Потребность в автоматизации управленческих процессов впервые была осознана в конце 60-х - начале 70-х годов, когда стало ясно, что управление крупной корпорацией подчиняется тем же законам, что и любая бюрократическая структура.

Один из законов Паркинсона гласит: «штат организации никак не связан с объемом выполняемой ею работы». Иными словами, с ростом численности управленческого персонала КПД его работы падает до нуля (рис. 19.1).

Рис. 19.1. Зависимость КПД от численности персонала

В связи с этим родилась идея: организовать труд управленцев при помощи автоматизированной системы примерно так, как конвейер организует труд рабочих. В итоге родилась концепция регулярного менеджмента, опирающегося не на талантливых одиночек, а на формально описанные процедуры, делающие эффективным труд каждого управленца.

Стандарты рекомендаций - описание наиболее общих правил, по которым должны производиться планирование и контроль различных стадий производственного процесса: потребностей в сырье, закупок, загрузки мощностей, распределения ресурсов и проч.

Для начала дадим краткое описание методологий/систем:

- MPS (Master Planning Shedule) - Хорошо известная методология «объемно-календарного планирования» . Является базовой практически для всех планово-ориентированных методологий. Применяется в основном в производстве, но также может использоваться и в других отраслях бизнеса, например, дистрибуции.

- MRP (Material Requirements Planning) - Автоматизированное планирование потребности сырья и материалов для производства . Методология планирования потребности в материальных ресурсах, заключающаяся в определении конечной потребности в ресурсах по данным объемно-календарного плана производства. Ключевым понятием методологии является понятие «разузлование», т.е. приведение древовидного состава изделия к линейному списку (Bill of Materials), по которому планируется потребность и осуществляется заказ комплектующих. Ее усовершенствованная версия, Closed Loop MRP (планирование потребности в материалах в замкнутом цикле), позволила динамически корректировать планы закупок при возникновении нештатных отклонений от них.

В конце 60-х годов крупные компании с множеством автоматизированных рабочих мест стали искать способ упростить управление производственными процессами. Первым шагом на этом пути стало появление идеи единой модели данных в масштабе всей организации. Так появилась концепция систем MRP (Material Requirements Planning) - автоматизированное планирование потребности сырья и материалов для производства. Главное достижение MRP-систем - минимизация издержек, связанных со складскими запасами.

Программные системы, реализованные на базе MRP-методологии, позволили оптимально регулировать поставки комплектующих для производства продукции, контролировать складские запасы и саму технологию производства. Кроме того, использование MRP-систем позволило уменьшить объем постоянных складских запасов.

Сначала с помощью MRP-систем просто формировался на основе утвержденной производственной программы план заказов на определенный период. Это не вполне удовлетворяло возрастающие потребности предприятий. С целью повышения эффективности планирования в конце 70-х гг. в MRP-системах была реализована идея воспроизведения замкнутого цикла (Cloosed Loop Material Requirment Planning), подразумевающая составление производственной программы и ее контроль на цеховом уровне.

К базовым функциям планирования производственных мощностей и планирования потребностей в материалах были добавлены дополнительные функции (например, контроля соответствия количества произведенной продукции количеству использованных в процессе сборки комплектующих, составления регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о поставщиках и др.). Cозданные в процессе работы модифицированной MRP-системы отчеты анализировались и учитывались на дальнейших этапах планирования, изменяя (при необходимости) программу производства и план заказов (обеспечивая, тем самым, гибкость планирования по отношению к таким внешним факторам, как уровень спроса, текущее состояние дел у поставщиков комплектующих и др.).

- CRP (Capacity Requirements Planning) - Планирование производственных ресурсов . Данная концепция схожа с MRP, но вместо единого понятия состава изделия она оперирует такими понятиями, как "обрабатывающий центр", "машина", "рабочие ресурсы", ввиду чего технически реализация CRP более сложна. Обычно применяется совместно с MRP ввиду тесной логической связи при планировании. Методологии MRP/CRP применяются в АСУП производственных предприятий.

- FRP (Finance Requirements Planning) - Планирование финансовых ресурсов .

- MRP II (Manufacturing Resources Planning) - Планирование и управление всеми производственными ресурсами предприятия: сырьем, материалами, оборудованием, трудозатратами . Планирование производства. Интегрированная методология, включающая MRP/CRP и, как правило, MPS и FRP. При использовании данной методологии обязательно подразумевается анализ финансовых результатов производственного плана.

Система класса MRP II - имеет целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких как снабжение, запасы, производство, продажа и дистрибьюция, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства и т.д.

Стандарт MRP II делит сферы отдельных функций (процедур) на два уровня: необходимый и опциональный. Для того, чтобы программное обеспечение было отнесено к классу MRP II, оно должно выполнять определенный объем необходимых (основных) функций (процедур). Некоторые поставщики ПО приняли различный диапазон реализаций опциональной части процедур этого стандарта.

Структура MRPII охватывает все основные функции планирования производства сверху вниз. Состав функциональных модулей и их взаимосвязи имеют глубокое обоснование с позиции теории управления. Они обеспечивают интеграцию функций планирования, в том числе согласование их при различиях времени и пространства. Важно отметить, что представленный набор модулей является не избыточным, именно поэтому он в основном сохраняется и в системах следующих поколений. Более того, многие понятия, методы и алгоритмы, заложенные в функциональные модули MRPII, остаются неизменными в течение длительного времени и входят в качестве элементов в системы следующих поколений.

Для каждого уровня планирования MRPII характерны такие параметры, как степень детализации плана, горизонт планирования, вид условий и ограничений. Для одного и того же уровня планирования MRPII эти параметры могут изменяться в широком диапазоне в зависимости от характера производственного процесса, возможно также применение на каждом отдельном предприятии определенного набора функциональных модулей MRPII.

Краткая характеристика функциональных модулей MRPII:

- Бизнес-планирование . Процесс формирования плана предприятия наиболее высокого уровня. Планирование долгосрочное, план составляется в стоимостном выражении. Наименее формализованный процесс выработки решений.

- Планирование продаж и деятельности . Бизнес-план преобразуется в планы продаж основных видов продукции (как правило, от 5 до 10). При этом производственные мощности могут не учитываться или учитываться укрупненно. План носит среднесрочный характер.

- Планирование производства. План продаж по видам продукции преобразуется в объемный или объемно-календарный план производства видов продукции. Под видом здесь понимаются семейства однородной продукции. В этом плане впервые в качестве планово-учетных единиц выступают изделия, но представления о них носят усредненный характер. Например, речь может идти обо всех легковых переднеприводных автомобилях, выпускаемых на заводе, без уточнения моделей. Часто этот модуль объединяется с предыдущим.

- Формирование графика выпуска продукции . План производства преобразуется в график выпуска продукции. Как правило, это среднесрочный объемно-календарный план, задающий количества конкретных изделий (или партий) со сроками их изготовления.

- Планирование потребностей в материальных ресурсах. В ходе пла-нирования на этом уровне определяются, в количественном выражении и по срокам, потребности в материальных ресурсах, необходимых для обеспечения графика выпуска продукции.

- Планирование производственных мощностей . Как правило, в этом модуле выполняются расчеты по определению и сравнению располагаемых и потребных производственных мощностей. С небольшими изменениями этот модуль может применяться не только для производственных мощностей, но и для других видов производственных ресурсов, способных повлиять на пропускную способность предприятия. Подобные расчеты, как правило, производятся после формирования планов практически всех предыдущих уровней с целью повышения надежности системы планирования. Иногда решение данной задачи включают в модуль соответствующего уровня.

- Оперативное управление производством . Здесь формируются опе-ративные планы-графики. В качестве планово-учетных единиц могут выступать детали (партии), сборочные единицы глубокого уровня, детале-(партие) операции и т. п. Период, охватываемый планированием, невелик (от нескольких дней до месяца).

Длительный процесс внедрения MRPII позволил, с одной стороны, достичь роста эффективности предприятий, а с другой стороны, выявил ряд присущих этой системе недостатков, в числе которых:

Ориентация системы управления предприятием исключительно на имеющиеся заказы, что затрудняло принятие решений на длительную, среднесрочную, а в ряде случаев и на краткосрочную перспективу;

Слабая интеграция с системами проектирования и конструирования продукции, что особенно важно для предприятий, производящих сложную продукцию;

Слабая интеграция с системами проектирования технологических процессов и автоматизации производства;

Недостаточное насыщение системы управления функциями управления затратами;

Отсутствие интеграции с процессами управления финансами и кадрами.

ERP (Enterprise Resources Planning) - Управление корпоративными ресурсами . К свойствам MRPII добавилось управление финансовыми ресурсами, маркетинг. ERP концепция - первая направленная на управление бизнесом, а не только производства, как MRP. Концепция бизнес-планирования. Под ERP подразумевается "интегрированная" система, выполняющая функции, предусмотренные концепциями MPS-MRP/CRP-FRP. Важным отличием от методологии MRPII является возможность "динамического анализа" и "динамического изменения плана" по всей цепочке планирования.

Конкретные возможности методологии ERP существенно зависят от программной реализации. Концепция ERP более "размыта", чем MRPII. Если MRPII имеет явно выраженную направленность на производственные компании, то методология ERP оказывается применимой и в торговле, и в сфере услуг, и в финансовой сфере. В соответствии со Словарем APICS, термин «ERP-система» (Enterprise Resource Planning — Управление ресурсами предприятия) может употребляться в двух значениях.

Во-первых, это — информационная система для идентификации и планирования всех ресурсов предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета в процессе выполнения клиентских заказов.

Во-вторых (в более общем контексте), это — методология эффективного планирования и управления всеми ресурсами предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета при исполнении заказов клиентов в сферах производства, дистрибьюции и оказания услуг, ресурсами предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета при исполнении заказов клиентов в сферах производства, дистрибьюции и оказания услуг.

Таким образом, термин ERP может означать не только информационную систему, но и соответствующую методологию управления, реализуемую и поддерживаемую этой информационной системой.

Основные функции ERP-системы:

Большинство современных ERP-систем построены по модульному принципу, что дает заказчику возможность выбора и внедрения лишь тех модулей, которые ему действительно необходимы. Модули разных ERP-систем могут отличаться как по названиям, так и по содержанию. Тем не менее, есть некоторый набор функций, который может считаться типовым для программных продуктов класса ERP.

Такими типовыми функциями являются:

Ведение конструкторских и технологических спецификаций. Такие спецификации определяют состав конечного изделия, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для его изготовления (включая маршрутизацию);

Управление спросом и формирование планов продаж и производства. Эти функции предназначены для прогноза спроса и планирования выпуска продукции;

Планирование потребностей в материалах. Позволяют определить объемы различных видов материальных ресурсов (сырья, материалов, комплектующих), необходимых для выполнения производственного плана, а также сроки поставок, размеры партий и т.д.;

Управление запасами и закупочной деятельностью. Позволяют организовать ведение договоров, реализовать схему централизованных закупок, обеспечить учет и оптимизацию складских запасов и т.д.;

Планирование производственных мощностей. Эта функция позволяет контролировать наличие доступных мощностей и планировать их загрузку. Включает укрупненное планирование мощностей (для оценки реалистичности производственных планов) и более детальное планирование, вплоть до отдельных рабочих центров;

Финансовые функции. В эту группу входят функции финансового учета, управленческого учета, а также оперативного управления финансами;

функции управления проектами. Обеспечивают планирование задач проекта и ресурсов, необходимых для их реализации. Системы этого класса в большей степени ориентированы на работу с финансовой информацией для решения задач управления большими корпорациями с разнесенными территориально ресурсами. Сюда включается все, что необходимо для получения ресурсов, изготовления продукции, ее транспортировки и расчетов по зака-зам клиентов. Помимо перечисленных функциональных требований в ERP реализованы и новые подходы по применению графики, использованию реляционных баз данных, CASE-технологий для их развития, архитектуры вычислительных систем типа «клиент-сервер» и реализации их как открытых систем.

ERP, таким образом, является улучшенной модификацией MRPII. Ее цель — интегрировать управление всеми ресурсами предприятия, а не только материальными, как это было в MRPII.

Еще одной особенностью ERP является, по существу, сохранение подходов к планированию производства, принятых в MRPII. Основная причина состояла в том, что на первоначальном этапе перехода от MRPII к ERP мощность вычислительных систем была недостаточна для того, чтобы обеспечить широкое применение методов моделирования и оптимизации. Ограничения вычислительного характера привели, например, к тому, что плановые решения формируются путем циклического повторения двух шагов. На первом шаге формируется план без учета ограничений на производственные мощности. На втором шаге он проверяется на допустимость. Процесс повторяется до тех пор, пока план, полученный на очередной итерации, не будет допустимым.

В ERP решения о включении изделия в график выпуска продукции может приниматься не только на основе реально имеющегося спроса, но и на основе прогноза спроса и в связи с выполнением больших проектов и программ. Это, безусловно, расширяет диапазон применения системы управления и делает ее более гибкой и оперативной к изменениям внешней среды.

CSRP (Customer Synchronized Resources Planning) - Управление, ориентированное на взаимодействие с клиентами: включает получение заказов, разработку планов, проектов и заданий, техподдержку . Практически, CSRP=ERP+CRM. Планирование ресурсов, синхронизированное с покупателем. CSRP включает в себя полный цикл - от проектирования будущего изделия с учетом требований заказчика, до гарантийного и сервисного обслуживания после продажи. Суть CSRP состоит в том, чтобы интегрировать покупателя в систему управления предприятием. При этом не отдел продаж, а сам покупатель размещает заказ на изготовление продукции, сам отвечает за правильность его исполнения и при необходимости отслеживает соблюдение сроков производства и поставки. Предприятие же может очень четко отслеживать тенденции спроса на его продукцию.

CSRP - это первая бизнес методология, которая интегрирует деятельность предприятия, ориентированную на покупателе, в центр системы управления бизнесом.

CSRP устанавливает методологию ведения бизнеса, основанную на текущей информации о покупателе. CSRP сдвигает фокус предприятия с планирования от потребностей производства к планированию от заказов покупателей. Информация о покупателях и услуги вплавляются в основу организации. Деятельность по производственному планированию не просто расширяется, а удаляется и заменяется запросами покупателей, переданными из подразделений организации, ориентированных на работу с покупателями.

CSRP переопределяет обслуживание покупателей и расширяет его за пределы обычной телефонной поддержки и выдачи справки о счетах. При использовании модели CSRP покупательские услуги становятся спинным мозгом целого предприятия, командным пунктом для организации. Центр технической поддержки покупателей отвечает за доведение критической информации о покупателях к исполнительным центрам организации.

Выгоды успешного применения CSRP - это повышение качества товаров, снижение времени поставки, повышение ценности продуктов для покупателя и так далее, а в результате этого - снижение производственных издержек, но что более важно, это создание инфраструктуры приспособленной для создания продуктов удовлетворяющих потребности покупателя, улучшение обратной связи с покупателями и обеспечение лучших услуг для покупателей. Это не эффективность производства, которая будет обеспечивать временные конкурентные преимущества, скорее это способность создавать продукты, удовлетворяющие потребности покупателя и лучший сервис. Способность создавать покупательскую ценность приведет к росту доходов и устойчивому конкурентному преимуществу.

При использовании модели бизнеса CSRP, традиционные бизнес-процессы пересматриваются в направлении к обслуживанию покупателей и создании продуктов удовлетворяющих их потребности. Внедрение приложений CSRP подталкивает руководителей предприятия к изменению. Внутренняя сфокусированность традиционных производственных структур, сегментированная по отделам и функциональности, перефокусируется наружу. CSRP позволяет построить двунаправленный свободный поток информации между покупателем и производителем.

ERPII (Enterprise Resource and Relationship Processing) - Управление внутренними ресурсами и внешними связями предприятия . Новая ревизия концепции ERP. Можно считать что, ERPII = ERP + CRM + SCM. Основная идея ERP II заключается в выходе за рамки задач по оптимизации внутренних процессов организации: кроме интеграции таких традиционных для ERP систем областей деятельности предприятия, как управление финансами, бухгалтерский учет, управление продажами и покупками, отношения с дебиторами и кредиторами, управление персоналом, производство, управление запасами, системы класса ERP II позволяют управлять взаимоотношениями с клиентами, цепочками поставок, вести торговлю через Интернет.

Авторитетная консалтинговая компания Gartner Group заявила о завершении эпохи ERP-систем в 1999 году. На смену была предложена концепция ERP II - Enterprise Resource and Relationship Processing, управление внутренними ресурсами и внешними связями предприятия.

По определению, данному Gartner Group ERP II, - это бизнес-стратегия предприятия, принадлежащего к определенной отрасли, и набор ключевых для данной отрасли приложений, помогающих клиентам и акционерам компаний увеличивать стоимость бизнеса за счет эффективной ИТ-поддержки и оптимизации операционных и финансовых процессов как внутри своего предприятия, так и во внешнем мире - в рамках сотрудничества с другими корпорациями.

SCM (Supply Chain Management) - Управление отношениями с поставщиками . Управление цепочками поставок. Концепция SCM придумана для оптимизации управления логистическими цепями и позволяет существенно снизить транспортные и операционные расходы путем оптимального структурирования логистических схем поставок. Концепция SCM поддерживается в большинстве систем ERP- и MRPII-класса.

CRM (Customer Relationship Management) - Управление отношениями с заказчиками . Отслеживание историю развития взаимоотношений, координировать многосторонние связи, централизованно управлять продажами и клиент-ориентированным маркетингом. Концепция построения автоматизированных систем обслуживания клиентов компании. CRM подразумевает накопление, обработку и анализ не только финансово-бухгалтерской, но и прочей информации о взаимоотношениях с клиентами. Это способствует повышению производительности менеджеров, улучшает качество обслуживания клиентов и способствует увеличению продаж.

PLM (Product Lifecycle Management) - управление жизненным циклом продукта .

CAD/CAM/САЕ/PDM (Computer-Aided Design/ Computer-Aided Manufacturing/ Computer-Aided Engineering/ Project Data Management) - автоматизированные системы: проектирования/ технологической подготовки производства/ инженерных расчетов/ документооборота.

MES (Management Execution System) - Система управления исполнением (производственных заданий), или система диспетчирования . Существует несколько формулировок определения MES систем. MES - информационная и коммуникационная система производственной среды предприятия (определение APICS). MES - автоматизированная система управления и оптимизации производственной деятельности, которая в режиме реального времени: инициирует, отслеживает, оптимизирует, документирует производственные процессы от начала выполнения заказа до выпуска готовой продукции (определение MESA International). MES - интегрированная информационно-вычислительная система, объединяющая инструменты и методы управления производством в реальном времени.

SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition System) - система сбора данных и оперативного диспетчерского управления технологических процессов. Хотелось бы подчеркнуть, что в названии присутствуют две основные функции, возлагаемые на SCADA_систему: сбор данных о контролируемом технологическом процессе; управление технологическим процессом, реализуемое ответственными лицами на основе собранных данных и правил (критериев), выполнение которых обеспечивает наибольшую эффективность и безопасность технологического процесса.

Введение. 3

1. Характеристика системы MRP, история возникновения. 4

2. Цели системы MRP, элементы системы.. 7

3. Результаты MRP-системы.. 11

Заключение. 16

Задачи…………………………………………………………………………….17

Список используемой литературы.. 21

Введение

Растущая конкуренция на рынке и динамичный рост самой компании значительно повышают требования к системе ресурсного планирования в торговых компаниях. Но если проблем в управлении оборотными средствами все же не удалось избежать, для их решения потребуется целый комплекс мероприятий.

Система закупок является не менее важным бизнес-процессом, чем продажи. Правильнее сказать, что данные два процесса неразрывно связаны, поэтому только их скоординированная оптимизация может дать желаемый эффект. Из взаимосвязи планов продаж и закупок товаров строится торговый баланс, отображающий баланс движения денежных средств от торговой деятельности. То есть выплаты поставщикам за закупленные товары и поступления от покупателей за отгруженные им товары. Автоматическое формирование торговых балансов позволяет оперативно анализировать выполнение планов с точки зрения движения денежных средств, а также корректировать и прорабатывать различные сценарии планов.

Автоматизация процесса закупки подразумевает формирование опера­тивного плана закупок по мере зака­зов товаров покупателями и достиже­ния товарами нижней границы норматива. В качестве методов управления закупка­ми используются множество методов, но наиболее эффективен метод MRP.

Цель данной работы – организация закупок в системе MRP.

В рамках обозначенной цели были поставлены следующие задачи:

1. дать характеристику системы MRP, история ее возникновения;

2. обозначить цели системы MRP, элементы системы;

3. дать характеристику полученным результатам MRP-системы.

1. Характеристика системы MRP, история возникновения

Система MRP-1 - одна из наиболее популярных в мире, основанная на логистической концепции "планирование потребностей/ресурсов". Данная система оперирует материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. Основные цели этой системы - удовлетворение потребности в материальных ресурсах для планирования производства и доставки потребителям, поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции, планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.

Система MRP-II - система планирования потребностей/ресурсов второго поколения, представляет собой интегрированную микрологистическую систему, в которой объединены финансовое планирование и логистические операции. Данная система является эффективным инструментом планирования для реализации стратегических целей предприятия в логистике, маркетинге, производстве, финансах, планировании и управлении организационными ресурсами предприятия с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контроля над всеми стадиями производственного процесса. Преимущество систем MRP-2 перед системами MRP-1: более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, быстрой реакции на изменения спроса, большей гибкости планирования, что способствует уменьшению логистических издержек по управлению запасами.

Исследования, проведенные в США, показали, что использование логистической системы MRP-II позволяет сократить товарно-материальные запасы в среднем на 17 %, повысить рентабельность производства на 10, уменьшить закупки сырья и оборудования на 7 %. При этом на 16 % возрастает объем предоставляемых потребителям услуг.

Целями планирования потребностей/ресурсов являются сокращение запасов, поддержание высокого процента оказания услуг, координация графика доставки и деятельности по производству и закупке. Эти цели достижимы одновременно, что является преимуществом данных систем.

Базовыми микрологистическими подсистемами, основанными на концепции "планирования потребностей/ресурсов", в производстве и снабжении являются системы "планирования потребности в материалах/производственного планирования потребности в ресурсах" (materials/manufacturing requirements/resource planning, MRP I/MRP II), а в дистрибуции (распределении) - системы "планирования распределения продукции/ресурсов" (distribution requirements/resource planning, DRPI/DRPII).

В начале 60-х гг. в связи с ростом популярности вычислительных систем возникла идея использовать их для планирования производственных процессов. Необходимость этого была обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства, на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока. Кроме того, из-за нарушения баланса поставок комплектующих возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т. е. фактически невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте.

Поэтому была разработана методология планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии, представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя как запасы на складе, так и саму технологию производства. Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов и комплектующих в любое время в рамках срока планирования наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следовательно, разгрузкой склада.

Другими словами, MRP-система позволяет оптимально загружать производственные мощности, и при этом закупать именно столько сырья и материалов, сколько необходимо для выполнения текущего плана заказов и возможно обработать за соответствующий цикл производства.

Тем самым планирование текущей потребности в материалах позволяет разгрузить склады сырья и комплектующих (закупают их ровно в том объеме, который можно обработать за один производственный цикл и поступают прямо в производственные цеха), а также склады готовой продукции (производство идет в строгом соответствии с принятым планом заказов, и продукция, относящаяся к текущему заказу, должна быть произведена ровно к сроку его исполнения).

Идеальная реализация концепции MRP невыполнима в реальности. Например, из-за возможного срыва сроков поставок по различным причинам и последующей остановки производства. Поэтому в MRP-системах на каждый случай предусмотрен определенный страховой запас сырья и комплектующих (safety stock).

2. Цели системы MRP, элементы системы

Основными целями MRP-систем являются:

Удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;

Поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;

Планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей MRP-система обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на плановую перспективу. Система MRP вначале определяет, в какие сроки и сколько необходимо произвести конечной продукции. Затем определяются время и необходимые количества материальных ресурсов для выполнения производственного расписания. Входом данной системы являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расписание (графики выпуска готовой продукции). Таким образом, как и для микрологистических систем, основанных на принципах концепции "точно в срок", в MRPI основным является потребительский спрос.

Программный комплекс MRPI основан на систематизированных производственных расписаниях (графиках выпуска конечной продукции) (модуль MPS - Master Production Schedule) в зависимости от потребительского спроса и комплексной информации, получаемой из баз данных о материальных ресурсах и их запасах. Алгоритмы, заложенные в программные модули системы, первоначально переводят спрос на готовую продукцию в требуемый общий объем исходных материальных ресурсов. Затем программы вычисляют требования на исходные материальные ресурсы, полуфабрикаты, объем незавершенного производства, основанные на информации о соответствующем уровне запасов, и размещают заказы на объемы входных материальных ресурсов для участков производства (сборки) готовой продукции. Зависят заказы от специфицированных по номенклатуре и объемам требований на материальные ресурсы и времени их доставки на соответствующие рабочие места и склады.

После завершения необходимых вычислений в информационно-компьютерном центре фирмы формируется выходной комплекс машинограмм системы MRPI, который в документном виде передается производственным и логистическим менеджерам для принятия решений по обеспечению производственных участков и складского хозяйства фирмы необходимыми ресурсами.

К основным входным элементам MRP-системы относят:

Описание состояния материалов (Inventory Status File) - основной входной элемент MRP-программы. В нем должна быть отражена максимально полная информация о всех материалах и комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. В этом элементе должен быть указан статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описания, его запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков. Такая информация должна быть заложена отдельно по каждому материалу, участвующему в производственном процессе;

Программа производства (Master Production Schedule) представляет собой оптимизированный график распределения времени Для производства необходимой партии готовой продукции В за планируемый период или диапазон периодов. Сначала создается пробная программа производства, впоследствии тестируемая на выполнимость дополнительно прогоном через CRP-систему (Capacity Requirements Planning), определяется достаточность производственных мощностей для осуществления. Если производственная программа признана выполнимой, она автоматически формируется в основную и становится входным элементом MRP-системы. Это необходимо, потому как требования по производственным ресурсам являются прозрачными для MRP-системы, которая формирует на основе производственной программы график возникновения потребностей в материалах. Однако если какие-либо материалы недоступны или невозможно выполнить план заказов, необходимый для поддержания реализуемой с точки зрения CPR производственной программы, MRP-система указывает на необходимость внесения в нее корректировок;

Перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File) - это список материалов и их количество, требуемое для производства продукта. Таким образом, каждый конечный продукт имеет свой перечень составляющих. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта, т. е. полная информация по технологии его сборки. Чрезвычайно важно поддерживать точность всех записей в этом элементе и, соответственно, корректировать их всякий раз при внесении изменений в структуру и/или технологию производства конечного продукта.

Напомним, что каждый из вышеуказанных входных элементов представляет собой компьютерный файл данных, использующийся MRP-программой. В настоящий момент MRP-системы реализованы на самых разнообразных аппаратных платформах и включены в качестве модулей в большинство финансово-экономических систем. Цикл ее работы состоит из следующих основных этапов:

1. Прежде всего, MRP-система, анализируя принятую программу производства, определяет оптимальный график производства на планируемый период.

3. На этом шаге на основе утвержденной программы производства и заказов на комплектующие, не входящие в нее, для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность в соответствии с перечнем составляющих конечного продукта.

Чистая потребность = Полная потребность - Инвентаризовано на руках - Страховой запас Резервирование для других целей,

где чистая потребность - потребность в заготовке материальных ресурсов;

полная потребность - потребность в материальных ресурсах для выполнения заданной программы производства;

инвентаризовано на руках - отпущено в производство материальных ресурсов;

резервирование для других целей - зарезервировано материальных ресурсов для корректировки производственной программы.

4. На основе полной потребности, учитывая вид материала, для каждого периода времени вычисляется чистая потребность по указанной формуле. Если чистая потребность в материале больше нуля, система автоматически создает заказ на материал.

5. Все заказы, созданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются, в них при необходимости вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.

Эти изменения автоматически модифицируют описание состояния материалов, и в результате создается план заказов на каждый отдельный материал на весь срок планирования, обеспечение выполнения которого необходимо для поддержки программы производства.

3. Результаты MRP-системы

Основными результатами MRP-системы являются:

План заказов {Planned Order Schedule) определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих (при наличии такового);

Изменения к плану заказов (Changes in planned orders) являются модификациями к ранее спланированным заказам. Заказы могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.

А/ЛР-система формирует также некоторые дополнительные результаты, в виде отчетов, целью которых является обратить внимание менеджеров на "узкие места" в течение планируемого периода;

Отчет об "узких местах" планирования (Exception report) предназначен для того, чтобы заблаговременно проинформировать пользователя о промежутках времени в течение срока планирования, которые требуют особого внимания и в которые может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства. Типичными примерами ситуаций, которые должны быть отражены в этом отчете, могут быть непредвиденно запоздавшие заказы на комплектующие, избытки комплектующих на складах и т. п.;

Исполнительный отчет (Performance Report) является основным индикатором правильности работы MRP-системы и оповещает пользователя о возникших критических ситуациях в процессе планирования (например, полное израсходование страховых запасов по отдельным комплектующим), а также о всех возникающих системных ошибках в процессе работы MRP-программы;

Отчет о прогнозах (Planning Report) представляет собой информацию, используемую для составления прогнозов о возможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции и долгосрочного планирования потребностей в материалах.

Таким образом, использование MRP-системы для планирования производственных потребностей позволяет оптимизировать время поступления каждого материала, значительно тем самым снижая складские издержки и облегчая ведения производственного учета.

Микрологистические системы, основанные на MRP /-подходе, имеют недостатки и ограничения, к основным из которых относят:

Значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации, что увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла;

Возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;

Нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как основаны они на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа;

Значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.

Эти недостатки накладываются на общий недостаток, присущий всем микрологистическим системам "толкающего" типа (push systems), к которым относятся и MRPI-системы, а именно недостаточно строгое отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов.

Для микрологистической системы "толкающего" типа характерны производство деталей, компонентов, полуфабрикатов и сборка из них готовой продукции в соответствии с жестко заданным производственным расписанием. В результате материальные ресурсы, объем незавершенного производства как бы "выталкиваются" из одного звена внутрипроизводственной логистической системы в другое, а затем готовая продукция поступает в распределительную сеть. В такой системе предотвратить сбои в производственном процессе, а также учесть изменения спроса можно только созданием избыточных производственных и (или) страховых запасов между звеньями логистической системы, которые называются обычно буферными запасами. Наличие их замедляет оборачиваемость оборотных средств фирмы, увеличивает себестоимость готовой продукции, но обеспечивает большую устойчивость логистической системы при резких колебаниях спроса и ненадежности поставщиков материальных ресурсов по сравнению с логистическими системами, основанными на концепции "точно в срок".

Системы MRPI преимущественно используются в том случае, когда спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию. Система MRPI может работать с широкой номенклатурой материальных ресурсов (многоассортиментными исходными материальными потоками). Применение систем MRPI позволяет фирмам достигать тех же целей, что и при использовании JIT-технологии, в частности, добиваться сокращения длительности полного логистического цикла и устранения излишних запасов, если время принятия решений по управлению производственными операциями и закупкам ресурсов сопоставимо с периодичностью изменения спроса.

Отмеченные недостатки и ограниченность применения MRP I потребовали разработки второго поколения этих систем, которое получило название системы MRPII. Они представляют собой интегрированные микрологистические системы, включающие финансовое планирование и логистические операции. Системы MRPII являются эффективным инструментом внутрифирменного планирования, позволяющим на практике претворять логистическую концепцию интеграции функциональных сфер бизнеса при управлении материальными потоками. Преимуществом данных систем перед системами MRPI является более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, более быстрой реакции на изменения спроса. Системы MRP II обеспечивают большую гибкость планирования, уменьшают логистические издержки по управлению запасами.

Система MRPI является главной составной частью системы MRPII. Важное место в системе MRPII занимают алгоритмы прогнозирования спроса, потребности в материальных ресурсах, уровня запасов. В сравнении с системой MRPI дополнительно решается комплекс задач контроля и регулирования уровня запасов материальных ресурсов, объема незавершенного производства и готовой продукции на ЭВМ: выбор стратегии пополнения запасов, расчет критических точек и точек заказа, анализ структуры запасов по методу ABC, сверхнормативных запасов и др.

Современная микропроцессорная техника и программное обеспечение позволили апробировать на практике микрологистические системы, основанные на схеме MRPII, в режиме реального времени ("on line"), с ежедневным обновлением баз данных, что значительно повысило эффективность планирования и управления материальными потоками.

Во многих странах предприняты попытки создать комбинированные системы MRPII - KANBAN для взаимного устранения недостатков, присущих каждой этой системе в отдельности. Обычно в такие комбинированные MRPII-системы используют для планирования и прогнозирования спроса, сбыта и закупок, а KANBAN-систему - для оперативного управления производством. Некоторые западные исследователи называют данную интегрированную микрологистическую систему MRP III.

С операционной точки зрения логистическая концепция "планирования потребностей/ресурсов" может быть использована и в системах дистрибуции, что явилось основанием для создания внешних микрологистических систем "планирования распределения продукции/ресурсов" (DRP). Системы DRP - это распространение логики построения систем MRP на каналы дистрибуции готовой продукции. Однако эти системы, хотя и имеют в основе общую логистическую концепцию "планирования потребностей/ресурсов", в то же время существенно различны.

Системы MRP определены производственным расписанием, которое регламентировано и контролируется фирмой - изготовителем готовой продукции. Функционирование же систем DRP базируется на потребительском спросе, который не контролируется фирмой. Поэтому системы MRP обычно характеризуются большей стабильностью в отличие от систем DRP, работающих в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограничения в политике управления запасами готовой продукции в распределительных сетях. В то же время системы MRP контролируют запасы внутри производственных подразделений. Системы DRP планируют и регулируют уровень запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников.

Заключение

Безусловно, будущее за полной авто­матизацией хранения и получения ин­формации и максимально возможной автоматизацией принятия решений на основании этой информации. Степень автоматизации принятия решений за­висит от многих факторов, например, таких как технические и финансовые возможности компании, стабильность рынка, специфика деятельности ком­пании и пр. На сегодняшний день наи­более эффективно комплексные зада­чи финансового учета и планирования могут быть решены при помощи вне­дрения в компании систем MRP - класса.

Такие системы позволяют устанавли­вать взаимосвязь между различными функциональными направлениями в компании, хранить большие объемы информации, обеспечивать к ней опе­ративный доступ, подавать информацию в необходимом для принятия ре­шений виде и т. д., но вместе с тем их внедрение требует значительных фи­нансовых вложений.

В рамках обозначенной цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. дана характеристика системы MRP, история ее возникновения;

2. обозначены цели системы MRP, элементы системы;

3. дана характеристика полученным результатам MRP-системы.

Задачи

Задача 1

На основе АВС – анализа определить параметры запасов, не требующих контроля за запасами (класс), если известны следующие данные:

Обозначение запаса
Объем спроса (шт.)
Цена (руб.)

Найдем долю каждого запаса в общем объеме (5900шт.). А1=1,69%; А2=5,08%; А3=16,95%; В1=8,47%; В3=67,8%.

Рассчитаем эту долю с накопительным итогом (эта операция носит технический характер и служит для удобства дальнейшего определения границ для групп ABC). Используем традиционное деление на три группы по показателю «доля с накопительным итогом»: А - до 50%, В - 50-80% и С - 80-100%. Данное распреде­ление полностью отвечает задачам склада оп­товой компании или розничной сети. Получилось, что запас В3 попадает в группу А, запас А3 в группу В, запасы А1,А2, В1 – в группу С.

Задача 2.

Фирме необходимо 1200 электродрелей в год. Затраты на оформление заказа 50 рублей, а затраты на хранение – 40% от стоимости одной дрели, равной 300 рублей. Определить экономический размер заказа, количество заказов в год и период времени между двумя заказами, если количество рабочих дней равно 250.

1. Рз = 1200*300=360000руб.

2. ОР = корень кв.из(2*Зт*ТЗ1)/ТЗ2,

где Зт – необходимый объем закупки товаров в год;

ТЗ1- размер текущих затрат по размещению, доставке;

ТЗ2 – расходы по хранению.

ОР = кор. кв. из (2*1200*50)/120 = 347/120=3раза.

3. период времени между двумя заказами = 250/3=83дня.

Задача 3.

Две фирмы А и Б расположенные на расстоянии 200 километров продают однотипный товар. Фирма А продает товар по цене 60 руб. фирма Б по цене 85 руб. Определить границы рынков для каждой фирмы. Пусть фирма А построила склад оптовой торговли на расстоянии 50 км. Стоимость перевозки 12 руб. за км. Затраты на хранение товара на складе 15 руб. за единицу. Определить новые границы рынков.

1. Границы рынков для фирмы А = 60 /200 = 300м.

Границы рынков для фирмы Б = 85 / 200 = 425м.

2. Ра = 60+15 = 75руб.

Новые границы для фирмы А = 75/50+0,3 = 1,5+0,3 = 1,8км.

Таким образом, открыв новый оптовый склад фирмы А расширила свои границы рынка, несмотря на то, что цену в результате пришлось увеличить до 75руб.

Задача 4

Определите местоположение производства товара при следующих исходных данных:

Тарифы на перевозку грузов равны: (в руб./т.) для К1 – 10; К2 – 8; П1 – 5; П2 – 9.

Объемы поставок (в т.) равны: для К1- 250; К2 – 150; П1 – 200; П2- 200.

Координаты их даны в таблице:

1. Найдем расстояние, которое проезжают клиенты и поставщики до искомого предприятия.

Sк1 = 250/10 = 25км.

2. В расчет возьмем ситуацию, когда сырье поступает на искомый объект, назовем его завод, а в дальнейшем уже готовый товар поступает к клиенту.

Найдем точку между К1 и П1, оно равно ((150+50/2) +(200+150/2). Получаем точку с координатами (100;175).

Теперь таким же образом найдем точку между К2 и П2, она равна (375; 450).

Теперь определим координаты искомого завода ((100+375/2)+(175+450/2)). Получаем точку с координатами (238; 313).

Задача 5.

Руководитель производства определяет минимальный объем выручки за 1 день, чтобы сохранить производство. Определить объем выручки, если известны данные, приводимые в таблице (FC= 10000 руб.):

Цена товара - 50 руб.;

Объем продаж- 500 шт.

Переменные издержки - 30 руб.

Vвыр. = 10000 / (50-30) = 500руб.

Полученного объема выручки хватит для покрытия лишь затрат, а не получения прибыли.

Задача 6.

Руководитель производства определяет минимальный объем выручки за 1 день, чтобы сохранить производство 4-х товаров. Определить объем выручки, если известны следующие данные, приводимые в таблице при FC=20000руб.

Цена товаров (в руб.)
Объем продаж (в шт.)
Переменные издержки (в руб.)

Vвыр. = 20000 / 20-30 = -2000шт.

Vвыр. = 20000 / 10-30 = -1000шт.

Vвыр. = 20000 / 5-30 = -800шт.

Vвыр. = 20000 / 15-30 = -1333шт.

Руководителю предприятия необходимо срочно предпринять меры по улучшению создавшейся ситуации. В данном случае можно порекомендовать либо повышение цены, что в дальнейшем может привести к потере покупателей в случае, если установленная цена будет выше рыночных цен, либо снижение затрат.

Список используемой литературы

1. Гаджинский А.М. Логистика. Учебник для вузов. М., 2001.-259с.

2. Логистика. Учебное пос. / Под ред. Б.А. Аникина.- М.: ИНФРА-М, 2000.-375с.

3. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2002.-213с.

4. Практикум по логистике. Учеб. Пос./Под ред. Б.А. Аникина, М.: ИНФРА – М, 2002.-198с.

5. Смехов А.А. Основы транспортной логистики. М.: Транспорт, 2000.-245с.

Логистика. Учебное пос. / Под ред. Б.А. Аникина.- М.: ИНФРА-М, 2000.-178с.

Гаджинский А.М. Логистика. Учебник для вузов. М., 2001.-85с.

Неруш Ю.М. Коммерческая логистика. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2002.-123с.

Практикум по логистике. Учеб. Пос./Под ред. Б.А. Аникина, М.: ИНФРА – М, 2002.-28с.

Смехов А.А. Основы транспортной логистики. М.: Транспорт, 2000.-214с.



MRP-система в целом:

Описание плановых единиц и уровней планирования;

Описание спецификаций планирования;

Формирование основного производственного плана графика.

MRP-подсистема:

Управление изделиями (описание материалов, комплектующих и единиц готовой продукции);

Управление запасами;

Управление конфигурацией изделия (состав изделия);

Ведение ведомости материалов;

Расчет потребности в материалах;

Формирование MRP заказов на закупку;

Формирование MRP заказов на перемещение.

CRP-подсистема:

Рабочие центры (описание структуры производственных рабочих центров с определением мощности);

Машины и механизмы (описание производственного оборудования с определением нормативной мощности);

Производственные операции, выполняемые в привязке к рабочим центрам и оборудованию;

Технологические маршруты, представляющих последовательность операций, выполняемых в течение некоторого времени на конкретном оборудовании в определенном рабочем центре;

Расчет потребностей по мощностям для определения критической загрузки и принятия решения.

19. Системы класса MRPII. Отличия от MRP, структура MRPII системы, преимущества использования систем MRPII.

Однако у концепции MRP есть серьезный недостаток. Дело в том, что при расчете в рамках этой концепции потребности в материалах не учитываются ни имеющиеся производственные мощности, ни их загрузка, ни стоимость рабочей силы. Этот недостаток был исправлен в концепции MRPII (Manufacturing Resource Planning - планирование производственных ресурсов). MRPII позволяла учитывать и планировать все производственные ресурсы предприятия - сырье, материалы, оборудование, персонал и т.д.

По мере развития концепции MRPII к ней постепенно добавлялись возможности учета остальных затрат предприятия. Так появилась концепция ERP (Enterprise Resource Planning - планирование ресурсов предприятия), называемая иногда также планированием ресурсов в масштабе предприятия

MRPII-система должна состоять из следующих функциональных модулей (рисунок 3.):

Модуль планирования развития бизнеса определяет миссию компании: её нишу на рынке, оценку и определение прибылей, финансовые ресурсы. Фактически, он утверждает, в условных финансовых единицах, что компания собирается произвести и продать, и оценивает, какое количество средств необходимо инвестировать в разработку и развитие продукта, чтобы выйти на планируемый уровень прибыли. Таким образом, выходным элементом этого модуля является бизнес-план.

Модуль планирования продаж оценивает (обычно в единицах готового изделия), какими должны быть объем и динамика продаж, чтобы был выполнен установленный бизнес-план. Изменения плана продаж, несомненно, влекут за собой изменения в результатах других модулей.

Модуль планирования производства утверждает план производства всех видов готовых изделий и их характеристики. Для каждого вида изделия в рамках выпускаемой линии продукции существует своя собственная программа производства. Таким образом, совокупность производственных программ для всех видов выпускаемых изделий, представляет собой производственный план предприятия в целом.

Модуль планирования потребности в материалах (или видах услуг) на основе производственной программы для каждого вида готового изделия определяет требуемое расписание закупки и/или внутреннего производства всех материалов комплектующих этого изделия, и, соответственно, их сборку.

Модуль планирования производственных мощностей преобразует план производства в конечные единицы загрузки рабочих мощностей (станков, рабочих, лабораторий и т.д.)

MRP II (Manufacturing Resource Planning) – система планирование производственных ресурсов.

Основными целями MRP систем являются: удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям, поддержка низких уровней запасов, планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

Системы MRP II (Manufacturing Resource Planning) являются дальнейшим развитием систем MRP и ориентированы на эффективное планирование многих ресурсов производственного предприятия. MRP II, как и MRP является методологией управления производством, т.е. MRP II – это система, позволяющая координировать деятельность различных подразделений именно промышленного предприятия.

Стандарт MRP II позволил развить технологию планирования MRP, значительно расширив круг задач управления промышленным предприятием: от прогнозирования, планирования и контроля производства по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю до отражения финансовой деятельности предприятия в целом.

Важнейшая функция MRP II состоит в обеспечении всей необходимой информацией тех, кто принимает решения в сфере управления финансами. В отличие от MRP, в системе MRP II производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении. Разработанные детальные планы, подлежащие исполнению, получают стоимостное выражение посредством калькуляции себестоимости продукции, учета реализации, снабженческих и производственных операций. Рассчитанные фактические затраты сравниваются с плановыми (или нормативными), и отклонения служат основой для принятия управленческих решений, относящихся к следующим плановым периодам.

Бизнес-планирование здесь по-прежнему не является составной частью стандарта, а предоставляет исходную информацию для принятия плановых решений более низкого уровня, последовательно уточняющих план путем расширения и детализации объектов планирования, приближения горизонта планирования, уменьшения интервала планирования, а также перехода от стоимостных единиц измерения к натуральным. Системы предоставляют полную детализацию по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов; осуществляют долгосрочное и оперативное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации; оптимизируют производственные и материальные потоки со значительным сокращением непроизводственных затрат и реальным сокращением материальных ресурсов на складах.

Система класса MRP II - это система совместного планирования запасов и производственных ресурсов, характеризующаяся:

§ бизнес планированием;

§ планированием продаж;

§ планированием производства;

§ планированием материальных потребностей;

§ планированием производственных мощностей;

• планированием распределения ресурсов;
• управлением складами;
• управлением финансами.

Darryl Landvater в 1989 году определил требования к информационной системе класса MRP II. Стандартная система MRP II должна включать функции, охватывающие следующие области:

1. планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning);
2. управление спросом (Demand Management);
3. главный календарный план производства (Master Production Schedule);
4. планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning) – это ядро любой системы MRP II ;
5. подсистема ведения спецификаций (Bill of Material Subsystem);
6. подсистема фиксации операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem);
7. подсистема получения по открытым заказам (Scheduled Receipts Subsystem);
8. оперативное управление исполнением производственными заказами (Shop Floor Control, или Production Activity Control);
9. планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning);
10. управление входным/выходными потоками производственных заказов (Input/Output Control);
11. закупки (Purchasing);
12. планирование ресурсов в распределении (Distribution Resource Planning);
13. инструментальное обеспечение (Tooling);
14. интерфейсы с финансовым планированием (Financial Planning Interfaces);
15. моделирование (Simulation);
16. оценка деятельности предприятия (Performance Measurement).

Если информационная система управления не охватывает перечисленные ранее функции, то она не может считаться системой MRP II.

MRP II – это набор проверенных на практике принципов и процедур управления, используемых для повышения эффективности деятельности предприятия. В основу принципов MRP II положена иерархия планов. Планы нижних уровней строятся на основе планов более высокого уровня, вместе с этим результаты выполнения планов нижнего уровня влияют на планы более высокого уровня.

Планирование ресурсов производства состоит из множества процессов, каждый из которых связан с другими: бизнес-планирование, планирование производства (планирование продаж и операций), разработка главного календарного плана производства, планирование потребности в материалах, планирование потребности в мощностях и системы поддержки контроля исполнения по мощностям и материалам. Результат таких систем интегрируется с финансовыми отчетами, такими как бизнес-план, отчет о соглашениях по закупкам, бюджет отгрузки и прогноз запасов в стоимостном выражении (см. рис.17).

Рис. 17 Схема системы управления ресурсами предприятия

Система MRP II представляет собой подробную и точную модель производственного бизнеса. Следовательно, появляется возможность установить, как изменения параметров событий повлияют на результат работы предприятия. В результате расчета информационная система формирует предложения «Что», «В каком объеме» и «Когда» производить. MRP II , в отличие от MRP, помогает также отвечать на вопросы типа "что будет, если... ".

Преимущества использования систем класса MRP II:

· Получение подробной и точной информации о прогнозируемой величине запасов и их стоимости, о расходовании денежных средств (на закупку материалов, на затраты труда), о получении денежных средств, о распределении постоянных накладных расходов

· Снижение запасов

· Улучшение обслуживания клиентов, рост продаж

· Увеличение производительности труда рабочих

· Снижение затрат на закупку

· Уменьшение сверхурочных работ

· Уменьшение транспортных затрат по повышенному тарифу

Недостатки MRP II ­систе­м:

1. MRP II имеют ориентацию только на заказ.

2. MRP II предоставляет информацию, необходимую для осуществления финансового планирования, однако собственно функции финансового анализа и планирования в MRP II не включены.

3. MRP II, являясь применимой преимущественно для производственных предприятий со сложным производством, весьма требовательна к уровню организации процесса внедрения и качеству исходных данных.

4. Модули MRP II позволяют прогнозировать возможные проблемы, но не пытаются вовремя решить выявленные проблемы, оставляя их на усмотрение персонала.

5. MRP II системы не позволяют планировать такие ресурсы предприятия, как человеческие.

Основные факторы неудач при внедрении систе­м класса МRР II ­:

· Неформализованность бизнес-процессов в компании

· Недостаточное участие в проекте высшего уровня менеджмента

· Несоответствующий уровень образования в области MRP тех, кто должен будет использовать MRP-систему

· Нереалистичные главные календарные планы производства

· Неточные данные

Системы классов MRP и MRP IIнет смысла широко использовать там, где есть равномерный спрос, большие размеры партий материалов и изготавливаемых номенклатурных позиций. С такими задачами неплохо справляются традиционные системы, например системы управления запасами по точке заказа. MRP проявляет все свои положительные свойства в системах с высокой вариабельностью размеров заказов и номенклатурных требований

Для реализации концепций MRP и более развитой концепции MRPII созданы различные программные продукты зарубежного производства. Появление и развитие программ класcа ERP, снижение их стоимости, привело к тому, что программные продукты класса MRP, MRPII можно встретить очень редко, как правило, в составе устаревших информационных систем предприятий.

Примеры систем класса MRP II: Галактика 7.1; SunSystems; Concorde XAL; Platinum; Microsoft Dynamics; Scala.

СИСТЕМА MRP

Система класса MRP (Material Requirements Planning) – система работающая по алгоритму, регламентированному MRP методологией, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства.

Система класса MRP основана на планировании материальных потребностей отдела предприятия, организации в целом.

Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следовательно, разгрузкой склада.

Цели использования стандарта MPR:

планирование поставок всех комплектующих, чтобы исключить простои производства и минимизировать запасы на складе;

уменьшение запасов материалов-комплектующих, кроме очевидной разгрузки складов;

уменьшения затрат на хранение дает ряд неоспоримых преимуществ, главное из которых - минимизация замороженных средств, вложенных в закупку материалов.

Входными элементами MRP-модуля являются следующие информационные ресурсы.

Описание состояния материалов (Inventory Status File) – является основным входным элементом MRP-модуля. В нем должна быть отражена максимально полная информация о всех типах сырья и материалах-комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. Также должны быть указаны статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описания, его запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков;

Программа производства (Master Production Schedule) – оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов;

Перечень составляющих конечного продукт а (Bills of Material File) – список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта.

Принцип работы MRP-модуля.

Для каждого отрезка времени создаётся полная потребность в материалах. Она представляет собой интегрированную таблицу, выражающую потребность в каждом материале, в каждый конкретный момент времени.

Вычисляется чистая потребность (какое количество материалов нужно заказать (или произвести, в случае внутреннего производства комплектующих) в каждый конкретный момент времени

Чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы.

Результатами работы MRP-модуля являются:

План Заказов (Planned Order Schedule) – какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования.

Изменения к плану заказов (Changes in planned orders) – модификации к ранее спланированным заказам.

В концепции MRP есть серьезный недостаток. При расчете потребности в материалах не учитываются:

производственные мощности, их загрузка;

стоимость рабочей силы и т.д.

Поэтому в 80-х гг. MRP-система с замкнутым циклом была трансформирована в систему планирования производственных ресурcов (manufactory resource planning ), которая получила название MRPII .

Это система совместного планирования запасов и производственных ресурсов, характеризующаяся:

бизнес планированием;

планированием продаж;

планированием производства;

планированием материальных потребностей;

планированием производственных мощностей;

различными системами управления.

Стандарт MRPII был разработан в США и поддерживается Американским обществом по управлению производством и запасами - American Production and Inventory Control Society (APICS).

Требования к системам класса MRPII - должно выполнять определенный объем этих основных функций:

Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning).

Управление спросом (Demand Management).

Составление плана производства (Master Production Scheduling).

Планирование материальных потребностей (Material Requirements Planning).

Спецификации продуктов (Bill of Materials).

Управление складом (Inventory Transaction Subsystem).

Плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem).

Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control).

Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning).

Входной / выходной контроль (Input/output control).

Материально техническое снабжение (Purchasing).

Планирование распределения ресурсов (Distribution Recourse Planning).

Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control).

Управление финансами (Financial Planning).

Моделирование (Simulation).

Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).

Суть концепции MRPII: прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю.

В результате применения MRPII-систем должны быть реализованы:

оперативное получение информации о текущих результатах деятельности предприятиякак в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;

долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

оптимизация производственных и материальных потоков со значительным сокращением непроизводственных затрат и реальным сокращением материальных ресурсов на складах;

отражение финансовой деятельности предприятия в целом.

Примеры систем класса MRPII:

Галактика 7.1

• Microsoft Dynamics

Недостатки MRP-II:

ориентация только на заказ,

слабая интеграция конструирования и проектирования,

слабая интеграция системы технологических процессов,

слабая интеграция планирования кадров и управления финансами.

[Краткая концепция ERP - Enterprise Resource Planning (Планирование ресурсов предприятия).

В основе ERP лежит принцип создания единого хранилища данных (repository), содержащего всю деловую информацию, накопленную организацией в процессе ведения деловых операций, включая финансовую информацию, данные, связанные с производством, управлением персоналом, или любые другие сведения. Это устраняет необходимость в передаче данных от системы к системе. Кроме того, любая часть информации, которой располагает данная организация, становится одновременно доступной для всех работников, обладающих соответствующими полномочиями. Концепция ERP стала очень известной в производственном секторе, поскольку планирование ресурсов позволило сократить время выпуска продукции, снизить уровень товарно-материальных запасов, а также улучшить обратную связь с потребителем при одновременном сокращении административного аппарата. Стандарт ERP позволил объединить все ресурсы предприятия, таким образом, добавляя управление заказами, финансами и т.д.]

Когда в список учитываемых при планировании ресурсов добавились другие, в частности, финансовые, появился термин ERP (Enterprise Resource Planning) – планирование ресурсов в масштабе предприятия.

Различие между концепциями MRP II и ERP заключается в том, что первая ориентирована на производство, а вторая – на бизнес. Например, такие вещи, как условия кредитования заказчика по отгрузке готовой продукции, попадают в поле зрения ERP, но не MRP II. Инструментарий OLAP, средства поддержки принятия решений – принадлежности ERP, но не MRP/MRP II систем.

Основные понятия производственного менеджмента (в том числе и термин «ERP») можно считать вполне устоявшимися. В этой области признанным «стандартом де-факто» служит терминология Американской ассоциации по управлению запасами и производством (American Production and Inventory Control Society, APICS). Основные термины и определения приводятся в Словаре APICS, который регулярно обновляется по мере развития теории и практики управления. Именно в этом издании содержится наиболее полное и точное определение ERP-системы.

В соответствии со Словарем APICS, термин «ERP-система» (Enterprise Resource Planning - Управление ресурсами предприятия) может употребляться в двух значениях.

Во-первых, это - информационная система для идентификации и планирования всех ресурсов предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета в процессе выполнения клиентских заказов.

Во-вторых (в более общем контексте), это - методология эффективного планирования и управления всеми ресурсами предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета при исполнении заказов клиентов в сферах производства, дистрибьюции и оказания услуг.

ресурсами предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета при исполнении заказов клиентов в сферах производства, дистрибьюции и оказания услуг.

Таким образом, термин ERP может означать не только информационную систему, но и соответствующую методологию управления, реализуемую и поддерживаемую этой информационной системой.

Основные функции ERP-системы:

Большинство современных ERP-систем построены по модульному принципу, что дает заказчику возможность выбора и внедрения лишь тех модулей, которые ему действительно необходимы. Модули разных ERP-систем могут отличаться как по названиям, так и по содержанию. Тем не менее, есть некоторый набор функций, который может считаться типовым для программных продуктов класса ERP.

Такими типовыми функциями являются:

ведение конструкторских и технологических спецификаций. Такие спецификации определяют состав конечного изделия, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для его изготовления (включая маршрутизацию);

управление спросом и формирование планов продаж и производства. Эти функции предназначены для прогноза спроса и планирования выпуска продукции;

планирование потребностей в материалах. Позволяют определить объемы различных видов материальных ресурсов (сырья, материалов, комплектующих), необходимых для выполнения производственного плана, а также сроки поставок, размеры партий и т.д.;

управление запасами и закупочной деятельностью. Позволяют организовать ведение договоров, реализовать схему централизованных закупок, обеспечить учет и оптимизацию складских запасов и т.д.;

планирование производственных мощностей. Эта функция позволяет контролировать наличие доступных мощностей и планировать их загрузку. Включает укрупненное планирование мощностей (для оценки реалистичности производственных планов) и более детальное планирование, вплоть до отдельных рабочих центров;

финансовые функции. В эту группу входят функции финансового учета, управленческого учета, а также оперативного управления финансами; \ функции управления проектами. Обеспечивают планирование задач проекта и ресурсов, необходимых для их реализации.