Автоматизированная система управления предприятием (АСУП) - комплекс программных, технических, информационных, лингвистических, организационно-технологических средств и действий квалифицированного персонала, предназначенный для решения задач планирования и управления различными видами деятельности предприятия, частный случай автоматизированной системы управления (АСУ) .
АСУП производственного предприятия, как правило, включает в себя подсистемы управления:
складами
поставками
персоналом
финансами
конструкторской и технологической подготовкой производства
номенклатурой производства
оборудованием
оперативного планирования потребностей производства
внедрение такой системы повышает эффективность работы организации, снижает вероятность возникновения ошибок, сокращает общее время и улучшает качество решения поставленных задач, независимо от структуры и области деятельности компании.
Возможность комплексной, всесторонней автоматизации производственно-коммерческой деятельности предприятия – одно из главных преимуществ Системы Управления Предприятием. Система позволяет автоматизировать и контролировать работу отдела продаж и закупок, склада, отдела сборки, бухгалтерии, отдела гарантийного обслуживания клиентов и многое другое. Система позволяет интегрировать данные в единую систему документооборота и оперативно проектировать отчеты и выходные документы произвольной сложности.
Используя Систему Управления Предприятием, Вы будете работать в единой информационной среде, что позволит упростить работу пользователей и значительно сократить расходы на развитие и обслуживание. Максимальная автоматизация операций позволит повысить управляемость и осуществлять полный контроль над деятельностью предприятия. Планирование загрузки сотрудников сократит общее время и улучшит качество решения каждой задачи предприятия. Гибкое разграничение прав доступа повысит конфиденциальность информации. Адекватность форм и процедур обработки документов на бумажном и электронном носителе облегчит работу с системой, улучшив структуру и качество самой информации.
4.Системы электронного документооборота (pdm-системы). Назначение. Основные возможности.
Среди CALS-технологий интеграции данных об изделии, ключевой является технология управления данными об изделии (Product Data Management).
PDM (Product Data Managment) - технология управления данными об изделии.
PDM-технология предназначена для управления всеми данными об изделии и информационными процессами ЖЦ изделия, создающими и использующими эти данные. Основной идеей PDM-технологии является повышение эффективности управления информацией за счет повышения доступности данных об изделии, требующихся для информационных процессов ЖЦ.
Существует много задач, которые можно решить за счет применения PDM-технологии, среди которых можно выделить наиболее распространенные:
Создание ЕИП для всех участников ЖЦ изделия;
Автоматизация управления конфигурацией изделия;
Построение системы качества продукции согласно международным стандартам качества серии ISO 9000 (здесь PDM-технология играет роль вспомогательного средства);
Создание электронного архива чертежей и прочей технической документации (наиболее простой способ применения PDM-технологии).
PDM-система
Для реализации PDM-технологии существуют специализированные программные средства, называемые PDM-системами (т.е. системами управления данными об изделии; другое название – системы управления проектами).
PDM-система должна контролировать все связанные с изделием информационные процессы (в первую очередь, проектирование изделия) и всю информацию об изделии, включая: состав и структуру изделия, геометрические данные, чертежи, планы проектирования и производства, нормативные документы, программы для станков с ЧПУ, результаты анализа, корреспонденцию, данные о партиях изделия и отдельных экземплярах изделия и многое другое.
Пользователями PDM-системы выступают все сотрудники всех предприятий-участников ЖЦ изделия: конструкторы, технологи, работники технического архива, а также сотрудники, работающие в других предметных областях: сбыт, маркетинг, снабжение, финансы, сервис, эксплуатация и т.п. Главной задачей PDM-системы является предоставление соответствующему сотруднику нужной ему информации в нужное время в удобной форме (в соответствии с правами доступа).
Функции PDM-системы
Все функции полноценной PDM-системы можно четко разделить на несколько групп:
Управление хранением данных и документов. Все данные и документы в PDM-системе хранятся в специальной подсистеме – хранилище данных, которая обеспечивает их целостность, организует доступ к ним в соответствии с правами доступа и позволяет осуществлять поиск данных разными способами. При этом документы, хранящиеся в системе, являются электронными документами, т.е., например, обладают электронной подписью.
Управление процессами. PDM-система выступает в качестве рабочей среды пользователей и отслеживает все их действия, в т.ч. следит за версиями создаваемых ими данных. Кроме того, PDM-система управляет потоком работ (например, в процессе проектирования изделия) и занимается протоколированием действий пользователей и изменений данных.
Управление составом изделия. PDM-система содержит информацию о составе изделия, его исполнениях и конфигурациях. Важной особенностью является наличие нескольких представлений состава изделия для различных предметных областей (конструкторский состав, технологический состав, маркетинговый состав и т.д.), а также управление применяемостью компонентов изделия.
Классификация. PDM-система позволяет производить распределение изделий и документов в соответствии с различными классификаторами. Это может быть использовано при автоматизации поиска изделий с нужными характеристиками с целью их повторного использования или для автоматизации присваивания обозначений компонентов изделия.
Календарное планирование. PDM-система содержит функции формирования календарного плана работ, распределения ресурсов по отдельным задачам и контроля выполнения задач со стороны руководства.
Вспомогательные функции, обеспечивающие взаимодействие PDM-системы с другими программными средствами, с пользователями, а также взаимодействие пользователей друг с другом.
Выгоды от использования PDM-системы
Основной выгодой от использования на предприятии PDM-системы является сокращение времени разработки изделия, т.е. сокращение времени выхода изделия на рынок и повышение качества изделия.
С развитием информационных технологий предприятия стараются все больше автоматизировать процесс производства и управления. Это требует комплексного подхода, поэтому задействованы CALS (ИПИ)-способы. Рассмотрим их подробнее на примере PDM (ПДМ)-системы – что это такое и когда они применяются.
Continuous Acquisition and Lifecycle Support – непрерывная информподдержка поставок изделия, его жизненного цикла и процессов. Это методы, использующиеся для повышения эффективности регулирования данных об изделии. При постановке и выполнении производственной задачи важную роль играет Product Data Management, являющийся в этом ключевым объектом. С его помощью повышают доступность всех необходимых данных, что предполагает объединение сведений о продукции в единую, логически выстроенную модель. Одновременно он является рабочей средой для пользователя, где главная задача – предоставление определенному сотруднику нужной информации вовремя и в удобной форме.
Проще говоря ПДМ – это использование компьютерных программ для руководства информацией о производимых деталях и процессе их изготовления через единый центр.
Product Data Management: история создания технологии
Еще в середине ХХ века схемы и планы продукции делали вручную на бумаге. Из такого вида проектирования возникли технологии для автоматизации работы, предполагающие использование САПР, чтобы создавать перечни производимых продуктов. Первые примеры PDM-систем – бумажные схемы. С их помощью планировали ресурсы компании, чтобы координировать все транзакционные операции:
- приход/расход;
- учет затрат;
- управление клиентскими заказами;
- логистику.
Но такое хранение информации и передача данных затрудняли процесс производства, согласования проектов, общения с государственными органами и партнерами. Каждый шаг требовал времени и затрат на проект. Несовершенство таких методов привело к популяризации CALS. Для специалистов разных отраслей существуют курсы, где их изучают. Назначение PDM-системы Search, одного из направлений обучения, организация навыков и методология менеджмента групповой работы.
Цели внедрения, как работает, взаимодействует с другими системами и на какие этапы влияет Product Data Management
Руководство сведениями о производимых изделиях предполагает использование соответствующего программного обеспечения для руководства информацией, которая связана с определенной деталью. Она содержит:
- технические характеристики;
- производственные спецификации;
- типы материалов и другие сведения.
Цели внедрения:
- Минимизация допуска ошибки в проектировании.
- Всецелое понимание задачи со всех сторон процесса.
- Выполнение норм и требований качества, контроль.
Это позволяет производителю отслеживать все возможные затраты на разработку нового продукта.
Схема взаимодействия и связи с PDM-системы управления данными об изделии:
Этапы внедрения в производство:
Безопасность координации данных
Фиксация и управление информацией об изделиях обеспечивается системами PDM. Они гарантируют правильную доставку сведений пользователям в процессе всего жизненного цикла (ЖЦ) продукта.
Благодаря наличию прав доступа и возможности координации ролей юзеров, защищенность и функциональные возможности надежно сохраняют права интеллектуальной собственности предприятия.
Автоматизация контроля используется для оптимизации:
- уменьшения ошибок и неточностей во время проектирования;
- затрат на разработки;
- быстрого поиска верных сведений;
- соблюдения нормативов и деловых требований;
- повышения производительности;
- сокращения времени цикла;
- задач операционных ресурсов.
Применение этих систем также совершенствует расчет стоимости и содействует сотрудничеству основных команд. Это обеспечивает прозрачность, нужную для определения верных решений.
Управление конфигурацией
ПДМ предоставляет полную картину с целью коррекции, контроля и презентации спецификации данных, синхронизации и уравнивания источников ЖЦ объекта.
Многие из PDM-систем поддерживают особенные надобности менеджмента и открыты для нескольких команд сразу. Грамотно выбранный софт – прочная основа организации в любой сфере с перспективой расширения до полноценной платформы PLM – жизненным циклом изделия.
Особенности и преимущества
Ключевая роль в ПДМ отдана отслеживанию, преобразованию, архивации любых сведений о детали, которые сохраняются на одном или нескольких серверах.
Сюда входят:
- САПР;
- чертежи;
- дополнительная документация.
Чтобы не допустить ошибки, для проектирования необходимо произвести правильные расчеты. Моделирование проводят с помощью специальных компьютерных программ:
- AutoCAD;
- BricsCAD;
- ArchiCAD;
Метаданные – создатель файла, статус производства компонентов – также координирует центральная база. Она выполняет и другие функции:
- управляет инженерными изменениями;
- проверяет данные изделия для разных специалистов;
- контролирует выход продукции и устраняет проблемные компоненты на всех стадиях;
- создает и манипулирует спецификациями материалов перед сборкой;
- помогает в конфигурации контроля продуктов.
Это повышает скорость получения отчетов системы о расходах на производство, позволяя организациям со сложным видом изделий эффективно распределять и учитывать полученные сведения на весь процесс PDM.
Управление данными
ПДМ – своеобразное хранилище информации для истории ЖЦ, способствующее внедрению, обмену материалами между всеми, кто пользуется им. Права на доступ могут быть открыты менеджерам проектов, партнерам, инженерам, клиентам и продавцам, группам контроля качества.
Все действия, производимые с помощью программного обеспечения, ориентированы на сбор показателей об услугах за счет развития производственного цикла, сроков полезного применения продукции.
Типичные данные, управляемые модулем PDM, хранят:
- описание и характеристики;
- паспорт модели;
- номера частей;
- информацию о производителе;
- единицы мерки;
- вычисление стоимости;
- САПР схемы или чертежи.
Системы имеют всю информацию, отслеживают любые изменения, что сокращает временные затраты на организационные вопросы. Это повышает производительность, позволяет расширить сотрудничество с использованием виртуальной автоматизации.
Сравнение PDM-систем: спецификация и особенности
Популярными среди специалистов-конструкторов считаются решения:
- NX – продукт от компании Siemens PLM Software. Иногда встречается название 3D PLM. ПО используется на всех ступенях разработки изделия – от определения концепции, его анализа до выпуска. Следуя параллельному инженерному процессу действий, координации данных, с помощью инструментов проектировки, используемых во всех рабочих областях, софт объединяет все этапы ЖЦ.
- CATIA – интерактивное приложение, созданное с помощью языка программирования С++. Это программный пакет для бизнеса, имеющий много платформ, созданный при плодотворном сотрудничестве ТМ Dassault Systemes и IBM. Его используют в машиностроении, особенно часто в аэрокосмической сфере и автомобилестроении.
Программное обеспечение для профессионального 3D-моделирования
Каждое предприятие выбирает удобный для реализации своих целей и задач способ автоматизации информуправления. Ассортимент инструментов для этого разнообразен:
Выбираем доступные системы CAD в России
Правильно выбранная платформа для моделирования – это основной этап для PDM планирования, так как именно с помощью автоматизированного проектировщика создается конструкция будущего объекта, а также производятся расчеты, анализ.
ZWSOFT предлагает клиентам САПР . Это ПО – аналог ACAD, столь же функциональный и удобный. При этом стоимость ниже. Он используется всё большим количеством пользователей и востребован по ряду причин:
- поддержка чертежей формата DWG;
- большой арсенал инструментов;
- понятный интерфейс;
- доступная цена, сопоставимая с количеством опций.
В ZWCAD 2017, 2018 есть несколько версий. В качестве удобной программы CAD подойдет и . Набор функций каждой из них отличается, поэтому можно выбрать нужный вариант для заданных целей производства. Главное преимущество – возможность 2D и 3D редактирования и моделирования изображений, поддержка VBA /.Net; / ZRX, отображение элементов CAD и множество других полезных функций.
В версии 2018 есть несколько обновлений:
- улучшен стиль интерфейса;
- включено больше возможностей для настройки панели инструментов;
- расположенный в боковой панели калькулятор позволяет быстрее создавать и корректировать дополнения в чертеже, что облегчает задачи и их реализации.
Они экономят время пользователей. ZWCAD грамотно построенной лицензионной политикой дает клиентам самостоятельный выбор нужных для работы функций, подходящего варианта для реализации задач разных уровней сложности, при этом не нужно переплачивать за опции, которыми не будут пользоваться сотрудники.
Также на сайте представлены модули и надстройки для ZWCAD и ZWCAD+, увеличивающие возможности, которые предлагает базовый софт. Некоторые из них можно интегрировать в ACAD, что делает их популярными среди инженеров, конструкторов, дизайнеров, проектировщиков и специалистов других областей, занимающихся 3Д-моделированием.
Еще одной разработкой ZWSOFT является . Он имеет следующие преимущества:
- Чертежи поддерживаются в двух- и трехмерном пространстве.
- Есть опции гибридного моделирования для работы с твердотельным или каркасным объектом.
- Многоуровневая система вкладок – в одном файле будут расположены элементы разных уровней.
- Библиотека деталей содержит большое количество образцов.
- Быстрое создание пресс-форм и штампов.
- Обратная инженерия модели.
- Автоматическая проверка работы конструкции и анализ ее эффективности.
CAD имеет три комплектации – Lite, Standard и Professional. Вы можете выбрать наиболее оптимальный для вас вариант с дополнительными опциями.
Используйте новейшие разработки для роста собственного профессионализма и улучшения продукции вашего предприятия!
Системы автоматизированного проектирования относятся к числу наиболее сложных и наукоемких автоматизированных систем. Наряду с выполнением собственно проектных процедур необходимо автоматизировать также управление проектированием, поскольку сам процесс проектирования становится все более сложным и зачастую приобретает распределенный характер. На крупных и средних предприятиях заметна тенденция к интеграции САПР с АСУП и системами документооборота. Для управления столь сложными интегрированными системами в их составе имеется специальное ПО — системная среда САПР или АС, называемая в настоящее время системой управления проектными данными или системой PDM (Product Data management). Системы более общего характера, связанные с управлением данными на всех этапах жизненного цикла изделий и интеграцией различных промышленных автоматизированных систем, получили название систем управления жизненным циклом изделий или систем информационной поддержки изделий PLM (Product Lifecycle Management).
История систем управления проектными данными непосредственно связана с развитием систем автоматизированного проектирования. Появление системных сред в САПР ознаменовало переход от использования отдельных не связанных друг с другом программ, решающих частные проектные задачи, к применению интегрированной совокупности таких программ.
Интегрирующим компонентом в 70-е г.г. стала единая БД САПР. Однако попытки использовать имевшиеся в то время СУБД не приводили к удовлетворительным результатам в силу разнообразия типов проектных данных, распределенного и параллельного характера процессов проектирования, с одной стороны, и недостаточной развитости баз данных, с другой стороны.
Специализированные СУБД, ориентированные на САПР, были созданы в 80-е годы. Однако они не учитывали или в недостаточной степени удовлетворяли требованиям обеспечения целостности данных, управления потоками проектных работ, многоаспектного доступа пользователей к данным.
И лишь на рубеже 80-90 г.г. появились системы управления проектными данными, названные в то время Framework или системными средами, сначала в САПР электронной промышленности, а позднее и в САПР машиностроения, где они и получили наименование PDM.
На протяжении 90-х годов роль системных сред неуклонно повышалась. Во-первых, из-за роста сложности проектируемых объектов и необходимости сокращать сроки проектирования. Во-вторых, из-за необходимости интеграции систем проектирования с системами управления предприятием и технологическими процессами. Благодаря развитию Internet, Web- и CALS-технологий такая интеграция стала возможной в глобальном масштабе.
Современные системы управления проектными данными называют PDM. Они предназначены для информационного обеспечения проектирования и выполняют следующие основные функции:
- хранение проектных данных и доступ к ним, в том числе ведение распределенных архивов документов, их поиск, редактирование, маршрутизация, создание спецификаций;
- поиск, структурирование и визуализация данных;
- управление конфигурацией изделия, т.е. ведение версий проекта, управление внесением изменений;
- управление проектированием (проектами), обеспечение совместной работы разработчиков над проектом;
- защита информации;
- интеграция данных (поддержка типовых форматов, конвертирование данных).
Основной компонент систем PDM — банк данных (БнД). Он состоит из системы управления базами данных и баз данных (БД). Межпрограммный интерфейс в значительной мере реализуется через информационный обмен с помощью банка данных. PDM отличает легкость доступа к иерархически организованным данным, обслуживание запросов, выдача ответов не только в текстовой, но и в графической форме, привязанной к конструкции изделия. Поскольку взаимодействие внутри группы проектировщиков в основном осуществляется через обмен данными, то в системе PDM часто совмещают функции управления данными и управления параллельным проектированием.
К важнейшим функциям PDM относятся управление проектами и управление конфигураций изделий.
Рассмотрим остальные функции PDM.
В информационных моделях приложений фигурируют сущности (типы данных) и связи между ними. Установление сущностей, их атрибутов, связей и атрибутов связей означает структурирование проектных данных. Структура изделий обычно может быть представлена иерархически, в виде дерева. Иерархическая форма удобна при внесении и отслеживании изменений в модели, например, при добавлении и удалении сущностей, изменениях их атрибутов, введении новых связей. Поэтому одной из первоочередных функций PDM является поддержка интерактивной работы пользователя при создании моделей изделий (процессов), структурирование описаний проектируемых объектов, предъявление пользователю этой иерархической структуры вместе с возможностями навигации по дереву и получению нужной информации по каждой указанной пользователем структурной компоненте.
Например, в системе PDM STEP Suite элементы дерева, представляющего структуру изделия, могут соответствовать сборочным узлам, агрегатам, блокам, отдельным деталям. Навигация по дереву позволяет просматривать относящиеся к структурным единицам документы, геометрические модели, чертежи и другие атрибуты.
В системе PDM, разработанной в свое время фирмой Cadence для своей САПР, была предусмотрена иерархическая организация проектных данных, описывающих проектируемые СБИС (сверхбольшие интегральные схемы), с выделением уровней библиотек, категорий, ячеек, видов. Ячейка — базовый объект, который может иметь несколько различных представлений (видов). Ячейки объединяются в родственные группы — категории, а категории — в библиотеки. Разработчик с помощью системной среды имел доступ к проектным данным, мог создавать свои библиотеки, ячейки, виды.
Интерфейс с пользователем поддерживается визуализацией данных проекта одновременно в нескольких окнах. Для визуализации данных разных аспектов в PDM имеется ряд браузеров. Типичные изображения структуры изделия, создаваемые браузерами, представляются иерархическим списком или графически в виде дерева изделия или его фрагментов. В других окнах могут быть помещены различные виды, такие как 2D чертеж или 3D изображение; описания моделей; принципиальные схемы; атрибуты объекта (исполнитель, номер версии, дата утверждения и т.п.). Иногда для визуализации и редактирования данных в PDM конкретной фирмы привлекаются браузеры и редакторы других изготовителей.
Для примера на рис. 1 показан небольшой фрагмент дерева изделия. Обычно на экране дисплея рядом с названием компонента структуры высвечивается также присвоенный ему код. Выбор любого компонента (узла дерева) позволяет, во-первых, получить в появляющихся окнах требуемую информацию о компоненте. во-вторых, для компонента, являющегося сборкой, раскрыть следующий по иерархии фрагмент, в котором данный компонент будет представлен уже корневым узлом.
Рис. 1. Фрагмент дерева изделия
Целостность данных поддерживается в процессе управления конфигурацией проекта, а также тем, что нельзя одновременно изменять один и тот же объект разным разработчикам, каждый из них должен работать со своей рабочей версией. Другими словами, необходимо обеспечение синхронизации изменения данных, разделяемых многими пользователями.
Для этого выполняется авторизация пользователей и разрабатываются средства ведения многих версий проекта. Во-первых, пользователи подразделяются на классы (администрация системы, руководство проектом и частями проекта, группы исполнителей-проектировщиков) и для каждого класса вводят определенные ограничения, связанные с доступом к разделяемым данным; во-вторых, доступ регламентируется по типам разделяемых данных. Данным могут присваиваться различные значения статуса, например, "правильно", "необходимо перевычисление", "утверждено в качестве окончательного решения" и т.п. Собственно синхронизация выполняется с помощью механизмов типа рандеву или семафоров, рассматриваемых в пособиях по параллельным вычислениям.
Например, каждому пользователю в зависимости от его роли назначается уровень прав доступа. На низшем уровне пользователь может только просматривать данные. На высшем уровне, присваиваемом старшему администратору, допускаются любые модификации данных любого проекта и архивов. В функции лица, являющегося системным администратором, входят упорядочение данных с их распределением по дискам, контроль за правами доступа пользователей, связь с внешними системами (управление импортом-экспортом данных) и др.
Типичная схема разделения рабочего пространства между параллельно работающими пользователями показана на рис. 2.
Рис. 2. Информационные связи разработчиков с зонами базы данных
Следующими важными функциями PDM являются управление документами и документооборотом. Проектная документация характеризуется разноплановостью и большими объемами. В процессе проектирования используют чертежи, конструкторские спецификации или BOM, пояснительные записки, ведомости применяемости изделий, различного рода отчеты и др. Кроме того, в интегрированных автоматизированных системах проектирования и управления в документооборот входит большое число документов, связанных с процедурами маркетинга, снабжения, планирования, администрирования и т.п. .
Важно обеспечить автоматический учет влияния и распространения вносимых в проект изменений на другие части проектной документации.
Для подготовки, хранения и сопровождения необходимых документов, в том числе чертежей и схем, в PDM включают специализированные системы управления документами и системы управления документооборотом или адаптируют полнофункциональные системы делопроизводства, разработанные независимо от конкретных PDM.
Следует отметить, что параллельное проектирование (совмещенное проектирование), интеграция автоматизированных систем проектирования и управления на современных предприятиях возможны только в распределенной среде. Распределенные хранение и обработка информации в большинстве случаев осуществляются на базе применения технологий SOAP, CORBA или DCOM, языков Java и XML. Данные проекта при этом находятся в хранилищах данных, т.е. в нескольких базах распределенного банка данных. Находят применение трехзвенные распределенные системы с уровнями сервер баз данных — сервер приложений — клиенты. Принимаются меры по защите информации, типичные для корпоративных информационных систем. Разработаны рекомендации по внедрению операций с электронными цифровыми подписями.
Интеграция данных на ранних этапах развития PDM связывалась только с организацией сквозного проектирования изделий в рамках конкретной САПР. В настоящее время в связи с развитием CALS-технологий основным содержанием проблемы интеграции стало обеспечение интерфейса САПР с другими автоматизированными системами. Проблема решается с помощью поддержки типовых форматов, например, путем конвертирования данных из общепринятых форматов во внутренние представления конкретных САПР.
В CALS-технологиях взаимодействие систем основано на стандартах STEP, поэтому в ряде PDM имеются конверторы из предложенного в STEP языка Express.
Адаптация САПР к условиям конкретных предприятий может быть осуществлена с помощью языков расширения. Язык расширения — язык программирования, позволяющий адаптировать и настраивать системную среду на выполнение новых проектов. Язык расширения должен обеспечивать доступ к различным компонентам системной среды, объединять возможности базового языка программирования и командного языка, включать средства процедурного программирования. Для большинства языков расширения базовыми являются Lisp или C.
PDM в вопросах и ответах
Андрей Никитин, Сергей Дмитриев
PDM (Product Data Management) является интенсивно развивающейся
технологией, которая с каждым годом охватывает все большее количество предприятий
во всем мире. Заметно возрос и интерес российских компаний к системам подобного
класса. Опубликовано много статей о PDM, о ее необходимости и актуальности,
о пользе, получаемой предприятиями при ее внедрении, о преимуществах одной системы
перед другой, о достоинствах различных поставщиков PDM-систем и т.д. Однако
все эти статьи были написаны с позиции либо поставщиков системы, либо пользователей
одной из систем, то есть людей, которые уже четко определились, насколько нужна
эта система их предприятию и какой результат и в какие сроки можно от нее ожидать.
В этой статье мы попытались смоделировать конструктивный диалог между представителями
предприятия, пытающимися понять, нужна ли система PDM их предприятию и сможет
ли она решить все поставленные перед ней задачи, а также обозначить те сомнения,
которые могут возникнуть при выборе правильного решения, и сотрудниками компании,
предлагающей PDM-систему, старающимися развеять любые сомнения, мотивированно
отвечая на возникающие вопросы. Данный подход позволит учесть мнения обеих сторон
в рамках одной статьи, тем самым отвечая на главный вопрос: нужна ли вообще
предприятиям система PDM?
Опыт общения с представителями различных предприятий, а также анализ иностранной
и отечественной прессы позволил нам составить перечень возможных возражений,
которые могут возникнуть у представителей предприятий, принимающих решение о
приобретении системы подобного класса, и дать ответы на них. Далее статья будет
построена по принципу «вопрос - ответ». Задавать вопросы, точнее выдвигать свои
доводы против PDM, будут сотрудники предприятия, а отвечать на них, то есть
обосновывать несостоятельность приведенного довода, будут сотрудники компании,
предлагающей PDM.
Нам сейчас PDM-система не нужна, так как у нас на предприятии идет реорганизация.
Очевидно, что без кардинальных изменений на предприятии невозможно достичь перехода на качественно новый этап развития. Для ускорения этих процессов и получения максимальной отдачи необходимо использовать информационные технологии. Они станут дополнительным средством, позволяющим предприятию принять правильное решение и разработать современную концепцию своего дальнейшего развития, отвечающую всем требованиям рыночной экономики. Поскольку любая серьезная реконструкция обязательно затронет области, где используются конструкторские данные, то PDM будет ключевой технологией во многих вопросах реконструкции. Более тщательный контроль за инженерными данными и протеканием инженерного процесса позволит обеспечить интегрированную структуру, в рамках которой управление станет наиболее эффективным и будет способно поддерживать стратегии, нацеленных на сокращение времени разработки продукта и уменьшение его себестоимости.
Российская промышленность находится на спаде, что отражается и на нашем предприятии. Наша основная задача - снизить затраты, а вы предлагаете тратить деньги на новые, не слишком понятные нам технологии.
Мы знаем об общем экономическом спаде и о том, что предприятиям необходимо уменьшать издержки. Но не всегда вопросы экономии должны преобладать над стремлением осуществить переход к использованию высоких технологий. Может быть, именно этот шаг поможет предприятию сократить издержки, повысить качество изделий, сократить срок их разработки и получить новые заказы.
В проекте по внедрению PDM, помимо специалистов фирмы - поставщика PDM, будут задействованы сотрудники вашего предприятия, что позволит снизить затраты на внедрение. Сам процесс внедрения разбит на этапы и охватывает проблемные области, решение которых важно для предприятия. Поэтапный подход позволяет сконцентрировать все доступные ресурсы в одном месте, благодаря чему экономятся средства и время. Когда один этап реализован, мы задействуем освободившиеся ресурсы для дальнейшего развития системы. Такой поэтапный подход сводит риск к минимуму. По завершении этапов обязательно предоставляется отчет о полученных результатах, что также важно со стратегической точки зрения. Это помогает руководству понять, что деньги потрачены не зря и что дальнейшие инвестиции позволят развить достигнутые успехи, используя систему на всем предприятии.
В настоящее время мы заинтересованы в проектах с быстрой отдачей и ощутимым экономическим эффектом.
Успешное внедрение PDM-системы - длительный, многофункциональный и дорогостоящий процесс, гораздо более сложный, чем внедрение средства автоматизации проектирования (САПР).
Мы понимаем вашу заинтересованность в быстро окупающихся проектах. Для этого процесс внедрения системы PDM разбивается на этапы и для каждого из них выбирается свой проект, в котором решаются конкретные задачи и достигаются определенные результаты. Продолжительность проекта может быть различной в зависимости от поставленных задач. На начальных этапах внедрения мы рекомендуем реализовывать краткосрочные, низкостоимостные, безрисковые, быстро окупающиеся проекты - не революционные, но дающие необходимые знания и опыт, а также формирующие задел, который в дальнейшем позволит уверенно продвигаться вперед. Мы не думаем, что финансовый отдел или высшее руководство будет вникать во все детали этих проектов, но их краткосрочность позволит легко судить об их успехе или неудаче.
Удачная реализация подобных проектов позволит обеспечить общий успех полному внедрению PDM-системы на предприятии. Использование PDM на всем предприятии дает возможность объединить все инженерные подразделения и соответствующие службы в единое информационное пространство, что позволит получить максимальный эффект. Для решения этой задачи, безусловно, потребуется несколько лет серьезной работы специалистов из многих отделов. В течение всего этого времени высшее руководство должно контролировать данный процесс. Прежде чем начнется реализация подобного проекта, необходимо тщательно обсудить его и удостовериться в том, что каждый участник, включая высшее руководство, понимает, что мы делаем и для чего это нужно. Предприятию и компании, собирающимся внедрять PDM-систему, необходимо четко определить цели проекта и подходы, которые будут использоваться в этом процессе.
Внедрение PDM затронет каждого, но не все от этого выиграют.
Это очевидное заблуждение очень распространено на российских предприятиях. Да, внедрение PDM-системы - сложный процесс, нарушающий привычное положение дел, поэтому у него будут противники - по самым разным причинам. Необходимо объяснить каждому, в чем состоит его задача. Все должны обсудить этот вопрос и понять, что значит система PDM для предприятия и к чему приведет ее внедрение. Должны быть определены правила, которым нужно будет следовать, и способы общения как внутри команды внедрения, так и с теми людьми, которые не являются участниками проекта. Сотрудникам необходимо осознать, что будет полезна совместная работа, даже если в прошлом участники проекта были изолированы друг от друга. Информация должна быть доступна всем разработчикам проекта, что позволит каждому из них составить свое мнение о системе, оценить ее достоинства, эффект, который достигается при внедрении PDM-системы, а также свою роль в реализуемом проекте.
Чтобы лучше понять преимущества, получаемые от внедрения системы PDM, мы сгруппируем их по следующим категориям: для пользователей, для руководства, для предприятия. Приведем перечень некоторых основных преимуществ для каждой из вышеназванных категорий:
Для пользователей ясность решаемых задач; отсутствие лишней информации; интеграция инструментариев; мощные функциональности; слаженность взаимодействия; единое пространство проекта; минимизация рутины; творческий подход; оптимизация труда и дисциплина; оперативная связь с руководством;
Для руководства прозрачная, актуальная и оперативная картина предприятия; любые отчеты в самой удобной форме представления; планирование ресурсов, ведение параллельных разработок; контроль за выполнением, своевременные предупреждения; уверенность в достоверности данных; быстрое решение спорных вопросов;
Для предприятия улучшение способности реагировать на требования заказчика и рынка; сокращение времени разработки и затрат; улучшение качества работ; общая среда разработки различных групп разработчиков (конструкторы, технологи и т.п.); оптимизация проектирования; быстрая адаптация и повторное использование существующих моделей; улучшение качества и технических характеристик изделий.
Основная работа отнимает у нас очень много времени, и поэтому мы просто не имеем возможности заниматься чем-то еще, тем более такими сложными проектами, как внедрение PDM.
При определении изделия на проект и соответственно участка внедрения основной акцент делается на реальное изделие, по которому ведутся работы, поскольку при внедрении PDM-системы тренироваться на гипотетических примерах невозможно. Кроме того, желательно выбирать изделие, которое жестко не завязано по срокам. Внедрение системы не должно быть факультативным - это должна быть каждодневная, планомерная работа, требующая полной отдачи от всех участников проекта. Данная работа должна стоять в плане предприятия и являться основной для людей, задействованных в проекте. Иногда от сотрудников предприятий, на которых началось внедрение системы, можно услышать, что основную работу с них так и не сняли. Это объясняется различными причинами: или делать эту работу больше некому, или высшее руководство не понимает необходимости и важности PDM для предприятия. Решение данного вопроса позволит найти компромисс. От этого зависит, как будут расставлены приоритеты и смогут ли лица, задействованные в проекте, заниматься своей работой, не отвлекаясь на другие задачи.
PDM слишком сложна и не может быть внедрена на нашем предприятии по причине его инертности.
На первый взгляд кажущаяся сложной система является легко осваиваемым и интуитивно понятным инструментарием, позволяющим реализовать практически любые вопросы управления данными. Поэтому все дело в специалистах, которые будут изучать эту систему и адаптировать ее на вашем предприятии. Без увлеченности и заинтересованности людей любая задача кажется сложной и невыполнимой. Новые задачи требуют новых решений, заставляя людей работать по-новому, изменяя устоявшиеся традиции.
К счастью, на предприятиях всегда есть несколько продвинутых руководителей среднего звена, которые отдают работе очень много сил. Зачастую только при поддержке энтузиастов PDM-система может быть внедрена. Не всегда высшее руководство правильно оценивает нагрузку и самоотдачу таких людей. Задача компании - поставщика PDM-системы убедить руководство в правильности сделанного выбора, в необходимости контролирования процесса внедрения и, самое главное, в понимании важности подобных специалистов для реализации проекта. Все это позволит руководителям среднего звена высказывать смелые мысли и иметь полномочия для их осуществления.
У нас нет опыта, а главное возможности поддерживать PDM.
Практически любое предприятие, внедряющее PDM-систему, делает это впервые, и ваше предприятие здесь не исключение; но на самом деле какой-то опыт у вас есть. На всех предприятиях, как правило, существуют системы, реализующие локальные, несвязанные задачи, так называемые островки автоматизации. Внедрение же полнофункциональной PDM требует новых знаний, новых подходов, которые вы получите в процессе внедрения системы. Компания, которая будет внедрять PDM у вас на предприятии, имеет (обязана иметь!) наработанные методики, учебные курсы, демонстрационные примеры, то есть весь набор необходимой информации, которая позволит вам ознакомиться с системой и обеспечить ее удачное внедрение.
Мы понимаем, что при внедрении PDM не сможем обойтись без помощи специалистов из сторонней фирмы, системного интегратора, однако наш первый отдел видит в этом проблему нарушения конфиденциальности информации об организационной структуре предприятия, о бизнес-процессах, а также о структуре изделий.
Прежде всего нужно отметить, что на самом деле для проведения проекта внедрения PDM необходима только организационная информация, такая как списки отделов, рабочих групп, порядок разработки и утверждения документов, описание этапов создания изделия. Такая информация вряд ли является конфиденциальной.
Если упомянутая проблема действительно существует, то при заключении договора с фирмой-интегратором на инсталляцию и внедрение PDM-системы необходимо заранее оговорить и включить в него пункт об обязательстве неразглашения сторонами конфиденциальной информации по проекту. В конце концов, на предприятии работают сотни людей, которые постоянно имеют доступ к такого рода информации, и их деятельность тоже регулируется подобными соглашениями - значит, эта проблема решаема. Предприятие значительно больше выиграет, если не будет скрывать данные, представляющие сомнительную ценность для промышленного шпионажа, а как можно скорее перейдет к новому способу организации работы и управления информацией с помощью PDM-системы. Однако без привлечения профессионалов из сторонних фирм, при расчете только на свои силы трудно добиться быстрого и качественного внедрения PDM: процесс может растянуться надолго и действительно принесет не пользу, а убытки. Большое значение в этом вопросе имеет выбор надежной фирмы - системного интегратора, репутация которой лучше всего подтверждается успешно реализованными проектами.
Для успешного внедрения PDM-системы необходимы хорошие руководители проекта. У нас на предприятии только несколько действительно знающих людей, которым можно доверить подобное дело, но они и так перегружены работой.
На руководителя проекта высшее руководство возлагает определенные полномочия и ответственность. Вследствие многофункциональности проекта нельзя ошибиться в выборе его руководителя, который должен соответствовать ряду требований, главное из которых - увлеченность и заинтересованность в получении должного результата.
Вполне вероятно, что именно эти качества приведут к успеху, потому что подобные люди знают, как преодолевать возникающие препятствия и общую инертность, которая их окружает. Они имеют представление о том, кому из специалистов можно доверить работу. Они знают, как распределить свое рабочее время, чтобы успевать делать не только то, что от них требует руководство, но и оставлять возможность заниматься тем, во что они верят и считают правильным и важным.
Именно такой энтузиаст был бы идеальным руководителем проекта. Но даже самый продвинутый руководитель не в состоянии в подробностях знать все проблемы своего предприятия. Поэтому обычно создается целая команда внедрения во главе с руководителем проекта, который обладает соответствующими качествами, определенным авторитетом и необходимыми полномочиями. Только при совместных, согласованных действиях специалистов и руководителей различных уровней можно достичь успеха. Поэтому не стоит думать, что этот проект можно повесить на одного-двух, пусть даже очень хороших, специалистов в качестве «общественной работы».
Мы конструкторы, наша основная задача проектировать изделия, а эксперименты с компьютерами не входят в круг наших обязанностей.
Мы понимаем, что основная задача конструкторских подразделений - разрабатывать изделия. Но согласитесь, сегодня уже трудно найти предприятие, решающее серьезные технические задачи, на котором конструкторы до сих пор используют кульманы. Компьютеры и системы автоматизированного проектирования прочно входят в повседневную работу конструктора, что приводит к появлению большого количества данных в электронном виде. Неизбежно наступит такой момент, когда потребуется упорядоченная структура для хранения подобных данных, когда функциональности папок и файлов Windows уже будет недостаточно, а вопросы безопасности спроектированных вами изделий станут неотъемлемой частью работы в едином информационном пространстве. PDM-система поможет вам лучше управлять проектами и сократит время, которое вы затрачиваете на поиск информации, выведет вас на новый уровень проектирования. В результате вы сможете больше времени уделять именно разработке изделия и делать это более эффективно. Это, в свою очередь, приведет к уменьшению количества конструкторских ошибок и затрат на их устранение и создаст более благоприятные условия для разработки новых изделий.
Наши инженеры не примут изменений в стиле работы.
Практически всегда переход на новый стиль работы вызывает негативную реакцию у некоторых людей. Поэтому необходимо объяснить им всю пользу от внедрения системы, привести реальные примеры использования PDM другими компаниями, особенно вашими конкурентами, и, что, пожалуй, самое главное, провести полноценное обучение и донести до каждого сотрудника идеологию и принципы внедряемой технологии, которая будет использоваться на предприятии. Здравомыслящий человек примет практически любое нововведение, которое поможет ему выполнять его работу и при этом улучшит качество труда и поднимет производительность.
Определенную сложность составляет проблема, как на самом начальном этапе заинтересовать пользователей во внедрении системы. Для этого могут быть использованы самые разные методы, начиная с административных и заканчивая экономическими. Высшее руководство само выбирает необходимый способ воздействия в соответствии с условиями, сложившимися на предприятии.
У нас уже есть система САПР и нам ее хватает, поэтому PDM нам не нужна.
Самое большое заблуждение, часто встречающиеся на предприятиях, - это то, что система PDM является дополнительным модулем к системе САПР. Системы САПР были разработаны, чтобы помочь людям проектировать, формировать чертежи, моделировать изделия, и основные усилия разработчиков были направлены на функциональность, непосредственно связанную с процессом проектирования. Большинство систем САПР имеют только функции управления теми данными, которые они производят. Полнофункциональная система PDM является средой, в которой происходит работа инженерных подразделений, задействованных в проекте. Основная задача PDM - управление любыми инженерными данными предприятия, произведенными и используемыми разными системами.
Ни одна система не сможет обрабатывать все наши данные. PDM-системы недостаточно интеллектуальны, чтобы выдавать правильную информацию.
Каждое предприятие считает, что оно уникально, а набор используемых им данных настолько сложный, неповторимый и необъятный, что никакая система не в состоянии им управлять. Одна из задач PDM-системы - помочь предприятию осуществить реструктуризацию своих данных. На начальных этапах внедрения происходит формализация существующих процессов и информационных потоков, что позволяет выявить дублированные, некорректность данных, неоптимальность существующих процессов и несостыковки в сквозных процессах. Именно эти факторы приводят работников предприятия к мысли о невозможности управления своими данными.
В принципе, PDM-система могла бы управлять всеми данными предприятия, тем не менее она имеет свою специализацию и назначение. Основное ее назначение - управление инженерными данными, что PDM делает более эффективно. Система PDM является связующим звеном различных систем, реализующих конкретные задачи, объединяя их в единое информационное пространство.
Но ни одна система не сможет заменить человека - главным в процессе создания изделия всегда останется лицо, принимающее решения. Именно специалист закладывает в систему необходимые знания, тем самым адаптируя ее под корректную работу с данными конкретного предприятия. PDM, в свою очередь, является инструментарием, который превосходит человека в простых, повторяющихся, утомляющих рутинных операциях, связанных с обработкой информации.
Не следует пытаться сразу занести всю существующую на предприятии конструкторскую информацию в PDM-систему - это верный способ создать хаос в информационном пространстве. Намного правильней будет сначала поместить данные одного проекта, а затем постепенно расширять объем и типы данных, управляемых системой. Возможно, пройдет много времени, прежде чем все данные окажутся в системе, но зато на протяжении этого периода системой можно будет постоянно и успешно использоваться.
Зачем нам PDM-система? У нас уже есть системы управления данными на основе реляционной СУБД.
Действительно, вычислительные машины появились не вчера, и на некоторых предприятиях уже многие годы существуют собственные базы данных стандартных покупных изделий, ведется информация о структуре изделий, разрабатываемых деталях, база данных чертежей, отдела кадров. Однако, как правило, эти базы данных разрабатывались в различных подразделениях, ответственных за свой участок автоматизации. Минус подобных систем в том, что они служат в основном в качестве электронных справочников, чтобы найти какую-то информацию и записать или, в лучшем случае, распечатать ее на бумаге. Зачастую эти системы построены на разных платформах, имеют различную организацию данных, требуют многократного ввода одних и тех же данных в разных местах и не обеспечивают взаимной синхронизации и непротиворечивости. Все это никак нельзя назвать «системой управления данными» - больше подходит определение «лоскутная автоматизация».
Но все-таки это скорее плюс, чем минус, для внедрения PDM - плюс в том, что большая часть информации уже хранится в электронном виде. Некоторые БД могут быть подключены к системе в неизменном виде и продолжат свое функционирование, информация из других БД может быть переконвертирована и внесена во внутреннюю БД PDM. После объединения ваших данных в рамках единой системы PDM станет очевидным, насколько проще и удобнее хранить и использовать все эти данные в едином информационном пространстве.
У подразделений нашего предприятия нет общего понимания задач, поэтому они не хотят вместе участвовать в процессе внедрения.
На любом предприятии производственные и конструкторские отделы, как правило, находятся в состоянии легкой конфронтации. Например, с точки зрения сотрудников производства, конструкторские отделы - это зона постоянных проблем, поэтому производственники не слишком заинтересованы в том, чтобы разгребать их завалы. Вот, к примеру, что говорил один из технологов о работе конструкторских отделов: «Мы несколько раз просили их разобраться со спецификациями, но они оставляют это без внимания. Так же обстоит дело с изменениями - конструкторы почему-то всегда стремятся произвести изменения в тех деталях, которые только что переданы в производство. А когда они передают нам документацию, она всегда оказывается неполной. Это продолжается долгое время, но сейчас мы научились быть как можно более независимыми от их беспорядка. Естественно, мы не хотим быть вовлеченными в проект PDM вместе с ними».
Но проблема заключается именно в том, что различные подразделения слишком отделены друг от друга. Каждый работает на своем узком участке и не заботится о том, каким образом другие смогут применять результаты его работы, а порой и не желает, чтобы его интеллектуальным трудом воспользовался кто-то другой, ускорив процесс решения своих задач за его счет.
Система PDM дает конструкторскому подразделению возможность управлять информацией, обеспечивая механизм передачи на следующий уровень работы, например технологам. Инженерные подразделения получают инструментарий, который позволяет полностью контролировать обмен данными.
Для планомерного задействования технологических подразделений рекомендуется внедрять PDM в несколько этапов. Сначала мы реализуем проект в среде PDM внутри конструкторских отделов. Только когда он пойдет успешно, мы начнем подключать технологические подразделения. Их представители должны быть задействованы в проекте на начальном этапе, для того чтобы они могли ближе ознакомиться с системой, сформировать требования, которые необходимо реализовать для дальнейшей связи с производством.
Данный подход касается и всех других подразделений предприятия, которые будут вовлечены в проект внедрения PDM-системы.
Подразделения нашего предприятия привыкли быть независимыми и отделенными друг от друга, а внедрение PDM может нарушить устоявшийся режим работы.
В целях качества изделия, сокращения времени реагирования на требования заказчиков, обеспечения конкурентоспособности производимой продукции необходимо убрать границы между различными подразделениями. Многие из этих искусственных барьеров были построены для того, чтобы каждое подразделение чувствовало себя независимым и могло организовать внутреннюю работу как можно эффективнее. Но уже сейчас назрела необходимость, чтобы все подразделения предприятия работали как единое целое, а не в отрыве друг от друга. Важной целью является повышение эффективности всего предприятия, а не отдельных его частей.
У нас достаточно ресурсов, и мы собираемся создать собственную PDM-систему.
Основные концепции PDM очень просты для понимания, поэтому многие уверены, что их так же просто разработать и внедрить. На рынке существует немало PDM-систем высокого уровня, на которые затрачено более сотни человеколет разработки. Совершенно неправдоподобно, что даже самая талантливая команда программистов сможет за разумные время и деньги разработать PDM-систему, по функциональности хотя бы близкую к тем, которые существуют сегодня. К тому же нужно ли изобретать велосипед? Лучше направить энергию и силы программистов на решение вопросов адаптации выбранной PDM-системы под требования предприятия.
Мы не можем продвигать PDM сейчас, потому что уже израсходовали бюджет на этот год.
При внедрении PDM-системы на начальных этапах необходимо провести большую по объему подготовительную работу, что занимает достаточно продолжительный период времени, но не требует больших финансовых расходов. При этом всегда можно найти способы объяснить руководству необходимость дополнительных вложений, не занимаясь поисками виноватых, которые не продумали этот вопрос заранее.
Доверять все свои данные компьютерной системе - это слишком рискованно. В случае программного сбоя, вызванного какими-либо причинами, мы рискуем потерять всю информацию или просто не сможем использовать ее.
Современное состояние компьютерных технологий позволяет обеспечить практически любой уровень надежности функционирования аппаратно-информационного комплекса.
Давно разработаны технологии восстановления после системных сбоев на серверах и системах корпоративного масштаба. Они могут и должны быть применены при развертывании на предприятии PDM-системы, чтобы гарантировать безопасное хранение данных. Грамотное применение политики сетевой безопасности, своевременное обновление антивирусных баз и программ позволяют выявить вирусы до того, как они начнут действовать в системе, а в случае их проникновения могут бороться практически с любыми их типами.
Вообще, проблема сохранности цифровых данных выходит далеко за рамки PDM, а пото му давно созданы соответствующие средства и технологии, уже ставшие широко известным стандартом. Совокупность всех этих технологий обеспечивает практически стопроцентную уверенность в безопасности ваших данных.
У нас много своих специфических приложений, так что ваша система не сможет их связать в единое информационное пространство.
PDM является интеграционной платформой для существующих на предприятии данных. Современные системы PDM обладают необходимым набором интерфейсов и адаптеров, позволяющих осуществлять интеграцию практически с любой системой на предприятии. Наличие в системах API позволяет выходить на принципиально новый уровень интеграции данных. Естественно, у вас могут существовать некоторые «самописные» системы, которые не были предназначены для внешней интеграции - в таком случае для ваших программистов не составит труда немного модернизировать их, оснастив таким набором API, который лучше всего будет отвечать вашим требованиям к интеграции такой системы с PDM.
Наше предприятие уникально, и нам необходима система, реализующая все наши требования.
Внедрение PDM сложный процесс, требующий большого объема работ. PDM не может внедряться как коробочный софт, для нее используются совершенно иные методики. Необходимо помнить, что качественная автоматизация предприятия требует тесного взаимодействия компании-интегратора с представителями самого предприятия. Внедрение PDM-системы на предприятии это адаптационный процесс, который позволяет настроить систему в соответствии с требованиями, предъявляемыми заказчиком. В систему постепенно закладываются все созданные данные, методики, знания, процессы, то есть все то, что нарабатывалось годами. Осуществляется их реформирование в соответствии с современными требованиями и со спецификой предприятия.
Сформировавшийся информационный комплекс было бы более корректно назвать, например, «Система управления инженерными данными предприятия N».
Мы постарались осветить основные вопросы, интересующие представителей предприятий. Разумеется, в этой статье удалось затронуть далеко не все проблемы. Многие из них действительно являются серьезными, и к их решению нужно подходить с готовностью приложить все способности, немалые средства и силу воли. Однако некоторые проблемы явно надуманны или возникают от непонимания. Здесь прослеживается нежелание перемен, стремление сохранить устраивающий многих руководителей пусть даже неэффективный, но привычный способ работы.
Надеемся, что наша статья поможет лучше понять, что дает предприятию внедрение PDM и как решать возникающие при этом проблемы. И, главное, убедиться в том, что подсознательно понимает каждый, кто заботится о будущем своего предприятия: успешное развитие современной компании невозможно без перспективной, надежной и индивидуальной управляющей системы.
При управлении производственными циклами и готовыми/находящимися в процессе изготовления изделиями предприятия все чаще обращаются к специализированным программным решениям. Они позволяют автоматизировать, упростить, сделать комплексным и прозрачным все функции, от контроля до прогнозирования. Рынок в ответ на запросы пользователей предлагает модули PDM/PLM — системы во многом схожи, что приводит к их ошибочному смешению. Однако они принципиально отличаются.
PDM - «классика» систем управления продуктами
PDM (Product Data Management) - модуль, обеспечивающий управление комплексной информацией об изделии. Под последним термином могут пониматься разные объекты, в том числе, технически трудоемкие (суда, ракеты, сложные компьютерные сети). Среди ключевых функций системы стоит упомянуть управление:
- документацией об изделии - ее хранением, обработкой;
- инженерными и техническими данными, визуально-графическими и любыми иными сведениями, определяющими суть и особенности конкретных изделий;
- структурой продуктов, рабочими процессами;
- механизмом авторизации, автоматизации отчетности и так далее.
PLM-системы - больший масштаб и широкая функциональность
PLM-системы, управляющие жизненными циклами продуктов в целом, предоставляют более «широкий» функционал и, собственно, включают в себя PDM. Управление изделиями - ключевой, но не единственный блок Product Lifecycle Management, и в разнице возможностей и состоит их принципиальное различие. PLM предоставляет много дополнительных «опций» - например, создание схем утилизации отходов производства - и несколько иной взгляд на бизнес. Как и чуть иные, но неизменно популярные ERM с их модулями управления финансами/персоналом/другими участками, они более комплексны, чем PDM.В систему управления жизненными циклами продуктов включают модули:
- исследования рынка;
- проектирования, планирования, создания продуктов и рабочих процессов;
- закупки сырья, производства, проверки изделий;
- упаковки, хранения, продаж;
- технической и эксплуатационной поддержки;
- обеспечения взаимодействия между различными системами, интеграции их в общее информационное поле;
- утилизации и так далее.
Компания ASAP Consulting поможет правильно выбрать продукт и предоставит все необходимые модули для эффективной и прозрачной работы.
