Подъемные системы
Современные подъемные системы являются обязательным условием транспортировки или монтажа различных грузов, выполнения самых сложных подъемных работ. Любая портальная система представляет собой такелажную конструкцию и систему управления к ней.
При использовании подобных конструкций не требуются дополнительные опоры в виде зданий или строений, поскольку подъемные системы имеют самостоятельные опоры и им не нужны никакие вспомогательные способы укрепления.
Особенности монтажа промышленного оборудования
Чтобы монтажные работы с оборудованием происходили качественно и оперативно, работники, выполняющие задание, должны регулярно повышать навыки работы с промышленными объектами. Наша компания проводит тренинги и семинары, обучая своих сотрудников правилам монтажа и технической эксплуатации промышленного оборудования, которое производители представляют современному потребителю.
Непрерывность производственных процессов важна для каждого предприятия, поскольку каждый час простоя может обернуться серьезными убытками. Качественные такелажные работы с промышленным оборудованием, выполненные оперативно, играют немаловажную роль. От профессионализма сотрудников, от опыта и соблюдения всех требований безопасности зависит успешность работы предприятия. Чем быстрее специалисты произведут монтаж нового оборудования и утилизацию устаревшей техники, которое обеспечит эффективность производства, тем лучше для предприятия.
В чем же состоит сложность монтажа промышленного оборудования? Особенность этого вида работ заключается не только в крупном габарите объекта и в большом весе, хотя и эти показатели вносят свою долю сложности в процесс перемещения оборудования. Сложность подобных задач состоит в том, что в каждом конкретном случае необходимо искать собственное инженерное решение, знать все технические характеристики объекта и принцип его работы.
Наша компания готова предложить различные виды монтажа промышленного оборудования:
- монтаж генераторов;
- монтаж станков;
- монтаж прессов;
- монтаж промышленного котельного оборудования;
- монтаж трансформаторов;
- монтаж буровых установок;
- монтаж холодильного промышленного оборудования;
- монтаж силосов.
Груз застрахован на 30 000 000 рублей
Во время выполнения такелажных работ сотрудники бережно относятся к имуществу заказчика, следят за крепежными приспособлениями в процессе перемещения грузов.
Мы сведем к минимуму риски в процессе выполнения такелажных работ. Наша компания предоставляет заказчику страховой полюс, который покрывает все затраты в случае порчи, потери оборудования или имущества, задействованного в такелажных работах.
Нас выбирают, когда:
Необходимы комплексные
работы под ключ
Комплексные работы «под ключ», заказанные в нашей компании – это решение всех задач в одном месте. Заказчику не придется искать, кто выполнит демонтаж, думать, где найти спецтехнику для погрузки оборудования, как обеспечить его сохранность во время транспортировки. Мы организуем весь процесс такелажных работ – от подготовки, подбора персонала и техники до монтажа оборудования на новом месте.
Необходимо срочное выполнение такелажных работ
Наша компания готова предоставить все необходимые технические средства и бригаду такелажников для выполнения любого вида такелажных работ, что сэкономит время на поиск спецтехники в другой компании и позволит начать работу с объектом в срочном порядке. Все работы выполняются в сроки, оговоренные в договоре с заказчиком на предоставление такелажных услуг.
Необходим такелаж в
труднодоступных местах
Такелаж в труднодоступных местах становится более доступным, если за дело берутся мастера нашей компании. Точные предварительные расчеты, использование навыков стропальщиков и промышленных альпинистов, профессиональное применение автокранов, лебедок, шпальной клетки и других технических приспособлений позволяют качественно выполнять такелаж в труднодоступных местах, на высоте.
Услышать мнение профессионала по вашему проекту
Этапы проведения монтажа промышленного оборудования
Все такелажные работы, включая демонтаж и монтаж, производятся по стандартной схеме. Наши специалисты приступают к монтажу оборудования только после тщательных расчетов и составления плана работ.
Прежде всего, чтобы заказать услугу монтажа, оформите заказ на сайте или свяжитесь с менеджерами компании по телефону. На объект выезжает оценщик для обследования условий, в которых будут происходить монтажные работы. Чтобы составить смету, надо учесть все моменты касательно подготовительных работ и самого процесса монтажа. Если оборудование уже стоит на фундаменте, прикреплено и готово к подключению, то достаточно получить соответствующие инструкции эксплуатации и привлечь одного-двух специалистов, владеющих нужными знаниями по запуску этого объекта.
В случае, если оборудование только прибыло от производителя, или доставлено компанией-перевозчиком, выгружено и стоит не на своем месте, следует провести ряд действий по перемещению объекта к месту монтажа, установки на фундамент, при надобности - крепления для устойчивости. И только потом можно рассматривать процедуру запуска объекта. Какие факты требуется учесть для составления схемы и подготовки монтажа промышленного оборудования:
- условия для перемещения: замеры площади для проноса, необходимость, расширения дверных проемов;
- возможность размещения подъемного крана на улице или разборного в помещении;
- целесообразность привлечения стропальщиков;
- приспособления для крепежа оборудования;
- расчет количества такелажников для выполнения работ.
- После получения всей информации составляется смета и подписывается договор с заказчиком на оказание услуг. В оговоренное время на объект выезжает бригада работников сов всеми техническими средствами и приступает к рабочему процессу, согласно заранее составленному плану.
В таблице приведены цены на базовые такелажные услуги. Итоговая стоимость монтажа будет зависеть от привлечения дополнительной техники и персонала.
Разработка плана производства (ППР)
Разработанный план проведения работ дает возможность рассчитать каждый шаг и выделить конкретные моменты всего такелажного процесса:
- определение сроков проведения работ;
- этапы проведения такелажных работ;
- трудозатраты;
- технические требования к перемещаемому объекту;
- необходимость применения и подбор специализированной техники соответствующей грузоподъемности."
Почему компании продолжают сотрудничать с нами
Современное такелажное оборудование и автотранспорт
Автопарк собственной спецтехники и транспортных средств, что дает возможность экономить на аренде у других организаций. Сотрудники одеты в форму, обувь, перчатки и каски со встроенными радиостанциями, что позволяет давать и принимать сигналы с кранов.
Налаженное сотрудничество с проверенными подрядчиками
Мы подберем специалистов для монтажа и демонтажа оборудования любого уровня сложности. Если заказчику нужно выполнить такелаж эксклюзивного оборудования, для этих целей наша компания привлекает внештатных специалистов узкого профиля, имеющих достаточный опыт по работе со специфическими объектами. Мы знаем, кому доверять, и сотрудничаем только с проверенными подрядчиками
Быстрое реагирование на запросы
Наша компания предоставляет мобильные бригады экстренного реагирования. Уже через два часа после звонка и получения корректной информации по заказу, такелажная бригада прибывает на объект. Полностью оснащенная техническими средствами, мобильная бригада способна выехать и произвести такелаж оборудования весом до 20 тонн.
Предоставление собственного транспорта
Перевозка оборудования должна выполняться в соответствии с его характеристиками и применением соответствующего транспорта, платформы, других приспособлений. Обратившись к нам, вы полностью освобождаете себя от поиска транспорта для перевозки вашего груза. Собственный автопарк сертифицированной Росгоснадзором техники позволяет предоставлять все средства без дополнительных затрат на аренду.
Учебник создан в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по специальности «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования», ПМ.01 «Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования».
Рассмотрены основные аспекты организации монтажа, его выполнения, технологическою обслуживания и ремонта промышленного оборудования современных предприятий.
В части 1 приведены основные сведения о машинах, их деталях и механизмах, классификация металлорежущих станков и их характеристики. Раскрыты сущность, характер и признаки износа, способы восстановления и повышения долговечности деталей и механизмов промышленного оборудования, ремонт его неподвижных соединений.
Для студентов учреждений среднего профессионального образования.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ СВЕРЛИЛЬНОРАСТОЧНЫЕ СТАНКИ.
Горизонтально-сверлильные станки обычно применяются для обработки глубоких отверстий с отношением l/d > 15. Конструкция станков зависит от их габаритных размеров, массы заготовки и масштаба производства. По компоновке горизонтальнорасточные станки бывают одно- и двухсторонние. В станках для сверления отверстий малого диаметра и длиной до 1 000 мм вращение задается заготовке, а поступательное движение (подача) - инструменту.
Для обработки отверстий большого диаметра применяются горизонтально-сверлильные станки с неподвижной установкой заготовки, а вращение и подача задаются инструменту.
Горизонтально-расточные станки (рис. 2.12) являются широкоуниверсальными. Они применяются в мелкосерийном и серийном производстве. Характерной их особенностью является наличие горизонтально расположенного шпинделя с осевым его перемещением. В шпинделе устанавливаются концевые инструменты, оправки, борштанги или патроны для крепления расточных валов.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования, Часть 1, Схиртладзе А.Г., Феофанов А.Н., Митрофанов В.Г., 2016 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.
- Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования, Часть 2, Схиртладзе А.Г., Феофанов А.Н., Митрофанов В.Г., 2016
- Инструментальное оснащение технологических процессов металлообработки, Схиртладзе А.Г., Перевозников В.К., Иванов В.А., Иванов А.В., 2015
Нажав на кнопку "Скачать архив", вы скачаете нужный вам файл совершенно бесплатно.
Перед скачиванием данного файла вспомните о тех хороших рефератах, контрольных, курсовых, дипломных работах, статьях и других документах, которые лежат невостребованными в вашем компьютере. Это ваш труд, он должен участвовать в развитии общества и приносить пользу людям. Найдите эти работы и отправьте в базу знаний.
Мы и все студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будем вам очень благодарны.
Чтобы скачать архив с документом, в поле, расположенное ниже, впишите пятизначное число и нажмите кнопку "Скачать архив"
Подобные документы
Изучение организации проведения планового обслуживания и ремонта оборудования, технологии и порядка ведения монтажа, механизации разборочно-сборочных и монтажных работ, правил эксплуатации. Структура ремонтной службы и роль ремонтно-механического цеха.
курсовая работа , добавлен 27.01.2014
Структура службы главного механика. Организация и технология обслуживания и ремонта оборудования. Планирование работы ремонтного цеха. Учет работы и планирование технологического оборудования и его ремонта. Формы оплаты труда работникам рабочих служб.
отчет по практике , добавлен 24.12.2009
Расчет необходимого количества горной техники для Кия-Шалтырского нефелинового рудника. Организация ремонтной службы; определение численности персонала; подбор станочного оборудования. Технология ремонта корпусных деталей, валов, осей, металлоконструкций.
курсовая работа , добавлен 11.02.2013
Назначение храпового механизма. Последовательность выполнения ремонта его деталей. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и контрольно–измерительного инструментов. Организация рабочего места слесаря-ремонтника. Охрана труда и пожарная безопасность.
отчет по практике , добавлен 27.05.2014
Организационная структура ремонтной службы. Трудоемкость капитального и текущего ремонтов стана горячей прокатки "2000". Баланс времени рабочего оборудования. Планирование и сетевой график ремонта агрегата. Организация заработной платы на ОАО "НЛМК".
курсовая работа , добавлен 19.04.2012
Производство таблеток из диоксида урана для ядерной энергетики и применяемое оборудование. Ремонт и техническое обслуживание химического производства. Организация ремонтного хозяйства: планирование ремонта оборудования и затрат на него; расчеты.
курсовая работа , добавлен 14.03.2008
Цех для получения гранулированного карбамида. Характеристика технологического оборудования. Побочные продукты производства. Технологическое назначение насоса, описание конструкции. Организация ремонтных работ, дефектация деталей. Испытание после ремонта.
отчет по практике , добавлен 27.08.2009
по подготовке студентов
к государственной итоговой аттестации
по специальности 15.02.01
«Монтаж и техническая эксплуатация
промышленного оборудования (по отраслям)»
(форма обучения: очно-заочная)
Составитель: Буянова И. В.
Должность: преподаватель
дисциплин профессионального цикла
Карпинск 2015
ВВЕДЕНИЕ
Методические рекомендации по подготовке студентов по специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)» к ГИА очно-заочной формы обучения разработаны на основе требований ФГОС СПО и рабочих программ профессиональных модулей:
ПМ.02 «Организация и выполнения работ по эксплуатации промышленного оборудования»,
ПМ.03. «Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения»
- теоретическая часть (билеты, разработанные по содержанию ПМ.01, ПМ.02, ПМ.03)
- практическая часть (изготовление стенда, макета или электронного пособия и т.п.), разработанного в соответствии с выбранной темой, согласованной с работодателями. Это позволит государственной экзаменационной комиссии определить уровень освоения общих и профессиональных компетенций студентов :
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения нестандартных ситуациях.
ОК 4. Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9. Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.
ПК 1.1. Организовывать и осуществлять монтаж и ремонт промышленного оборудования на основе современных методов.
ПК 1.2. Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования
ПК 1.3. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.
ПК 1.4. Производить пусконаладочные работы и испытания промышленного оборудования после ремонта и монтажа.
ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования
ПК 2.1. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования.
ПК 2.2. Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов.
ПК 2.3. Организовывать работу по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования.
ПК 2.4. Применять различные методы регулировки и наладки промышленного оборудования.
ПК 3.1. Планировать работу структурных подразделений.
ПК 3.2. Организовывать работу структурных подразделений.
ПК 3.3. Руководить работой структурных подразделений.
ПК 3.4. Оценивать экономическую эффективность производственной деятельности участка при монтаже и ремонте промышленного оборудования.
ТЕОРИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ - включает в себя:
ü вопросы и типовые задачи в ходящие в профессиональные модули
ü список литературы по каждому модулю
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ содержит
ü перечень тем
ü требования по созданию презентации,
ü требования по оформлению наглядных пособий (стенд, макет и т.п.)
ü требования по оформлению пояснительной записки к ВКР
ПРИЛОЖЕНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
ТЕОРИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В теоретическую часть включены вопросы и типовые (примерные) задачи, входящие в экзаменационные билеты, по профессиональным модулям освоения ОПОП. Это позволит студентам самостоятельно подготовиться к сдаче ГИА, по специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования».
ПМ. 01 «Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования»
содержит:
- МДК.01.01 «Организация монтажных робот промышленного оборудования и контроль за ними»
ВОПРОСЫ
1.Исытание оборудования.
2.Монтаж металлорежущих станков
3.Фундаменты под станочное оборудование
4.Такелажные работы при монтаже оборудования
5.Проверка и приемка фундаментов
6. Составление технологического процесса монтажа
7.Грузоподъемные машины и грузозахватные приспособлений используемые при монтаже и демонтаже оборудования на производстве
8.Крепление станка болтами и способом заливки
9.Технологическая документация
10.Организация монтажных работ промышленного оборудования
ПРИМЕРНЫЕ ЗАДАЧИ
Задача№1
1.Для монтажа и демонтажа промышленного оборудования использовались канаты марок ЛК-З 6 25 +7 7 и ТК 6 19 + 1о.с., (ГОСТ 7669 - 80), расшифровать марку каната.
Задача№2
2.Определить эмпирическую зависимость между весом токарно-винторезного станка модели 16К20 (2835кг) и весом фундамента.
Задача№3
3Определим нагрузку, действующую на основания фундамента ели известно, что станок весит 1260кг, максимальный вес обрабатываемой детали на данном станке составляет 50кг, а вес фундамента, заливаемого под станком равен 720гк Задача№4
5. Механики, выполняющие монтаж станка в цехе №1 не обратили внимание на неправильную конструкцию фундамента. Поясните, что произойдёт вследствие эксплуатации оборудования
Пример решения задач
Задача№1
1.Для монтажа и демонтажа промышленного оборудования использовались канаты марок ЛК-З 6 25 +7 7 и ТК 6 19 + 1о.с., (ГОСТ 7669 - 80), расшифровать марку каната.
Решение
1.ЛК -З6 25 +7 7 (ГОСТ 7669 - 80)
ЛК -З – между двумя слоями проволочек размещаются заполняющие проволочки меньшего диаметра,
6 - прядей,
25- проволочек в пряди,
7 7 - металлический сердечник
2.ТК 6 19 + 1о.с.,
ТК – с точечным контактом отдельных проволочек между слоями прядей,
6 - прядей,
19- проволочек в пряди,
1о. с.- органический сердечник из лубяных или синтетических волооко (работает в условиях повышенных температур или химических агрессивных средах)
Задача№3
Определим нагрузку, действующую на основания фундамента ели известно, что станок весит 1260кг, максимальный вес обрабатываемой детали на данном станке составляет 50кг, а вес фундамента заливаемого под станком равен 720гк
Решение
Дано:
Вес станка =1260кг
Вес детали = 50кг
Вес фундамента =720кг
Ответ: нагрузка н на основание фундамента равна 2т
Решение
1.Расчетная несущая способность интересного нам типа грунта оценивается как 5,0 кгс/см 2 .
2.Для кузнечного молота, представляющего собой типичный механизм ударного действия, среднее давление на основание должно рассчитываться по формуле Pст=0,5(коэффициент для ударных механизмов) *0,7(коэффициент для слабых влажных грунтов) *5,0кгс/см 2 =1,75 кгс/см 2 .
3.Минимальная площадь основания фундамента должна быть равна 2100/1,75=1200 см 2 , или прямоугольник размером 40*30 сантиметров.
Зная габариты молота М4127 (длина и ширина) - 1575х710 миллиметров.
Очевидно, что любой фундамент, на котором физически поместится его основание, будет достаточным для описанного типа грунта
.
Задача№ 5
Механики, выполняющие монтаж станка в цехе №1 не обратили внимание на неправильную конструкцию фундамента. Поясните, что произойдёт в процессе эксплуатации оборудования
Решение
Неправильную конструкцию фундамента может привести к возникновению вибраций, вызывающих преждевременный износ инструмента и станка, неточность обработки и получение не качественной поверхности обрабатываемой детали и к смещению станка с установленного места, что приведет к износу станины.
МДК.01.02 «Организация ремонтных робот промышленного оборудования и контроль за ними»
ВОПРОСЫ
1.Организация ремонтной службы на предприятии. Вида ремонта .
2.Технологический процесс ремонта. Составление дефектной ведомости
3.Ремонт валов и шпинделей.
4. Ремонт трубопроводов.
5.Ремонт деталей зубчатых и цепных передач.
6.Ремонт шкивов и ременных передач
7. Ремонт шпоночных и шлицевых соединений
8.Подготовка оборудования к ремонту.
9.Ремонт гидродвигателей
10.Востановление деталей механической обработкой.
11.Востановление деталей бутакрилом
12 Ремонт цилиндров
13.Ремонт деталей кулисного механизма
ПРИМЕРНЫЕ ЗАДАЧИ
Задача№1
В процессе эксплуатации у вала возникли следующие дефекты:
1 износ посадочных шеек вала до 0,15мм
2.Поннутость вала.
Разработать маршрут ремонта вала с учетом указанных дефектов
Задача№2
Разработать маршрут ремонта втулки с учетом указанного дефекта
Задача№3
В процессе работы зубчатой передачи у одной из шестерен произошла поломка зуба, который представлен.Разработать маршрут ремонта зубчатого колеса.
Задача№4
При установке шкива произошел перекос на 1 0 , что привело к износу канавки шкива. Разработать маршрут ремонта шкива.
Задача№5
В процессе работы вала произошел износ и смятие шпоночного паза вала. Разработать маршрут ремонт шпоночного паза
Пример решения задач на составление
Задача №1
В процессе эксплуатации у вала возникли следующие дефекты:
1 износ посадочных шеек вала до 0,15мм
2.Поннутость вала.
Разработать маршрут ремонта вала с учетом указанных дефектов
Решение задачи
| Операция | Эскиз | Содержание операции |
| Слесарная операция Вал укладывают в призмы выпуклостью в верх, и выправляю с помощью ручного приспособления или винтового пресса | |
| контроль | ||
| Механическая операция Вал закрепляют в патроне ТВ станка, шлифуют шейку для устранения рисок и отклонения от цилиндричности | |
| контроль | ||
 
| Электрохимическая операция Износ шеек вала до 0,15мм восстанавливают хромированием, для этого используют электролизные ванны с электролитом | |
| контроль |
Задача №2
При установке шкива произошел перекос на 1 0 , что привело к износу канавки шкива. Разработать маршрут ремонта шкива
Решение задачи
Технологический маршрут:
1.Токарная обработка шкива по всем размерам до получения правильной формы,
2.Контрольная операция с использованием шаблона или глубиномера для определения размера;
3. Изменение передаточного отношения осуществляют протачиванием второго шкива на определенный размер.
Примечание
ВОПРОСЫ
1.Техника безопасности при работе на металлорежущих станках.
2.Алгоритм запуска оборудования: прием, монтаж, и ввод оборудования в эксплуатацию.
3.Сущность явлений износа деталей, признаки износа.
4.Виды износа, характерные неисправности оборудования.
5.Осноаные понятия надежности станков: работоспособность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность. .
6.Понятие о наладке и подналадке станка. Порядок наладке оборудования.
7.Классификация смазочных материалов. Правила подборки смазывающих материалов. .
8.Виды и способы смазки технологического оборудования.
9.Основные этапы технологического процесса ремонта промышленного оборудования.
10.Правила эксплуатации оборудования.
ПРИМЕРНЫЕ ЗАДАЧИ
Задача №1
Составить структуру ремонтного цикла станка, исходя из исходных данных: вид оборудования - металлорежущий станок, класс оборудования - нормальный, категория оборудования – массой до 10 тон
Задача №2
Определить продолжительность ремонтного цикла станка, учитывая, что возраст станка до 10 лет, нормативная величина ремонтного цикла А =24000ч, коэффициент учитывающий тип производства…..=1, коэффициент учитывающий свойства обрабатываемого материала….=1, коэффициент, учитывающий условия эксплуатации станка……=1, коэффициент учитывающий характеристику станка ….=1, эффективный фонд времени работы станка в течении года ….=4000ч
Задача №3
Определить продолжительность межремонтного периода, учитывая, что продолжительность ремонтного цикла Т Р.Ц. =6лет; число текущих ремонтов n Т. = 4
Задача №4
Определить продолжительность межремонтного периода, учитывая, что продолжительность ремонтного цикла Т Р.Ц. =6лет; число текущих ремонтов n Т. = 4, число осмотров в ремонтном цикле n о. = 5
Задача №5
Построить график планово-предупредительного ремонта токарного станка, исходя из данных: структура ремонтного цикла КР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-КР, продолжительность ремонтного цикла Т Р.Ц. =6лет; число текущих ремонтов n Т. = 4, число осмотров в ремонтном цикле n о. = 5
Пример решения задач
Задача№2
.Определить продолжительность ремонтного цикла станка, учитывая, что возраст станка до 10 лет, нормативная величина ремонтного цикла А =24000ч, коэффициент учитывающий тип производства…..=1, коэффициент учитывающий свойства обрабатываемого материала….=1, коэффициент, учитывающий условия эксплуатации станка……=1, коэффициент учитывающий характеристику станка ….=1, эффективный фонд времени работы станка в течении года ….=4000ч
Дано:
возраст станка до 10 лет, Решение
А =24000ч,
.=4000ч
Ответ: 6лет
Примечание
I.Формула для определения продолжительность ремонтного цикла станка
где: А - Нормативная величина ремонтного цикла,
- коэффициенты, учитывающие тип производства и равны 1
-эффективный фонд времени работы станка в течение года в ч,
II.Структура ремонтного цикла токарно-винторезного станка
Капитальный ремонт – 1шт
Средний ремонт – 1шт
Текущий ремонт – 4шт
Осмотры – 6шт
IV.Определение продолжительности межремонтного межосмотрового периода
по формуле:
Список литературы позволит подготовиться по ПМ02
1.Сибикин М.Ю. Технологическое оборудование: Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. – 400 с. – (Профессиональное образование)
2.Чернов Н.Н. Технологическое оборудование (металлорежущие станки): учеб. Пос. / Н.Н. Чернов. – Ростов н/Д: Феникс, 2009. – 491 с. – (Серия «СПО»).
3.Власов С.Н., Годович Г.М., Черпаков Б.И. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий: Учебник для техникумов. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1995. – 464 с.: ил.
4. Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования. – 3-е изд., стер. – М.: Академия, 2008. – с. 240
ВОПРОСЫ
1.Производительность труда и её влияние на рост эффективности промышленного производства. .
2.Основные производственные фонды предприятия. Показатели, характеризующие состав и структуру основных производственных фондов. .
3. Амортизация ОПФ. Расчёты амортизационных отчислений. .
4. Оборотные производственные фонды. Классификация оборотных фондов. .
5. Формы и системы оплаты труда. .
6. Себестоимость продукции. Группировка затрат по калькуляционным статьям. .
7.Технико – экономические факторы снижения себестоимости продукции. .
8. Цена на продукцию, товары, работы и услуги. Формирование цен. .
9. Прибыль – показатель эффективности производства. .
10. Рентабельность, её значение и виды. .
11. Методика расчёта производственной мощности участка, цеха, предприятия. .
ПРИМЕРНЫЕ ЗАДАЧИ
Задача №1
Определить производительность в плановом и отчётном году и рост производительности труда по плану, если объём производства товарной продукции в цехе составил 125 тыс. руб, в плановом году – 148 тыс. руб. Среднесписочная численность работающих в отчётном году составила - 325,а в плановом увеличилась на 30 чел.
Задача №2
Первоначальная стоимость станка 960.000 руб., срок службы станка 25 лет, норма амортизации составила за 1 год службы 40%, за 2 год – 25%, за 3 год – 15%. Определить амортизацию за 3 года службы станка.
Задача №3
Определить фондоёмкость ОФ, если среднегодовая стоимость основных фондов 740 тыс. руб., объём выпускаемой продукции составил 900тыс.руб задача №4
Рассчитать заработную плату рабочего – повременщика, если он отработал в отчётном месяце 22 смены по 8 часов. Часовая тарифная ставка рабочего 120,60 руб., За выполнение плана ему начислена премия в размере 15% тарифной заработной платы.
Задача №5
Затраты на основные материалы датали А – 2450 руб., основная заработная плата основного рабочего – 620 руб., дополнительная заработная плата основного рабочего – 150 руб, отчисления на соц. страхование – 72 руб., РСЭО – 600 руб.,цеховые затраты – 300 руб.Рассчитать цеховую себестоимость детали А.
Задача №6
Определить годовую производственную мощность механического участка, на котором ведущим оборудованием являются токарные станки. Участок работает в 2 смены по 8,2 ч. Обработка деталей производится на 16 станках. Трудоёмкость обработки одной детали 8 мин. Коэффициен выполнения норм 1,15. Потери времени на ремонт оборудования составляют 2 %.
Задача №7
Определить рост производительности труда в бригаде, если объём производства по плану и по отчёту составил соответственно 1800 тыс. нормо-час и 2128, 2 тыс. нормо-час. Численность рабочих в бригаде 25 чел.
Задача №8
В цехе установлено 26 ед. станков. Из них 12 станков работают в одну смену, 6 станков – в 2 смены, 4станка – в 3 смены. Определить коэффициент сменности оборудования.
Задача №9
Определить заработную плату рабочего в условиях сдельно-прогрессивной оплаты труда. За месяц он изготовил 168 деталей, выполнив норму выработки на 140%. Сдельная расценка за одну деталь составляет 60,40 руб. Оплата труда за изготовление деталей сверх 100% нормы выработки, производится по расценкам, увеличенным в 1,3 раза.
Примечание
Формулы, используемые для решения задач:
Задача № 1
а) Определить производительность в плановом и отчетном году
где: П- производительность,
В п – где: П- производительность,
Ч –численность
б) Рост производительности труда
где: П п - производительность
П б - объём производства товар
Ответ: 24409,44 руб.
где: С ц – цеховая себестоимость детали,
С м - стоимость материала детали А
ЗП о – заработная плата
О соц , - отчисления на соц. Страхование
ЗП доп -дополнительная заработная плата
РСЭО- 600руб
Ц з - цеховые затраты
задача № 6 Определить годовую производственную мощность механического участка, на котором ведущим оборудованием являются токарные станки. Участок работает в 2 смены по 8,2 ч. Обработка деталей производится на 16 станках. Трудоёмкость обработки одной детали 8 мин. Коэффициен выполнения норм 1,15. Потери времени на ремонт оборудования составляют 2 %
Дано:
S- число смен -2,
Т- 8,2 ч (время работы в 1смену)
C – число станков -16шт.
Д -253час
К вн – 1,15(коэф-т выполнения нормы)
К п – 0,98 (коэф-т) на 1 станок
Решение:
1)Определить эффективность фонда времени 1 станка
2)Определить годовую производственную мощность механического участка
Ответ: 9352штук.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Перечень тем заданий
ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ПРЕЗНТАЦИИ
Оформление слайдов
| стиль | Соблюдайте единый стиль оформления, избегать стилей, которые будут отвлекать от самой презентации. Вспомогательная информация, не должна отвлекать от основной информации. |
| фон | Для фона предпочтительнее холодные тона. |
| анимационные эффекты | Используйте возможность компьютерной анимации для предоставления информации на слайде, но не стоит злоупотреблять различными анимационными эффектами. Они не должны отвлекать внимание от содержания информации на слайде |
| использование цвета | На одном слайде рекомендуется использовать не более трех цветов: один для фона, один для заголовка, один для текста. Для фона и текста используют контрастные цвета. |
| Представление информации | |
| содержание информации | Используйте короткие слова и предложения, минимизируйте количество предлогов, наречий, прилагательных. Заголовки не должны привлекать внимание аудитории |
| расположение информации на странице | Предпочтительно горизонтальное расположение информации, наиболее важная информация располагается в центре экрана или выделяют. Если на слайде располагается картинка, надпись должна располагаться под ней или сбоку. |
| шрифты | Для заголовков – не менее 24,для информации не менее 18. Нельзя смешивать различные виды шрифтов в одной презентации, а для выделения информации следует использовать жирный шрифт, курсив или подчеркивание. |
| способ выделения информации | Следует использовать: · рамки, границы, таблицу; · штриховку, стрелки; · рисунки, диаграммы, схемы для иллюстрации наиболее важных факторов |
| объем информации | Не стоит заполнять один слайд слишком большим объемом информации: люди могут единовременно запомнить не более трех фактов, выводов, определений. Наибольшая эффективность достигается, тогда когда ключевые пункты отображаются на каждом отдельном слайде. |
| виды слайдов | Для обеспечения разнообразия следует использовать разные виды слайдов: · с текстом; · с таблицей; · с диаграммой |
Стенд должен иметь однотонную белую или коричневую поверхность оптимальные размеры стенда 1000*1000 мм, заголовок и надписи должны быть выполнены шрифтом Times New Roman (размер шрифта для заголовков – 180, для надписей – 72) , на стенде кроме сборочных единиц (деталей или узлов) могут расположиться чертежи, схемы, технические требования.
Название стенда (тема задания ) располагается посередине стенда, наименование деталей или сборочных единиц располагаются под деталями или сборочными единицами . Их выполняют на клейкой пленке или на белой бумаге.
Приложение практической части содержит примеры:
а) оформление пояснительной записки;
б) оформление презентации к пояснительной записке
в) оформление стенда (макета)
а) оформление пояснительной записки
Приложение А
МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
ОБРАЗОВАНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ГПОУ СО «Карпинский машиностроительный техникум»
К защите допущен
Зам. директора по УПР
О.Ю.Смагин
РЕМОНТ ШЛИЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ
Пояснительная записка
МДЭ.15.02.01.00.165.01.000.ПЗ
Выполнил: Н. Контроль
студент гр. 2-ТЭПО-10 в/о С.Б. Попова
Л. В. Попов
Руководитель работы
И. В. Буянова
Задание на преддипломную практику по выполнению практической части работы
Студенту Ф.И.О . ____________________________________________________
Группа 2ТЭПО -10в/о
Место практики _________________________________________________________
Сроки практики с __________________по__________________2015
Тема практического этапа .________________________________________________
________________________________________________________________________
| № п.п. | Ф. И. О. | Содержание отчета практики |
| Организационное собрание. Выдача индивидуальных заданий на практику. Инструктаж по технике безопасности. | Подобрать необходимые материалы и документы для выполнения практической части. Определить цели и задачи на выполнения практической работы. | |
| Сбор материалов на выполнение практической части междисциплинарного экзамена. | Дать характеристику узлу (станку, механизму, виду соединения, детали) используемому в данном оборудовании Подготовить пояснительную записку с указанием основных частей. Возникающие неполадки в данном узле, виды износа, поломки и технологию ремонт. | |
| Обобщение материала и оформление отчета. | Оформить отчет на листах формата А4, в соответствии с заданием, подшить в папку с титульным листом по установленной форме. Получить отзыв с предприятия о прохождении практики. | |
| Сдача отчета по практике, макета (стенда) | Указать срок, (число месяц год). _______________2015г | |
| Предварительная защита | Указать срок, (число месяц год). _________________2015г |
Руководитель квалификационной практики___________ Буянова И.В
ВВЕДЕНИЕ
Тема данной работы «Ремонт 3-х кулачкового патрона токарно-винторезного станка» выбрана на основе анализа выполняемой работы по месту прохождения практики в ремонтном боксе отделения полиции г. Краснотурьинска.
Целью работы является выполнение изготовление демонстрационного стенда по устройству приспособления (3-х кулачкового патрона) ТВС в учебном процессе для специальности «Монтаж и технологическая эксплуатация промышленного оборудования» (по отраслям)
При выполнении работы решалась следующие задачи:
Подбор и анализ теоретического и справочного материала;
Изучение технологии ремонта промышленного оборудования;
Презентация выбранной темы;
| Лист |
| № докум. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МДЭ.15.02.01.00.165.01.000ПЗ |
Задание на выполнение пояснительной записки к практической части междисциплинарного экзамена по выбранной теме
Студенту Ф.И.О. _______________________________________________________
Тема практического этапа : «____________________________________________ ______________________________________________________________________
______________________________________________________________________»
Введение
1.ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
1.1Характеристика и назначение детали (сборочной единицы, узла, станка или выбранного промышленного оборудования, соединения, передачи)
1.2 Дефекты возникающие при эксплуатации детали (сборочной единицы, узла, станка или выбранного промышленного оборудования, соединения, передачи)
1.3 Ремонт детали (сборочной единицы, узла, станка или выбранного промышленного оборудования, соединения, передачи)
1.3.1 Технология ремонта методом………
1.3.2 Технология ремонта………………
1.3 Техника безопасности при выполнении ремонтных работ Заключение
Литература
б) оформление презентации к пояснительной записке
Приложение Б
Слайд 1 Слайд 4
Слайд 2 Слайд 5
