МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Югорский государственный университет» (ЮГУ)

НИЖНЕВАРТОВСКИЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИКУМ

(филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

высшего профессионального образования «Югорский государственный университет»

(ННТ (филиал) ФГБОУ ВПО «ЮГУ»)

Рабочая ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ. 01 О рганизация и проведение монтажа и ремонта

промышленного оборудования

15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Нижневартовск

2015-

РАССМОТРЕНО

На заседании ПЦК МД

Протокол заседания

Л.Г. Таранина

УТВЕРЖДЕНО

Председатель Методического совета ННТ (филиал) ФГБОУ ВПО «ЮГУ»

Р.И. Хайбулина

Рабочая программа профессионального модуляразработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее – СПО) 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Разработчик

Таранина Лилия Габдрахимовна, высшая квалификационная категория, преподаватель Нижневартовского нефтяного техникума - филиала Югорского государственного университета

Согласовано

____________________ ___________________ _________________________

(подпись, МП) (инициалы, фамилия) (занимаемая должность)

____________________ ___________________ _________________________

(подпись, МП) (инициалы, фамилия) (занимаемая должность)

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕй ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности )

паспорт РАБОЧЕй ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

О рганизация и проведение монтажа и ремонта

промышленного оборудования

1.1. Область применения рабочей программы

Программа профессионального модуля является частью программы подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС по специальности СПО 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.3. Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.

ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании школьников, профессиональной подготовке и переподготовке работников и незанятого населения в области организации и проведении монтажа и ремонта промышленного оборудования при наличии среднего (полного) общего образования (или основного общего образования). Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи профессионального модуля - требования к результатам
освоения профессионального модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями студент в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

руководства работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования;

проведения контроля работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов;

участия в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа;

выбора методов восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления;

составления документации для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования;

уметь:

• выполнять эскизы деталей при ремонте промышленного оборудования;

  выбирать технологическое оборудование;

  составлять схемы монтажных работ;

  организовать работы по испытанию промышленного оборудования после ремонта и монтажа;

  организовывать пуско-наладочные работы промышленного оборудования;

  пользоваться грузоподъемными механизмами;

  пользоваться условной сигнализацией при выполнении грузоподъемных работ;

  рассчитывать предельные нагрузки грузоподъемных устройств;

определять виды и способы получения заготовок;

выбирать способы упрочнения поверхностей;

рассчитывать величину припусков;

выбирать технологическую оснастку;

рассчитывать режимы резания;

назначать технологические базы;

Производить силовой расчет приспособлений;

производить расчет размерных цепей;

пользоваться измерительным инструментом;

определять методы восстановления деталей;

Составлять технологические процессы восстановления деталей;

Пользоваться компьютерной техникой и прикладными
компьютерными программами;

Пользоваться нормативной и справочной литературой;

знать:

условные обозначения в кинематических схемах и чертежах;

классификацию технологического оборудования;

Устройство и назначение технологического оборудования;

Сложность ремонта оборудования;

Последовательность выполнения и средства контроля при пуско-наладочных работах;

методы сборки машин;

виды монтажа промышленного оборудования и порядок его проведения;

Допуски и посадки сопрягаемых поверхностей деталей машин;

Последовательность выполнения испытаний узлов и механизмов

оборудования после ремонта и монтажа;

Классификацию грузоподъемных и грузозахватных механизмов;

Основные параметры грузоподъемных машин;

Правила эксплуатации грузоподъемных устройств;

Методы ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного
оборудования;

Виды заготовок и способы их получения;

Способы упрочнения поверхностей;

Виды механической обработки деталей;

Классификацию и назначение технологической оснастки;

Классификацию и назначение режущего и измерительного
инструментов;

Методы и виды испытаний промышленного оборудования;

Методы контроля точности и шероховатости поверхностей;

Методы восстановления деталей;

Прикладные компьютерные программы;

Виды архитектуры и комплектации компьютерной техники;

Правила техники безопасности при выполнении монтажных и
ремонтных работ;

Средства коллективной и индивидуальной защиты;

Год начала подготовки 2012

Всего по модулю – 1165 + 108 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки студента - 1165 часа, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося- 787 часов;

самостоятельной работы обучающегося - 378 часов;

Год начала подготовки 2013, 2014

всего по модулю – 1032 + 108 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки студента - 1032 часа, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося- 675 часов;

самостоятельной работы обучающегося - 357 часов;

учебной и производственной практики - 108 часов.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения профессионального модуля является овладение студентами видом профессиональной деятельности Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования , в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования

ПК 1.2

Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.

ПК 1.3

Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.

ПК 1.4

Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления

ПК 1.5

Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования

ОК 1.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3

ОК 4

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий

ОК 8

ОК 9

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ОК 10

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования. Год начала подготовки 2012

семестр

Всего часов

Практика

Учебная,

Часов/зачетных единиц

Часов/зачетных единиц

Всего,

часов

часов

часов/зачетных единиц

Всего,

Часов/зачетных единиц

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов/зачетных единиц

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1.1

Раздел 1.

5

116

76

44

40

*

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 1.5

Раздел 2.

6

д

129

80

40

49

7

220

150

80

70

ПК 1.2

ПК 1.4

ПК 1.5

Раздел 3.

4

153

102

38

51

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 1.4

ПК 1.5

Раздел 4.

5

99

66

34

33

*

6

д

132

92

52

40

7

316

221

94

30

95

30

ПК 1.1

-

ПК 1.5

Производственная практика

(технологическая) , часов 7

д

108

Экзамен квалификационный 7

Всего:

1165

787

382

30

378

30

108

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования. Год начала подготовки 2013, 2014

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

семестр

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

Часов/зачетных единиц

Производственная (по профилю специальности),

Часов/зачетных единиц

Всего,

часов

В т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов/зачетных единиц

Всего,

Часов/зачетных единиц

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов/зачетных единиц

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1.1

Раздел 1. Применение грузоподъёмных механизмов и транспортных средств при монтаже и ремонте промышленного оборудования

5

116

76

44

40

*

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 1.5

Раздел 2. Организация и проведение работ по монтажу промышленного оборудования

6з

130

80

39

50

7

161

104

54

57

ПК 1.2

ПК 1.4

ПК 1.5

Раздел 3. Использование системы допусков и посадок при ремонте промышленного оборудования

4д

170

114

50

56

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 1.4

ПК 1.5

Раздел 4. Организация и проведение работ по ремонту промышленного оборудования

5

99

66

34

33

*

6

169

110

60

59

7

187

125

49

30

62

30

ПК 1.1

-

ПК 1.5

Производственная практика

(технологическая) , часов 7

д

108

Экзамен квалификационный 7

Всего:

1032

675

330

30

357

30

108

3.2. Содержание обучения профессионального модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Применение грузоподъёмных механизмов и транспортных средств при монтаже и ремонте

промышленного оборудования

116

3 курс 5 сем

Входной контроль

Тема 1.1.

Классификация и основные параметры грузоподъемных механизмов

Содержание

6

Классификация грузоподъемных механизмов.

Основные параметры грузоподъемных устройств

Применение грузоподъемных приспособлений

Практические занятия

Изучение конструкции и принципа действия домкратов

Изучение конструкции и принципа действия талей

Изучение конструкции и принципа действия лебедки

Изучение конструкции и принципа действия подъемника

Изучение конструкции и принципа действия крана мостового типа

Изучение конструкции и принципа действия крана-штабеля

Изучение конструкции и принципа действия крана стрелового типа

Изучение конструкции и принципа действия погрузчика

Тема 1.2.

Элементы грузоподъемных машин и механизмов

Содержание

6

1. Гибкие тяговые элементы: канаты, сварные и пластинчатые цепи.

2. Полиспасты, барабаны, блоки, звездочки, назначение, конструкции, область применения.

3. Остановы и тормоза, классификация, основные требования, принцип действия.

1,2

Практические занятия

Изучение конструкции и принципа действия робота-манипулятора

рюки и петли, специальные захваты

Изучение конструкции и принципа действия: ковши, бадьи, грейферы

Тема 1.3

Транспортирующие машины

Содержание

6

1. Основные критерии выбора вида и типа транспортирующих машин

2. Транспортирующие машины без тягового органа

3. Напольный транспорт

1,2

Практические занятия

Изучение конструкции ленточного конвейера

Изучение конструкции цепного конвейера

Изучение конструкции гравитационного устройства

Изучение конструкции пневматического конвейера

Изучение конструкции гидравлического конвейера

Изучение конструкции винтового качающегося конвейера

Тема 1.4

Техника безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин

Содержание

12

Главные задачи и правила Госгортехнадзора РФ.

Права и обязанности лиц, работающих с грузоподъемными машинами.

Условная сигнализация при выполнении грузоподъемных работ

Ограничители грузоподъемности

Противоугонные устройства

Буферы и упоры

1,2

Самостоятельная работа при изучении раздела 1. МДК 01.01

40

Самостоятельная работа студента –подготовка презентации по темам

Раздел 2. Организация и проведение работ по монтажу промышленного оборудования

МДК 01. 01 Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними

130

3 курс 6 сем

Тема 2.1

Основные монтажные работы

Содержание

16

1. Проектная и техническая документация, используемая при монтажных работах

2.Материально-техническое обеспечение монтажно-сборочных работ

3.Разметка и перенос монтажных осей

4. Установка оборудования на фундамент

5. Проверка соосности оборудования

6. Крепление оборудования на фундамент

7. Неполадки при монтаже

8. Испытание оборудования после монтажа

1,2

Практические занятия

Расчет фундамента под оборудование

Приемка фундаментов под монтаж оборудования

Монтажные оси

Способы установки оборудования на фундаменты

Установка роликовых конвейеров на фундамент

Выверка технологического оборудования

Проверка соосности машин

Крепление оборудования на фундаментах

Монтаж и наладка смазочных систем

Опробование и сдача оборудования в эксплуатацию

Тема 2.2. Сборочные работы

Содержание

24

1. Сборка резьбовых соединений, шпоночных и шлицевых соединений, сварных соединений, сборка заклепками

2. Сборка подшипников качения и подшипников скольжения, сборка валов и соединительных муфт, зубчатых передач, цепных передач, ременных передач, сборка шатунно-поршневой группы

3. Проверка качества сборочных работ

1,2

Самостоятельная работа при изучении раздела 2 МДК 01.01 темы 2.1-2.2

50

2,3

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Подготовка к защите практических работ

МДК 01. 01 Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними

220

4 курс 7 сем

Тема 2.4. Подготовка к монтажным работам

Содержание

1,2

1. Сооружение фундаментов под оборудование

2. Транспортные работы

3. Такелажные работы

4. Организация труда при монтаже

Практические занятия

Строительство дорог и оснований

Документация на строительство и обустройство скважины

Тема 2.5.

Монтаж бурового оборудования

Содержание

1,2

1. Методы монтажа бурового оборудования

2.Схемы расположения оборудования

3.Особенности сооружения буровых в условиях Крайнего Севера

4.Особенности строительства буровых установок в море

5.Опыт сооружения морских буровых за рубежом

6.Способы монтажа вышек

7.Монтаж гидравлических индикаторов веса и давления

8.Монтаж средств автоматизации и механизации спуско-подъемных операций

9.Монтаж средств автоматизации и механизации подачи долота на забой и создания нагрузки на долото

10.Монтаж индикатора момента ротора ИМР-17

11.Монтаж расходомеров

12. Монтаж, демонтаж и транспортирование буровых установок для кустового бурения

13.Подготовка к пуску, опробование и сдача бурового оборудования в эксплуатацию

Практические занятия

Средства монтажа и транспортирования буровых установок

Монтаж башенных вышек

Монтаж мачтовых вышек

Монтаж узлов талевой системы

Монтаж лебедки

Монтаж ротора

Монтаж силовых приводов

Монтаж дизель-электрических агрегатов

Монтаж пневматического управления и системы воздухоснабжения

Монтаж буровых насосов

Монтаж привышечных и буровых наземных сооружений

Монтаж противовыбросового оборудования

48

Тема 2.6.

Монтаж нефтепромыслового оборудования

Содержание

34

1,2

1. Монтаж насосов

2. Монтаж компрессоров

3. Монтаж УЭЦН

4. Монтаж и демонтаж оборудования для фонтанной эксплуатации скважин

5. Монтаж и демонтаж оборудования для компрессорной эксплуатации скважин

6.Монтаж оборудования ШСНУ

7.Монтаж оборудования для сбора и хранения нефти

8. Монтаж оборудования для обезвоживания и обессоливания нефти

9.Особенности монтажа резервуаров с понтоном

10. Особенности монтажа резервуара со стационарной крышей

11.Сооружение железобетонных резервуаров

12.Контроль качества монтажа резервуаров

13.Монтаж газгольдеров

14.Монтаж блочного оборудования для ППД

15. Прокладка и монтаж трубопроводов

16. Испытание и прием в эксплуатацию трубопроводов

17.Техника безопасности при монтаже оборудовании

2

Практические занятия

Монтаж центробежных насосных агрегатов

Монтаж поршневых компрессоров

Монтаж установок погружных центробежных электронасосов

Монтаж фонтанных арматур

Монтаж станков-качалок

Монтаж резервуаров

24

Самостоятельная работа при изучении раздела 2 МДК 01.01 темы 2.4-2.5

70

2,3

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Подготовка докладов-презентаций по темам

Подготовка к защите практических работ

Раздел 3. Использование системы допусков и посадок при ремонте промышленного оборудования

170

2 курс 4сем

Тема 3.1

Надежность оборудования нефтегазодобывающей отрасли

Содержание

22

Краткая характеристика нефтегазопромыслового оборудования

Особенности условий работы НГПО

Классификация нагрузок, виды деформаций

Основы теории надежности

Оценка надежности оборудования

1. Причины отказов, классификация видов изнашивания

Организация технического обслуживания и ремонта НГПО

Износ и восстановление деталей машин

Технология ремонта

Основные направления по повышению надежности НГПО

1,2

2,3

Практические занятия

Изучение видов деформаций

Изучение методов обработки металлов резанием

8

Тема 3.2

Основные сведения о взаимозаменяемости

Содержание

8

1.Виды взаимозаменяемости

2.Взаимозаменяемость и точность размеров

3.Параметры и параметрические ряды

4.Выбор рядов предпочтительных чисел

1,2

Тема 3. 3. Допуски, посадки и технические измерения

Содержание

34

1.Линейные размеры, отклонения и допуски

2.Понятие о квалитетах. Единица допуска

3.Посадки в системе отверстия и вала

4.Системы допусков и посадок ЕСДП и ОСТ

5.Гладкие калибры и их допуски

6.Отклонения размеров с неуказанными допусками

7.Допуски и отклонения формы и расположения поверхностей

8.Шероховатость поверхности

9. Классификация подшипников

10.Основные понятия о размерных цепях

11.Основные типы, параметры резьб и резьбовых соединений

12.Допуски и посадки резьбовых соединений

13.Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений

14. Средства измерения углов и конусов

15.Классификация зубчатых колес

16.Требования к точности зубчатых колес

17.Методы и средства измерения зубчатых колес

1,2

2,3

Практические занятия

Определение годности действительных размеров

Расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений

Расчет калибров

Расчет предельных отклонений размеров с неуказанными допусками

Обозначение отклонений форм и расположения поверхности на чертежах

Выбор шероховатости для поверхностей деталей

Допуски и посадки подшипников качения

Расчет размерных цепей

Средства контроля годности и измерения резьбы

Средства контроля годности шлицевого соединения

Средства измерений и контроля углов и конусов

42

Самостоятельная работа при изучении раздела 3

56

2,3

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Подготовка докладов-презентаций по темам

Подготовка к защите практических работ

Раздел 4. Организация и проведение работ по ремонту промышленного оборудования

МДК 01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними

99

3 курс 5сем

Тема 4.1.

Организация ремонтной службы на предприятии

Содержание

4

Организация ТО и ТР НГПО

Структура ремонтных предприятий отрасли

1,2

2,3

Практические занятия

№1. Построение графиков ремонта оборудования

№2. Изучение вопросов сервисного обслуживания НГПО

№ 3. Изучение регламента работ, выполняемых при ТО и ТР СК.

12

Тема 4.2.

Технологический процесс ремонта оборудования

Содержание

26

Износ деталей

Смазочные устройства

Техническая диагностика

Методы ремонта оборудования

Техническая документация ремонтных работ

Разборка оборудования

Очистка и промывка деталей

Дефектация деталей

Сборка после ремонта

Затяжка резьбового соединения

Балансировка деталей

Обкатка и испытания после ремонта

1,2

2,3

Практические занятия

№ 4. Изучение процессов износа деталей

№ 5. Изучение смазочных устройств

№ 6. Изучение конструкции ультразвукового дефектоскопа

№ 7. Изучение технологических процессов сборки (разборки) оборудования

№ 8. Расчет усилий при распрессовке деталей

№ 9. Изучение оборудования для очистки деталей

№ 10. Составление дефектных ведомостей

№ 11. Контроль затяжки резьбового соединения

№ 12. Балансировка деталей после ремонта

22

33

2,3

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Подготовка докладов-презентаций по темам

Подготовка к защите практических работ

МДК 01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними

132

3 курс 6сем

Тема 4.3.

Типовые методы и способы восстановления деталей

Содержание

18

Экономическая целесообразность восстановления деталей

Классификация способов восстановления деталей

Восстановление деталей механической обработкой

Восстановление деталей сваркой и наплавкой

Восстановление деталей металлизацией

Восстановление деталей гальваническими покрытиями

Ремонт и упрочнение деталей пластическим деформированием

Восстановление деталей пластмассовыми композициями

Восстановление деталей и ремонт оборудования клеевым методом

1,2

№ 13. Изучение процесса механической обработки деталей

№ 14. Изучение процесса сварки

№ 15. Изучение процесса металлизации

№ 16. Изучение процесса гальванизации

№ 17. Изучение процесса пластического деформирования

№ 18. Изучение процесса восстановления пластмассами

№ 19. Изучение процесса ремонта клеевым методом

18

2,3

Тема 4.4.

Ремонт деталей и механизмов

Содержание

Ремонт резьбовых соединений

Ремонт штифтовых соединений

Ремонт шпоночных и шлицевых соединений

Ремонт сварных соединений

Ремонт трубопроводов

Ремонт валов и шпинделей

Ремонт подшипников скольжения

Ремонт подшипников качения

Ремонт шкивов и ременных передач

Ремонт соединительных муфт

Ремонт зубчатых передач

Ремонт цепных передач

Ремонт деталей передач «винт-гайка»

Ремонт деталей кривошипно-шатунных механизмов

Ремонт деталей кулисного механизма

30

Практические занятия

№ 20. Техпроцесс ремонта резьбовых соединений

№ 21. Техпроцесс ремонта шпоночных и шлицевых соединений

№ 22. Техпроцесс ремонта сварных соединений

№ 23. Техпроцесс ремонта шпинделей и валов

№ 24. Техпроцесс ремонта подшипников

№ 25. Техпроцесс ремонта ременных передач

№ 26 . Техпроцесс ремонта муфт

№ 27. Техпроцесс ремонта зубчатых передач

№ 28. Техпроцесс ремонта цепных передач

№ 29. Техпроцесс ремонта винтовых передач

№ 30. Техпроцесс ремонта кривошипно-шатунных механизмов

№ 31. Техпроцесс ремонта корпусных деталей

№ 32. Техпроцесс ремонта рабочих колес

№ 33. Техпроцесс ремонта торцовых уплотнений

44

1,2

Самостоятельная работа при изучении

59

2,3

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Подготовка докладов-презентаций по темам

Подготовка к защите практических работ

МДК 01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними

316

4 курс 7сем

Тема 4.5.

Ремонт бурового оборудования

Содержание

34

1.Структура управления ремонтным хозяйством буровых предприятий

2.Техника безопасности при ремонте бурового оборудования

3.Оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при ремонте бурового оборудования

4. Ремонт кронблоков и талевых блоков

5. Ремонт крюков

6. Ремонт вертлюгов

7. Ремонт роторов

8. Ремонт автоматических буровых ключей

9. Ремонт пневматических клиновых захватов

10. Ремонт механизмов АСП

11.Ремонт оборудования для приготовления и очистки промывочного раствора

12.Оборудование цехов ремонта ГЗД

13.Учет и анализ ремонтов ГЗД

14. Ремонт устройств управления

15. Ремонт автоматических устройств управления компрессором

16.Охрана труда при ремонте бурового оборудования

1,2

2,3

Практические занятия

№ 1. Ремонт буровых лебедок

№ 2. Ремонт механизмов талевой системы

№ 3. Ремонт вертлюгов

№ 4. Ремонт роторов

№ 5. Ремонт буровых насосов

№ 6. Ремонт ключа АКБ

№ 7. Ремонт трансмиссий буровых установок

№ 8. Ремонт узлов пневматической системы БУ

№ 9. Ремонт противовыбросового оборудования

№ 10. Ремонт бурильных труб

№ 11. Ремонт турбобуров

№ 12.Ремонт поршневых компрессоров

50

Тема 4.6.

Ремонт нефтепромыслового оборудования

Содержание

64

Комплексный планово-предупредительный ремонт (КППР) оборудования в ОАО «СНГ»

Организация ППР кустовой площадки

Организация планово-предупредительный ремонта ФА

Организация планово-предупредительный ремонта СК

Организация планово-предупредительный ремонта АГЗУ

Организация планово-предупредительный ремонта блока автоматики

Организация планово-предупредительный ремонта электрооборудования

Организация ремонта погружных скважинных насосов

Организация планово-предупредительный ремонта дренажной емкости

Ремонт оборудования для ПРС

Организация планово-предупредительный ремонта блока гребенки

Организация планово-предупредительный ремонта насосного оборудования

Организация планово-предупредительный ремонта БРХ

Организация планово-предупредительный ремонта наземного оборудования

Организация планово-предупредительный ремонта лестничных маршей

Организация планово-предупредительный ремонта компрессорной станции

Ремонт газомотокомпрессоров

Организация планово-предупредительный ремонта грузоподъемного оборудования

Организация планово-предупредительный ремонта внутрикустовых трубопроводов

Организация планово-предупредительный ремонта пеногенераторной станции

Организация планово-предупредительный ремонта емкостного оборудования

Организация планово-предупредительный ремонта резервуаров

Организация ППР промысловых трубопроводов

Организация планово-предупредительный ремонта узлов учета

Организация планово-предупредительный ремонта освещения

Организация планово-предупредительный ремонта узла контроля коррозии

Организация планово-предупредительный ремонта высоковольтной ячейки

Организация планово-предупредительный ремонта пожарной станции

Испытание отремонтированного оборудования

Окраска оборудования

Консервация и упаковка оборудования

1,2

2,3

Практические занятия

Практическое занятие № 13. Ремонт задвижек фонтанных арматур

Практическое занятие № 14. Ремонт станка-качалки

Практическое занятие № 15. Ремонт штанговых скважинных насосов

Практическое занятие № 16. Ремонт погружных скважинного оборудования УЭЦН

Практическое занятие № 17. Ремонт центробежных насосов

Практическое занятие № 18. Ремонт центробежных компрессоров

Практическое занятие № 19. Ремонт резервуаров

Практическое занятие № 20. Ремонт трубопроводов

44

Обязательная аудиторная учебная нагрузка по курсовому проекту

Консультация по КП № 1. Закрепление тем и содержания КП

Консультация по КП № 2. Единые требования по оформлению КП

Консультация по КП № 3. Введение. Цели и задачи КП

Консультация по КП № 4. Конструкция и принцип работы оборудования

Консультация по КП № 5. Анализ причин отказов

Консультация по КП № 6. Основные неисправности и способы их устранения

Консультация по КП № 7. Анализ выстроизнашиваемых деталей

Консультация по КП № 8. Технологический процесс ремонта оборудования

Консультация по КП № 9. Приспособления и инструмент, применяемые при ремонте оборудования

Консультация по КП № 10. Техника безопасности при ремонте оборудования

Консультация по КП № 11. Заключение КП

Консультация по КП № 12. Сборочный чертеж оборудования

Консультация по КП № 13. Чертежи деталей оборудования

Консультация по КП № 14. Проверка, отзыв на КП

Консультация по КП № 15. Подготовка доклада, оформление презентации КП

30

Самостоятельная работа при изучении раздела 4

95

2,3

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Самостоятельная работа студента:

Подготовка к защите практических работ

Подготовка к защите курсового проекта

Подготовка к экзамену квалификационному

Примерная тематика курсовых проектов

Проектирование технологического процесса ремонта насоса ЦНС 180-1422

Проектирование технологического процесса ремонта насоса ЦНС 500 - I 900

Проектирование технологического процесса ремонта насоса ЦНС 300-120

Проектирование технологического процесса ремонта резервуара РВС 5000

Проектирование технологического процесса ремонта сепаратора

Проектирование технологического процесса ремонта АГЗУ «Спутник»

Проектирование технологического процесса ремонта насоса ЦНC 38-110

Проектирование технологического процесса ремонта насоса НВ 50/50

Проектирование технологического процесса ремонта ремонта НКТ

Проектирование технологического процесса ремонта насоса ЭЦН5А-500-1500

Проектирование технологического процесса ремонта ремонта насосов 200Д90

Проектирование технологического процесса ремонта ремонта гидроключа ГКШ-1500

Проектирование технологического процесса ремонта поршневых компрессоров 4ВУ

Проектирование технологического процесса ремонта дозировочных насосов

Проектирование технологического процесса ремонта насоса ЦН 3000-197

Проектирование технологического процесса ремонта бурового насоса УНБ-600

(в т.ч. КП 30)

2,3

Производственная практика (технологическая)

Виды работ:

проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов

участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа

организовывать пусконаладочные работы промышленного оборудования

организовывать работы по испытанию промышленного оборудования после ремонта и монтажа

составлять документации для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием компьютерной техники, прикладных компьютерных программ и нормативной справочной литературы

108

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебных
кабинетов « Грузоподъемных механизмов», «Технологическое оборудование», « Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования» ; лаборатории .

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест: 15 столов, 30 стульев для сидения обучающихся, рабочее место преподавателя, доска, макеты оборудования, плакаты, учебно-методическое обеспечение по программе.

Технические средства обучения: мультимедийное оборудование Panasonic PT -LB 55NTE , экран, ноутбук

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории: модели оборудования, контрольно-измерительные приборы.

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику, которую рекомендуется проводить концентрированно после изучения части МДК.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

Никишенко Л.С. Нефтегазопромысловое оборудование. Волгоград: «Ин-Фолио», 2008

Воронкин Ю.Н. и др. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования. М.: Академия, 2006

Раабен А.А. и др. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М.: Недра, 2005

Бухаленко Е.И. Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования. М.: Недра, 2005

А.А. Богорад «Грузоподъемные и транспортные машины».- М.: «Металлургия», 1989. - 416 с.

Б.П. Додонов, В.А. Лифанов «Грузоподъемные и транспортные устройства». - М.: «Машиностроение», 1990 - 248 с.

А.Г. Лысяков «Вспомогательное оборудование для перемещения грузов». – М.: «Машиностроение», 1989. – 232 с.

Б.А. Таубер «Грейферные механизмы». – М.: «Машиностроение», 1985. – 272 с.

В.А. Кружков «Металлургические подъемно-транспортные машины». – М.: «Металлургия», 1989. – 464 с.

Р.Л. Зенков, И.И. Ивашков, Л.Н. Колобов «Машины непрерывного транспорта». – М.: «Машиностроение», 1987. – 432 с.

Б.Ф. Белецкий «Строительные машины и оборудование». – Ростов н/Д: «Феникс», 2002. – 592 с.

Дополнительные источники:

Ивановский В.Н. Скважинные насосные установки для добычи нефти. М.: «Нефть и газ», 2002

Ивановский В.Н. и др. Оборудование для добычи нефти и газа. В 2-х ч. М.: «Нефти и газ», 2003

Крец В.Г., Федина О.В. Насосы в нефтедобыче. Томск: Изд-во ТПУ, 2000

Черпаков Б.И. Технологическая оснастка. М.: Академия, 2007

Электронная библиотека. 2 CD . «Нефтегазовые технологии». М.: РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, 2005

Электронная библиотека DVD . «Нефть и газ». Информационная подборка, компания Alex Soft , 2007

Дорошенко Е.В, Покрепин Б.В. Специалист по ремонту нефтяных и газовых скважин. Волгоград.: Инфолио, 2009 Освоению данного профессионального модуля должно предшествовать изучение общепрофессиональных дисциплин: «Технология отрасли», «Процессы формообразования и инструменты», а также МДК 04.01 «Технология выполнения общеслесарных работ» и учебные практики.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам):

преподаватели первой и высшей категории, наличие высшего профессионального образования соответствующего профилю модуля.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования)

Результаты

(освоенные профессиональные

компетенции)

Формы и

методы контроля и

оценки

ПК 1.1. Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.

Соответствие подбора грузоподъемных механизмов требованиям технологического процесса при ремонте и монтаже оборудования

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на производственной практике;

ПК 1.2. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.

Соответствие использования контрольно-измерительного инструмента требованиям технологического процесса при проведении работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на производственной практике

оценка на экзамене квалификационном

ПК 1.3. Проводить пусконаладочные работы и испытания промышленного оборудования после ремонта и монтажа.

Соответствие последовательности выполнения операций при пуско-наладочных работах и испытаниях оборудования технологическому процессу

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на производственной практике, оценка при выполнении и защите практических занятий

ПК 1.4. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.

Аргументированность выбора метода восстановления детали согласно критериям технико-экономической целесообразности

оценка при выполнении практических занятий;

ПК 1.5. Проектировать и составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования в соответствии с ЕСКД.

Соответствие курсового проекта заданию, методическим указаниям и стандартам

экспертная оценка при защите курсового проекта

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- участие в научных конференциях и профессиональных конкурсах;

- демонстрация интереса к будущей профессии в процессе производственной практики, конференция по итогам практики

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной практике

ОК 2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

- активное участие в освоении ПМ (доклады-презентации, самостоятельная внеаудиторная работа);

- активная работа на занятиях, своевременность сдачи заданий;

- самоанализ и коррекция результатов собственной деятельности

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях

при выполнении работ по учебной практике

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

- подготовка доклада к защите курсового проекта;

- оригинальные и находчивые ответы на вопросы комиссии при защите курсового проекта

ОК 4 . Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

- эффективный поиск необходимой информации при сборе материала для отчета по технологической практике и КП;

- использование различных источников, включая электронные при выполнении курсового проекта

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной практике

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

- эффективное использование ИКТ при самостоятельной внеаудиторной работе, выполнении КП;

- владение программой «Компас» при выполнении графической части курсового проекта

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной практике

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

- активная работа в малых группах;

- терпимость к мнениям других;

- продуктивное реагирование в конфликтных ситуациях;

- эффективное взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами производственного обучения

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной практике

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

- оказание помощи в учебе одногруппникам;

- активное участие в жизни группы;

- демонстрация деятельности в роли руководителя команды при работе в малых группах

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной практике

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

- участие в студенческом научном обществе;

- выступление на студенческих научных конференциях;

- участие в конкурсах профмастерства;

- повышение разряда по рабочей профессии;

- самостоятельная внеаудит работа;

- самостоятельный выбор темы и содержания курсового проекта

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной практике

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

- активная работа в студенческом научном обществе;

- анализ инноваций в профессиональной сфере

при подготовке КП, темы выступления на конференциях

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной практике

ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

- демонстрация активной жизненной позиции;

- спортивные достижения;

- демонстрация исполнительности и ответственного отношения к порученному делу: поощрения и благодарности;

- зачет по учебно-военным сборам

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении работ по учебной практике

Подъемные системы

Современные подъемные системы являются обязательным условием транспортировки или монтажа различных грузов, выполнения самых сложных подъемных работ. Любая портальная система представляет собой такелажную конструкцию и систему управления к ней.

При использовании подобных конструкций не требуются дополнительные опоры в виде зданий или строений, поскольку подъемные системы имеют самостоятельные опоры и им не нужны никакие вспомогательные способы укрепления.

Особенности монтажа промышленного оборудования

Чтобы монтажные работы с оборудованием происходили качественно и оперативно, работники, выполняющие задание, должны регулярно повышать навыки работы с промышленными объектами. Наша компания проводит тренинги и семинары, обучая своих сотрудников правилам монтажа и технической эксплуатации промышленного оборудования, которое производители представляют современному потребителю.

Непрерывность производственных процессов важна для каждого предприятия, поскольку каждый час простоя может обернуться серьезными убытками. Качественные такелажные работы с промышленным оборудованием, выполненные оперативно, играют немаловажную роль. От профессионализма сотрудников, от опыта и соблюдения всех требований безопасности зависит успешность работы предприятия. Чем быстрее специалисты произведут монтаж нового оборудования и утилизацию устаревшей техники, которое обеспечит эффективность производства, тем лучше для предприятия.

В чем же состоит сложность монтажа промышленного оборудования? Особенность этого вида работ заключается не только в крупном габарите объекта и в большом весе, хотя и эти показатели вносят свою долю сложности в процесс перемещения оборудования. Сложность подобных задач состоит в том, что в каждом конкретном случае необходимо искать собственное инженерное решение, знать все технические характеристики объекта и принцип его работы.

Наша компания готова предложить различные виды монтажа промышленного оборудования:

• монтаж генераторов;
• монтаж станков;
• монтаж прессов;
• монтаж промышленного котельного оборудования;
• монтаж трансформаторов;
• монтаж буровых установок;
• монтаж холодильного промышленного оборудования;
• монтаж силосов.

Груз застрахован на 30 000 000 рублей

Во время выполнения такелажных работ сотрудники бережно относятся к имуществу заказчика, следят за крепежными приспособлениями в процессе перемещения грузов.

Мы сведем к минимуму риски в процессе выполнения такелажных работ. Наша компания предоставляет заказчику страховой полюс, который покрывает все затраты в случае порчи, потери оборудования или имущества, задействованного в такелажных работах.

Нас выбирают, когда:

Необходимы комплексные
работы под ключ

Комплексные работы «под ключ», заказанные в нашей компании – это решение всех задач в одном месте. Заказчику не придется искать, кто выполнит демонтаж, думать, где найти спецтехнику для погрузки оборудования, как обеспечить его сохранность во время транспортировки. Мы организуем весь процесс такелажных работ – от подготовки, подбора персонала и техники до монтажа оборудования на новом месте.

Необходимо срочное выполнение такелажных работ

Наша компания готова предоставить все необходимые технические средства и бригаду такелажников для выполнения любого вида такелажных работ, что сэкономит время на поиск спецтехники в другой компании и позволит начать работу с объектом в срочном порядке. Все работы выполняются в сроки, оговоренные в договоре с заказчиком на предоставление такелажных услуг.

Необходим такелаж в
труднодоступных местах

Такелаж в труднодоступных местах становится более доступным, если за дело берутся мастера нашей компании. Точные предварительные расчеты, использование навыков стропальщиков и промышленных альпинистов, профессиональное применение автокранов, лебедок, шпальной клетки и других технических приспособлений позволяют качественно выполнять такелаж в труднодоступных местах, на высоте.

Услышать мнение профессионала по вашему проекту

Закажите бесплатную консультацию

Этапы проведения монтажа промышленного оборудования

Все такелажные работы, включая демонтаж и монтаж, производятся по стандартной схеме. Наши специалисты приступают к монтажу оборудования только после тщательных расчетов и составления плана работ.

Прежде всего, чтобы заказать услугу монтажа, оформите заказ на сайте или свяжитесь с менеджерами компании по телефону. На объект выезжает оценщик для обследования условий, в которых будут происходить монтажные работы. Чтобы составить смету, надо учесть все моменты касательно подготовительных работ и самого процесса монтажа. Если оборудование уже стоит на фундаменте, прикреплено и готово к подключению, то достаточно получить соответствующие инструкции эксплуатации и привлечь одного-двух специалистов, владеющих нужными знаниями по запуску этого объекта.

В случае, если оборудование только прибыло от производителя, или доставлено компанией-перевозчиком, выгружено и стоит не на своем месте, следует провести ряд действий по перемещению объекта к месту монтажа, установки на фундамент, при надобности - крепления для устойчивости. И только потом можно рассматривать процедуру запуска объекта. Какие факты требуется учесть для составления схемы и подготовки монтажа промышленного оборудования:

• условия для перемещения: замеры площади для проноса, необходимость, расширения дверных проемов;
• возможность размещения подъемного крана на улице или разборного в помещении;
• целесообразность привлечения стропальщиков;
• приспособления для крепежа оборудования;
• расчет количества такелажников для выполнения работ.
• После получения всей информации составляется смета и подписывается договор с заказчиком на оказание услуг. В оговоренное время на объект выезжает бригада работников сов всеми техническими средствами и приступает к рабочему процессу, согласно заранее составленному плану.

В таблице приведены цены на базовые такелажные услуги. Итоговая стоимость монтажа будет зависеть от привлечения дополнительной техники и персонала.

Разработка плана производства (ППР)

Разработанный план проведения работ дает возможность рассчитать каждый шаг и выделить конкретные моменты всего такелажного процесса:

• определение сроков проведения работ;
• этапы проведения такелажных работ;
• трудозатраты;
• технические требования к перемещаемому объекту;
• необходимость применения и подбор специализированной техники соответствующей грузоподъемности."

Почему компании продолжают сотрудничать с нами

Современное такелажное оборудование и автотранспорт

Автопарк собственной спецтехники и транспортных средств, что дает возможность экономить на аренде у других организаций. Сотрудники одеты в форму, обувь, перчатки и каски со встроенными радиостанциями, что позволяет давать и принимать сигналы с кранов.

Налаженное сотрудничество с проверенными подрядчиками

Мы подберем специалистов для монтажа и демонтажа оборудования любого уровня сложности. Если заказчику нужно выполнить такелаж эксклюзивного оборудования, для этих целей наша компания привлекает внештатных специалистов узкого профиля, имеющих достаточный опыт по работе со специфическими объектами. Мы знаем, кому доверять, и сотрудничаем только с проверенными подрядчиками

Быстрое реагирование на запросы

Наша компания предоставляет мобильные бригады экстренного реагирования. Уже через два часа после звонка и получения корректной информации по заказу, такелажная бригада прибывает на объект. Полностью оснащенная техническими средствами, мобильная бригада способна выехать и произвести такелаж оборудования весом до 20 тонн.

Предоставление собственного транспорта

Перевозка оборудования должна выполняться в соответствии с его характеристиками и применением соответствующего транспорта, платформы, других приспособлений. Обратившись к нам, вы полностью освобождаете себя от поиска транспорта для перевозки вашего груза. Собственный автопарк сертифицированной Росгоснадзором техники позволяет предоставлять все средства без дополнительных затрат на аренду.

Нажав на кнопку "Скачать архив", вы скачаете нужный вам файл совершенно бесплатно.
Перед скачиванием данного файла вспомните о тех хороших рефератах, контрольных, курсовых, дипломных работах, статьях и других документах, которые лежат невостребованными в вашем компьютере. Это ваш труд, он должен участвовать в развитии общества и приносить пользу людям. Найдите эти работы и отправьте в базу знаний.
Мы и все студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будем вам очень благодарны.

Чтобы скачать архив с документом, в поле, расположенное ниже, впишите пятизначное число и нажмите кнопку "Скачать архив"

#### #### #### ###### ####
## ## ## ## ## ##
#### ##### ##### ### #####
## ## ## ## ## ## ## ## ##
## ## ## ## ## ## ## ## ## ##
#### #### #### #### ####

Введите число, изображенное выше:

Подобные документы

Изучение организации проведения планового обслуживания и ремонта оборудования, технологии и порядка ведения монтажа, механизации разборочно-сборочных и монтажных работ, правил эксплуатации. Структура ремонтной службы и роль ремонтно-механического цеха.

курсовая работа , добавлен 27.01.2014


Структура службы главного механика. Организация и технология обслуживания и ремонта оборудования. Планирование работы ремонтного цеха. Учет работы и планирование технологического оборудования и его ремонта. Формы оплаты труда работникам рабочих служб.

отчет по практике , добавлен 24.12.2009


Расчет необходимого количества горной техники для Кия-Шалтырского нефелинового рудника. Организация ремонтной службы; определение численности персонала; подбор станочного оборудования. Технология ремонта корпусных деталей, валов, осей, металлоконструкций.

курсовая работа , добавлен 11.02.2013


Назначение храпового механизма. Последовательность выполнения ремонта его деталей. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и контрольно–измерительного инструментов. Организация рабочего места слесаря-ремонтника. Охрана труда и пожарная безопасность.

отчет по практике , добавлен 27.05.2014


Организационная структура ремонтной службы. Трудоемкость капитального и текущего ремонтов стана горячей прокатки "2000". Баланс времени рабочего оборудования. Планирование и сетевой график ремонта агрегата. Организация заработной платы на ОАО "НЛМК".

курсовая работа , добавлен 19.04.2012


Производство таблеток из диоксида урана для ядерной энергетики и применяемое оборудование. Ремонт и техническое обслуживание химического производства. Организация ремонтного хозяйства: планирование ремонта оборудования и затрат на него; расчеты.

курсовая работа , добавлен 14.03.2008


Цех для получения гранулированного карбамида. Характеристика технологического оборудования. Побочные продукты производства. Технологическое назначение насоса, описание конструкции. Организация ремонтных работ, дефектация деталей. Испытание после ремонта.

отчет по практике , добавлен 27.08.2009

Учебник создан в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по специальности «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования», ПМ.01 «Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования».
Рассмотрены основные аспекты организации монтажа, его выполнения, технологическою обслуживания и ремонта промышленного оборудования современных предприятий.
В части 1 приведены основные сведения о машинах, их деталях и механизмах, классификация металлорежущих станков и их характеристики. Раскрыты сущность, характер и признаки износа, способы восстановления и повышения долговечности деталей и механизмов промышленного оборудования, ремонт его неподвижных соединений.
Для студентов учреждений среднего профессионального образования.

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ СВЕРЛИЛЬНОРАСТОЧНЫЕ СТАНКИ.
Горизонтально-сверлильные станки обычно применяются для обработки глубоких отверстий с отношением l/d > 15. Конструкция станков зависит от их габаритных размеров, массы заготовки и масштаба производства. По компоновке горизонтальнорасточные станки бывают одно- и двухсторонние. В станках для сверления отверстий малого диаметра и длиной до 1 000 мм вращение задается заготовке, а поступательное движение (подача) - инструменту.

Для обработки отверстий большого диаметра применяются горизонтально-сверлильные станки с неподвижной установкой заготовки, а вращение и подача задаются инструменту.

Горизонтально-расточные станки (рис. 2.12) являются широкоуниверсальными. Они применяются в мелкосерийном и серийном производстве. Характерной их особенностью является наличие горизонтально расположенного шпинделя с осевым его перемещением. В шпинделе устанавливаются концевые инструменты, оправки, борштанги или патроны для крепления расточных валов.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования, Часть 1, Схиртладзе А.Г., Феофанов А.Н., Митрофанов В.Г., 2016 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

• Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования, Часть 2, Схиртладзе А.Г., Феофанов А.Н., Митрофанов В.Г., 2016
• Инструментальное оснащение технологических процессов металлообработки, Схиртладзе А.Г., Перевозников В.К., Иванов В.А., Иванов А.В., 2015

по подготовке студентов

к государственной итоговой аттестации

по специальности 15.02.01

«Монтаж и техническая эксплуатация

промышленного оборудования (по отраслям)»

(форма обучения: очно-заочная)

Составитель: Буянова И. В.

Должность: преподаватель

дисциплин профессионального цикла

Карпинск 2015

ВВЕДЕНИЕ

Методические рекомендации по подготовке студентов по специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)» к ГИА очно-заочной формы обучения разработаны на основе требований ФГОС СПО и рабочих программ профессиональных модулей:

ПМ.02 «Организация и выполнения работ по эксплуатации промышленного оборудования»,

ПМ.03. «Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения»

- теоретическая часть (билеты, разработанные по содержанию ПМ.01, ПМ.02, ПМ.03)

- практическая часть (изготовление стенда, макета или электронного пособия и т.п.), разработанного в соответствии с выбранной темой, согласованной с работодателями. Это позволит государственной экзаменационной комиссии определить уровень освоения общих и профессиональных компетенций студентов :

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения нестандартных ситуациях.

ОК 4. Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.

ПК 1.1. Организовывать и осуществлять монтаж и ремонт промышленного оборудования на основе современных методов.

ПК 1.2. Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования

ПК 1.3. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.

ПК 1.4. Производить пусконаладочные работы и испытания промышленного оборудования после ремонта и монтажа.

ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования

ПК 2.1. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования.

ПК 2.2. Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов.

ПК 2.3. Организовывать работу по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования.

ПК 2.4. Применять различные методы регулировки и наладки промышленного оборудования.

ПК 3.1. Планировать работу структурных подразделений.

ПК 3.2. Организовывать работу структурных подразделений.

ПК 3.3. Руководить работой структурных подразделений.

ПК 3.4. Оценивать экономическую эффективность производственной деятельности участка при монтаже и ремонте промышленного оборудования.

ТЕОРИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ - включает в себя:

ü вопросы и типовые задачи в ходящие в профессиональные модули

ü список литературы по каждому модулю

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ содержит

ü перечень тем

ü требования по созданию презентации,

ü требования по оформлению наглядных пособий (стенд, макет и т.п.)

ü требования по оформлению пояснительной записки к ВКР

ПРИЛОЖЕНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

ТЕОРИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В теоретическую часть включены вопросы и типовые (примерные) задачи, входящие в экзаменационные билеты, по профессиональным модулям освоения ОПОП. Это позволит студентам самостоятельно подготовиться к сдаче ГИА, по специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования».

ПМ. 01 «Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования»

содержит:

- МДК.01.01 «Организация монтажных робот промышленного оборудования и контроль за ними»

ВОПРОСЫ

1.Исытание оборудования.

2.Монтаж металлорежущих станков

3.Фундаменты под станочное оборудование

4.Такелажные работы при монтаже оборудования

5.Проверка и приемка фундаментов

6. Составление технологического процесса монтажа

7.Грузоподъемные машины и грузозахватные приспособлений используемые при монтаже и демонтаже оборудования на производстве

8.Крепление станка болтами и способом заливки

9.Технологическая документация

10.Организация монтажных работ промышленного оборудования

ПРИМЕРНЫЕ ЗАДАЧИ

Задача№1

1.Для монтажа и демонтажа промышленного оборудования использовались канаты марок ЛК-З 6 25 +7 7 и ТК 6 19 + 1о.с., (ГОСТ 7669 - 80), расшифровать марку каната.

Задача№2

2.Определить эмпирическую зависимость между весом токарно-винторезного станка модели 16К20 (2835кг) и весом фундамента.

Задача№3

3Определим нагрузку, действующую на основания фундамента ели известно, что станок весит 1260кг, максимальный вес обрабатываемой детали на данном станке составляет 50кг, а вес фундамента, заливаемого под станком равен 720гк Задача№4

5. Механики, выполняющие монтаж станка в цехе №1 не обратили внимание на неправильную конструкцию фундамента. Поясните, что произойдёт вследствие эксплуатации оборудования

Пример решения задач

Задача№1

1.Для монтажа и демонтажа промышленного оборудования использовались канаты марок ЛК-З 6 25 +7 7 и ТК 6 19 + 1о.с., (ГОСТ 7669 - 80), расшифровать марку каната.

Решение

1.ЛК -З6 25 +7 7 (ГОСТ 7669 - 80)

ЛК -З – между двумя слоями проволочек размещаются заполняющие проволочки меньшего диаметра,

6 - прядей,

25- проволочек в пряди,

7 7 - металлический сердечник

2.ТК 6 19 + 1о.с.,

ТК – с точечным контактом отдельных проволочек между слоями прядей,

6 - прядей,

19- проволочек в пряди,

1о. с.- органический сердечник из лубяных или синтетических волооко (работает в условиях повышенных температур или химических агрессивных средах)

Задача№3

Определим нагрузку, действующую на основания фундамента ели известно, что станок весит 1260кг, максимальный вес обрабатываемой детали на данном станке составляет 50кг, а вес фундамента заливаемого под станком равен 720гк

Решение

Дано:

Вес станка =1260кг

Вес детали = 50кг

Вес фундамента =720кг

Ответ: нагрузка н на основание фундамента равна 2т

Решение

1.Расчетная несущая способность интересного нам типа грунта оценивается как 5,0 кгс/см 2 .

2.Для кузнечного молота, представляющего собой типичный механизм ударного действия, среднее давление на основание должно рассчитываться по формуле Pст=0,5(коэффициент для ударных механизмов) *0,7(коэффициент для слабых влажных грунтов) *5,0кгс/см 2 =1,75 кгс/см 2 .

3.Минимальная площадь основания фундамента должна быть равна 2100/1,75=1200 см 2 , или прямоугольник размером 40*30 сантиметров.

Зная габариты молота М4127 (длина и ширина) - 1575х710 миллиметров.
Очевидно, что любой фундамент, на котором физически поместится его основание, будет достаточным для описанного типа грунта .

Задача№ 5

Механики, выполняющие монтаж станка в цехе №1 не обратили внимание на неправильную конструкцию фундамента. Поясните, что произойдёт в процессе эксплуатации оборудования

Решение

Неправильную конструкцию фундамента может привести к возникновению вибраций, вызывающих преждевременный износ инструмента и станка, неточность обработки и получение не качественной поверхности обрабатываемой детали и к смещению станка с установленного места, что приведет к износу станины.

МДК.01.02 «Организация ремонтных робот промышленного оборудования и контроль за ними»

ВОПРОСЫ

1.Организация ремонтной службы на предприятии. Вида ремонта .

2.Технологический процесс ремонта. Составление дефектной ведомости

3.Ремонт валов и шпинделей.

4. Ремонт трубопроводов.

5.Ремонт деталей зубчатых и цепных передач.

6.Ремонт шкивов и ременных передач

7. Ремонт шпоночных и шлицевых соединений

8.Подготовка оборудования к ремонту.

9.Ремонт гидродвигателей

10.Востановление деталей механической обработкой.

11.Востановление деталей бутакрилом

12 Ремонт цилиндров

13.Ремонт деталей кулисного механизма

ПРИМЕРНЫЕ ЗАДАЧИ

Задача№1

В процессе эксплуатации у вала возникли следующие дефекты:

1 износ посадочных шеек вала до 0,15мм

2.Поннутость вала.

Разработать маршрут ремонта вала с учетом указанных дефектов

Задача№2

Разработать маршрут ремонта втулки с учетом указанного дефекта

Задача№3

В процессе работы зубчатой передачи у одной из шестерен произошла поломка зуба, который представлен.Разработать маршрут ремонта зубчатого колеса.

Задача№4

При установке шкива произошел перекос на 1 0 , что привело к износу канавки шкива. Разработать маршрут ремонта шкива.

Задача№5

В процессе работы вала произошел износ и смятие шпоночного паза вала. Разработать маршрут ремонт шпоночного паза

Пример решения задач на составление

Задача №1

В процессе эксплуатации у вала возникли следующие дефекты:

1 износ посадочных шеек вала до 0,15мм

2.Поннутость вала.

Разработать маршрут ремонта вала с учетом указанных дефектов

Решение задачи

Операция	Эскиз	Содержание операции
		Слесарная операция Вал укладывают в призмы выпуклостью в верх, и выправляю с помощью ручного приспособления или винтового пресса
		контроль
		Механическая операция Вал закрепляют в патроне ТВ станка, шлифуют шейку для устранения рисок и отклонения от цилиндричности
		контроль
		Электрохимическая операция Износ шеек вала до 0,15мм восстанавливают хромированием, для этого используют электролизные ванны с электролитом
		контроль

Задача №2

При установке шкива произошел перекос на 1 0 , что привело к износу канавки шкива. Разработать маршрут ремонта шкива

Решение задачи

Технологический маршрут:

1.Токарная обработка шкива по всем размерам до получения правильной формы,

2.Контрольная операция с использованием шаблона или глубиномера для определения размера;

3. Изменение передаточного отношения осуществляют протачиванием второго шкива на определенный размер.

Примечание

ВОПРОСЫ

1.Техника безопасности при работе на металлорежущих станках.

2.Алгоритм запуска оборудования: прием, монтаж, и ввод оборудования в эксплуатацию.

3.Сущность явлений износа деталей, признаки износа.

4.Виды износа, характерные неисправности оборудования.

5.Осноаные понятия надежности станков: работоспособность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность. .

6.Понятие о наладке и подналадке станка. Порядок наладке оборудования.

7.Классификация смазочных материалов. Правила подборки смазывающих материалов. .

8.Виды и способы смазки технологического оборудования.

9.Основные этапы технологического процесса ремонта промышленного оборудования.

10.Правила эксплуатации оборудования.

ПРИМЕРНЫЕ ЗАДАЧИ

Задача №1

Составить структуру ремонтного цикла станка, исходя из исходных данных: вид оборудования - металлорежущий станок, класс оборудования - нормальный, категория оборудования – массой до 10 тон

Задача №2

Определить продолжительность ремонтного цикла станка, учитывая, что возраст станка до 10 лет, нормативная величина ремонтного цикла А =24000ч, коэффициент учитывающий тип производства…..=1, коэффициент учитывающий свойства обрабатываемого материала….=1, коэффициент, учитывающий условия эксплуатации станка……=1, коэффициент учитывающий характеристику станка ….=1, эффективный фонд времени работы станка в течении года ….=4000ч

Задача №3

Определить продолжительность межремонтного периода, учитывая, что продолжительность ремонтного цикла Т Р.Ц. =6лет; число текущих ремонтов n Т. = 4

Задача №4

Определить продолжительность межремонтного периода, учитывая, что продолжительность ремонтного цикла Т Р.Ц. =6лет; число текущих ремонтов n Т. = 4, число осмотров в ремонтном цикле n о. = 5

Задача №5

Построить график планово-предупредительного ремонта токарного станка, исходя из данных: структура ремонтного цикла КР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-КР, продолжительность ремонтного цикла Т Р.Ц. =6лет; число текущих ремонтов n Т. = 4, число осмотров в ремонтном цикле n о. = 5

Пример решения задач

Задача№2

.Определить продолжительность ремонтного цикла станка, учитывая, что возраст станка до 10 лет, нормативная величина ремонтного цикла А =24000ч, коэффициент учитывающий тип производства…..=1, коэффициент учитывающий свойства обрабатываемого материала….=1, коэффициент, учитывающий условия эксплуатации станка……=1, коэффициент учитывающий характеристику станка ….=1, эффективный фонд времени работы станка в течении года ….=4000ч

Дано:

возраст станка до 10 лет, Решение

А =24000ч,

.=4000ч

Ответ: 6лет

Примечание

I.Формула для определения продолжительность ремонтного цикла станка

где: А - Нормативная величина ремонтного цикла,

- коэффициенты, учитывающие тип производства и равны 1

-эффективный фонд времени работы станка в течение года в ч,

II.Структура ремонтного цикла токарно-винторезного станка

Капитальный ремонт – 1шт

Средний ремонт – 1шт

Текущий ремонт – 4шт

Осмотры – 6шт

IV.Определение продолжительности межремонтного межосмотрового периода

по формуле:

Список литературы позволит подготовиться по ПМ02

1.Сибикин М.Ю. Технологическое оборудование: Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. – 400 с. – (Профессиональное образование)

2.Чернов Н.Н. Технологическое оборудование (металлорежущие станки): учеб. Пос. / Н.Н. Чернов. – Ростов н/Д: Феникс, 2009. – 491 с. – (Серия «СПО»).

3.Власов С.Н., Годович Г.М., Черпаков Б.И. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий: Учебник для техникумов. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1995. – 464 с.: ил.

4. Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования. – 3-е изд., стер. – М.: Академия, 2008. – с. 240

ВОПРОСЫ

1.Производительность труда и её влияние на рост эффективности промышленного производства. .

2.Основные производственные фонды предприятия. Показатели, характеризующие состав и структуру основных производственных фондов. .

3. Амортизация ОПФ. Расчёты амортизационных отчислений. .

4. Оборотные производственные фонды. Классификация оборотных фондов. .

5. Формы и системы оплаты труда. .

6. Себестоимость продукции. Группировка затрат по калькуляционным статьям. .

7.Технико – экономические факторы снижения себестоимости продукции. .

8. Цена на продукцию, товары, работы и услуги. Формирование цен. .

9. Прибыль – показатель эффективности производства. .

10. Рентабельность, её значение и виды. .

11. Методика расчёта производственной мощности участка, цеха, предприятия. .

ПРИМЕРНЫЕ ЗАДАЧИ

Задача №1

Определить производительность в плановом и отчётном году и рост производительности труда по плану, если объём производства товарной продукции в цехе составил 125 тыс. руб, в плановом году – 148 тыс. руб. Среднесписочная численность работающих в отчётном году составила - 325,а в плановом увеличилась на 30 чел.

Задача №2

Первоначальная стоимость станка 960.000 руб., срок службы станка 25 лет, норма амортизации составила за 1 год службы 40%, за 2 год – 25%, за 3 год – 15%. Определить амортизацию за 3 года службы станка.

Задача №3

Определить фондоёмкость ОФ, если среднегодовая стоимость основных фондов 740 тыс. руб., объём выпускаемой продукции составил 900тыс.руб задача №4

Рассчитать заработную плату рабочего – повременщика, если он отработал в отчётном месяце 22 смены по 8 часов. Часовая тарифная ставка рабочего 120,60 руб., За выполнение плана ему начислена премия в размере 15% тарифной заработной платы.

Задача №5

Затраты на основные материалы датали А – 2450 руб., основная заработная плата основного рабочего – 620 руб., дополнительная заработная плата основного рабочего – 150 руб, отчисления на соц. страхование – 72 руб., РСЭО – 600 руб.,цеховые затраты – 300 руб.Рассчитать цеховую себестоимость детали А.

Задача №6

Определить годовую производственную мощность механического участка, на котором ведущим оборудованием являются токарные станки. Участок работает в 2 смены по 8,2 ч. Обработка деталей производится на 16 станках. Трудоёмкость обработки одной детали 8 мин. Коэффициен выполнения норм 1,15. Потери времени на ремонт оборудования составляют 2 %.

Задача №7

Определить рост производительности труда в бригаде, если объём производства по плану и по отчёту составил соответственно 1800 тыс. нормо-час и 2128, 2 тыс. нормо-час. Численность рабочих в бригаде 25 чел.

Задача №8

В цехе установлено 26 ед. станков. Из них 12 станков работают в одну смену, 6 станков – в 2 смены, 4станка – в 3 смены. Определить коэффициент сменности оборудования.

Задача №9

Определить заработную плату рабочего в условиях сдельно-прогрессивной оплаты труда. За месяц он изготовил 168 деталей, выполнив норму выработки на 140%. Сдельная расценка за одну деталь составляет 60,40 руб. Оплата труда за изготовление деталей сверх 100% нормы выработки, производится по расценкам, увеличенным в 1,3 раза.

Примечание

Формулы, используемые для решения задач:

Задача № 1

а) Определить производительность в плановом и отчетном году

где: П- производительность,

В п – где: П- производительность,

Ч –численность

б) Рост производительности труда

где: П п - производительность

П б - объём производства товар

Ответ: 24409,44 руб.

где: С ц – цеховая себестоимость детали,

С м - стоимость материала детали А

ЗП о – заработная плата

О соц , - отчисления на соц. Страхование

ЗП доп -дополнительная заработная плата

РСЭО- 600руб

Ц з - цеховые затраты

задача № 6 Определить годовую производственную мощность механического участка, на котором ведущим оборудованием являются токарные станки. Участок работает в 2 смены по 8,2 ч. Обработка деталей производится на 16 станках. Трудоёмкость обработки одной детали 8 мин. Коэффициен выполнения норм 1,15. Потери времени на ремонт оборудования составляют 2 %

Дано:

S- число смен -2,

Т- 8,2 ч (время работы в 1смену)

C – число станков -16шт.

Д -253час

К вн – 1,15(коэф-т выполнения нормы)

К п – 0,98 (коэф-т) на 1 станок

Решение:

1)Определить эффективность фонда времени 1 станка

2)Определить годовую производственную мощность механического участка

Ответ: 9352штук.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Перечень тем заданий

ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ПРЕЗНТАЦИИ

Оформление слайдов

стиль	Соблюдайте единый стиль оформления, избегать стилей, которые будут отвлекать от самой презентации. Вспомогательная информация, не должна отвлекать от основной информации.
фон	Для фона предпочтительнее холодные тона.
анимационные эффекты	Используйте возможность компьютерной анимации для предоставления информации на слайде, но не стоит злоупотреблять различными анимационными эффектами. Они не должны отвлекать внимание от содержания информации на слайде
использование цвета	На одном слайде рекомендуется использовать не более трех цветов: один для фона, один для заголовка, один для текста. Для фона и текста используют контрастные цвета.
Представление информации
содержание информации	Используйте короткие слова и предложения, минимизируйте количество предлогов, наречий, прилагательных. Заголовки не должны привлекать внимание аудитории
расположение информации на странице	Предпочтительно горизонтальное расположение информации, наиболее важная информация располагается в центре экрана или выделяют. Если на слайде располагается картинка, надпись должна располагаться под ней или сбоку.
шрифты	Для заголовков – не менее 24,для информации не менее 18. Нельзя смешивать различные виды шрифтов в одной презентации, а для выделения информации следует использовать жирный шрифт, курсив или подчеркивание.
способ выделения информации	Следует использовать: · рамки, границы, таблицу; · штриховку, стрелки; · рисунки, диаграммы, схемы для иллюстрации наиболее важных факторов
объем информации	Не стоит заполнять один слайд слишком большим объемом информации: люди могут единовременно запомнить не более трех фактов, выводов, определений. Наибольшая эффективность достигается, тогда когда ключевые пункты отображаются на каждом отдельном слайде.
виды слайдов	Для обеспечения разнообразия следует использовать разные виды слайдов: · с текстом; · с таблицей; · с диаграммой

Стенд должен иметь однотонную белую или коричневую поверхность оптимальные размеры стенда 1000*1000 мм, заголовок и надписи должны быть выполнены шрифтом Times New Roman (размер шрифта для заголовков – 180, для надписей – 72) , на стенде кроме сборочных единиц (деталей или узлов) могут расположиться чертежи, схемы, технические требования.

Название стенда (тема задания ) располагается посередине стенда, наименование деталей или сборочных единиц располагаются под деталями или сборочными единицами . Их выполняют на клейкой пленке или на белой бумаге.

Приложение практической части содержит примеры:

а) оформление пояснительной записки;

б) оформление презентации к пояснительной записке

в) оформление стенда (макета)

а) оформление пояснительной записки

Приложение А

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГПОУ СО «Карпинский машиностроительный техникум»

К защите допущен

Зам. директора по УПР

О.Ю.Смагин

РЕМОНТ ШЛИЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Пояснительная записка

МДЭ.15.02.01.00.165.01.000.ПЗ

Выполнил: Н. Контроль

студент гр. 2-ТЭПО-10 в/о С.Б. Попова

Л. В. Попов

Руководитель работы

И. В. Буянова

Задание на преддипломную практику по выполнению практической части работы

Студенту Ф.И.О . ____________________________________________________

Группа 2ТЭПО -10в/о

Место практики _________________________________________________________

Сроки практики с __________________по__________________2015

Тема практического этапа .________________________________________________

________________________________________________________________________

№ п.п.	Ф. И. О.	Содержание отчета практики
	Организационное собрание. Выдача индивидуальных заданий на практику. Инструктаж по технике безопасности.	Подобрать необходимые материалы и документы для выполнения практической части. Определить цели и задачи на выполнения практической работы.
	Сбор материалов на выполнение практической части междисциплинарного экзамена.	Дать характеристику узлу (станку, механизму, виду соединения, детали) используемому в данном оборудовании Подготовить пояснительную записку с указанием основных частей. Возникающие неполадки в данном узле, виды износа, поломки и технологию ремонт.
	Обобщение материала и оформление отчета.	Оформить отчет на листах формата А4, в соответствии с заданием, подшить в папку с титульным листом по установленной форме. Получить отзыв с предприятия о прохождении практики.
	Сдача отчета по практике, макета (стенда)	Указать срок, (число месяц год). _______________2015г
	Предварительная защита	Указать срок, (число месяц год). _________________2015г

Руководитель квалификационной практики___________ Буянова И.В

ВВЕДЕНИЕ

Тема данной работы «Ремонт 3-х кулачкового патрона токарно-винторезного станка» выбрана на основе анализа выполняемой работы по месту прохождения практики в ремонтном боксе отделения полиции г. Краснотурьинска.

Целью работы является выполнение изготовление демонстрационного стенда по устройству приспособления (3-х кулачкового патрона) ТВС в учебном процессе для специальности «Монтаж и технологическая эксплуатация промышленного оборудования» (по отраслям)

При выполнении работы решалась следующие задачи:

Подбор и анализ теоретического и справочного материала;

Изучение технологии ремонта промышленного оборудования;

Презентация выбранной темы;

Лист

№ докум.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МДЭ.15.02.01.00.165.01.000ПЗ

Задание на выполнение пояснительной записки к практической части междисциплинарного экзамена по выбранной теме

Студенту Ф.И.О. _______________________________________________________

Тема практического этапа : «____________________________________________ ______________________________________________________________________

______________________________________________________________________»

Введение

1.ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1.1Характеристика и назначение детали (сборочной единицы, узла, станка или выбранного промышленного оборудования, соединения, передачи)

1.2 Дефекты возникающие при эксплуатации детали (сборочной единицы, узла, станка или выбранного промышленного оборудования, соединения, передачи)

1.3 Ремонт детали (сборочной единицы, узла, станка или выбранного промышленного оборудования, соединения, передачи)

1.3.1 Технология ремонта методом………

1.3.2 Технология ремонта………………

1.3 Техника безопасности при выполнении ремонтных работ Заключение

Литература

б) оформление презентации к пояснительной записке

Приложение Б

Слайд 1 Слайд 4

Слайд 2 Слайд 5