Запас – это продукция, которая находится вне процесса ее производственного или непроизводственного потребления. Образование запасов в экономике связано с необходимостью обеспечения непрерывности процессов производства и потребления . Увеличение размера запасов связано с вложением оборотных средств предприятия, что приводит к увеличению издержек, связанных как с образованием самого запаса, так и с его хранением. Дефицит запаса ведет к образованию издержек в связи с невыполнением заказа (дополнительные затраты), издержек, связанных с потерей сбыта (заказчик обращается в другую фирму). Но стоимость дефицита запасов больше, чем потери от упущенных торговых сделок и нереализованных заказов. Это и потери времени на изготовление продукции, потери рабочего времени, образование дорогостоящих перерывов в производстве и т.д.

Целью логистики запасов является организация запаса минимально необходимого размера, обеспечивающего непрерывность процесса производства и потребления .

Стоит отметить, что в условиях современной экономики возникают объективные предпосылки к росту запасов в экономике в целом: увеличение масштабов производства, увеличение масштабов перевозок, рост ассортимента производимой (продаваемой) продукции. Для отдельного предприятия могут возникать условия, стимулирующие увеличение размера запаса предприятия: предполагаемый рост цен на закупаемую продукцию, неуверенность в исполнении поставок, осуществление спекулятивных операций.

Запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом.

Имеется ряд классификаций запасов, которые помогают детализировать решения в сфере управления запасами. Выделяют следующие основные признаки классификации.

По месту нахождения запасы делятся на:

Производственные;

Товарные.

Производственные запасы формируются в промышленных предприятиях и предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса.

Товарные запасы находятся у предприятий–изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах распределения у производителей и торговых компаний. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей разного уровня продукцией.

По видам товарно-материальных ценностей запасы могут включать:

Сырье и материалы (комплектующие, топливо);

Запасы незавершенного производства;

Готовую продукцию.

В зависимости от их целевого назначения запасы подразделяются на:

Текущие (переходные) запасы;

Резервные (страховые, буферные) запасы;

Подготовительные запасы;

Сезонные запасы.

Рис. 4. Виды запасов на производственном предприятии

Текущие запасы обеспечивают непрерывность поступления материальных ресурсов в производственный процесс, а также возможность непрерывной реализации готовой продукции предприятиями–изготовителями и организациями торговли в период между поставками. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. При длительных сроках реализации заказа объем переходного запаса будет значительным. Для оценки среднего количества переходных запасов в данной системе в целом используется следующая формула: J = S*T , где S – средняя норма продаж (потребления) запасов в определенный период, T – среднее время транспортировки. Например, при среднем уровне спроса на данный товар в 200 изделий в неделю и сроке поставки, равном 2 неделям, общий объем переходного запаса этого товара составит 400 изделий.

Резервные запасы предназначены для непрерывного снабжения продукцией потребителя в случае неожиданного повышения спроса или для обеспечения потребностей производства в материалах и сырье в случае задержки в поставках. Сложно прогнозировать сроки реализации заказов, в связи с этим предприятия вынуждены создавать резервные запасы. Объем резервного запаса будет зависеть от возможного колебания сроков восстановления уровня запасов, колебания спроса на товары на протяжении срока реализации заказа, от стратегии компании по обслуживанию заказчиков.

Подготовительные запасы вызваны необходимостью их подготовки к отпуску потребителям или дополнительной подготовки перед использованием в производстве (сушка древесины).

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки продукции. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке.

Объем запаса будет зависеть от специфической роли материального запаса в отрасли. Так, предприятие, выпускающее железнодорожные локомотивы, не будет создавать запас дизельных двигателей, так как вся продукция в этой отрасли производится строго под заказ. В швейной промышленности запасы готовой продукции минимальны, а средства вкладываются в незавершенное производство – полуфабрикаты, которые заготавливаются для быстрой реакции на изменение потребностей рынка.

Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Взятое из природы сырье, прежде чем в виде готового изделия попасть к конечному потребителю, перемещается, соединяется с другими материалами, подвергается производственной обработке. Продвигаясь по материалопроводящей цепи, сырье (а впоследствии, полуфабрикат и готовый продукт) периодически задерживается, ожидая своей очереди вступления в ту или иную производственную или логистическую операцию.

Общепринятая формулировка гласит: материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления. Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов:

Замороженные финансовые средства;

Расходы на содержание специально оборудованных помещений - складов (распределительных центров и т.д.);

Оплата труда специального персонала;

Постоянный риск порчи, хищения.

Наличие запасов - это расходы. Однако отсутствие запасов - это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь. К основным видам потерь, связанных с отсутствием запасов, относят:

Потери из-за простоя производства;

Потери от отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса;

Потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам и др.

Несмотря на то что содержание запасов сопряжено с определенными затратами, предприниматели вынуждены их создавать, так как отсутствие запасов может привести к еще большей потере прибыли. При этом рациональное управление запасами позволяет обеспечить бесперебойность производственного и торгового процесса при минимальных расходах на содержание запасов.

Какие же мотивы заставляют предпринимателей создавать материальные запасы?

Возможность колебания спроса . Если не иметь достаточного страхового запаса, не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, т.е. предприниматель рискует остаться без товара на прилавках и отпустить клиента с деньгами и без покупки.

Сезонные колебания спроса некоторых видов товаров . В основном это касается продукции сельского хозяйства и легкой промышленности. Скидки за покупку крупной партии товаров (оптовые скидки).

Предпринимательство . Цена на некоторые товары может резко возрасти. Предприятие, сумевшее предвидеть этот рост, создает запас с целью получения прибыли за счет изменения рыночной цены.

Снижение издержек, связанных с размещением и доставкой заказа . Процесс оформлений и доставки каждого нового заказа сопровождается рядом издержек: издержки административного характера, связанные с поиском поставщика, проведением переговоров с ним, командировками, междугородными переговорами и т.п.; издержки на транспортировку заказа. Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса.

Возможность нарушения установленного графика поставок , связанная с недобросовестной деятельностью поставщиков и перевозчиков, стихийными бедствиями и т.д.

Снижение издержек, связанных с производством единицы изделия . Можно выпускать изделия малыми партиями по мере возникновения спроса. Тогда запасы будут небольшими, однако постоянные переналадки производства увеличат себестоимость единицы изделия. Другой путь - выпустить одну большую партию и держать готовый продукт в запасе. В этом случае расходы, связанные с запуском изделия в производство, распределятся на большое количество изделий, что может снизить себестоимость единицы даже при возросшем запасе.

Возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению . Наличие запасов в системе распределения позволяет осуществлять процесс реализации более равномерно, вне зависимости от ситуации в производстве. Наличие производственных запасов сглаживает колебания в поставках сырья и полуфабрикатов, обеспечивает равномерность процесса производства.

Возможность немедленного обслуживания покупателей . Выполнить заказ покупателей можно одним из следующих способов: произвести заказанный товар (если покупатель согласен ждать); закупить заказанный товар; выдать заказанный товар немедленно из имеющегося запаса. Однако в условиях Конкуренции возможность немедленного удовлетворения заказа может оказаться решающей в борьбе за потребителя.

Сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей . Поломки оборудования, разнообразные аварии могут привести при отсутствии запасов деталей к остановке производственного процесса. Особенно это важно для предприятий с непрерывным циклом производства, так как в этом случае остановка производства может обойтись слишком дорого.

Упрощение процесса управления производством . Речь идет о создании запасов полуфабрикатов на различных стадиях производственного процесса внутри предприятия. Наличие этих запасов позволяет снизить требования к степени согласованности производственных процессов на различных участках, а следовательно, и соответствующие издержки на организацию управления этими процессами.

Перечисленные причины свидетельствуют о том, что предприниматели как в торговле, так и в промышленности вынуждены создавать запасы, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, т.е. уменьшается прибыль. В то же время запас не должен превышать некоторой оптимальной величины. Логистический процесс позволяет без повышения уровня запасов снизить издержки, связанные с производством единицы изделия, свести к минимуму простои производства из-за отсутствия запасных частей, а также выполняет ряд других функций запасов.

В процессе превращения сырья в готовую продукцию и последующего движения продукции до конечного потребителя создаются два основных вида запасов: запасы производственные и запасы товарные. Каждый из них, в свою очередь, делится на три вида: запасы текущие; запасы страховые; запасы сезонные (рис.6.1). Определим особенности выделенных видов запасов.

Запасы производственные - запасы, находящиеся на предприятиях сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов - обеспечить бесперебойность производственного процесса.

Запасы товарные - запасы готовой продукции на складах предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, т.е. на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

Рис. 6.1. Классификация материальных запасов

Запасы товарные подразделяются, в свою очередь, на запасы товарные средств производства и запасы товарные предметов потребления. Запасы готового металлопроката на складах службы сбыта металлургического комбината относятся к товарным запасам средств производства. Примером товарного запаса предметов потребления может служить запас готовой обуви на складе готовой продукции обувной фабрики.

Запасы текущие - основная часть производственных и товарных запасов. Эта категория запасов обеспечивает непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками. Величина текущих запасов постоянно меняется.

Запасы страховые - предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких, как:

Отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;

В случаях возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;

В случае непредвиденного возрастания спроса.

При нормальном ходе производственного или торгового процесса величина страхового запаса не меняется.

Запасы сезонные - образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время посевной и уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.

Выделяют также следующие виды материальных запасов: переходящие; подготовительные; неликвидные; запасы в пути и др.

К переходящим запасам относят остатки ресурсов материальных средств на конец отчетного периода. Данный вид запасов обеспечивает непрерывность производственного или торгового процесса от начала периода, следующего за отчетным, до момента очередной поставки.

Запасы подготовительные - это часть производственных запасов, которые требуют дополнительной подготовки перед использованием их в производственном процессе. К данной категории относят также часть товарных запасов, которые создаются в связи с необходимостью подготовки товаров к отпуску потребителям.

Запасы неликвидные - это длительно неиспользуемые производственные или товарные запасы. Образуются в связи с ухудшением качества товаров в процессе хранения, а также вследствие морального износа. К неликвидным запасам относят также неиспользуемые запасы, которые образуются в результате прекращения выпуска продукции, для изготовления которой они предназначались.

Запасы в пути - это запасы, находящиеся на момент учета в процессе транспортировки. Время пребывания запасов в пути определяется с момента погрузки на транспорт до прибытия груза к месту назначения.

_______________________________________________________________________

Выходные данные учебного пособия:

Логистика: конспект лекций: пособие для подготовки к экзаменам / М.А. Чернышев [и др.]. - Ростов н/Д: Феникс, 2010. - 285 с. - (Зачет и экзамен).

Cтраница 1

Обеспечение бесперебойного процесса производства и реализации продукции требует наличия у предприятия наряду с основными фондами также оборотных фондов. Они необходимы для образования запасов сырья, топлива, полуфабрикатов и ряда других товарно-материальных ценностей, для осуществления денежных расчетов с хозяйственными организациями и на расходы будущих периодов.  

Для обеспечения бесперебойного процесса производства и реализации продукции каждое предприятие должно располагать одновременно и оборотными производственными фондами, и фондами обращения. Поэтому в момент ввода в эксплуатацию оно нуждается в такой величине денежных средств в составе сформированного уставного фонда, которая обеспечила бы ему приобретение материальных оборотных фондов и была достаточной для обслуживания процесса производства и реализации продукции. Денежные средства, авансированные в оборотные производственные фонды и фонды обращения, составляют оборотные средства предприятия. Объединение оборотных фондов и фондов обращения в одном понятии основано на экономической сущности оборотных средств, призванных обеспечить непрерывность всего воспроизводственного процесса, в ходе которого фонды обязательно проходят как стадию производства, так и стадию обращения.  

Для обеспечения бесперебойного процесса производства наряду с основными производственными фондами необходимы предметы труда, материальные ресурсы. Предметы труда вместе со средствами труда участвуют в создании продукта труда, его потребительной стоимости и образовании стоимости. Оборот вещественных элементов оборотных производственных фондов (предметов труда) органически связан с процессом труда и основными производственными фондами.  

Для обеспечения бесперебойного процесса производства предприятия должны иметь соответствующие запасы товарно-материальных ценностей.  

Производственные запасы необходимы для обеспечения бесперебойного процесса производства в перерывах между поставками этих материальных ресурсов на предприятие-потребитель с заводов-изготовителей, добывающих предприятий (шахт, рудников) или баз снабжения. Образование производственного запаса у любого предприятия связано с необходимостью обеспечения бесперебойности самого процесса производства. Но в процессе организации материально-технического снабжения предприятия и осуществления транспортировки грузов любая рассматриваемая марка материального ресурса поступает к нему не каждый день, при этом могут происходить определенные задержки и отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки, что требует на этот случай наличия у предприятия запасов материала, которых хватило бы до следующей очередной поставки этого тииосортомаркоразмера.  

Производственные запасы материальных ресурсов1 необходимы предприятию2 для обеспечения бесперебойного процесса производства. Они формируются по объему и номенклатуре в соответствии с производственной программой предприятия на соответствующий календарный период и с учетом применяемой формы снабжения. На складе (складах) предприятия обязательно должно храниться некоторое количество материальных ресурсов в виде производственных запасов, чтобы их можно было своевременно передать (т.е. отпустить со склада в цех), когда они потребуются для выполнения намеченной производственной программы.  

МР, минимально необходимое и достаточное для обеспечения бесперебойного процесса производства на предприятии-потребителе.  

В первом случае эти средства безвозмездно предоставляются государством при организации новых предприятий в минимальном размере, необходимом для обеспечения бесперебойного процесса производства и обращения товаров. Эти средства фиксируются в качестве уставного фонда предприятия. На действующих предприятиях собственные оборотные средства должны восполняться в первую очередь за счет внутренних источников предприятий и только после этого за счет излишков оборотных средств других предприятий отрасли или за счет государственного бюджета.  

Оборотными средствами называются постоянно находящаяся в движении сумма производственных оборотных фондов и фондов обращения в денежном выражении, предназначенная для обеспечения бесперебойного процесса производства продукции и ее реализации.  

В случаях, когда в рассматриваемом интервале (поставки) второй показатель будет больше первого (т.е. не балансируются эти объемы), недостающие объемы марки материального ресурса для обеспечения бесперебойного процесса производства должны формироваться из страхового запаса, накопленного в предыдущих интервалах.  

Собственные материальные оборотные средства предназначены для образования минимально необходимого уровня запасов материальных ресурсов и других элементов (заделов незавершенного производства и т.п.), которые должны содействовать действительной потребности для обеспечения бесперебойного процесса производства.  

Норма производственного запаса по регулярным поставкам - транзитным, складским, смешанным поставкам (специфицированная, видовая, по номенклатурной группе) - это установленное, экономически обоснованное среднее значение ежесуточных остатков рассматриваемого материального ресурса (соответственно марки, вида, номенклатурной группы) в течение года у предприятия-потребителя, минимально необходимое и достаточное для обеспечения бесперебойного процесса производства в регламентированных условиях организации процессов снабжения и расхода этого ресурса.  

Норма производственного запаса по сезонным поставкам (специфицированная, видовая, по номенклатурной группе) - это установленное, экономически обоснованное значение запаса материального ресурса (соответственно марки, вида, номенклатурной группы) на конец текущего года, накопленного за период между окончанием навигации (или началом функционирования зимника) в текущем году и началом следующего за текущим плановым годом, минимально необходимое и достаточное для обеспечения бесперебойного процесса производства в регламентированных условиях организации процесса расхода этого ресурса в течение сезонного перерыва в снабжении - в промежутке времени функционирования предприятия-потребителя от начала планового года до открытия сезонного маршрута (навигации, зимника) в этом же плановом периоде.  

Для пояснения в дальнейшем будет использована следующая терминология. Для обеспечения бесперебойного процесса производства на нем формировали необходимые по величине и номенклатуре производственные запасы этих МР, нужные для его производственной деятельности. Эти запасы создавали транзитными, складскими и сезонными поставками МР на предприятиях-потребителях, а расходовали в результате их отпуска со склада предприятия на производственные (эксплуатационные, ремонтные и хозяйственные) нужды. Под транзитными понимаются поставки МР, осуществляемые непосредственно с заводов-изготовителей, производимые обычно железнодорожным, морским и речным транспортом, под складскими поставками - поставки с баз снабжения (крупнооптовых, среднеоптовых предприятий и т.п.) в основном автотранспортом. Под сезонными поставки понимаются поставки МР предприятиям-потребителям, находящимся в труднодоступных регионах, в которые МР завозятся только в ограниченные периоды года - в навигацию или по зимникам.  

Управление запасами представляет сложный комплекс мероприятий, в котором задачи финансового менеджмента тесным образом переплетаются с задачами производственного менеджмента и маркетинга. Все эти задачи подчинены единой цели - обеспечению бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации текущих затрат по обслуживанию запасов. В данном разделе рассматриваются преимущественно финансовые задачи и методы управления запасами на предприятии.  

Запасы в том или ином виде существуют на всем пути движения товаров из сферы производства в сферу обращения. В процессе производства запасы снижают зависимость производителя сырья от поставщика продукции. Запасы полуфабрикатов, находящихся в процессе производства, снижают зависимость друг от друга отдельных цехов. Поскольку предметом изучения логистики являются не сами материальные ресурсы, а их движение в пространстве и во времени, то материальные потоки могут быть классифицированы по различным критериям.

По месту нахождения запасы делятся на:

Производственные запасы. Формируются в промышленных предприятиях и предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса.

Товарные запасы. Находятся у предприятий-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах распределения у производителей и торговых компаний. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей разного уровня продукцией.

Запасы домашних хозяйств. Создаются потребителями в виде закупок товаров для текущих нужд или в виде резервных запасов.

Запас в пути. Это товар, который заказан у поставщика и оплачен. То есть с момента оплаты товара до момента до поступления на склад.

По времени запасы подразделяются на:

Максимально желательный запас. Определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса (точка заказа). Используется для определения момента времени очередного заказа.

Текущий запас. Соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным уровнем, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийный запас (страховой или резервный). Предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

По исполняемым функциям подразделяются на:

Текущие запасы. Обеспечивают непрерывность поступления материальных ресурсов в производственный процесс, а также возможность непрерывной реализации готовой продукции предприятиями-изготовителями и организациями торговли в период между поставками. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется.

Подготовительные (буферные) запасы. Требуют дополнительной подготовки перед использованием в производстве (сушка древесины, например). Подготовительные запасы готовой продукции вызваны необходимостью их подготовки к отпуску потребителям.

Гарантийные (страховые или резервные) запасы. Предназначены для непрерывного снабжения продукцией потребителя в случае непредвиденных обстоятельств. Такими обстоятельствами могут быть, например, отклонения в периодичности и в величине поставок от запланированных, задержки поставок в пути, изменения интенсивности потребления и др. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов является постоянной величиной. При нормальных условиях работы эти запасы являются неприкосновенными.

Сезонные запасы. Образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки продукции. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва впроизводстве, потреблении или в транспортировке.

Рекламные запасы (для продвижения). Создаются и поддерживаются в каналах распределения для быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику. Они связаны с широкомасштабными рекламными мероприятиями.

Спекулятивные запасы. Создаются с целью защиты от возможного повышения цен или для получения дополнительной прибыли от разницы цен.

Также товарные запасы различаются по видам товарно-материальных ценностей (сырье и материалы, продовольствие; производственные запасы (запасы незавершенного производства) и комплектующие; готовую продукцию; вспомогательные материалы и т.п.) и по объёмам и потребности (нормативные запасы; сверхнормативные запасы; излишние запасы)

• Ефимов Олег Николаевич , кандидат наук, доцент кафедры экономики и управления
• Российский экономический университет имени Г. В. Плеханова
• Иванова Татьяна Людиковна , студент
• Башкирский государственный аграрный университет

• МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАПАСЫ
• ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАПАСЫ
• УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

В статье рассматриваются материально- производственные запасы, а так же их контроль и пути оптимизации эффективности управления.

• Проблема трансакционных издержек в деятельности предприятия
• Планирование производственных запасов предприятий по добыче угля
• Применение логистического подхода при организации внутриобластных перевозок
• Исследование и анализ основных аспектов управления ресурсами и запасами, используемых в логистических системах

Запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности воспроизводства. Состояние и эффективность использования производственных запасов, как самой значительной части оборотного капитала – является одним из основных условий успешной деятельности предприятия.

Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования.

Грамотное управление запасами способно обеспечить уникальный, конкурентно способный ресурс компании. При адекватной оптимизации запасов, возможно, добиться значительного снижения транзакционных издержек, освободить перегруженные склады и при этом сохранить необходимый уровень качества и оперативности поставок клиентам.

Независимо от того, являются ли материальные потоки внешними по отношению к организации или внутренними, при фиксации места их нахождения мы сталкиваемся с понятием запасов. Можно сказать, что запас – это форма существования материального потока.

Наличие запасов – это расходы. Однако отсутствие запасов – это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь.

Несмотря на то, что содержание запасов сопряжено с определенными затратами, предприниматели вынуждены их создавать, так как отсутствие запасов может привести к еще большей потере прибыли.

Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления .

Введение такого определения приводит к трем выводам:

1. не существует принципиального различия в процессе работы с запасами продуктов различного вида (сырье, материалы, комплектующие, готовая продукция), так как единственная функция запаса – обеспечение потребности;
2. определяющим для размера запаса является характер потребления запаса продукта данного вида;
3. вид запаса зависит от потребности, которую удовлетворяет запас .

Производственные запасы – запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса.

Производственные запасы учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке.

Товарные запасы – запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути .

Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, страховые, сезонные и переходящие.

Текущие запасы – основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками, а также организаций торговли и потребителем . Величина текущих запасов постоянно меняется.

Подготовительные запасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве.

Подготовительные запасы товарных средств производства формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям.

Страховые запасы – предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

1. отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;
2. возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;
3. непредвиденного возрастания спроса .

При этом существуют определенные ограничения на размер товарно-материальных запасов. Ограничителем выступают издержки их хранения. Поэтому возникает необходимость достижения баланса между преимуществами и недостатками, с одной стороны, заказывания, а с другой – хранения товаров.

Этот баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или определением экономического (оптимального) размера заказа – «economic order quantity» (EOQ), который вычисляется по формуле:

EOQ = 2 AD / v r, (1)

где A – затраты на производство;

D – средний уровень спроса;

v – удельные затраты на производство;

r – затраты на хранение .

Резервные, или «буферные», товарно-материальные запасы служат своего рода «аварийным» источником снабжения в тех случаях, когда спрос на данный товар превышает ожидания. На практике спрос на товары удается точно спрогнозировать чрезвычайно редко. Это же относится и к точности предсказания сроков реализации заказов. Отсюда и необходимость в создании резервных товарно-материальных запасов.

Определение точного уровня необходимых резервных запасов зависит от трех факторов, а именно:

1. возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;
2. колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;
3. осуществляемой данной компанией стратегии обслуживания заказчиков .

Определение точного уровня резервных запасов, необходимых в условиях нестабильности сроков реализации заказов и изменчивого спроса на товары и материалы, – дело нелегкое. Вероятностная природа вышеуказанных колебаний и нестабильности означает, что для нахождения удовлетворительных решении проблем, связанных с резервными товарно-материальными запасами, обычно необходимо соответствующее моделирование или имитация.

Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

1. в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;
2. в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;
3. в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки .

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

Здн = Зmi / Pдi, (2)

где Здн – запасы сырья и материалов, в днях;

Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях;

Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения .

Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса .

Использование той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств:

1. если издержки управления запасами значительнее и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа;
2. если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов;
3. при заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ.
4. если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов;
5. система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки .

Сравнение основных систем управления запасами на предприятии приведем в таблице 1.

Таблица 1 Сравнение систем управления запасами.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа часто выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов .

В данной системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня.

В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным.

Исходные данные для расчета параметров системы таковы: потребность в заказываемом продукте, интервал времени между заказами, время поставки, возможная задержка поставки .

Пороговый уровень запаса в системе с фиксированным размером заказа играет роль минимального уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, то есть наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через определенный интервал времени.

Максимальный желательный запас в данной системе играет роль максимального уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

В системе с фиксированным размером заказа основополагающий параметр – размер заказа, который не меняется ни при каких условиях работы системы. Поэтому определение размера заказа является первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть оптимальным, причем критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

1. стоимость оформления заказа;
2. используемая площадь складских помещений;
3. издержки на хранение запасов .

Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и кроме того снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Использование критериев минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это, вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Издержки выполнения заказа на единицу товара определяют по формуле:

Сед = Со / q, (3)

где Со

q – размер партии .

Издержки выполнения заказа включают следующие элементы:

1. стоимость транспортировки заказа;
2. затраты на разработку условий поставки;
3. стоимость контроля исполнения заказа;
4. затраты на информирование;
5. стоимость форм документов .

Издержки хранения запасов включают в себя расходы, связанные с физическим содержанием товаров на складе, и возможные проценты на капитал, вложенный в запасы. Эти издержки, выражаются в процентах от закупочной цены за определенное время. Годовые издержки хранения товара определяются по формуле:

Сгод = Си i q, (4)

где Си – закупочная цена единицы товара;

i – издержки хранения, выраженные как доля этой цены .

Значение размера партии q, минимизирующее годовые издержки управления запасами, называется наиболее экономичным размером заказа и обозначается qопт. Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Уилсона:

qопт = (Со S 2) / i , (5)

где Со – издержки выполнения заказа;

S – количество товара, реализованного за год;

i – издержки хранения .

Данный вариант формулы Уилсона ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение заказа на складе производится за некоторый промежуток времени, используется коэффициент k, учитывающий скорость пополнения запаса на складе. При этом формула Уилсона приобретает вид:

qопт = (Со S 2) / i k . (6)

Величина qопт округляется до целого числа в большую сторону и (или) может быть увеличена до размеров, согласованных с поставщиком.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка.

Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы – порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Максимально желательный запас не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

Изменения объемов товарно-материальных запасов в значительной степени зависят от превалирующего на данный момент отношения к ним предпринимателей, которое, безусловно, определяется конъюнктурой рынка.

Когда основная масса предпринимателей настроена оптимистично относительно возможностей экономического роста, они расширяют свои операции, увеличивают объемы инвестиций в создание запасов. Тем не менее колебания уровней последних не вызываются одним лишь инвестированием. Важными факторами выступают здесь качество принимаемых решений, а также то, какая конкретно технология управления запасами используется.

Поскольку в фирмах различных отраслей экономики создание товарно-материальных запасов определяется той специфической ролью, которую они играют в процессе выпуска продукции, постольку объяснимы и различия в подходах к политике капиталовложений в данной области и к определению приоритетности задач, решаемых в ходе производства. В фирмах некоторых отраслей народного хозяйства основной задачей является сырьевой контроль, в других – за готовой продукцией, а на предприятиях отраслей, производящих инвестиционные товары, большая часть организационных усилий концентрируется на контроле за незавершенным производством.

Так, фирмы, выпускающие железнодорожный подвижной состав, производят эту продукцию по заказам потребителя. Никто не станет просто так создавать запасы, например, дизельных двигателей. В швейной промышленности создаются лишь минимальные запасы готовой продукции, что объясняется непостоянством вкусов и моды. В последнем случае значительная часть средств вкладывается в незавершенное производство – полуфабрикаты, которые заготовляются для того, чтобы быстро отреагировать на изменение потребностей рынка изделий.

Прямо противоположна ситуация в фирмах, выпускающих шины. Успех здесь в основном зависит от того, насколько быстро удовлетворяется спрос, и поэтому готовые изделия должны иметься в наличии. Производство шин на заказ осуществляется редко, так как потребители отдают предпочтение определенному сорту или марке продукции. Здесь характерным является неоднократная продажа одному и тому же потребителю одного и того же (по номенклатуре) товара. Инвестиции в запасы сырья и незавершенное производство в фирмах шинной промышленности поддерживаются на минимальном уровне .

В большом количестве фирм бытует мнение, что управление запасами является сферой ответственности низшего уровня руководства – задачей чисто технического порядка.

Фирмам следует также обращать внимание на ниже перечисленные обстоятельства, которые являются весьма важными факторами, оказывающими серьезное влияние на эффективность политики любой фирмы в области создания и реализации запасов:

1. специфика структуры издержек, существующая в отраслях народного хозяйства;
2. сезонные колебания сбыта;
3. нормы конкурентной борьбы, принятые в той или иной отрасли экономики;
4. уровень рентабельности;
5. стиль руководства предприятиями;
6. характер деловых операций .

Определим структуру капитала предприятия. На конец 2013 г. уставный капитал предприятия составлял 47300 тыс. руб. Капитал, образованный за счет прибыли предприятия, составлял в 2013 г. 5029899 тыс. руб. В 2013 г. предприятие располагало заемными средствами на сумму 4828752 тыс. руб. В среднем за 2013 г. предприятие располагало пассивами на сумму

9905951 тыс. руб.

Таким образом, доля каждого вида пассивов в валюте баланса составляет:

1. акции – 0,48 %;
2. капитал, образованный за счет прибыли – 50,78 %;
3. краткосрочные и долгосрочные пассивы – 48,74 %.

Процесс управления запасами материальных ценностей нуждается в существенной доработке, вследствие нестабильности экономической обстановки в нашей стране. Для этого необходимо провести следующие мероприятия:

1. организовать эффективную систему контроля состояния материальных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов. Ведь в настоящий момент для того, чтобы отследить динамику движения материалов на предприятии необходимо проделать довольно трудоемкую задачу. При условии же компьютерного учета движения материалов можно практически мгновенно получать как подробную, так и обобщенную информацию об использовании или же наоборот какого-либо материала;
2. несмотря на значительные, порой непредсказуемые колебания факторов внешней среды необходимо иметь проработанную систему управления запасами если не по всем, то хотя бы по основным номенклатурным позициям материалов и комплектующих. Вследствие этого для управления запасами необходимо применить систему контроля уровня запасов с фиксированным размером заказа.

Рассчитаем основные виды запасов, необходимые на предприятии. Для этого найдем однодневный расход производственных запасов (СПЗ) составляет 268 тыс. руб.

Норматив производственных запасов в днях запаса (NПЗ) рассчитывается по формуле:

Nпз = Nтек + Nстр + Nподг, (7)

где Nтек – норма текущего запаса, в днях;

Nстр – норма страхового запаса, в днях;

Nподг – норма подготовительного (технологического) запаса, в днях.

Текущий запас (Nтек) необходим для обеспечения бесперебойного хода производства на предприятии в период между очередными поставками. Норма текущего запаса принимается равной половине среднего интервала между двумя очередными поставками.

Следуя из отчетов по предприятию выявили, что на ЗАО «СМУ-7» всего 42 поставщика с общим циклом поставки 2596 дней.

Средний интервал между поставками составляет: 2596 / 42 / 2 = 31 день, что является нормой текущего запаса (NТЕК).

Страховой запас (NСТР) предусмотрен для предупреждения последствий связанных со сбоями в снабжении. Норма страхового запаса устанавливается в 30 % от нормы текущего запаса.

Nстр. = Nтек. 30 % = 31 30 % = 9 дней.

Подготовительный (технологический) запас (Nподг.) создается на сырье и материалы, требующие соответствующей дополнительной подготовки. Норма подготовительного запаса определяется с учетом конкретных условий производства и включает в себя время на прием, разгрузку, оформление документов и подготовку к дальнейшему использованию сырья, материалов и комплектующих

Nподг = 18 дней.

Норматив производственных запасов в днях запаса:

NПЗ = Nтек.+ Nстр. + Nподг. = 31 + 9 + 18 = 58 дней.

Норматив производственных запасов: ФПЗ = NПЗ СПЗ = 58 268 = 15544 тыс. руб.

В соответствии с бюджетом ЗАО «СМУ-7» на 2013 г. имеется следующее соотношение материальных затрат между подразделениями:

1. отдел главного механика – 8 %;
2. строительное подразделение № 1 – 22%;
3. строительное подразделение № 2 – 31%;
4. строительное подразделение № 3 – 39%.

Таким образом, согласно данному методу расчета, норматив производственных запасов по подразделениям составляет:

1. отдел главного механика – 1243,52 тыс. руб.;
2. строительное подразделение № 1 – 3419,68 тыс. руб.;
3. строительное подразделение № 2 – 4818,64 тыс. руб.;
4. строительное подразделение № 3 – 6062,16 тыс. руб.

Нормы оборотных средств в готовых изделиях на складе включают:

1. подготовительный запас – для обработки и подготовки к отпуску готовой продукции, поступающей от выпускающих цехов;
2. текущий запас, равный норме отпуска;
3. страховой запас – для компенсирования возможных простоев производства и для удовлетворения потребностей новых потребителей.

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (НГП) рассчитывается как произведение однодневного выпуска продукции по себестоимости и нормы оборотных средств по готовой продукции:

Нгп = Всут (Тфп + Тод), (8)

где Всут – суточный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости;

Тфп – время, необходимое для формирования партии для производства готовой продукции потребителю, в днях;

Тод – время, необходимое для оформления документов для сдачи продукции потребителю, в днях.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию (ФГП) рассчитывается по формуле:

ФГП = Nгп Втп, (9)

где Nгп– норма оборотных средств по готовой продукции, в днях;

Втп – однодневный выпуск товарной продукции за квартал.

Норма оборотных средств по готовой продукции (NГП) в днях составляет 216 дней.

Однодневный выпуск продукции за квартал (ВТП) равен 670 тыс. руб.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию (ФГП) равен:

ФГП = NГП ВТП = 216 670 = 144720 тыс. руб.

В процессе перехода и становления рыночной экономики в РФ возникло столько трудных проблем и задач, требующих первостепенного решения, что вопросы нормирования на предприятиях как-то естественно отошли на задний план и совершенно потеряли свою актуальность. В связи с этим были расформированы подразделения и разогнаны специалисты, занимающиеся этим вопросом.

В значительной степени затраты могут быть сокращены при разработке системы норм с помощью применения автоматизированных программных комплексов, которые дают возможность формировать и периодически обновлять нормативную базу. Все затраты на формирование нормативной базы с лихвой окупятся в перспективе.

Основной проблемой в системе управления предприятием является не эффективная (часто вообще отсутствующая) система управленческого учета, которая, давая запоздалую, искаженную или слишком обобщенную информацию, может легко подорвать усилия компаний. Следствием этой проблемы является не использование (по причине отсутствия системы управленческого учета) современных методов управления производственными запасами.

В результате чего, по данной работе можно сделать ряд выводов:

1. необходимо организовать эффективную систему контроля состояния материальных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов;
2. несмотря на значительные, порой непредсказуемые колебания факторов внешней среды необходимо иметь проработанную систему управления запасами если не по всем, то хотя бы по основным номенклатурным позициям материалов и комплектующих.

Список литературы

1. Приказ Минфина РФ: от 28.12.2001 N 119н "Об утверждении Методических указаний по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов"[Электронный ресурс] : (ред. от 24.12.2010) // СПС «Консультант Плюс»
2. Приказ Минфина РФ: от 21.12.1998 N 64н "О Типовых рекомендациях по организации бухгалтерского учета для субъектов малого предпринимательства"[Электронный ресурс] : (ред. от 24.12.2010) // СПС «Консультант Плюс»
3. Бариленко В.И. Анализ хозяйственной деятельности Учебное пособие. -М.: Издательство «Омега-Л», 2010. —414 с.
4. Воронова, Е.Ю. Управленческий учет: Рациональный подход [Текст] //Аудиторские ведомости,№ 12, декабрь 2010 г.-89 с.
5. Герасимова Е.Б. Игнатова Е.А. Экономический анализ. Задания, ситуации, руководство по решению Учеб. пособие. - М.: ФОРУМ, 2011. - 176 с.
6. Друри К. Управленческий и производственный учет [Текст] : Учеб. для студентов вузов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012. - 735 с.
7. Ефимов О.Н. Агрострахование. Научно-практические рекомендации / О.Н.Ефимов - LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co., напечатано в России, 2012, 517 стр.
8. Ефимов О.Н. Страховые законодательства и страховая наука о сущности страхования// Пути развития теории и практики современного страхования. 28 октября 2012 Санкт-Петербург. Сборник тезисов международной научно-практической конференции, посвященной 10-летнему юбилею кафедры управления рискам страхования - СПб.: ЭФ СПбГУ, 2012. - 276 с.
9. Ефимов О.Н. Нищета страхования// Страховые интересы современного общества и их обеспечение»: Сборник материалов XIV Междунар. науч.-практ. конф. : в 2 т. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 2013. - Т. 2. - 364 с. : ил.
10. Левина Е.И. Финансовый и управленческий учет. Учебное пособие для студентов - Кемерово:КузГТУ, 2012. - 385 с.
11. Мансуров П.М. Управленческий учет. Учебное пособие / П. М. Мансуров. -Ульяновск: УлГТУ, 2010. - 175 с.
12. Управление затратами и финансовыми результатами организации [Текст] : монография / Н. А. Игнатущенко [и др.] ; ред. М. В. Соловьева. - Кемерово: Кузбассвузиздат, 2014. - 275 с. - 600 экз.
13. Хелферт Э. Техника финансового анализа. - СПб.: Питер, 2013. — 640 с.