Ручки по стоимости можно разделить на четыре категории: низший, средний, высший ценовые сегменты и промоушн-сувениры. Ручки также можно разбить на две группы подарочные и предназначенные для повседневного использования. При организации производства ручек наибольший интерес представляют обычные ручки для повседневного использования, которые больше всего пользуются спросом.

Особенности производства шариковых ручек.
При организации производства можно наладить полный цикл: производить пишущий узел, стержень и корпус. При открытии такого производства придется выложить немалую сумму финансовых средств на приобретение соответствующего оборудования и сырья. Оборудование для изготовления корпусов ручек - стоимость составляет около 500 тысяч рублей, оборудование необходимое для сборки ручек, оборудование для организации производства шариковых стержней, стоимость которого составляет от 300 до 500 тысяч рублей, различное дополнительное оборудование и много компонентов сырья для производства всех комплектующих для шариковых ручек. В связи с этим оптимальным решением является организация производства по неполному циклу, т.е. изготовление корпусов ручек без стержней это позволяет значительно удешевить производство, а стержни можно закупать отдельно.

Производственное помещение .
Лучшим вариантом является аренда промышленных площадей в промышленной зоне города или аренда за городом. Это позволяет уменьшить арендную плату и значительно сэкономить финансовые средства. Площадь помещения для организации производства должна быть не менее 200квадратных метров. Стоимость аренды составляет около 30000 рублей ежемесячно и сильно зависит от района города.

Персонал и его численность .
Численность персонала при организации производства составит не более десяти человек. В это число входят: инженера-технологи - два человека, операторы машин по сбору ручек - два человека, бухгалтер, разнорабочие, менеджер.

Объемы инвестиций .
При организации производства шариковых ручек при неполном цикле, т.е. без пишущих стержней стартовые вложения составят порядка 500 тысяч рублей.

Маркетинг.
Имеется ряд брендов, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке России, среди них присутствуют японские: ZEBRA, PENTAL, UNI и PENAC; европейские SCHNEIDER, BIC, STABILO, и Universal. Чаще всего рядовые потребители не интересуются при выборе шариковых ручек фирмами производителями. Рядового потребителя больше всего при приобретении такого товара интересует его качество и стоимость. Этот фактор во многом облегчает реализацию этой продукции.
При завоевании сегмента рынка стоит учитывать то, что имея необычный дизайн, корпус ручки будет выделяться среди обилия товаров аналогичного направления. При производстве корпусов шариковых ручек стоит также уделить внимание эргономическим показателям изделия. Исходя из всего вышесказанного, следует, что для изготовления этого товара оптимальным является приобретение пресс-формы.
При поисках каналов сбыта нельзя забывать о рекламе, площадь поверхности корпуса ручки является отличным местом размещения реклам. При соответствующем подходе к этому вопросу можно свой рынок значительно расширить.

Огромное количество предприятий и организаций являются заказчиками именных ручек, на поверхность которых, наносят эмблемы и логотипы предприятий.

Получение разрешительной документации .
Оформление всего пакета необходимых документов занимает около двух месяцев, при этом обязательно нужно будет оплатить госпошлину. Регистрирование индивидуального предпринимательства обойдется в 7 тысяч рублей, учитывая стоимость изготовления печати. При организации производства обязательно потребуются разрешения санэпидем службы и пожарной охраны. При организации производства ручек, которые имеют встроенные различные гаджеты нужно знать, что не все гаджеты можно использовать для производства.

Существуют ограничения, которые регулируют соответствующие нормативно-правовые акты. И за нарушение некоторых из них предусмотрена ответственность вплоть до уголовной.

Основное производство шариковых ручек Bic составляют 3 цеха:

1) литьевой; 2)чернильный; 3)сборочный.

1) В литьевом цеху изготавливают наконечники, корпуса, хвостовики, крышки, картриджи.

Изготовление наконечника . Главное в идеальной шариковой ручке крошечный - металлический шарик на кончике. Во время письма на кончик ручки оказывается огромное давление. Поэтому шарик изготавливают из крепкого металла- карбида вольфрама. Изначально карбид вольфрама представляет собой мелкий порошок. Его загружают в уплотнитель, чтобы сформировать крошечные гранулы диаметром 1 мм.

Для кончиков ручек необходима идеально отполированная сфера поэтому далее гранулы отправляются в притирочный станок. Взяв за образец предварительно обработанный шарик, станок настраивается. В него добавляется смазочное масло и тысячи необработанных гранул загружаются внутрь. Чтобы отшлифовать твердый вольфрам в станок добавляют одну чайную ложку специальной пасты из алмазного порошка.Шлифовка продолжается не менее пяти дней.

Чтобы быть на 100% уверенными,что полученные шарики соответствуют стандарту, их тщательно проверяет специалист. В день проверку проходят 50000 шариков. Образцы рассматриваются на малейшие дефекты поверхностей. Если в каждой пятитысячной обнаруживается хоть малейшее несоответствие стандарту, вся партия утилизуется.

После проверки металлические шарики вставляются в гнездо,в наконечник, изготовленный из смесей металлов. Шарики должны плотно сидеть в гнезде, оставляя только крошечный зазор для доступа чернил. Высококачественный наконечник шариковой ручки изготавливают с точностью до микрона(это одна шестидесятая часть диаметра человеческого волоса). Чтобы убедиться, что шарики должным образом устанавливаются в гнезда, процесс контролируют крошечные камеры.

Корпус,хвостовики,крышки шариковых ручек изготавливается методом литьевого прессования.

Картриджи изготавливают с помощью экструдера. Пластик сначала нагревают, а потом экструдируют в емкости с водой. Экстру́зия - технология получения изделий путем продавливания расплава материала через формующее отверстие. Шнек перемещает исходный материал вдоль цилиндрического корпуса при высокой температуре и высоком давлении. Пространство, в котором размягченный материал может перемещаться с помощью шнека, постепенно уменьшается, и в результате материал становится вязкотекучим. Затем его продавливают через небольшие отверстия в экструзионной головке при атмосферном давлении и температуре атмосферного воздуха. В результате материал расширяется и принимает ту или иную форму в зависимости от конфигурации отверстия.

2)Чернильный цех. Здесьизготавливают чернила - точно дозированную смесь красителей, смолы и растворителей. Определить на глаз нужную густоту чернил не возможно. Чтобы чернила не оказались слишком вязкими или водянистыми их проверяют с помощью мини-пресса. Чернила соответствующие качеству далее отправляются в сборочный цех.

3)Сборочный цех . В сборочном цеху пластиковые картриджи заполняются чернилами и присоединятся к точному шариковому наконечнику, осуществляется сборка ручек (надевается корпус, колпачок, заглушка). Затем партии проходят тщательные проверки, что ручки закрыты колпачком и заглушками, совпадающими с цветом чернил.

1-й этап: производство трубки для стержня. Цена с завода за комплект: 11000$.
1. Пластиковый экструдер
Применение: растопленная пластмасса выдавливается через пресс-форму, напряжение 380V, мощность: 13 кВт, продукции за один час около 1500 метров. Габариты: 2 метра, 1,2 метра, 1,5 метра, Вес: 800 кг.
2. Вакуумный охладительный стенд
Применение: корректировка размера пластиковых труб, посредничество, напряжение 380V, мощность: 1,1 кВт, Размер формы: 3 х 0,4 х 1,2 м (Д × Ш × В), вес: 230 кг.
3. Станок для обрезки вытягиваемой трубки
Применение: резка скорректированной пластиковой трубки, напряжение 220В, мощность: 1,1 кВт, Выход: около 10000 в час, частота контроля, формы

Размеры: 1,3 х 0,7 х 1,5 (Д × Ш × В) вес: около 300 килограммов.

2-й этап: автоматическая сборка шариковых стержней. Цена с завода: 5000$.

1, Емкость: 25-30 штук в минуту
2, Габариты: 1200mm × 700mm × 1300mm (Д × Ш × В)
3, Мощность: Электромотор 0,75 кВт, общая 1kw напряжение: 220v/380v рабочее напряжение: 36V
4, вес нетто: 380kg Специальные спецификации могут быть разработаны.

Основные функции: сборка четырех частей шарикового стержня "медный наконечник, стальной шарик, чернила и пластиковая трубка". Восьми-ступенчатая машина работает по принципу поднятого колеса и рычага. Канат подачи посылает пластиковые трубки в разных позициях всей процедуры для объединения компонентов. Кроме этого, воронка падающего материала и вибратор оборудованы так, что пластиковые трубки и медные наконечники вводятся в комбинирующее устройство идеальным способом.
Восьми-ступенчатая машина выполняет восемь процедур:
1. Объединение
2. Нажим трубы
3. Заполнение чернил A
4. Заполнение чернил B
5. Сборка шара
6. Обработка 68 ° 7.
7. Обработка 72 ° 8.

Процедуры сборки следующие:
1. Объединение: Объединение медного наконечника с одним концом пластмассовой трубы.
2. Нажим трубы: Нажим соответствующей части пластмассовой трубы к острию бабочки для фиксации пружины.
3. Заполнение чернилами: Заливка правильного количества чернил в пластмассовую трубу.
4. Сборка: Монтаж соответствующего стального шарика к наконечнику ручки.
5. Восстановление: После того, как шар вошел в наконечник ручки, чтобы позволить шару не падать из наконечника и гарантировать плавную пропись ручки, стержень подвергается еще двум процедурам.
6. Заполнение маслом на стеклянной основе, что позволяет избежать переполнения чернил. Прописывание на соответствующей части.

cборка стержня

Порядок процедур в типе 97A:
1. Объединение
2. Нажим трубы
3. Заполнение чернил
5. Сборка шара
6. Обработка
7. Восстановление
8. Заполнение маслом на стеклянной основе и прописывание.

Порядок процедур в 97B:
1. Заполнение чернил
2. Объединение
3. Нажим трубы
4. Заполнение маслом на стеклянной основе и прописывание. (введение медных наконечников, добавление стеклянной основы, высококачественного стального шарика)

Центробежная машина (2000 $)

Основная функция: удаление воздуха из стрежня. В собранном стержне всегда находится малое количество воздуха, что влияет на качество прописывания. Центрифуга выбрасывает воздух из стержней, что обеспечивает гладкую непрерывную пропись.
Мощность: 1,5 kw
Скорость: 0-2500 оборотов/мин
4000 шт. на 1 бак; время вращения одного бака 6 мин.
Размер: 1100*500*900 мм
Вес нетто: 106 кг.