В логистической цепочке перемещение товаров требует концентрации запасов в определенном месте, для их хранения предназначены склады.

Склад – помещение для приемки, размещения, хранения товаров перед отправкой.

Логистика склада – методы и принципы хранения, размещения и отгрузки товаров.

Автоматизация склада – система сортировки и хранения товаров с одинаковыми параметрами и габаритами в одном месте.

Управление складом – комплекс процедур, осуществляемых в процессе движения товарного потока. Для эффективного управления необходимо координировать материальные и информационные потоки для качественного функционирования и адаптации программы для автоматизации склада.

Виды складов по типу продукции, которая хранится

Планирование склада

Для автоматизации работы склада, равномерного распределения ответственности и упорядоченной работы складского персонала территорию разбивают на зоны по технологическим операциям, таким как приемка, размещение, хранение, обработка, отгрузка.

Все характеристики помещения, складской техники и оборудования, правила работы вносятся в программу управления складом WMS.

Автоматизация складского учета и основные функции склада

Автоматизация складского учета с ABM WMS покрывает все главные функции склада:

Логистические процессы склада

Склад должен уметь консолидировать, разукрупнять и комплектовать грузы в партии, обеспечить грамотное хранение товаров, знать где и какой товар находится в режиме реального времени, предоставлять услуги переупаковки, отгрузки, перегруппировку товаров разных партий и разных размеров, свободные площади склада сдавать в аренду, вести сопроводительные документы всего цикла.

Оптимальная взаимосвязь и автоматизация учета товаров на складе обеспечивают надежное и оперативное взаимодействие всех процессов логистики.

Принципы учета логистики склада

FIFO (first in-first out/первый пришел-первый ушел) – зависимость очередности отправки груза от времени его поступления на склад.

LIFO (last in-first out/последним пришел – первым ушел) – в первую очередь отгружаются товары, которые поступили на склад последними, то есть находятся в самом верху списка.

FEFO (first expire-first out/истекает первым-уходит первым) – товары с самым маленьким сроком хранения отгружаются в первую очередь.

FPFO (first product-first out/первым произведен-первым уходит, в основном для складов производства) – товары, которые произведены давно, отгружаются первыми.

Задачи автоматизации работы склада, принципы автоматизации склада

Автоматизация склада позволяет высвободить человеческие ресурсы и упростить работу, снизить издержки на обслуживание склада. Считав штрих-код на упаковке, данные о характеристиках товара, количестве, приемке, перемещении, отгрузке автоматически вносятся в базу – не нужны ворохи бумаг.

А значит основные задачи:

Использование современных прогрессивных инструментов управления складом, планирования склада и автоматизации склада позволит увеличить продажи, повысить эффективность управления складом в целом.

Клиенты компании ABM Cloud работают в разных регионах, филиалы и представительства компаний расположены в 15 странах мира. Россия: Москва, Санкт-Петербург, Барнаул, Владивосток, Екатеринбург, Заозерный, Заринск, Зеленогорск, Змеиногорск, Ижевск, Казань, Калининград, Ковров, Краснодар, Набережные Челны, Нефтекамск, Нижний Новгород, Новосибирск, Красноярск, Мариинск, Междуреченск, Минусинск, Назарово, Новоалтайск, Новокузнецк, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Саратов, Ступино, Сыктывкар, Тольятти, Уфа, Чайковский, Челябинск, Ярославль, Абакан, Алейск, Анжеро-Судженск, Асино, Ачинск, Барабинск, Барнаул, Белово, Белокуриха, Бийск, Бородино, Горно-Алтайск, Горняк, Дивногорск, Железногорск, Калтан, Канск, Кемерово, Киселевск, Ленинск-Кузнецкий, Прокопьевск, Рубцовск, Саяногорск, Северск, Томск, Ужур, Черепаново, Черногорск, Шарыпово. Украина: Киев, Васильков, Винница, Днепр, Житомир, Ивано-Франковск, Запорожье, Кропивницкий (Кировоград), Краматорск, Кременчуг, Купянск, Львов, Николаев, Одесса, Полтава, Лубны, Тернополь, Свалява, Ужгород, Харьков, Херсон, Чернигов, Черновцы. Крым, Севастополь, Симферополь. Беларусь: Гомель, Минск, Бобруйск, Осиповичи, Жлобин, Могилёв, Житковичи, Речица, Добруш. Азербайджанан: Баку. Грузия: Тбилиси. Казахстан: Алматы, Астана, Шымкент, Кокшетау. Польша: Варшава, Краков. Чехия: Прага. Венгрия: Будапешт. Словакия. Индокитай: Джакарта. Объединенные Арабские Эмираты.

Автоматизация информации на складе

Проведение регулярных инвентариций повышает точность учета, позволяет делать более точные заказы поставщикам, а самое главное сокращает воровство. Усли этот процесс не автоматизирован, то проведение инвентаризации даже на небольшом складе может парализовать работу на несколько дней.

1С:Управление торговлей - стройматериалы предполагают большое количество номенклатурных позиций. Часто ценники на товары путаются, и покупателю необходимо уточнить цену на конкретную позицию. Для самостоятельной проверки цен установите в зале прайс-чекеры. Для контроля наличия товаров в зале необходимо проводить постоянные инвентаризации. Для этого следует использовать терминалы сбора данных.

Терминал сбора данных (ТСД) - Большое количество товаров приходит в магазин без штрих-кода. Чтобы ускорить продажу таких товаров на кассе, необходимо предварительно промаркировать их при помощи принтера этикеток. Этикетки должны быть термотрансферные потому что они менее подвержены механическим повреждениям и прослужат вам дольше. Также, на складе стройматериалов важно ячеечное хранение. Благодаря этому выдача товаров со склада может ускорится в несколько раз.

MobileSMARTS - в магазине стройматериалов крайне важно постоянно анализировать ассортимент и закупать тот товар, который чаще продается и приносит больше прибыли. ABC\XYZ- анализ – это самый точный отчет, который поможет повысить прибыльность магазина. Используйте товароучетную программу, которая может проводить такой анализ на основании продаж магазина.

Автоматизация маркировки и фасовки на складе

Если товары приходят на склад без штрих-кодов, то для ускорения дальнейшей работы склада, необходимо их промаркировать этикетками со штрих-кодом и другой необходимой информацией. Если вы принимаете весовой товар в больших объемах, а потом расфасовываете небольшие порции, такой товар также нужно обеспечить этикеткой со штрих-кодом.

Принтер этикеток – При выборе принтера этикеток необходимо принимать во внимание несколько факторов – какое количество этикеток будет печататься в день, сроки оборачиваемости продукции, условия хранения продукции размер этикетки. Эти факторы определяют ресурс печати принтера, тип расходных материалов (термо или термотрансферные этикетки), разрешение печати принтера. Так же при выборе принтера обратите внимание на наличие отрезчика или отделителя этикеток. Они позволят ускорить процесс маркировки.

Весы с печатью этикеток – в большинстве случаев они нужны складу при магазине продуктов. В весах чаще всего используется термопечать, которая обеспечивает сохранность информации на этикетке до полугода. Весы могут использоваться автономно или печатать задание из программы.

1С:Управление торговлей – товароучетная программа позволит сгенерировать новый штрих-код для немаркированной продукции. Благодаря этому в базе не будет задвоек. В этой программе так же можно завести коды PLU для выгрузки списка товаров на весы с печатью этикеток.

Автоматизация приемки и отгрузки на складе

При ручной приемке возможность ошибки крайне высока. После того как товар приняли данные о приемке могут никуда не заносится, что в дальнейшем не даст вам возможности проводить анализ цен поставщиков и объемов принимаемой продукции. Автоматизация отгрузки позволит сократить ошибки при сборе заказа и ускорить комплектацию заказа.

1С:Управление торговлей – В этой программе есть весь необходимый функционал для автоматизации приемки и отгрузки. Она работает со всем необходимым оборудованием и может отправлять данные в 1С:Бухгалтерию. В программе существует множество отчетов, которые позволят контролировать наличие продукции и автоматически формировать заказ поставщику если товаров осталось мало.

Терминал сбора данных (ТСД) – благодаря этому мобильному компьютеру со сканером штрих-кода вы ускорите приемку товара и сократите ошибки персонала. Кладовщику достаточно отсканировать штрих-коды со всех пришедших товаров или упаковок товаров, и программа сама сообщит о недостаче или избытке пришедшей продукции. Из ТСД вы можете за несколько секунд выгрузить данные в учетную программу.

Также он ускорит отгрузку товара – из 1С в ТСД выгружается задание на отгрузку. Кладовщик видит какой товар нужно отправить клиенту и для подтверждения, что именно этот товар было собран в заказ сканирует его штрих-код.

MobileSMARTS – без программы терминал сбора данных не сможет совершать все необходимые операции. Мы рекомендуем программу MobileSMARTS для выполнения операций приемки и отгрузки. Если ТСД оснащен модулем WIFi, то программа позволит в режиме реального времени отправлять задания из 1С.

Автоматизация склада на RFID

Если вы принимаете и продаете алкогольную продукцию на складе, то вам необходимо каждое действие фиксировать в системе ЕГАИС. При приемке, отгрузке, инвентаризации и списании товаров необходимо передать данные в ЕГАИС.

1С:Управление торговлей алкогольной продукцией – товароучетная программа, которая предназначена именно для складов с алкогольной продукцией. В ней есть весь необходимый функционал для работы с ЕГАИС – приемка ТТН ЕГАИС, учет справок «А» и «Б», учет и актуализация остатков ЕГАИС, формирование ТТН на отгрузку, формирование актов списания и постановки на баланс в ЕГАИС и другие функции позволят вести полноценный складской учет по всем требованиям росалкогольрегулирования.

Терминал сбора данных (ТСД) с программой CheckMark2 – Благодаря программе CheckMark2 вы сможете проверять акцизные марки на легальность еще до того, как вы примете товар на склад. Также вы сможете проверить на соответствие

MobileSMARTS – специализированная программа для терминала сбора данных, которая в разы ускоряет работу с ним. Благодаря этой программе документ инвентаризации из 1С выгружается на терминал сбора данных. После окончания инвентаризации кладовщик сможет на экране ТСД увидеть каких позиций не хватает и внимательнее их поискать. Так же есть возможность загрузки базы данных их файла Excel, что дает возможность работать с любыми учетными программами.

Автоматизация склада на RFID

Технология RFID предполагает бесконтактное считывание информации. Данные о товаре – его наименование, цена, уникальный код и другое – кодируются в специальную RFID-метку. Эти метки считываются антеннами на расстоянии от 1 до 7 метров, причем метка может лежать в коробке или другой таре.

RFID позволит в несколько раз ускорить приемку – достаточно пронести товар сквозь RFID-портал и антенны считают точное количество пришедших товаров. Эти данные с антенн можно передавать в товароучетную программу, например в 1С:Управление торговлей.

Инвентаризация на RFID проводится в 10 раз быстрее. Это происходит благодаря тому, что не нужно искать штрих-код товара. Причем точность инвентаризации так же повышается. Если сотрудники проводят инвентаризацию на штрих-кодах, то они могут ввести количество товаров, на RFID у каждого товара код уникальный и возможности ввести что-то руками нет. Для инвентаризации используются специализированные терминалы сбора данных с RFID антенной

Эту технологию можно также использовать при отгрузке для проверки скомплектованного заказа. Перед отправкой вы можете просканировать коробку с товарами и убедиться на 100 %, что именно в ней лежит. Открывать коробку при этом не нужно, антенна распознает товары сквозь нее.

Обоснование проблемы автоматизации склада

Склады - важные звенья технологического процесса промышленных предприятий, а для оптовой и розничной торговли они служат фундаментом. Поэтому для эффективной организации работы складов предприятий, стремящихся опережать конкурентов, необходимы современная организация, использование новейших технологий, наличие квалифицированных кадров.

Основная составляющая оптимизации складских хозяйств -автоматизация связанных с ними бизнес-процессов, позволяющая эффективно управлять запасами, снижать затраты при планировании будущих закупок, оптимизировать использование складских площадей, повышать точность и оперативность учета продукции, а также производительность труда.

Автоматизация складского хозяйства любого предприятия включает комплекс таких мероприятий, как:

Оснащение склада необходимыми техническими средствами;

Разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность.

Изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке).

Практически любое предприятие располагает складом, однако далеко не каждое из них планирует внедрить в складском хозяйстве систему автоматизации. Это обусловливается многими факторами, часть которых не связана напрямую с характеристиками самого склада, а больше относится к специфике предприятия и отрасли, к которой оно принадлежит.

Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.

Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию и автоматизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов. Все это приведет к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего оборудование персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства.

Рассмотрим существующие на российском рынке системы.

Анализ рынка систем автоматизации склада в России

В данный момент на российском рынке можно выделить следующие наиболее популярные и успешные системы автоматизации складских процессов:

1. Система управления складом класса WMS

Система управления складом RFID

Система автоматизации склада AVACCO

Система управления складом «Система №1»

Система управления складом HighJump Warehouse Advantage

EXceed™ WMS 4000 (Infor WM NG)

Систама Solvo.WMS

Logistics Vision Suite(LVS)

Система штрихового кодирования

Терминалы

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ КЛАССА WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)

Работа системы WMS базируется на технологии автоматической идентификации, принципе адресного хранения и механизме удаленного управления служащими. WMS функционирует в тесном взаимодействии с корпоративной системой: предоставляет все необходимые данные по складу, принимает информацию о заказах, поставках и т. д.

Система формирует задания персоналу, позволяет управлять действиями людей и техники, вести мониторинг и учет товарных запасов, оставляя менеджерам склада функции наблюдения за ходом технологического процесса и разрешения проблемных ситуаций. В результате упорядочивания и оптимизации всех бизнес-процессов и организации труда с использованием передовых технических средств повышается эффективность работы склада.

Учет товаров можно вести вручную или с использованием технологии автоматической идентификации, представляющей собой средство автоматизированного учета движения товаров и финансовых потоков, хранения, обработки, передачи и использования данных, закодированных с помощью штрихкодов или радиометок. Автоматическая идентификация товаров и мест хранения по сравнению с ручным способом значительно повышает точность и скорость ввода информации и выполнения различных операций. Для удобства и ускорения бизнес-процессов используют терминалы сбора данных - мобильные компьютеры, оснащенные встроенным сканером. Технология работы терминалов базируется на использовании автоматизированной системы управления складом в совокупности с технологией автоматической идентификации.

WMS-систему используют две категории складских работников: менеджеры и операторы. Менеджер выполняет контрольно-управленческие функции. Оператор работает непосредственно с грузами, руководствуясь поручениями менеджера либо системы. Сотрудники входят в систему, вводя имя пользователя и пароль, и видят на экране только те пункты меню, с которыми имеют право работать.

Каждый исполнитель имеет в системе ряд привилегий и выполняет строго определенный тип работ. Одних и тех же людей можно задействовать как для работы в бригаде, так и для самостоятельной деятельности. Например, обычно водитель погрузчика перемещает паллеты между местами хранения, а грузчики занимаются подбором товара. Но их можно объединить в бригаду по разгрузке. Система управления складом учитывает все нюансы штатного расписания при формировании бригад и планировании выполнения работ.

Современная система управления складом поддерживает как бумажную, так и безбумажную процедуру работы с нарядами. Выбор той или иной технологии зависит от особенностей бизнес-процессов конкретного склада. При использовании бумажного способа наряды печатают на принтере. Наибольший эффект приносит безбумажная технология, минимизирующая участие человека.

При необходимости информация об операции, которую необходимо выполнить, появляется на экране терминала сотрудника. Он изымает груз, с помощью специального аппарата считывает со штрихкода номер ячейки и товара, подтверждая тем самым правильность выполнения задания, и выдает сообщение об окончании операции. Если произошла ошибка, терминал сообщает об этом. Таким образом, любое перемещение товара по складу, формирование заказов и так далее оформляется через терминал и отображается в базе данных. Наилучших показателей работы склада можно достичь, применяя радиотерминалы. WMS использует терминалы, снабженные устройством радиочастотного приема-передачи данных, что позволяет работать в режиме реального времени и постоянно находиться на связи с информационной системой. Преимущество радиотерминалов состоит в том, что автоматически в режиме on-line происходит фиксация деятельности операторов и загрузка нарядов на выполнение работ. Терминал позволяет контролировать исполнение всех операций и исключать ошибки, что особенно важно при сборке заказов. Непрерывный контроль дает возможность получать практически стопроцентно точные сведения о состоянии склада.

Одно из достаточно новых направлений сбора данных -- так называемая технология Voice-picking. Благодаря ей, исполнитель получает распоряжения от системы управления в звуковой форме. Как и в случае с радиотерминалом, команды приходят в режиме реального времени. Если в системе управления установлен блок распознавания речи, между человеком и системой возможна и обратная связь (например, для повторного запроса). Преимущество данного способа управления состоит в том, что работнику не нужно иметь при себе терминал сбора данных и постоянно переключать внимание на его экран. Но существует вероятность ошибиться из-за неверной визуальной идентификации товара

Таким образом, использование современной системы управления складом позволяет сделать влияние человеческого фактора на процедуру принятия решений и конечный результат минимальным. Автоматизация склада существенно снижает риски, связанные с ошибками людей. Система оперативно планирует работу, контролирует ее выполнение и учитывает трудозатраты. Она поддерживает автоматическое распределение заданий между рабочими, а также позволяет отслеживать суммарную и детализированную информацию о времени исполнения операций. Поскольку система сама знает местонахождение грузов и устанавливает очередность выполнения работ, требования к квалификации исполнителей снижаются. Одновременно растет степень ответственности людей, их заинтересованность в результате, что позволяет внедрять эффективную систему стимулирования кадров.

При планировании заданий система следует неким правилам (например, размещения, маршрутизации, слияния и др.).

В складской деятельности очень важно четко контролировать операторов и начислять зарплату по итогам выработки на основе учета всех произведенных действий. Высококлассная система управления складом способна справиться и с этим. Одна из очень полезных возможностей WMS -- функция слежения за работниками (так называемый шпион), позволяющая определить, чем человек занят в данный момент. После включения данной функции на экране менеджера появляется окно, полностью дублирующее экран оператора. Одновременно менеджер сможет контролировать деятельность нескольких служащих.

На выполнение всех складских работ выдают задания, которые генерирует и отслеживает система. Сотрудник получает только одно здание, но оно может включать в себя несколько элементарных операций. По каждому заданию регистрируют длительность его выполнения и параметры грузов (вес, объем, размер и т. д.). Сведения по всем проведенным операциям заносят в архив WMS и в дальнейшем используют для персонального контроля над работниками склада, учета их выработки и расчета заработной платы.

Операциям, выполняемым сотрудниками, менеджер присваивает различные коэффициенты (в зависимости от сложности). Кроме того, на основе ранее собранной статистики для них могут определить норматив временных затрат на основе среднего расчетного времени. В каждом конкретном случае система способна уточнить отклонение от норматива.

Для различных видов складских работ предусмотрены свои критерии оценки деятельности персонала, зависящие от специфики склада. Так, при оценке работы приемщика правильнее сделать критерием не количество принятых единиц товара, а его вес. Однако при размещении грузов следует ориентироваться на их количество.

На основе коэффициентов система выставляет сотруднику определенный балл. За месяц все баллы суммируют, и получается общая оценка работы. Зарплату начисляют на основе количества баллов и в соответствии с тарифной сеткой. При этом необходимо отметить, что форма расчета заработка у каждого складского комплекса своя.

Система WMS позволяет менеджеру создавать множество необходимых отчетов, которые помимо всего прочего помогают эффективно управлять персоналом. Система предлагает набор стандартных отчетов, а также модуль разработки новых форм с использованием генератора Crystal Reports.

С помощью WMS менеджер может проводить анализ эффективности деятельности человека и его загруженности в течение дня при выполнении любых операций. Система позволяет формировать отчеты, отражающие перечень выполненных работ с указанием присвоенных им коэффициентов.

Отчет о выработке операторов позволяет оценить производительность сотрудников с указанием итоговых баллов каждого. Детальный отчет содержит информацию о работах, выполненных за определенный период, и полученных в результате баллах. Кроме того, система дает возможность графического отображения динамики средней производительности за конкретный срок. График можно составить в разрезе дней, недель, месяцев.

Еще один возможный отчет -- о выработке контролеров. Он необходим для оценки производительности труда персонала, проверяющего деятельность операторов, работающих по бумажной технологии с использованием пик-листов. Такие отчеты дают возможность оценить количество ревизованных контролером работ и количество найденных ошибок. Ошибки снижают сумму баллов оператора.

Эффективность управления складом и действиями персонала позволяет проверить инвентаризация. WMS предусматривает два типа инвентаризации: плановую и по проблеме. При первой сроки и периодичность проведения задает менеджер. Вторую начинают после сообщения оператора о проблеме, вызванной, например, отсутствием груза в надлежащей ячейке, его недостаточным количеством, повреждением или наличием в ячейке не того товара. Тогда система закрывает проблемную ячейку от любых операций и посылает задание на проведение инвентаризации ответственному сотруднику. Задание отображается на экране радиотерминала. Менеджер склада может назначить инвентаризацию как на отдельную ячейку, так и на группу ячеек, группу товаров, партию и любые другие объекты управления. Все различия, выявленные при пересчете, отражают в специальной информационной таблице. Инвентаризацию проводят без остановки склада. Она дает точные и оперативные сведения о наличии товара.

Внедрение системы управления улучшает качество обслуживания заказчиков, исключает ситуации отгрузки заказа в неполной комплектации. Грамотное управление персоналом повышает эффективность управления складом в целом.

В результате внедрения рассматриваемой системы происходит упорядочение и оптимизация технологических процессов работы с материальными потоками, повышается точность данных о количестве и размещении груза на складе (до 99,9%), обеспечивается полный контроль над товародвижением, оптимизируется использование складских площадей (вместимость увеличивается от 5 до 25%), ускоряется и растет товарооборот, снижаются эксплуатационные расходы.

В результате внедрения WMS помимо оптимизации использования погрузочной техники и оборудования, снижения затрат на транспортировку (за счет экономии электроэнергии, уменьшения затрат на обслуживание, увеличения срока эксплуатации) повышается эффективность управления работниками и производительность труда (в среднем на 20--30 %), пресекается возможность непредвиденных ситуаций, сокращается время выполнения операций.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ RFID (RADIO-FREQUENCY-INDENTIFICATION)

Технология RFID Radio-frequency identification предлагает оригинальное и современное решение для учета и контроля товара на складе.

Традиционные штрих-коды на каком-то этапе неплохо справлялись с задачей учета и контроля потока товаров, но сейчас, когда склады содержат огромное количество товаров, этот процесс отнимает все больше времени и становится трудоемким, кроме того, проблема безопасности и предотвращения воровства решается на недостаточно высоком уровне.

Современный рынок диктует жесткие условия - скорость и точность контроля движения товаров крайне важны для эффективной работы склада. RFID технология способна решить практически все вопросы, стоящие перед складами любого класса.

Радиочастотная идентификация наделяет товар интеллектом и позволяет товару "общаться" с компьютером без всякого контакта и прямой видимости. Необходимо лишь, чтобы на товар была прикреплена электронная метка, и он находился в поле действия специального считывающего устройства. В RFID метку может заноситься информация о типе товара, поставщике, дате и времени поступления и.т.п. Современные RFID технологии позволяют производить одновременный учет и контроль перемещения нескольких десятков единиц товара. Таким образом, процесс учета и контроля товаров сильно упрощается и становится возможным абсолютно в любой момент времени. Сегодня в современном складском хозяйстве и логистике необходим контроль и прозрачные схемы управления, позволяющие в режиме реального времени видеть, знать и координировать все действия, связанные с применением товара. В результате внедрения технологии RFID удается достичь гармоничного функционирования склада, как единого организма, что невозможно без наличия полной и точной информации о процессах, происходящих на его территории в любой момент времени.

Мы выделили основные преимущества и недостатки системы RFID и для наглядности объединили их в таблицу:

Преимущества	Недостатки
Контроль на каждом этапе работы, начиная от поступления товара на склад. Ведение склада в режиме реального времени.
Возможность перезаписи. Данные RFID-метки могут перезаписываться и дополняться много раз, тогда как данные на штрих-коде не могут быть изменены -- они записываются сразу при печати.
Сборка и оформление заказов с наименьшими временными и человеческими ресурсами, улучшение обслуживания клиентов за счет своевременной и безошибочной сборки заказов.	Установленная техническая база для считывания штрих-кодов существенно превосходит по объёму решения на основе RFID
Усовершенствованная обработка информации за счет исключения ручного ввода и связанных с этим ошибок персонала.
Быстрое и точное проведение инвентаризации.	Недостаточная открытость выработанных стандартов.
Уникальный идентификационный код, хранимый в метке, который может быть привязан к товару.
Интеллект каждой единицы хранения, снабженной меткой RFID	Отсутствие функции контроля (слежения) за работой персонала. Не учитывает выработку.
Встроенная противокражная функция, возможность размещения метки внутри товара.	Не подлежит модернизации
Возможность составления и ведения статистики и отчетов о товаре, используя автоматическую базу данных.	Затруднение работы системы RFID при возникновении перегрузок.
Возможность перезаписи. Данные RFID-метки могут перезаписываться и дополняться много раз.	Невозможность заказа по интернет-каналам.
Отсутствие необходимости в прямой видимости. RFID-считывателю не требуется прямая видимость метки, чтобы считать её данные. Метки могут читаться через упаковку, что делает возможным их скрытое размещение. Для чтения данных метке достаточно хотя бы ненадолго попасть в зону регистрации, перемещаясь в том числе и на довольно большой скорости.	Усложнение процесса начисления заработной платы персоналу.
Большее расстояние чтения. RFID-метка может считываться на значительно большем расстоянии (более 100 м).
Больший объём хранения данных. RFID-метка может хранить значительно больше информации, чем штрих-код.
Поддержка чтения нескольких меток. Промышленные считыватели могут одновременно считывать множество (более тысячи) RFID-меток в секунду.
Считывание данных метки при любом её расположении.
Устойчивость к воздействию окружающей среды. Существуют RFID-метки, обладающие повышенной прочностью и сопротивляемостью жёстким условиям рабочей среды. RFID-метки могут читаться через грязь, краску, пар, воду, пластмассу, древесину.
Высокая степень безопасности. Уникальное неизменяемое число-идентификатор, присваиваемое метке при производстве, гарантирует высокую степень защиты меток от подделки. Также данные на метке могут быть зашифрованы. Как и любое цифровое устройство, радиочастотная метка обладает возможностью закрыть паролем операции записи и считывания данных, а также зашифровать их передачу. В одной метке можно одновременно хранить открытые и закрытые данные.
С помощью RFID-меток на производстве отслеживается маршрут перевозки сырья.

СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА AVACCO

Система AVACCO Корпоративное управление может быть использована как полноценная система комплексной автоматизации склада, поскольку она позволяет вести учет товарно-материальных ценностей, мониторинг товарных запасов, осуществлять контроль над действиями персонала. При этом эффективность работы склада будет повышена как за счет упорядочивания и оптимизации всех бизнес-процессов (решения задач складской логистики), так и за счет организации работы с использованием современных технических средств.

Система может быть адаптирована для автоматизации складов различного профиля (производственного, промышленного, торгового, склада готовой продукции). В каждом конкретном случае принимается во внимание специфика учета складских операций и организации работы.

Автоматизация учета товаров может быть проведена с использованием технологии штрих-кодирования.

В области автоматизации склада система AVACCO Корпоративное управление имеет следующие достоинства и недостатки.

Преимущества	Недостатки
Регистрировать любое движение товара, что отражается как во внутренних приходно-расходных документах, так и в документах финансовой отчетности.	Работа при повреждении метки невозможна.
Невысокие требования к характеристикам компьютеров, что снижает затраты на оборудование и, соответственно, повышает соотношение цена/качество системы.	Сложность самостоятельного изготовления.
Система может быть адаптирована для автоматизации складов различного профиля.	Подверженность помехам в виде электромагнитных полей
Вести сбор и хранения информации о каждом конкретном товара (т.е. вести историю по поставщикам, накапливать статистику по браку, отслеживать динамику продаж).	Стоимость системы выше стоимости системы учета, основанной на штрих-кодах.
Вести мониторинг товарных остатков
Поддерживать механизм динамического резервирования товара.
Предоставляет пользователю удобные инструменты для извлечения и анализа информации.
Повышает эффективность работы сотрудников склада. Система снижает вероятность случайной ошибки и позволяет информировать каждого работника склада о его задачах.
Вести управленческий учет и осуществлять контроль над деятельностью работников складов.
Осуществлять прием заказов по каналам Intranet
Вести бухгалтерский учет и формировать соответствующие отчеты.
Вести консолидированное управление и учет для территориально удаленных складов.
Оптимизировать деятельность склада за счет оптимизация использования емкости склада.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ «СИСТЕМА #1»

Назначение: комплексная автоматизация складов ответственного хранения, промышленных складов и терминалов, распределительных центров.

Система обеспечивает полный контроль, учёт и анализ складской деятельности. Комплексная автоматизация позволяет уменьшить издержки за счёт оптимизации складских операций и товарных запасов, оперативно получать актуальную информацию о состоянии склада и выполняемых работах, анализировать и прогнозировать складскую деятельность, автоматизировать заказ товара, управлять персоналом.

Система позволяет размещать поступающие грузы по местам хранения, комплектовать заказы, формировать маршрутные карты, сборочные листы, контролировать заполняемость мест хранения, формировать отчеты.

Поддерживается обработка как грузов, так и товаров. Для товаров применяется партионный учет. Товары описываются с помощью иерархических классификаторов и наборов характеристик.

Топология склада описывается в графическом виде: проходы, ряды, точное местоположение мест хранения (положение ячейки на полке, полки - в стеллаже, стеллажа - на складе). Каждое место хранение имеет набор характеристик (тип, условия хранения, размеры, максимальный вес размещаемого груза, приписанный товар или владелец).

Места хранения могут объединяться в зоны: приема товара, хранения, отгрузки.

Оптимизация размещения товара. Для уменьшения стоимости выполнения складских операций система оптимизирует размещение товара по местам хранения с учетом оборачиваемости товара, удаленности от мест отгрузки, наличия аналогичного товара на складе (уплотнение); маршрут сбора товара оптимизируется по критериям наибольшего освобождения мест хранения с учетом партионности, срока годности товара или минимизации накладных расходов или времени выполнения операций.

Преимущества	Недостатки
Система настраивается на бизнес процессы посредством описания бизнес логики, без перепрограммирования. Это позволяет самостоятельно перенастраивать систему.	Специализация на ответственном хранении товаров.
Учтены особенности обработки и хранения разнотипных товаров. Система конфигурируется на обработку продуктов питания.	Большие капиталовложения в дополнительное оборудование.
Позволяет уменьшить издержки за счёт оптимизации складских операций и товарных запасов.	Редкое обновление программы.
Оперативное получение актуальной информации о состоянии склада и выполняемых работах.	Не всегда отвечает требованиям заказчика
Позволяет анализировать и прогнозировать складскую деятельность.
Позволяет автоматизировать заказ товара, управлять персоналом.
Позволяет размещать поступающие грузы по местам хранения, комплектовать заказы, формировать маршрутные карты, сборочные листы, контролировать заполняемость мест хранения, формировать отчеты.

Система управления складом Warehouse Advantage использует самые современные технологии, обладает мощной функциональностью, которая позволяет снизить издержки и повысить прибыль с максимальной эффективностью. Являясь важной часть инфраструктуры складского бизнеса, WMS Warehouse Advantage позволяет:

Повысить производительность и эффективность работы вашего складского комплекса;

Поднять точность учета и отгрузки товаров на почти совершенный уровень;

Предложить клиенту новые услуги и значительно улучшить качество обслуживания.

Богатая функциональность WMS Warehouse Advantage дополняется архитектурой, которая адаптируется к постоянно меняющимся требованиям бизнеса. Это достигается мощным набором инструментов адаптации, обеспечивающих гибкость системы, не имеющую аналогов среди конкурирующих приложений. Система управления складом Warehouse Advantage обеспечивает снижение совокупной стоимости владения, потому что избавляет от необходимости вносить какие-либо изменения в исходный код для того, чтобы соответствовать требованиям непредсказуемого и динамичного бизнес-окружения. Любая модернизация WMS Warehouse Advantage осуществляется легко и быстро, так как переконфигурирование происходит автоматически - без рискованного и трудоемкого перепрограммирования.

Ведет к увеличению прибыли посредством повышения качества обслуживания клиентов, уменьшения накладных расходов, оптимального управления людскими ресурсами, а также посредством уменьшения основного и оборотного капитала за счет сокращения складских запасов, потерь при хранении и оптимизации товарной номенклатуры.

EXceed WMS 1000 является решением, оптимально подходящим для эффективного функционирования складов мелких и средних компаний. Это решение способно удовлетворить всем Вашим требованиям при небольших капиталовложениях во внедрение системы. EXceed WMS 1000 улучшит складской операционный менеджмент, и обеспечит контроль затрат на складскую обработку товаров.

EXceed WMS 1000 была разработана на основе опыта 1600 успешных внедрений систем управления складом в 36 странах по всему миру. Данное решение специально разработано для мелких и средних компаний и обладает мощным функционалом. EXceed WMS 1000 позволяет контролировать все процессы, связанные с дистрибуцией и пополнением запасов, снижает общие затраты на хранение и обработку товаров.

EXceed WMS 1000 обеспечивает высокоэффективное управление складом, включая управление заказами, процессами получения, хранения, пополнения запасов, резервирования, отбора, комплектации, отгрузки и отчетности.

Ключевые характеристики

Поддержка 24 языков, включая русского, украинского, китайского и др. языков;

Продвинутая Windows XP/SQL2000 клиент-серверная архитектура;

Графический пользовательский интерфейс;

Богатые строенные возможности формирования запросов;

Многочисленные возможности представления данных;

Наличие средств обеспечения безопасности;

Контроль оборачиваемости партий по дате производства и сроку годности;

Поддержка процесса картонизации на выходе;

Встроенный модуль биллинга, позволяющий расчитать себестоимость складской обработки;

Поддержка множества видов упаковки;

Печать штрих-кодов в соответствии с отраслевыми стандартами;

Поддержка процесса пикинга с динамическими или фиксированными ячейками;

Применение лучших мировых практик осуществления внутрискладских бизнес-процессов;

Возможности интеграции с финансовыми системами, POS-терминалами, различным радиооборудованием и рыночными торговыми порталами.

СИСТЕМА SolvoWMS

Solvo.WMS - система управления, обеспечивающая комплексное решение задач автоматизации управления складскими технологическими процессами. Эта система относится к классу программно-аппаратных систем управления складами и центрами распределения готовых. Solvo.WMS ориентирована на широкий круг применений и способна успешно работать на складских комплексах.

Это система автоматизации складской деятельности, позволяющая в режиме реального времени управлять всеми технологическими операциями на складе.

Система управляет работой складской техники и персонала, контролирует перемещение грузов и погрузочной техники по территории склада, оперативно планирует задания персоналу с учетом текущей обстановки.

Solvo.WMS является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и подъемно-транспортного оборудования с целью достижения максимальной эффективности использования складских площадей и повышения производительности работ на складе.

Система Solvo.WMS избавляет пользователя от необходимости составлять на бумаге описания выборки и заказы, которые задаются обычно головным компьютером или вручную. Вместо этого данная информация передается и обрабатывается самой системой и преобразуется в оптимизированные рабочие задания для каждого работника склада. Управление персоналом склада на каждом этапе работ осуществляется посредством радиотерминалов. Информация о каждой операции немедленно вводится в систему с помощью сканирования или с клавиатуры. Это означает, что сведения о количестве и расположении товара на складе всегда точны и актуальны, и любые отклонения могут быть учтены немедленно.

В задачу системы Solvo.WMS входит управление всем складским процессом - от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов. При этом, исходя из реальных потребностей заказчика, объем внедрения системы может варьироваться от начального уровня (система управления на основе бумажных листов-заданий) до полнофункциональной системы управления складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрих-кодирования, радиооборудования передачи данных, системы позиционирования складской техники и других средств автоматизации.

Система управления складом помогает оптимизировать хранение товара, разделяя склад на зоны таким образом, чтобы площадь склада использовалась наиболее эффективно. Постоянный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать остановки работ для проведения инвентаризации.

Опыт внедрения системы Solvo.WMS класса показывает, что точность данных о количестве и размещении товара при сверке достигает 99,9%, а производительность работы складских работников возрастает на 20-30%

Важное качество системы управления складом Solvo.WMS - ее адаптируемость к условиям конкретного заказчика, специфике его технологических и организационных требований. Программное обеспечение системы поддерживает работу с радиооборудованием, устройствами штрихового кодирования, электронными весами, принтерами и сканерами изображений.

При разработке программного обеспечения особое внимание было уделено вопросам интеграции системы с головными информационными системами предприятий. Система интегрируется как с российскими, так и западными корпоративными информационными системами.

Logistics Vision™ Suite (LVS)

Это расширенный пакет программных продуктов класса Supply Chain Execution, разработанный греческой компанией Mantis Informatics S.A. Текущая версия продукта 3-го поколения LVS (LV-III) анонсирована в начале 2004 года и является продолжением первых двух поколений LVS, выпущенных соответственно в 1997 (LV-I) и 2000 (LV-II).

Компания Mantis, образованная в начале 1996 в Афинах, является лидирующим поставщиком решений Supply Chain Execution в Греции и на Кипре, в последние годы получила заметное присутствие на рынках центральной и Восточной Европы и совсем недавно на Ближнем Востоке и в России.

Logistics Vision Suite построена на платформе Microsoft.NET. Использование объектно-ориентированной архитектуры дает возможность быстро адаптировать систему к требованиям заказчика, а следовательно, свести к минимуму ошибки, сократить время и стоимость ее внедрения, уменьшить стоимость владения. Кроме того, решение поддерживает технологии штрихового кодирования, беспроводных сетей и RFID. Поскольку эффективность логистической информационной системы напрямую зависит от ее способности легко интегрироваться с внешними системами, Logistics Vision Suite имеет интерфейсы ко многим хорошо известным ERP-продуктам, включая SAP, JD Edwards и Navision.

LVS - это мощное, современное решение, предназначенное, прежде всего, для автоматизации логистических бизнес-процессов крупных и средних предприятий и ориентированное на способствование развитию бизнеса компаний, работающих в различных сегментах бизнеса.

Стандартные функции приемки товара:

Ручной и автоматизированный ввод заказов на поставку в систему. Приемка по заказу на поставку, возвраты поставщику, маркировка при приемке на склад, блокировка при приемке на контроль качества или по другим причинам. Обработка поврежденного товара. Приемка без заказа на поставку. Возможность приемки с использованием радиотерминала или по бумажной технологии с диспетчерского места. Возможность прикрепления к приходу электронных документов (ссылок).

Особенности системы:

высокая гибкость, широкая функциональность,

неограниченное число атрибутов товаров, партий товаров, заказов,

модульная структура, поддержка наиболее популярных баз данных,

открытый код, дружественные интерфейсы, режим 24/7,

поддерживается работа с бумажной технологией и в режиме реального времени,

инструментарий адаптации, наличие смежной со складом функциональности.

Недостатки:

налажена слабая система управления заданиями

не налажен эффективный контроль над работой персонала

отсутствие функции приема заказов по каналам Интернет

Компании, деятельность которых связана с торговлей или производством, имеют дело с временным хранением товара или продукции до момента реализации. Все запасы компании находятся на складах. И вопрос управления запасами на предприятии один из наиболее важных, поэтому многие руководители задаются вопросом, автоматизировать ли управление складом или нет.

Благодаря автоматизации учета на складе заметно снижается количество ошибок, которые делают в процессе работы сотрудники предприятия.

Облачная система автоматизации складского учета.
Контролируйте учёт товаров, снижайте потери и увеличивайте прибыль!

Учет складских запасов - это всегда работа с большим объемом данных. Автоматизация же учета позволяет экономить время, деньги и человеческий ресурс предприятия. Сейчас представлен большой выбор программ для управления складскими запасами.

Итак, какие же основные причины для проведения автоматизации складского учета?

В статье представлены скриншоты онлайн-программы для автоматизации складского учета Класс365.

1.Знать о реальном остатке товаров на складе

Хороший детализированный учет складских запасов позволяет определять оборот продукции по разным критериям и проводить анализ продаж. Программа складского учета позволяет сделать склад прозрачным, она предоставляет всю информацию о складских запасах - вид товара, количество, дату закупки, срок хранения и другое.

2.Никаких потерь и рисков

Автоматизация устраняет проблемы лишних трудозатрат, экономит время на ручной учет и формирование документации. Товар, который хранится на складе, сам по себе риск, и чем больше товара, тем больше риск потерпеть убытки. Все зависит от вида товара.

Если товар с установленным сроком годности (продукты, косметика или лекарства) программа сама вовремя его выявляет, а менеджеры предприятия должны позаботиться о своевременной реализации этой продукции. При больших объемах одного вида товара существует риск, что товар потеряет свою актуальность, это приведет либо к потере вложенных средств, либо к получению низкого дохода.

Всех вышеперечисленных проблем можно избежать при регулярном формировании и анализе разнообразных отчетов:

• об остатках товара;
• о поступлении товара на склад;
• по движению товара;
• ведомости оборота товара;
• о неликвидных товарах.

3.Контролировать персонал. Устранить хищения

Снижение объема хищений наблюдается после внедрения автоматизации учета склада в сочетании с системой инвентаризации. Учет движения номенклатуры склада выявляет ответственного за недостачу, к которому применяются штрафные санкции.

Помимо контроля деятельности складских работников для повышения производительности труда и улучшения производственной атмосферы создается система материальной мотивации коллектива.

4.Повысить мобильность. Складской переезд - без накладок

Важная причина для ведения автоматизированного учета склада - это обеспечение мобильности. Автоматизация склада позволяет работать не только с одним складом, а параллельно с несколькими. Система разбивает склад на несколько отделов, и каждому отделу задаются независимые параметры.

При переезде с одного на другой склад используется возможность программы поддержания параметров адресного хранения товаров. Автоматизация также выполняет задачи приема и размещения товаров на склад, что способствует быстрому переезду и налаживанию работы уже на новом месте.

5.Оптимизировать складское хозяйство

Следующая причина, по которой следует автоматизировать учет склада, - это оптимизация складского хозяйства, при которой будут достигнуты постоянные продажи при минимальных запасах на складе.

Оптимизация осуществляется проведением операций, таких как сбор данных, построения моделей, прогнозирования и планирования. Автоматизация учета позволяет максимально быстро и точно выполнить все эти операции и повысить точность планирования закупок.

Выбор системы автоматизации складского учета

Все больше предпринимателей склоняется к выбору онлайн-программ для автоматизации бизнеса. Например, онлайн-программа Класс365 настолько проста в использовании, что нет необходимости отправлять персонал на дополнительное обучение. Кроме того, не потребуется тратить огромные средства на покупку дорогостоящего лицензионного ПО, ведь пользоваться программой можно бесплатно и неограниченно. Если же вам понадобиться доступ к более широкому функционалу, вы сможете подключить профессиональный тариф.

Преимущества работы в онлайн-программе Класс365:

• Доступ к программе с любого устройства, где есть выход в Интернет
• Отчетность в 1 клик по любому направлению работы
• Надежная защита данных от момента регистрации и на протяжении всей работы

• Гибкая система настроек под задачи вашего бизнеса
• Возможность работать в единой системе из удаленных друг от друга офисов
• Для работы с программой не нужно проходить обучение

Начните работу с программой уже сегодня, ведь автоматизация - это мощное конкурентное преимущество, которое поможет вам занять лидирующие позиции в своем сегменте рынка.

Чтобы автоматизировать небольшой склад, складские подразделения или склад с ограниченным количеством операций, необязательно приобретать дорогую полновесную WMS систему. Мы предлагаем решение EME.WMS BOX , которое идеально подойдет для компаний, готовых внедрять средства автоматизации, но не желающих тратить большие деньги.

Mobile Inform Group внедряет систему EME.WMS BOX

Mobile Inform Group внедряет систему EME.WMS BOX для автоматизации небольших и средних складов, а также складов с ограниченным количеством операций.

Структура автоматизированной системы управления складом:

• профильное программное обеспечение (EME.WMS BOX );
• оборудование : сканеры штрих кода, терминалы сбора данных, принтеры этикеток;
• инфраструктура : беспроводная сеть (в редких случаях автоматизация маленького склада не требует Wi-Fi).

Автоматизация небольшого складского подразделения или складского помещения, c помощью нашего решения, позволит полностью избавиться от количественных ошибок при ведении учета, а также существенно повысить скорость стандартных операций. EME.WMS BOX является полноценной WMS системой, но уже настроена и адаптирована на малые и средние склады.

С помощью неё можно:

1. 1. Автоматизировать все складские процессы.
2. 2. Ввести управление сотрудниками с помощью распределяемых системой заданий, передаваемых на ТСД.
3. 3. Решить проблему потерь и пересорта на всех операциях за счет контроля каждого действия всех сотрудников.
4. 4. Значительно повысить скорость выполнения работ, получить полную прозрачность всех операций.
5. 5. Добиться эффективного использования всех складских ресурсов: площадей, техники, людей.

Интеграция с различными ERP системами (1С, Axapta и др.)

Версия EME.WMS BOX в базовом режиме предоставляет возможности интеграции с разными корпоративными системами через файлы (формат.TXT и.XLS). Форматы и описание файлов предоставляется вместе со стандартной поставкой системы.

Возможен вариант интеграции через веб-портал (на базе MS SQL + IIS). Это модуль, приобретаемый и подключаемый отдельно. Для этого варианта интеграции все обработки для 1С 8.х уже входят в комплект.

Базовый функционал решения

1. 1. Приемка продукции с применением ТСД с учетом/без учета сроков годности/даты производства, партии и других атрибутов;
2. 2. Разные варианты размещения, в том числе выбор ячейки для размещения на усмотрение кладовщика;
3. 3. Приемка возвратов по отдельным правилам.

Отгрузка:

1. 1. Сборка заказов из выделенной зоны пикинга/со всего склада;
2. 2. Пополнение пикинга по нескольким алгоритмам:
   ― целыми паллетами и под объем ячейки;
   ― с доложением товара в ячейку и строго новый товар в пустую ячейку;
   ― печать этикеток на грузовые места;
3. 3. Применение модуля «Упаковщик» для формирования грузового места со сканером штрихкодов;
4. 4. Проверка собранных заказов (полностью или выборочно) контролером с ТСД (дополнительный модуль).

Другие операции:

1. 1. Списание товара;
2. 2. Различные варианты перемещения товара на складе, в том числе свободное перемещение с ТСД и перемещение с изменением характеристик товара;
3. 3. Инвентаризация блокирующая и неблокирующая; открытая и «слепая»; по бумажным носителям и с ТСД

Возможности расширения

• Модуль KPI. Расчет эффективности работы склада и сотрудников.
• Подключаемые информационные мониторы.
• Транспортное планирование.
• Модуль Экспедиция (с использованием Android смартфонов).
• Решение EME.WMS BOX позволяет подключать дополнительные модули для расширения возможностей по мере того, как развивается ваш склад

Выбор оборудования сильно зависит от условий хранения. Если у вас небольшой, но очень холодный склад, то вам все же понадобится промышленное оборудования с максимальной степенью защищенности от перепадов температур, влажности, а также стабильно работающее при низких температурах (не залипает экран, нет существенной деградации аккумулятора и т.д.). В этом случае вам подойдет оборудование для холодильных складов . Если же у вас теплый склад с небольшой интенсивностью, то можно рассматривать все остальные модели.

Для небольшого помещения , например, с канцелярией, можно использовать облегченные терминалы. Стоит обратить внимание на модель – терминал, который качественно выделяется на фоне конкурентов:

• хорошо держит заряд аккумулятора;
• имеет мощный процессор, что обеспечивает высокую производительность, даже при большом справочнике номенклатур.

Для небольшого склада (одежда, техника и т.д.) лучше использовать терминалы среднего класса. Тому есть несколько причин:

• Большой дисплей обеспечит эффективную и удобную работу оператора.
• Мощности аккумулятора достаточно для интенсивной работы в течение полной смены – в отличие от облегченных терминалов аккумулятор не придется менять 2-3 раза за день.
• Более производительные сканирующие модули. Модификации с дальнобойными сканерами для работы на погрузчике и прочей складской технике.
• Высокая степень защиты и большой диапазон рабочих температур позволит не бояться падений, ударов, а также спокойно проводить приемку на улице.

Хорошим соотношением цена/качество в данном сегменте отличаются терминалы – Datalogic Skorpio X4 , . У последнего есть модификация с дальнобойным сканером штрих-кодов, что позволяет использовать его на погрузчике или другой складской технике.

Для маркировки товара и мест хранения оптимальным будет настольный принтер Intermec PD43. Он стоит дешевле промышленных моделей, но при этом выдерживает достаточные для небольшого склада нагрузки: порядка 5000 этикеток среднего размера (58х40 мм) в день. Намотка риббона универсальная (in/out), метраж – 300 м, что позволит избежать частой смены расходных материалов.

Для небольших складов обычно достаточно 1-2 точек доступа без контроллера. Мобильный клиент создан по принципу «толстого клиента», что защищает от проблем, связанных с обрывом сети. Оператор может работать даже при отсутствии соединения, а когда Wi-Fi снова будет доступен – произойдет обмен данными с системой.

Узнать больше полезной информации об оборудовании для автоматизации небольших складов, а также ознакомиться с моделями вы можете в каталоге .

Стоимость проекта

Стоимость для клиентов зависит от выбранного лицензионного комплекта, подключения дополнительных модулей и дополнительных пакетов на техподдержку и подписку. Решение поставляется с настроенными алгоритмами, комплекты отличаются по количеству лицензий.

EME.WMS BOX#1	EME.WMS BOX#2
Лицензии на рабочее место оператора – 1 Лицензии на рабочие места с ТСД – 3	Лицензии на рабочее место операторов – 2 Лицензии на рабочие места с ТСД – 5
230 000 руб.	340 000 руб.

Годовая подписка на обслуживание – 108 000 руб.

Техническое сопровождение

Наши специалисты помогут осуществить техническое сопровождение по настройке системы и обучению персонала. Сопровождение состоит из двух пакетов: годовая подписка на обслуживание и техподдержка специалиста на период запуска системы.

Техподдержка при запуске

БАЗОВЫЙ ПАКЕТ	РЕКОМЕНДОВАННЫЙ ПАКЕТ	РАСШИРЕННЫЙ ПАКЕТ
40 часов	80 часов	160 часов
консультации по заполнению справочников и классификаторов, разметке склада, настройке интеграции;	помощь при заполнении справочников и классификаторов, разметке склада, настройке интеграции;	выделение специалиста от ЕМЕ для проведения интеграции;
	удаленное обучение персонала (по skype) – выделяется 24 часа;	обучение персонала с выездом на склад*;
ответы на возникающие вопросы в рамках общего времени.	присутствие специалиста при инвентаризации и запуске системы в эксплуатацию*.

*Командировочные оплачиваются отдельно

Срок окупаемости решения, с учетом затрат на оборудование, составляет 6 месяцев после внедрения. Такая быстрая окупаемость достигается за счет оптимизации складских процессов и исключения количественных ошибок.

Первый шаг к автоматизации

* узнайте какое программное обеспечение
подходит именно для вашей компании

Площадь склада

до 500 м2

более 500 м2

Что хранится на складе

Количество строк отгрузки в день

до 100

более 100

Специфика хранения и обработки товара

Несколько собственников

Учет по срокам годности

Кросс-докинг

Фулфилмент

Количество активных позиций номенклатур

до 300

более 300

Введите данные

Получить консультацию

Ваш эксперт Артём Фирсуков

Руководитель направления интеграции

Более 10 складских комплексов созданы с нуля и автоматизированы с позиции директора по логистике, более 30 автоматизированных складов с позиции интегратора.

Опыт в автоматизиции более 20 лет.

Заполните форму

и мы обязательно свяжемся с Вами

Оборудование

Облег­чен­ный тер­ми­нал сбо­ра дан­ных для осна­ще­ния сот­руд­ни­ков тор­го­во­го за­ла или скла­да, для инвен­та­ри­за­ции, прием­ки, под­бо­ра и отгруз­ки то­ва­ров.

Руч­ной тер­ми­нал сбо­ра дан­ных для груз­чи­ков, сбор­щи­ков, ком­плек­тов­щи­ков, вы­пол­няющих опе­ра­ции вруч­ную с исполь­зо­ва­нием лег­кой тех­ники (рох­ля, те­леж­ка и т.д.).

Компакт­ный нас­толь­ный прин­тер обес­пе­чи­вает бес­ком­про­мис­сное ка­че­ство пе­ча­ти при зани­маемой пло­ща­ди и пре­вос­ходно под­хо­дит для раз­ме­ще­ния на ра­бо­чих мес­тах с огра­ни­чен­ным пространст­вом, уз­ких стой­ках и вы­движ­ных пол­ках.

Honeywell EDA50 пред­став­ля­ет со­бой сов­ре­мен­ный мо­биль­ный ком­пью­тер с под­держ­кой тех­но­ло­гий WWAN (4G)/WLAN. Это уни­вер­саль­ное ус­трой­ство на ба­зе опе­ра­ци­он­ной сис­те­мы And­ro­id но­во­го по­ко­ле­ния, от­ли­чаю­щее­ся удоб­ством в ис­поль­зо­ва­нии, боль­шим на­бо­ром функ­ций, на­деж­ностью и дол­го­веч­ностью, ко­то­рое поз­во­ля­ет зна­чи­тел­ьно по­вы­сить эффек­тив­ность ра­бо­ты и ка­чес­тво об­слу­жи­ва­ния кли­ен­тов.

Наши проекты

Задача: автоматизировать складское хранение, а также все процессы приёмки, отгрузки, перемещения и инвентаризации товара. Оптимизировать работу с документами.

Решение: внедрение адресной системы хранения, а также учёта документов по штрих-коду. Установка программного обеспечение DataMobile с использованием терминала сбора данных Skorpio X3. Увеличилась скорость работы на складе, процент ошибок стал практически нулевым. Благодря правильно подобранному оборудованию решена проблема считывания нестандартных (цветных) штрихкодов, из-за которых на складе ранее возникали ошибки и проблемы.

Активных сотрудников с ТСД: 5 человек

Автоматизировали с помощью решения DataMobile, терминала сбора данных Datalogic Memor X3 и термотрансферного принтер Honeywell PC42

Компания Touch Technology специализируется на продаже массажного оборудования и товаров для здоровья.

Проблема: В связи с большим количеством номенклатур зачастую происходила путаница в артикулах. При продаже оборудования отправлялся не тот товар, который был заказан у компании Touch Technology. Всё это приводило к финансовым убыткам: могли ошибочно отправить дорогостоящую продукцию, приходилось оплачивать пересылки и возвраты оборудования на склад.

Решение: Склад автоматизирован с помощью программы DataMobile. Ошибки при комплектации и отправке сократились на 99%. Попутно выяснили некоторые проблемы с поставщиками, а именно несоответствие штрихкодов на поставляемой продукции.

Автоматизация складов компании «Велесстрой»

Активных сотрудников с ТСД: 7 человек

Автоматизированы операции: Приемка, комплектация заказа, выдача оборудования со склада - расход на строительство, инвентаризация.

Автоматизировали с помощью решения DataMobile и защищённого терминала сбора данных Honeywell Tecton CS

Велесстрой - крупная российская строительнная компания, входящая в число лидеров по реализации работ нефтегазового и электроэнергетического комплекса, промышленного и гражданского строительства.

Проблема: Приобъектные склады - склады, которые разворачиваются практически в чистом поле на время строительства объекта. Такие площадки не имеют условий для упорядоченной системы хранения, поэтому возникали следующие проблемы: сложно найти товар на складах, периодическая потеря продукции, путаница с артикулами из-за визуального сходства многих строительных материалов.

Ещё одна сложность заключалась в том, что на одном из объектов неотапливаемые склады и большая часть товаров хранится под открытым небом, при условии, что объект находится на Ямале, где зимой температура опускается до -50С.

При решении данной проблемы наши специалисты должны были учитывать и то, что необходимо в короткие сроки развернуть всю систему, не нарушая порядок в основной учетной системе клиента.Балтийская инжиниринговая компания ”

Склад: 2000 м² (хранение под открытым небом)

Активных сотрудников с ТСД: 3 человека

Автоматизировали с помощью решения Data Mobile, терминалов сбора данных Datalogic Skorpio X3 и принтера Honeywell PC42.

Компания БИК специализируется на предоставлении услуг по реализации инвестиционных проектов во всех секторах промышленного и гражданского строительства.

Одним из направлений компании является облицовка кассетами фасадов зданий.

Проблема : в компании происходила постоянная путаница с фасадными кассетами для облицовки. Такие кассеты имеют разные размеры и дизайн, поэтом они должны быть установлены на здании в определённом порядке. При установке кассеты часто путали местами, на складе кассеты терялись, приходилось их долго искать. На этапе приемки не всегда удавалось проверить правильность прихода товара от поставщика. В итоге компания несла финансовые потери из-за постоянного возврата, несостыковок или пропажи фасадных кассет.

Решение : внедрён программный комплекс DataMobile для автоматизации работы на объектах компании. Организована прослеживаемость движения продукции на складе. Разработан следующий алгоритм: необходимые характеристики от проектировщиков загружались в Data Mobile, из которых затем программа автоматически формировала номенклатуру с необходимыми данными и выдавала этикетки на печать по определенному шаблону. При считывании ШК на экране появлялись необходимые для определения места на фасаде характеристики.

Автоматизированы операции: прием кассеты от производителя на склад БИК, размещение согласно номеру кассеты и производственному плану на фасаде здания, инвентаризация, перемещение кассет на складе (частично).

Автоматизация склада компании “Tribuna ”

Склад: 500 м²

Активных сотрудников с ТСД: 4 человека

Операции классические: приемка, отгрузка, инвентаризация, сбор заказов.

Автоматизировали с помощью решения DataMobile и терминалов сбора данных Skorpio X3.

Особенности проекта: много разновидностей одной номенклатуры (размеры, цвета).
В цифрах - 80 тысяч SKU. Внедрение решения не потребовало доработок.

Сейчас компания Трибуна активно развивается, отчасти благодаря и нам. В этом году планируется расширение: автоматизация еще двух площадок по 500 кв. метров. Планируют продолжить работу с DM.

О результатах, выраженных в цифрах еще говорить рано, но уже сейчас сотрудники и руководство может наблюдать ускорение всех процессов на складе и снижение количества допущенных ошибок.

После автоматизации склада, произошел интересный случай: одного сотрудника склада считали наименее эффективным, но статистика по системе выявила, что он на втором месте по эффективности. Таким образом, автоматизация помогла выявить настоящий результат сотрудников.