СОВРЕМЕННАЯ РЫНОЧНАЯ ЭКОНОМИКА ПРЕДЪЯВЛЯЕТ ПРИНЦИПИАЛЬНО НОВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ. ЭТО СВЯЗАННО С ТЕМ, ЧТО СЕЙЧАС ВЫЖИВАЕМОСТЬ ЛЮБОЙ ФИРМЫ, ЕЕ УСТОЙЧИВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ НА РЫНКЕ ТОВАРОВ И УСЛУГ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ УРОВНЕМ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ. В СВОЮ ОЧЕРЕДЬ, КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ СВЯЗАНА С ДЕЙСТВИЕМ НЕСКОЛЬКИХ ДЕСЯТКОВ ФАКТОРОВ, СРЕДИ КОТОРЫХ МОЖНО ВЫДЕЛИТЬ ДВА ОСНОВНЫХ - УРОВЕНЬ ЦЕНЫ И КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ. ПРИЧЕМ ВТОРОЙ ФАКТОР ПОСТЕПЕННО ВЫХОДИТ НА ПЕРВОЕ МЕСТО.РЫНОЧНАЯ ЭКОНОМИКАКАЧЕСТВУФИРМЫПОЛОЖЕНИЕ НА РЫНКЕТОВАРОВФАКТОРОВУРОВЕНЬ ЦЕНЫКАЧЕСТВО

В 20-Х ГОДАХ НАЧАЛИ РАЗРАБАТЫВАТЬСЯ И ВНЕДРЯТЬСЯ СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ, ПОЯВИЛИСЬ СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОНТРОЛЬНЫЕ КАРТЫ И МЕТОДЫ ВЫБОРОЧНОГО КОНТРОЛЯ. В Е ГОДЫ НОВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПРОДУКЦИИ, ОСОБЕННО ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПРИВЕЛИ К ДАЛЬНЕЙШЕМУ РАЗВИТИЮ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УПРАВЛЕНИЯКАЧЕСТВОМ, ВНЕДРЕНИЮ БОЛЕЕ СЛОЖНЫХ МЕТОДОВ ЕГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ.КАЧЕСТВУУПРАВЛЕНИЯКАЧЕСТВОМ

В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПОЛУ ЧИЛО ШИРОКОЕ ВНЕДРЕНИЕ В ОТРАСЛЯХ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС, - РАДИОТЕХНИКА, ЭЛЕКТРОНИКА, АВТОМАТИКА, ХИМИЯ, АВИАЦИЯ, РАКЕТНАЯ ТЕХНИКА И ДР. ТАКИМ ОБРАЗОМ, ПОЯВЛЯЕТСЯ НЕОБХОДИМОСТЬ РАЗРАБОТКИ БОЛЕЕ СОВЕРШЕННЫХ СИСТЕМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ.УПРАВЛЕНИЕКАЧЕСТВОМОТРАСЛЯХКАЧЕСТВА

СИСТЕМА БИП (БЕЗДЕФЕКТНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОДУКЦИИ) ПЕРВЫЕ УСПЕШНЫЕ ПОПЫТКИ ОРГАНИЗАЦИИ ПЛАНОМЕРНОЙ СИСТЕМАТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ В ОБЕСПЕЧЕНИИ КАЧЕСТВА В НАШЕЙ СТРАНЕ БЫЛИ ПРЕДПРИНЯТЫ В 50-Х ГОДАХ. НАЧАЛОМ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА К УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ СЧИТАЮТ РАЗРАБОТКУ И ВНЕДРЕНИЕ В 1955 ГОДУ НА САРАТОВСКОМ АВИАЦИОННОМ ЗАВОДЕ СИСТЕМЫ БЕЗДЕФЕКТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ (БИП) И СДАЧУ ЕЕ ОТК И ЗАКАЗЧИКАМ С ПЕРВОГО ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ.ОРГАНИЗАЦИИКАЧЕСТВАУПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИЗАВОДЕЗАКАЗЧИКАМ

ВНЕДРЕНИЮ БИП ПРЕДШЕСТВОВАЛА СЛОЖИВШАЯСЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ, КОГДА РАБОЧИЕ, МАСТЕРА, РУКОВОДИТЕЛИ ПРЕДПРИЯТИЯ ОТВЕЧАЛИ ЗА ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И, ФАКТИЧЕСКИ, НЕ ОТВЕЧАЛИ ЗА КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ БЫЛА ВОЗЛОЖЕНА НА ОТК. В РЕЗУЛЬТАТЕ РАБОТНИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО АППАРАТА ПЕРЕДАВАЛИ ДЕТАЛИ, УЗЛЫ, ИЗДЕЛИЯ В ДРУГОЙ ЦЕХ С НЕДОДЕЛКАМИ, ДЕФЕКТАМИ.РУКОВОДИТЕЛИВЫПОЛНЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫКАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЯ

ПРИ ТАКОМ ПОЛОЖЕНИИ РАБОТНИКИ ОТК (ОТДЕЛ ТЕХ. КОНТ.) ПРЕДПРИЯТИИ ЗАТРАЧИВАЛИ ВРЕМЯ НА ВЫЯВЛЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ. ПОЛУЧИЛОСЬ ТАК, ЧТО ОДНИ ПРОИЗВОДЯТ НЕКАЧЕСТВЕННУЮ ПРОДУКЦИЮ, А ДРУГИЕ ЛИКВИДИРУЮТ ДОПУЩЕННЫЙ ИМИ БРАК, ПОЭТОМУ ПРОДУКЦИЯ ПРЕДЪЯВЛЯЛАСЬ В ОТК ПО НЕСКОЛЬКУ РАЗ. В СВЯЗИ С ЭТИМ АППАРАТ ОТК НЕОБОСНОВАННО РАСШИРЯЛСЯ, ПРИЧЕМ НЕРЕДКО ЗА СЧЕТ МАЛОКВАЛИФИЦИРОВАННЫХ РАБОТНИКОВ.

КРОМЕ ТОГО, НЕРЕДКО БРАК И ДЕФЕКТЫ ВОЗНИКАЛИ ИЗ-ЗА КОНСТРУКТОРОВ, СОСТОЯНИЯ НТД И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА. СТИМУЛИРОВАНИЕ ПРОВОДИЛОСЬ В ОСНОВНОМ ПО КОЛИЧЕСТВЕННЫМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ. ДАННАЯ СИСТЕМА ПРЕДСТАВЛЯЛА КОМПЛЕКС ВЗАИМОСВЯЗАННЫ Х, ОРГАНИЗАЦИОННЫХ, ЭКОНОМИЧЕСКИХ, ВОСПИТАТЕЛЬНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ, КОТОРЫЕ СОЗДАВАЛИ БЛАГОПРИЯТНЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ БЕЗ ДЕФЕКТОВ В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ. В ЕЕ ОСНОВУ БЫЛИ ПОЛОЖЕНЫ СЛЕДУЮЩИЕ ПРИНЦИПЫ:ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВАКОМПЛЕКСДОКУМЕНТАЦИИ

ПОЛНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ИСПОЛНИТЕЛЯ ЗА КАЧЕСТВО ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ; - СТРОГОЕ СОБЛЮДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДИСЦИПЛИНЫ; - ПОЛНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ И СООТВЕТСТВИЕ ИХ ДЕЙСТВУЮЩЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ДО ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ СЛУЖБЕ ОТК; - СОСРЕДОТОЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ НЕ ТОЛЬКО НА РЕГИСТРАЦИИ БРАКА, НО И ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ НА МЕРОПРИЯТИЯХ, ИСКЛЮЧАЮЩИХ ПОЯВЛЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ДЕФЕКТОВ.

ЕСЛИ РАБОТНИКИ ОТК ОБНАРУЖИВАЛИ ДЕФЕКТ В ПРЕДЪЯВЛЕННОЙ ПАРТИИ ПРОДУКЦИИ, ТО ОНИ ПРЕКРАЩАЛИ ДАЛЬНЕЙШИЙ ОСМОТР И ВОЗВРАЩАЛИ ВСЮ ПАРТИЮ ДЛЯ ИСПРАВЛЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ. ВТОРИЧНОЕ ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ ЭТИХ ИЗДЕЛИЙ ПРОИЗВОДИЛОСЬ ТОЛЬКО ПО ПИСЬМЕННОМУ РАЗРЕШЕНИЮ НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА. ПРИ ПОВТОРНОМ ОТКЛОНЕНИИ ПРОДУКЦИИ НАЧАЛЬНИК ЦЕХА ОБЯЗАН БЫЛ ПРЕДСТАВИТЬ ДИРЕКТОРУ ПРЕДПРИЯТИЯ ОБЪЯСНЕНИЕ. ТРЕТЬЕ ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ ПРОДУКЦИИ МОГЛО БЫТЬ СДЕЛАНО НАЧАЛЬНИКОМ ЦЕХА ТОЛЬКО ПО РАЗРЕШЕНИЮ ДИРЕКТОРА. ПРИ НАЛИЧИИ В ПРОДУКЦИИ ДЕФЕКТОВ ИСПОЛНИТЕЛЬ ПЕРЕДАВАЛ ЕЕ В ОТК ДЛЯ ОФОРМЛЕНИЯ АКТА О БРАКЕ.ИЗДЕЛИЙИСПОЛНИТЕЛЬ

ГЛАВНОЙ ОСОБЕННОСТЬЮ И НОВИЗНОЙ СИСТЕМЫ БИП СТАЛО ТО, ЧТО ОНА ПОЗВОЛИЛА ПРОВОДИТЬ КОЛИЧЕСТВЕННУЮ ОЦЕНКУ КАЧЕСТВА ТРУДА КАЖДОГО ИСПОЛНИТЕЛЯ, КОЛЛЕК ТИВОВ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ И НА ЭТОЙ ОСНОВЕ ПРОИЗВОДИТЬ МОРАЛЬНОЕ И МАТЕРИАЛЬНОЕ СТИМУЛИРОВАНИЕ.КАЧЕСТВА ТРУДАИСПОЛНИТЕЛЯКОЛЛЕК ТИВОВПОДРАЗДЕЛЕНИЙМАТЕРИАЛЬНОЕ СТИМУЛИРОВАНИЕ

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТРУДА ОТДЕЛЬНЫХ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ ПРОИЗВОД ИЛОСЬ НА ОСНОВЕ ПОКАЗАТЕЛЯ СДАЧИ ПРОДУКЦИИ ОТК С ПЕРВОГО ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ: П=(А-Б/А)*100%, (1) ИЛИ П=(1-Б/А)*100%, (2) ГДЕ П – ПРОЦЕНТ СДАЧИ ИСПОЛНИТЕЛЕМ ПРОДУКЦИИ ОТК С ПЕРВОГО ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ, А – СУММА ВСЕХ ПРЕДЪЯВЛЕНИИ ИСПОЛНИТЕЛЕМ ПРОДУКЦИИ В ОТК; Б – СУММА ВСЕХ ОТКЛОНЕНИЙ ПРОДУКЦИИ ОТК ПОСЛЕ ОБНАРУЖЕНИЯ ПЕРВОГО ДЕФЕКТА.КАЧЕСТВА ТРУДАИСПОЛНИТЕЛЕЙИСПОЛНИТЕЛЕМ

ДЛЯ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ, ЦЕХОВ И ОТДЕЛЬНЫХ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ, А ТАКЖЕ МОРАЛЬНОГО И МАТЕРИАЛЬНОГО СТИМУЛИРОВАНИЯ РАБОТНИКОВ, ЗА ПОВЫШЕНИЕКАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ БЫЛИ ПРЕДУСМОТРЕНЫ СЛЕДУЮЩИЕ ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:ИСПОЛНИТЕЛЕЙМАТЕРИАЛЬНОГО СТИМУЛИРОВАНИЯКАЧЕСТВА

ВОЗВРАТ ПРОДУКЦИИ ИЗ ОТК ВНУТРИ ЦЕХОВ (КОЛИЧЕСТВО ОТКЛОНЕННЫХ ОТК ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ПОСЛЕ ОБНАРУЖЕНИЯ ПЕРВОГО ДЕФЕКТА), ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДИСЦИПЛИНЫ; - ВОЗВРАТ ПРОДУКЦИИ ИЗ ЦЕХОВ- ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЦЕХАМ- ИЗГОТОВИТЕЛЯМ (КОЛИЧЕСТВО ВОЗВРАЩЕННЫХ ДЕФЕКТНЫХ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ, ИЗДЕЛИЙ), ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ КАЧЕСТВО РАБОТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ В ЦЕХЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ;ИЗДЕЛИЙ

ВЫПОЛНЕНИЕ ЕЖЕМЕСЯЧНЫХ ЦЕХОВЫХ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ПЛАНОВ ПО КАЧЕСТВУ (В ПРОЦЕНТАХ К ОБЩЕМУ ЧИСЛУ ЗАПЛАНИРОВАННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ), СОСТОЯНИЕ КУЛЬТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ИТР ЦЕХА И РАБОЧИХ ПО УСТРАНЕНИЮ ПРИЧИН БРАКА И ВОЗВРАТА ПРОДУКЦИИ;КАЧЕСТВУ

КОЛИЧЕСТВО ПРИНЯТОЙ ПРОДУКЦИИ С ПЕРВОГО ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ ОТК (В ПРОЦЕНТАХ К ПРЕДЪЯВЛЯЕМОМУ КОЛИЧЕСТВУ), БРАК (В ПРОЦЕНТАХ К ВАЛОВОМУ ВЫПУСКУ ИЛИ К ОБЩЕЙТРУДОЕМКОСТИ В НОРМО- ЧАСАХ), КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ, НА КОТОРУЮ ПОЛУЧЕНЫ РЕКЛАМАЦИИ (В ПРОЦЕНТАХ К ОБЪЕМУ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ), ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ОБЩЕЕ СОСТОЯНИЕ И УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХАХ И ПО ПРЕДПРИЯТИЮ В ЦЕЛОМ.ТРУДОЕМКОСТИРЕКЛАМАЦИИ

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЭТОЙ СИСТЕМЫ ВО МНОГОМ ОБУСЛОВЛИВАЛАСЬ УРОВНЕМ ОБУЧЕНИЯ И ВОСПИТАНИЯ КАДРОВ. ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭТОГО УРОВНЯ ОРГАНИЗОВЫВАЛИСЬ ШКОЛЫ КАЧЕСТВА, В КОТОРЫХ НАРЯДУ С ТЕОРЕТИЧЕСКИМИ ЗАНЯТИЯМИ ОСУЩЕСТВЛЯЛОСЬ ТАКЖЕ ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ РАБОТНИКОВ МЕТОДАМ КАЧЕСТВЕННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ НА ЗАКРЕПЛЕННЫХ ЗА НИМИ ОПЕРАЦИЯХ.КАЧЕСТВА

В СИСТЕМЕ БОЛЬШОЕ ЗНАЧЕНИЕ ПРИДАВАЛОСЬ СООТВЕТСТВИЮ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ОСНАСТКИ, ИНСТРУМЕНТА, КОНТРОЛЬНО- ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ТЕХНИЧЕСКОЙДОКУМЕНТАЦИИ ТРЕБОВА НИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. БЫЛИ ОБЯЗАТЕЛЬНЫ НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА, ЧЕТКИЕ ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СВЯЗИ, РИТМИЧНОСТЬ РАБОТЫ.ДОКУМЕНТАЦИИОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

ИСПОЛЬЗОВАННЫЙ В СИСТЕМЕ БИП МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ОКАЗАЛ ВЛИЯНИЕ И НА СТРУКТУРУ УПРАВЛЕНИЯ. ПРЕЖДЕ ВСЕГО, ИЗМЕНИЛИСЬ ФУНКЦИИ ОТК (КОНТРОЛИРОВАТЬ ОЦЕНКУ КАЧЕСТВА), ДЕЦЕНТРАЛИЗОВАЛСЯ КОНТРОЛЬ ИЗ-ЗА РАЗВИТИЯ САМОКОНТРОЛЯ, ПОВЫСИЛОСЬ КАЧЕСТВО ТРУДА И ПОЯВИЛАСЬ ВОЗМОЖНОСТЬ ПОЛУЧАТЬИНФОРМАЦИЮ О ПРИЧИНАХ ДЕФЕКТОВ, НЕ ЗАВИСЯЩИХ ОТ РАБОЧЕГО. ДЛЯ АНАЛИЗА ЭТОЙ ИНФОРМАЦИИ, ОБСУЖДЕНИЯ И ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ СОЗДАВАЛИСЬ ПОСТОЯННО ДЕЙСТВУЮЩИЕ КОМИССИИ ПО КАЧЕСТВУ, РЕГУЛЯРНО ПРОВОДИЛИСЬ ДНИ КАЧЕСТВА.УПРАВЛЕНИЯКАЧЕСТВОМУПРАВЛЕНИЯКАЧЕСТВАКАЧЕСТВО ТРУДАИНФОРМАЦИЮИНФОРМАЦИИКОМИССИИКАЧЕСТВУКАЧЕСТВА

ДЕНЬ КАЧЕСТВА - ЭТО ОСОБАЯ ФОРМА СОВЕЩАНИЯ, ГДЕ ПОДВЕРГАЕТСЯ КРИТИЧЕСКОМУ АНАЛИЗУ РАБОТА ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ЗА НЕДЕЛЮ. НАЧАЛЬНИК ОТК ДОКЛАДЫВАЛ О СОСТОЯНИИ И УРОВНЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ, О НАИБОЛЕЕ СЕРЬЕЗНЫХ СЛУЧАЯХ БРАКА И ВОЗВРАТА ПРОДУКЦИИ, О ВСЕХ НЕВЫПОЛНЕННЫХ В СРОК ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЯХ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА И НАДЕЖНОСТИ ПРОДУК ЦИИ. КРОМЕ ТОГО, ОН СООБЩАЛ РЕЗУЛЬТАТЫ ЕЖЕДНЕВНОГО КОНТРОЛЯ ЗА ЧИСТОТОЙ И КУЛЬТУРОЙ ПРОИЗВОДСТВА.КАЧЕСТВА НАДЕЖНОСТИ

ТАКИМ ОБРАЗОМ, СИСТЕМА БИП ЯВИЛАСЬ НАЧАЛОМ КОМПЛЕКСНОГО ПОДХОДА К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ. ПРИНЦИПЫ ЭТОЙ СИСТЕМЫ НАШЛИ ПРИМЕНЕНИЕ НА МНОГИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ. В ХОДЕ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ БИП ЕЕ ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ РАЗВИВАЛИСЬ, ВЗАИМОЗАМЕНЯЛИСЬ И ОБОГАЩАЛИСЬ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К СПЕЦИФИКЕ ТОГО ИЛИ ИНОГО ПРОИЗВОДСТВА. СИСТЕМА БИП ЯВИЛАСЬ МОЩНЫМ СРЕДСТВОМ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ. С 1962 Г. ПОДОБНЫЕ СИСТЕМЫ НАЧАЛИ ВНЕДРЯТЬСЯ В БЫВШИХ ГДР, ПНР, А ТАКЖЕ В США, ФРГ, ЯПОНИИ, ДРУГИХ СТРАНАХ.ОРГАНИЗАЦИИКАЧЕСТВА

ОДНАКО САРАТОВСКАЯ СИСТЕМА ПРИ ВСЕХ ДОСТОИНСТВАХ, А ОНИ ПРОЯВИЛИСЬ ДОВОЛЬНО ЯРКО И БЫСТРО, ИМЕЛА И РЯД НЕДОСТАТКОВ. СИСТЕМА НЕ ПОЗВОЛЯЛА КОНТРОЛИРОВАТЬ И УПРАВЛЯТЬ УРОВНЕМ РАЗРАБОТОК И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, НЕ ОХВАТЫВАЛА ДРУГИЕ СТАДИИ ИХ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА - РЕАЛИЗАЦИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ.ПРОЕКТИРОВАНИЯИЗДЕЛИЙЭКСПЛУАТАЦИЮ

НА ПЕРЕДОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ЛЬВОВСКОЙ ОБЛАСТИ БЫЛ РАЗРАБОТАН ТАК НАЗЫВАЕМЫЙ «ЛЬВОВСКИЙ ВАРИАНТ САРАТОВСКОЙ СИСТЕМЫ» - СИСТЕМА БЕЗДЕФЕКТНОГО ТРУДА (СБТ). ЭТА СИСТЕМА ПРЕДУСМАТРИВАЛА КОЛИЧЕСТВЕННУЮ ОЦЕНКУ КАЧЕСТВА ТРУДА ВСЕХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ, СПОСОБСТВУЮЩИХ СВОИМ ТРУДОМ ПОВЫШЕНИЮКАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И УЛУЧШЕНИЮ ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ.КАЧЕСТВА ТРУДАКАЧЕСТВА

В СБТ ОСНОВНЫМ ПОКАЗАТЕЛЕМ КАЧЕСТВА ТРУДА ЯВЛЯЛСЯ «КОЭФФИЦИЕНТ КАЧЕСТВА ТРУДА» - КОЛИЧЕСТВЕННОЕ ВЫРАЖЕНИЕ КАЧЕСТВА ТРУДА ИСПОЛНИТЕЛЕЙ. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТРУДА РАБОТНИКОВ ОЦЕНИВАЛАСЬ ЕЖЕДНЕВНО, А ТАКЖЕ СУММАРНО ЗА ОПРЕДЕЛЕННЫЙ КАЛЕНДАРНЫЙ ПЕРИОД. БЕЗДЕФЕКТНАЯ РАБОТА ПРИНИМАЛАСЬ ЗА ЕДИНИЦУ (ИНОГДА ЗА ДЕСЯТЬ, СТО).КАЧЕСТВА ТРУДАКАЧЕСТВА ТРУДАИСПОЛНИТЕЛЕЙ

ВСЕ ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ В РАБОТЕ (НАПРИМЕР, ОШИБКИ В ЧЕРТЕЖАХ, НЕИСПОЛНЕНИЕ В СРОК ПОРУЧЕНИЙ РУКОВОДСТВА, НАРУШЕНИЕ УСТАНОВЛЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ, ВЫДАЧА НЕПРАВИЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ И Т. П.), КЛАССИФИЦИРОВАЛИСЬ И КАЖДОМУ ИЗ НИХ СООТВЕТСТВОВАЛ ЗАРАНЕЕ УСТАНОВЛЕННЫЙ И ДОВЕДЕННЫЙ ДО ИСПОЛНИТЕЛЯКОЭФФИЦИЕНТ СНИЖ ЕНИЯ.ИНФОРМАЦИИИСПОЛНИТЕЛЯКОЭФФИЦИЕНТ

НЕДОСТАТОК ЭТОГО МЕТОДА СОСТОЯЛ В ТОМ, ЧТО В НЕМ УЧИТЫВАЛИСЬ ТОЛЬКО КОЭФФИЦИЕНТЫ СНИЖЕНИЯ, СУММИРУЮЩИЕ НЕДОСТАТКИ ПО ВСЕМ ПОКАЗАТЕЛЯМ, А ПРЕВЫШЕНИЯ УСТАНОВЛЕННЫХ ЗНАЧЕНИЙ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ТРУДА НЕ ОТРАЖАЛИСЬ НА КОЭФФИЦИЕНТЕ КАЧЕСТВА ТРУДА.КОЭФФИЦИЕНТЫКАЧЕСТВА ТРУДАКОЭФФИЦИЕНТЕКАЧЕСТВА ТРУДА

СИСТЕМА БЕЗДЕФЕКТНОГО ТРУДА РАСПРОСТРАНИЛАСЬ НЕ ТОЛЬКО НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ, НО И В НИИ, КОНСТРУКТОРСКИХ И ПРОЕКТНЫХ ОРГАНИЗАЦИЯХ, НА ТРАНСПОРТЕ, В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ, ПРЕДПРИЯТИЯХ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ДР. ОНА ПОВЫШАЕТ КОЛЛЕКТИВНУЮ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ, ДИСЦИПЛИНУ РАБО ТНИКОВ, ЗАИНТЕРЕСОВАННОСТЬ В ПОВЫШЕНИИ КАЧЕСТВА ТРУДА, ЧТО ОБЕСПЕЧИВАЕТ РОСТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА И ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИОРГАНИЗАЦИЯХТРАНСПОРТЕСЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕДИСЦИПЛИНУКАЧЕСТВА ТРУДАРОСТКАЧЕСТВА

ПЛАН ЛЕКЦИИ

1. Система бездефектного изготовления продукции (БИП)

2. Система бездефектного труда (СБТ)

3. Система КАНАРСПИ

4. Система НОРМ

5. Комплексная система управления качеством продукции (КСУКП)

6. КСУКП и ЭИР

1. Система бездефектного изготовления продукции (БИП)

В 1950-е годы получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления.

Цель этой системы – создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации.

Её основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК.

От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя.

Внедрение системы БИП позволило:

– обеспечить строгое выполнение технологических операций;

– повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда;

– более эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда;

– создать предпосылки для широкого развертывания движения за повышение качества продукции.

Моральное стимулирование привело к появлению званий «Мастер золотые руки», «Отличник качества» и др. Со временем изменились функции ОТК – контроль велся выборочно, а в основе стал самоконтроль. Именно последний выявил дефекты, не зависящие от рабочего, что привело к проведению среди руководства «Дней качества» и созданию постоянно действующих комиссий по качеству. На ряде предприятии процент сдачи с первого предъявления партий продукции был заменен на процент числа рабочих дней без брака от общего числа рабочих дней.

Вместе с тем система БИП имела ограниченную сферу действия, она распространялась только на рабочих цехов основного производства.

Система работала но принципу «есть дефект – нет дефекта», не учитывая многообразие недостатков и различную степень их влияния на качество выпускаемой предприятием продукции.

В принципе БИП воплотилась в зарубежных программах «ноль дефектов» и сохранилась во всех отечественных. Более того, когда отмечалось десятилетие КСУКП, то она была зарегистрирована только на 30 тыс. предприятиях, а БИП к этому времени – на 60 тыс.

Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег в основу системы бездефектного труда – СБТ.

2. Система бездефектного труда (СБТ)

Львовский вариант саратовской системы – система бездефектного трудавпервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятиях г. Львова в начале 60-х годов.

Цель этой системы – обеспечить выпуск продукции отличного качества,высокой надежности и долговечности путем повышения личной ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения.

Внедрение СБТ позволило:

– количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива;

– повысить заинтересованность и ответственность каждого работника, каждого коллектива за качество своего труда;

– повысить трудовую и производственную дисциплину всех работников предприятия;

– вовлекать в соревнование за повышение качества продукции всех работников предприятия;

Львовская СБТ, так же как и саратовская система БИП, заключалась в том, что она распространялась главным образом на стадию изготовления продукции. Известны попытки применения принциповбездефектноготрудавнаучно-исследовательскихи проектно-конструкторских организациях, однако широкое применение СБТ получила на промышленных предприятиях для оценки и стимулирования качества исполнительского (не творческого) труда.

БИП и СБТ устраняли отрицательные субъективные причины; устранение объективных причин началось со следующих модификаций систем.

3. Система КАНАРСПИ

Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957 – 1958 гг. В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет укрепления технической подготовки работы КБ и технологов производства, на долю которых приходилось 60 – 85 % дефектов, обнаруживаемых в эксплуатации. Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделия в целом и проводились их исследовательские испытания. Значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, общетехнические системы стандартов, такие, как Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации. На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в допроизводственный период.

Решение этой задачи осуществляется за счет развития исследовательской и экспериментальной базы, повышения коэффициента унификации, широкого применения методов макетирования и моделирования, ускоренных испытаний, а также конструкторско-технологической отработки изделий в процессе технологической подготовки производства. Результаты эксплуатации изделий рассматриваются в системе как обратная связь и используются для совершенствования конструкции изделия и технологии его изготовления.

В КАНАРСПИ широко используются принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции.

Внедрение системы КАНАРСПИ на ряде предприятий Горьковской области позволило:

– сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2 – 3 раза;

– повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5 – 2 раза, увеличить ресурс в 2 раза;

– снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3 – 2 раза.

Планирование улучшения качества продукции и управления КП по этому критерию, а также распространение внимания к качеству по всему жизненному циклу продукции получили развитие в системе НОРМ.

4. Система НОРМ

Система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса ) впервые разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963 – 1964 гг.

Цель этой системы – увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей.

В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс , основным показателем в системе является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выраженный в моточасах . Рост этого показателя в системе планируется.

Организация работ в системе построена по принципу цикличности. Каждый новый цикл по повышению моторесурса начинается после достижения в производстве ранее запланированного уровня моторесурса и предусматривает определение его фактического уровня, выявление деталей и узлов, лимитирующих моторесурс ; планирование оптимального уровня увеличения моторесурса ; разработку и проверку инженерных рекомендаций по обеспечению планируемого уровня моторесурса ; разработку комплексного плана конструкторско-технологических мероприятий по освоению двигателя с новым ресурсом в производстве; проведение комплекса конструкторско технологических мероприятий и опытно-исследовательских работ; закрепление достигнутого ресурса в производстве; поддержание достигнутого уровня в эксплуатации.

На стадии производства система НОРМ включает в себя положения системы БИП и СБТ, на стадии проектирования – основные положения системы КАНАРСПИ.

Внедрение системы НОРМ позволило увеличить ресурс ярославских двигателей до первого капитального ремонта с 4 тыс. до 10 тыс. часов, увеличить гарантийный срок на двигателе на 70 %, снизить потребность в запасных частях более чем на 20 %.

Достижение запланированного уровня качества стало возможным за счет комплексного подхода к УКП путем обобщения опыта предшествующих систем по всем стадиям жизненного цикла продукции.

5. Комплексная система управления качеством продукции (КСУКП)

Целью КСУКП было создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники. С 1978 года Госстандартом была разработана и утверждена система основных функций УКП. В связи с внедрением на предприятиях КСУКП получили развитие метрологическое обеспечение производства (МОП), многоступенчатый анализ дефектов и статистический контроль качества, были созданы группы качества, на предприятиях и в объединениях стали разрабатываться программы качества, вводилась аттестация продукции, получила широкое развитие сеть головных и базовых организаций, а также – сеть учреждений по повышению квалификации специалистов в области УКП, в вузах были введены в программы обучения курсы по стандартизации и УКП. В 1985 г. отмечалось, что за десятилетие с помощью КСУКП удалось создать и успешно реализовать конкурентоспособную продукцию, повысить удельный вес продукции высшей категории качества в 2 – 3 раза, значительно сократить потери от брака и рекламаций, уменьшить в 1,5 – 2 раза сроки разработки и освоения новой продукции. Вместе с тем указывалось, что на многих предприятиях при создании систем управления качеством нарушались основные принципы комплексного системного подхода, что привело к формализму в этой работе и, по существу, к отсутствию системы. Основные причины этого – экономическая незаинтересованность предприятий в улучшении качества продукции, а следовательно, и в системе, внедрение систем управления качеством на предприятиях излишне административными методами. Это породило у многих мнение, что системы управления качеством себя не оправдали и ими не следует заниматься. Вместе с тем уже при перестройке экономики и переходе на хозяйственный расчет стало ясно, что качество продукции становится основным условием жизнеспособности предприятий, особенно на внешнем рынке.

Дальнейшее развитие систем управления качества шло в составе систем управления более высокого уровня: отраслевых и территориальных вплоть до государственной на базе разработки программ «качество» и включения их в народнохозяйственные планы. Таким образом, организовывалась внешняя среда систем управления качества продукции. В 1978 году были разработаны и утверждены Госстандартом Основные принципы Единой системы государственного управления качеством продукции.

6. КСУКП и ЭИР

Внутри предприятий управление качеством продукции также шло по линии охвата более широкого круга проблем. Решение задач по улучшению качества выпускаемой продукции на многих предприятиях увязывалось с эффективным использованием ресурсов. Примером такой системы стала днепропетровская КСУКП и ЭИР.

Создавались комплексные системы повышения эффективности производства (КСПЭП) и, наконец, система управления предприятием и объединением. Вопросы управления качеством в этих экономических системах занимали от одной пятой до одной пятнадцатой доли (по числу целевых подсистем управления). Разумеется, Госстандарт в одиночку уже не мог руководить упомянутыми системами в целом, а другие ведомства (Госплан, ГКНТ, Госкомтруд и др.) не видели в этом необходимости.

При переходе к рыночным условиям исчезли директивные методы управления, появилась конкуренция товаропроизводителей, которые напрямую ощутили требования мирового сообщества к качеству продукции.

Большой заслугой Госстандарта в переходный период к рынку явилась работа по гармонизации отечественных стандартов на системы качества с международными , в которых нашел отражение и отечественный опыт по УКП. Несмотря на отрицательные последствия экономического кризиса в России, определенно делается ставка на улучшение качества продукции уже в период выхода из кризиса.

Проблема качества – комплексная, т. е. ее можно решить только при проведении одновременно соответствующей политики в сферах законодательства, экономики, техники, образования и воспитания, а также на основе скоординированной работы производителей, эксплуатационников и потребителей, научных и инженерных структур, законодательных и исполнительных органов управления. Координирующим федеральным органом исполнительной власти в трех важнейших для обеспечения решения проблемы качества сферах деятельности – стандартизации, сертификации и метрологии – является Госстандарт России.

Техническая политика Госстандарта в области управления качеством предусматривает содействие отечественным товаропроизводителям во внедрении систем качества на предприятиях в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО семейства 9000.

Отечественный опыт комплексного управления качеством является хорошим фундаментом освоения стандартов ИСО 9000, которые представляют более высокий уровень развития науки управления качеством. Основными отличиями систем качества (по ИСО 9000) от КСУКП являются следующие:

– ориентация на удовлетворение требований потребителя;

– возложение ответственности за качество продукции на конкретных исполнителей;

– проверка потребителем производства поставщика;

– выбор поставщика комплектующих изделий и материалов;

– сквозной контроль качества продукции, начиная от материалов и кончая утилизацией продукции;

– маркетинг;

– организация учета и анализа затрат на качество;

– прослеживаем ость материалов и комплектующих изделий по всему циклу производства;

– решение вопросов утилизации продукции после эксплуатации. Для освоения прогрессивного мирового опыта по управлению качеством необходимо реализовать комплекс обеспечивающих мероприятий, включающий разработку и реализацию системы мер и преимуществ, стимулирующих работу. На это должна быть нацелена создаваемая в стране организационная структура, проводящая оценку и признание систем качества, а также обучение специалистов, способных выполнять все виды работ в области обеспечения, контроля и улучшения качества.

Таблица. Эволюция развития отечественных систем качества продукции

Период индустриализации в России характеризуется вниманием к улучшению качества продукции. Начали проявляться тенденции к созданию системного подхода в управлении качеством продукции. Так, в 1950-е гг. получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП). Цель такой системы заключалась в создании условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации. Главным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК. От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя. Моральное стимулирование было выражено в присвоении таких званий, как «Мастер золотые руки», «Отличник качества» и т. п. Со временем изменились функции отдела технического контроля - контроль осуществлялся выборочно, больше внимания уделялось самоконтролю. Именно он позволял обнаруживать дефекты, не зависящие от рабочего, что привело к проведению среди руководства «Дней качества» и созданию постоянно действующих комиссий по качеству. На ряде предприятий процент сдачи с первого предъявления партий продукции был заменен на процент числа рабочих дней без брака от общего числа рабочих дней.

Основные достоинства системы, бездефектного изготовления продукции (БИП):

Четкое выполнение технологических операций;

Эффективное использование морального и материального поощрения рабочих за качество их труда;

Повышение персональной ответственности рабочих за качественные результаты своей деятельности;

Создание предпосылок для широкого развертывания движения за повышение качества продукции. Основные недостатки системы бездефектного изготовления продукции (БИП):

Ограниченная сфера действия, так как система распространялась только на рабочих цехов основного производства;

Система не учитывала многообразие недостатков и различную степень их влияния на качество выпускаемой предприятием продукции. Распространение системы: она нашла отражение в зарубежных программах «ноль дефектов» и сохранилась во всех отечественных. Более того, когда отмечалось десятилетие КСУКП, то она была зарегистри-рована только на 30 тыс. предприятиях, а БИП к этому времени - на 60 тыс.

• 
  Система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП ). Период индустриализации в России характеризуется вниманием к улучшению качества продукции .


• 
  Система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП ).
  БИП


• 
  Система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП ).
  БИП


• 
  Система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП ).
  Формы и способы этого управления за тысячелетия постоянно менялись и совершенствовались. Первые упоминания о стандартах в России были отмечены во времена...


• 
  Система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП ).
  БИП и СБТ устраняли отрицательные субъективные причины; устранение объективных причин началось со с... подробнее ».


• 
  Система бездефектного труда (СБТ). Принцип БИП , распространенный затем на
  сдаче экзаменов, подготовке к контрольным работам и т.д
  Особенность системы : она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает...


• 
  Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий). БИП и СБТ устраняли отрицательные субъективные причины; устранение объективных причин началос.
  Комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП).


• 
  Шпаргалки на телефон - незаменимая вещь при сдаче
  Эффективность системы план-ния определяется в значительной мере уровнем ее организации
  покупаемых материально-технических ресурсов и реализуемой продукции ; 6. состав и...


• 
  Шпаргалки на телефон - незаменимая вещь при сдаче экзаменов, подготовке к контрольным
  Если автором письма является организация , письмо пишется от третьего лица.
  Целью этих мероприятий является привлечение новых партнеров и клиентов к продукции фирмы.


• 
  Цеховая себестоимость продукции определяется суммой затрат всех цехов предприятия при цеховой системе управления предприятием. Она включает затраты на производство продукции , связанные с ее изготовлением с добавлением расходов по управлению и...

Найдено похожих страниц:10

Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег в основу системы бездефектного труда - СБТ, которая была впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых дру-гих предприятиях г. Львова в начале 1960-х гг.

Цель системы заключалась в обеспечении выпуска продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого сотрудника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который рассчитывается для каждого работника предпри-ятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Так, максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения. Достоинства системы бездефектного труда:

Способствовала повышению трудовой и производственной дисциплины всех работников предприятия;

Способствовала повышению заинтересованности и ответственности каждого работника, каждого коллектива за качество своего труда;

Позволила вовлекать в соревнование за повышение качества продукции всех работников предприятия;

Она позволила количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива;

Позволила сократить потери от брака, повысить производительность труда.

Особенность системы: в основном она распространялась на стадию изготовления продукции и получила широкое применение на промышленных предприятиях для оценки и стимулирования качества исполнительского труда.

• 
  Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег в основу системы бездефектного труда - СБТ , которая была впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых...


• 
  Система бездефектного труда (СБТ ).
  Так, в 1950-е гг. получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП).


• 
  БИП и СБТ устраняли отрицательные субъективные причины; устранение объективных причин началось со следующих модификаций систем : система
  В целом, в КАНАРСПИ широко используются принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции.


• 
  Система бездефектного труда (СБТ


• 
  Система бездефектного труда (СБТ ). Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег... подробнее ».


• 
  Шпаргалки по бюджетной системе . Шпаргалки - Бюджетная система РФ.
  По статье 210 «Оплата труда и начисления на оплату труда » планируются расходы на оплату труда всех к... подробнее ».


• 
  На стадии производства система НОРМ включает в себя положения системы БИП и СБТ , на стадии проектирования - основные положения системы КАНАРСПИ.


• 
  Шпаргалки по психологии труда в нескольких комплектах. Каждый комплект упакован в удобное приложение для телефона.
  Под профессиональной ориентацией понимается система мероприятий, основной целью которой является опт... подробнее ».


• 
  Система управления охраной труда на предприятии – это целевая подсистема в системе управления предприятием.
  Законодательство РФ об охране труда основывается на Конституции Р Ф и состоит из Федерального.


• 
  В процессе конкурентной борьбы между странами сложилась система международного разделения труда , которое н�.
  Наряду с тенденцией к развитию всемирного рынка на основе разделения труда продолжает действов.

Найдено похожих страниц:10

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Возникновение и развитие систем управления качеством в эпоху Советского Союза. Содержание основных отечественных систем управления качеством. Потенциальные возможности систематического совершенствования отечественных комплексных систем качества.

реферат , добавлен 14.07.2013


Понятие качества продукции в Российской Федерации. Стандарты серии ISO 9000. Методика разработки и построения системы управления качеством. Требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам. Российские версии стандартов ISO.

презентация , добавлен 08.12.2013


Системный подход к управлению качеством продукции: взаимодействие всех отделов и органов управления предприятием. Основные функции, цели и задачи системы управления качеством продукции. Документация систем управления качеством, система сертификации.

контрольная работа , добавлен 17.07.2013


Изучение систем управление качеством продукции Японии, США и Европы. Сравнительный анализ западного и восточного подходов к управлению качеством продукции. Анализ системы управления качеством продукции американской автомобилестроительной компании "Ford".

курсовая работа , добавлен 15.01.2013


Теоретические аспекты управления качеством продукции (услуг). Функции управления качеством продукции. Современная концепция менеджмента качества. Сертификация продукции и систем качества. Анализ управления качеством продукции в ОАО "Хлебозавод №2".

курсовая работа , добавлен 17.11.2008


Комплексная система управления качеством продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации. Воздействие на условия и факторы, влияющие на качество. Принципы управления на различных этапах жизненного цикла продукции, конкурентные преимущества.

контрольная работа , добавлен 09.11.2010


Требования к качеству продукции. Изучение элементов систем управления качеством. Анализ сущности системы управления качеством и ее оценка на кафедре самолётостроения и эксплуатации авиационной техники (СМ и ЭАТ). Сертификация продукции в Системе ГОСТ Р.

курсовая работа , добавлен 30.11.2015


Характеристики основных схем управления качеством продукции. Схема применения системы стандартов ISO. Значение стандартизации процессов управления качеством. Условия для эффективной работы коллектива. Роль международных стандартов управления качеством.