После высокотемпературного разложения образуются продукты сгорания: пепел , шлаки и летучие газы. Этот метод позволяет снизить объём бытовых отходов для захоронения примерно в 10 раз, а также использовать дополнительную энергию от горения для производства электроэнергии или теплоснабжения. Однако сжигание хлоросодержащих полимерных материалов ведёт к образованию токсичных веществ , диоксинов и фуранов .

Энциклопедичный YouTube

1 / 2

✪ Мусорный бунт! В Подмосковье жители задыхаются, мусоросжигательный завод!

✪ Мусоросжигательный завод «Энергия». Учебный фильм по экологии

Субтитры

Технологии

Существуют различные технологии сжигания отходов в мусоросжигательных заводах, в основном их разделяют по типу печей, в которых производят сжигание.

Слоевое сжигание

Для слоевого сжигания характерна подача горячих воздушных потоков на слой отходов, загруженный на колосниковую решётку . Различают несколько разновидностей слоевого сжигания: с неподвижной колосниковой решёткой, сжигание с неподвижным слоем отходов, с подвижной цепной решёткой, с неподвижной.

Технология кипящего слоя

В технологии псевдоожиженного слоя отходы предварительно разделяют на гомогенные фракции, а затем сжигают в специальных камерах в присутствии песка , доломитовой крошки или другого абсорбента , который обладает высокой теплопроводимостью. В процессе горения частицы слоя под действием струй воздуха начинают активно перемещаться, так что это поведение напоминает поведение жидкости и так же подчинятся законам гидростатики . Этот способ позволяет снизить эмиссию токсичных веществ при сгорании.

Пиролиз и газификация

Отходы под давлением нагревают в бескислородной среде. В результате образуются жидкости и газы с высокой удельной теплотой сгорания, которые можно использовать в качестве топлива .

Дожигатели диоксинов

Разрушение диоксиновой решётки происходит при температуре свыше 1250 С, которую необходимо поддерживать в течение двух секунд. В связи с этим летучие газы, полученные от сжигания отходов, пропускают через специальную камеру, где их повторно сжигают, чтобы понизить концентрацию диоксинов до приемлемых значений.

Выбросы

Диоксины и фураны

При сжигании отходов содержащих хлорированный пластик, например поливинилхлорид , выделяются высокотоксичные вещества - полихлордибензофураны и полихлордибензодиоксины (фураны и диоксины). Согласно данным Агентства охраны окружающей среды США (англ.) русск. , при сжигании одного килограмма отходов, содержащих хлорированный пластик (он входит в состав таких продуктов как упаковка , пластиковые бутылки, линолеум и прочих), выделяется около 40 мкг диоксинов.

CO 2

В результате сжигания одной тонны твёрдых отходов, выделяется примерно такое же количество углекислого газа .

Другие выбросы

На сжигаемую тонну отходов приходится от 4 до 8 м³ газообразных выбросов, которые содержат оксиды

Мусоросжигательные заводы давно вызывают споры вокруг себя. На данный момент они являются самым дешевым и доступным способом но далеко не самым безопасным. В год в России появляется 70 тонн мусора, который нужно куда-то убирать. Заводы становятся выходом, но при этом атмосфера Земли подвергается колоссальному загрязнению. Какие мусоросжигающие заводы существуют и можно ли остановить эпидемию отходов в России?

История возникновения

С тех пор как народы начали вести население городов и деревень познало проблему утилизации отходов. Весь мусор, производимый людьми, приходилось как-то увозить от места проживания, ведь он существенно влиял на здоровье. В наше время, когда промышленность и потребление все больше и больше развиваются, жители развитых стран выкидывают около 400 кг мусора. В странах третьего мира эта цифра вполовину меньше. Человечеству известно несколько вариантов устранения отходов:

• сжигание;
• закапывание;
• переработка.

Естественно, переработка мусора является самым экологичным и верным для будущего способом. Вот только и затраты на него в разы больше. В каждом дворе, на каждой улице должны быть установлены специальные мусорки с разделением для разных материалов (пластик, стекло, бумага, пищевые отходы). Заводы по переработке тоже требуют больших материальных затрат.

В это же время закапывание и являются самым «грязным», но и самым простым решением. Затраты на эти методы минимальны, но и вреда от них гораздо больше. В России каждый год сжигается около 2 % мусора, а перерабатывается 4 %, все остальное отправляется на свалки.

Плюсы и минусы

Пожалуй, сложно будет найти плюсы у заводов по термической обработке. И все же они есть. Во-первых, это уменьшение площади загрязненных мусором территорий. Если сложить все отходы в России, получится площадь, равная Кипру. Впечатляет, не так ли? Мусоросжигающие заводы помогают переработать хотя бы часть этой огромной помойки.

Но и минусов у этих предприятий не счесть. Самым главным является загрязнение окружающей среды. Для того чтобы очищать воздух с примесями вредных веществ и тяжелых металлов, нужно дорогостоящее оборудование. Газы обычно проходят два этапа подготовки:

1. Осадительная камера.
2. Батарейный циклон.

Степень достигает 95 %. Почему же в таком случае во всем мире стараются избавиться от заводов, работающих по такому принципу? Дело в том, что диоксины, попадающие вместе с дымом в атмосферу, вызывают такие заболевания, как рак, пневмонии и прочие смертельные болезни. Вокруг мусоростроительных заводов резко возрастает количество обратившихся в больницы местных жителей с проблемами эндокринного, иммунного и репродуктивного характера. И к сожалению, на данном этапе развития человечества еще не придумано таких очищающих заграждений, которые смогли бы избавить от диоксинов.

Москва

Мусоросжигательные заводы в Москве просто необходимы. Каждый день город производит тонны мусора, который нужно куда-то утилизировать. Все ближайшие к Москве помойки уже забиты, город продолжает расти, а отходы с домами «несутся» навстречу друг к другу. Какие же заводы расположены в Москве?

• Мусороперерабатывающий завод на улице Подольских Курсантов.
• Мусоросжигательный завод № 2 на Алтуфтевском шоссе.
• Завод № 4 и «Эколог» в Руднево.

Перед правительством стоит непростая задача. С одной стороны, денег на строительство «правильных заводов» отведено катастрофически мало. Проще говоря, строить их просто не на что. С другой - все больше и больше протестов у жителей Москвы вызывают перерабатывающие заводы, территории которых практически вплотную застраиваются новостройками.

Мусоросжигательные заводы в Подмосковье

В 2016 году был утвержден проект «Чистая страна». Смысл его заключается в строительстве новых заводов на территории Московской области. Всего их планируется четыре:

• Солнечногорский район;
• Воскресенский р-н;
• Ногинский р-н;
• Наро-Фоминский район.

Однако экологи протестуют перед такой «Чистой страной». Дело в том, что, хотя ученые и не вынесли однозначного запрещающего вердикта, рассчитать вред от заводов будет невозможно. Слишком множество факторов невозможно учесть: поведение ветра, климат, осадки, количество отходов. Если обстоятельства сложатся неблагоприятно, проблемы от такого проекта могут ощутить на себе все жители Подмосковья.

«Гринпис» не рекомендует проживать менее чем в пяти километрах от заводов. А находиться непосредственно рядом с ним без защитных масок можно вообще не более получаса. Тем не менее множество жилых домов попадут в зону влияния заводов. А если роза ветров погонит дым от них в другую сторону, обстоятельства могут сложится еще более печально.

Люберцы

Мусоросжигательный завод в Люберцах уже давно беспокоит жителей этого района. Многие обманутые дольщики поверили сладкоголосой рекламе об «экологически чистом» пространстве, в котором каждый будет чувствовать себя максимально комфортно. Но сказка оказалась обманом. Много лет в Люберцах находились поля орошения, куда стекалась вся канализация Москвы.

Помимо этого, поблизости находится ТЭЦ и Но и это не все: отходы от МКАД и Новорязанского шоссе тоже не прибавляют здоровья жителям. Но самое печальное - это два мусоросжигающих завода в Люберцах, которые расположены прямо на его территории. В зону поражения попадает множество новостроек этого района.

Мусоросжигательный завод № 4

Завод по переработке отходов, расположенный в промзоне Руднево в Люберцах, является самым крупным мусоросжигающим заводом Москвы. В день он принимает около 700 тонн мусора, т. е. где-то 30 % от всей массы отходов столицы. Прямо рядом с ним расположен еще один завод под названием «Эколог». В него привозят на сжигание медицинские отходы, трупы домашних животных и конфискат медицинского назначения.

Прямо рядом с этими предприятиями находятся жилые дома Кожухово, детские сады и социальные учреждения. Жители Люберецкого района уже давно пытаются достучаться до властей, но пока их запросы не находят отклика.

Мусороперерабатывающий завод № 2

Мусоросжигательный завод № 2 располагается в районе Алтуфьево. Отличительной его особенностью является нахождение внутри массива жилых кварталов. Относительная близость к центру Москвы и направление розы ветров вместе дают предположение о том, что завод отравляет значительно большее количество людей, чем все остальные.

Мусор на заводе сжигается в основном по ночам. Многие жители жалуются на затрудненное дыхание и отвратительные запахи. Молодые семьи с детьми, купившие квартиры в этом районе, уже подумывают о переезде в Московскую область. Неоднократно подававшиеся петиции, призывающие правительство закрыть завод, пока не нашли ответной поддержки.

Пути решения проблемы

После всей прочитанной информации невольно накатывает отчаяние - как же исправить все это обычным людям, не имея никакой власти и рычагов влияния? Но сделать это можно.

1. Занимайтесь сортировкой мусора. Да, это звучит банально. Но будущее нашей планеты зависит от каждого из нас. Если большинство жителей Москвы начнет собирать мусор раздельно, правительство будет вынуждено установить заводы для раздельной переработки. И дело сдвинется с мертвой точки.
2. Не выкидывайте батарейки, технику и лампы. В России до сих пор не запрещено сжигать все эти опасные вещества. Поэтому они идут в топку наравне с относительно безопасными бытовыми отходами. Но при их горении выделяются очень токсичные вещества, которые губительно действуют на здоровье. Сейчас в каждом крупном населенном пункте есть специальные боксы для сбора опасного сырья, в которые вы сможете отправить свои лампочки, ртутные градусники и использованную технику.
3. Занимайте активную гражданскую позицию. Не нужно думать, что вас не касается проблема переработки мусора. Строительство завода в Санкт-Петербурге отменили именно из-за масштабных протестных акций. Будущее - в ваших руках.

От редакции: В странах ЕС на сегодняшний день действует около 400 мусоросжигательных заводов (МСЗ), большая часть которых расположена во Франции, Германии, Италии и Дании. Многие мусоросжигательные заводы в Европе утилизируют твердые бытовые отходы (ТБО) с дальнейшей выработкой тепло- и электроэнергии. Например, во Франции и Дании приоритет по загрузке энергоисточников отдается в первую очередь МСЗ, а только потом, по мере роста нагрузки, загружаются все остальные станции, которые сжигают биомассу и ископаемые виды топлива. Предлагаем Вашему вниманию статью по опыту работы первого российского мусоросжигательного завода, который в июне 2010 г. посетила делегация НП «Российское теплоснабжение» (НП РТ) и специалисты рижской теплоснабжающей организации АО «Ригас Силтумс».

Опыт работы мусоросжигательного завода № 2 г. Москвы

A.С. Ланцев, член-корр. Международной академии менеджмента, директор Московского мусоросжигательного завода № 2,
B.В. Промыслов, главный инженер Московского мусоросжигательного завода № 2, ГУП «ЭкоТехПром», г. Москва

Введение

«Спецзавод № 2» ГУП «ЭкоТехПром», расположенный на севере Москвы, был пущен в эксплуатацию в 1975 г. (на тот момент он располагался в промышленной зоне на окраине столицы), который стал первым мусоросжигательным заводом на территории бывшего СССР, полностью отвечающий всем действующим на тот момент требованиям по охране окружающей среды.

Технологическое оборудование для завода в составе двух технологических линий производительностью по 8,3 т/ч ТБО каждая, поставленное французской фирмой «КНИМ», позволяло обезвреживать 72 тыс. т бытового мусора в год. Газоочистное оборудование состояло из электростатических фильтров, которые обеспечивали действующие на тот период нормативы по выбросам вредных веществ.

Однако, за 20 лет эксплуатации завода требования к организации процесса сжигания отходов и качеству очистки дымовых газов, экологической безопасности и технологической надежности работы оборудования значительно выросли, при том, что за это время и сам город разросся, и мусоросжигательный завод оказался в зоне жилой застройки. Поэтому в соответствии с «Программой санитарной очистки г. Москвы» в 1995 г. завод был остановлен на реконструкцию.

В ходе реконструкции выбор на поставку основного технологического оборудования обоснованно пал на ту же французскую фирму, т.к. за 20 лет работы завода претензий к технологическому оборудованию не было. В состав поставки

французского оборудования вошли три технологические линии, состоящие из паровых котлов с колосниковыми решетками для сжигания бытовых отходов, комплектной системы газоочистки, системы контроля и управления технологическим процессом, системы постоянного экологического мониторинга и мостовых кранов. Увеличение количества технологических линий с двух до трех при сохранении их единичной производительности, равной 8,3 т/ч ТБО, позволило повысить надежность, обеспечить стабильную работу завода и увеличить его ежегодную производительность до 150 тыс. т ТБО.

Кредит на реконструкцию завода был выдан одним из французских банков на 10 лет, в течение которых Правительство Москвы осуществило возврат банку этих денежных средств с учетом процентов.

Показатели работы многоступенчатой системы газоочистки полностью удовлетворяют современным требованиям европейских и российских нормативов по очистке дымовых газов, что позволяет значительно сократить выбросы вредных веществ в атмосферу.

Единая автоматизированная система полностью управляет всем технологическим процессом, начиная с обезвреживания отходов, очистки дымовых газов и заканчивая экологическим мониторингом. Таким образом, вероятность ошибки оператора и риск возникновения внештатной ситуации сведены к нулю.

Пар, вырабатываемый в котлах, используется на нужды завода в тепловой и электрической

энергии. Выработка электроэнергии происходит в паровых турбинах, излишки которой отдаются в городскую электросеть ОАО «Мосэнерго».

Завершение реконструкции завода и выход его на проектную мощность в 2001 г позволили значительно снизить объем полигонного захоронения ТБО и тем самым улучшить экологическую обстановку в столице.

Более подробно особенности работы мусоросжигательного завода рассмотрим ниже.

Приемное отделение и приемный бункер ТБО . Бытовые отходы доставляются на завод автотранспортом. По прибытии мусоровозы взвешиваются и проверяются на отсутствие радиационных излучений, для чего на пункте взвешивания установлено четыре радиологических датчика (за время работы предприятия в общей сложности было 4-5 случаев превышения допустимых радиологических норм, имеется четкая инструкция по ликвидации таких прецедентов). Пройдя приемное отделение, машина проезжает по эстакаде на разгрузку в бункер-накопитель, объем которого составляет 39 тыс. м 3 . Два мостовых грейферных крана распределяют мусор по бункеру, перемешивая его и удаляя из общей массы бытовых отходов крупногабаритные предметы, после чего происходит загрузка мусора в приемные воронки котлов. Оператор осуществляет управление кранами и следит за процессом загрузки мусора в воронки, благодаря имеющейся возможности видеонаблюдения.

Паровой котел с колосниковой решеткой для сжигания ТБО. После загрузки в воронку котла ТБО питателем подаются на колосниковую решетку, где и происходит сгорание мусора (рис. 1). Питатель и колосниковая решетка приводятся в движение гидроцилиндрами возвратно-поступательного хода. Через щели между колосниками поступает подогретый до + 170 °C первичный воздух, который необходим для горения мусора и охлаждения колосников. Вторичный воздух подается через форсунки из общего воздухозаборного устройства с двух сторон топки котла.

Образующиеся при сжигании газы с температурой около 900 °C поступают в паровой котел, надстроенный над колосниковой решеткой, в котором происходит утилизация тепла и снижение температуры уходящих газов до 240 °C. Получаемый в котле пар под давлением 15 атм и температурой 240 °C направляется на один из трех турбогенераторов электрической мощностью 1,2 МВт каждый. Треть от производимой электроэнергии полностью обеспечивает собственные нужды завода, а излишки подаются в городскую электрическую сеть. Баланс выработки и потребления электроэнергии представлен на рис. 2. Вырабатываемый пар также полностью покрывает собственные нужды завода в тепловой энергии, остальной пар направляется в воздушные конденсаторы, а образовавшаяся вода на выходе из конденсаторов вновь используется в технологическом цикле.

Шлаковое отделение. Шлак, образовавшийся после сжигания мусора на колосниковой решетке, направляется в водяную ванну на охлаждение до температуры 50-60 °C, откуда специальным устройством выгружается на ленточный транспортер, с помощью которого подается в бункер- накопитель шлака. По ходу движения в бункер- накопитель из шлака отделяется черный металл, который затем прессуется (рис. 3) и продается для переработки, годовой объем этого металла составляет около 1,5 тыс. т. Шлак составляет 25% от сожженного количества ТБО по весу и 1/12 часть по объему. Шлак из бункера-накопителя упаковывается и направляется на два наших полигона для захоронения, также он может использоваться для подсыпки дорог или изготовления тротуарной плитки. Таким образом, реализуется практически безотходное производство.

Система газоочистки. На предприятии впервые в России организована четырехступенчатая система газоочистки, которая полностью удовлетворяет требованиям европейских норм на выбросы вредных веществ, а по отдельным позициям даже перекрывает их.

Технологическое оборудование для очистки дымовых газов мусоросжигательных котлов завода, за исключением оксидов азота, было поставлено в комплекте с основным оборудованием французской фирмой. Для очистки газов от оксидов азота была использована отечественная технология, разработанная и запатентованная Российским государственным университетом нефти и газа им. И.М. Губкина.

Очистка дымовых газов начинается уже в котле, который является своего рода первой ступенью очистки дымовых газов: за счет оптимизации режима горения в радиационной части котла поддерживается температура 900 °C, и дымовые газы находятся в этой зоне более 2 секунд, что обеспечивает разложение диоксинов (наличие которых является основной экологической проблемой при сжигании ТБО, поэтому очень важно обеспечить их разложение). В случае снижения температуры ниже 850 °C, автоматически включается газовая горелка, которая поддерживает температуру дожигания в нужном диапазоне.

Кроме этого, в зону высокой температуры котла подается парокарбамидная смесь для подавления оксидов азота, содержание которых снижается до 50 мг/м 3 , что в 4 раза ниже, чем на аналогичных европейских заводах. Здесь стоит также отметить следующее, т.к. завод расположен в зоне жилой застройки, Департаментом риродопользования и охраны окружающей среды г. Москвы был установлен лимит по выбросам, соответствующий концентрации оксидов азота в дымовых газах 50-70 мг/м 3 .

Технологическая схема системы некаталитической очистки дымовых газов мусоросжигательных котлов от оксидов азота, реализованная на МСЗ № 2, такова. Твердый карбамид из хранилища с помощью винтового питателя поступает в емкость для приготовления раствора, куда одновременно подается химочищенная вода. Приготовленный 40%-ый раствор карбамида автоматически по сигналу датчика уровнемера перекачивается в рабочие емкости, затем насосами-дозаторами подается в смесители, где смешивается с паром. Полученная восстановительная смесь посредством специальной распределительной системы вводится в расчетную зону топочной камеры мусоросжигательных котлов.

Процесс восстановления NO x карбамидом в случае перерасхода восстановителя, неэффективного смешения его с дымовыми газами или снижения температуры в зоне ввода восстановителя ниже оптимальных значений может сопровождаться проскоком непрореагировавшего аммиака, содержание которого в очищенных газах регламентируется и в соответствии с международными нормами не должно превышать 10 мг/м 3 .

При температуре порядка 850 °C степень очистки составляет около 60%, с увеличением температуры до 900 °C она возрастает до 70% и достигает максимальных значений на уровне 80-85% при температуре 970-990 °C.

Концентрация аммиака в очищенных газах при температуре выше 900 °C, характерной для штатного режима работы мусоросжигательных котлов, не превышает 10 мг/нм 3 и составляет, как правило, 3-5 мг/нм 3 .

Для контроля содержания оксидов азота и аммиака в дымовых газах используются автоматические газоанализаторы производства Германии.

При разработке автоматизированной системы управления процессом очистки газов мусоросжигательных котлов учитывались особенности технологического процесса сжигания ТБО, результатом которых являются постоянные изменения во времени температуры горения, расхода дымовых газов и концентрации NO x .

В данном случае алгоритм прямого управления неприемлем, т.к. непрерывное измерение состава и расхода ТБО, влияющих на эти показатели, технически неосуществимо. Поэтому единственно возможным принципом, на основе которого можно построить контур автоматического управления процессом восстановления NO x , является принцип автоматического регулирования с обратной связью по регулируемому параметру.

Разработанная система управления представляет собой цепь последовательно соединенных звеньев: анализатор NO x , микропроцессорный регулятор, усилитель мощности, насос-дозатор раствора карбамида, смеситель, трубопровод подачи восстановительной смеси, зона реакции. Такой контур имеется на каждой из трех технологических линий завода. Контроль за работой всех контуров осуществляется с помощью компьютера, являющегося автоматизированным рабочим местом оператора. Оператор может изменять параметры каждого из контуров регулирования, вести сбор данных для анализа истории процесса. Компьютер служит также для аварийной и технологической сигнализации и для связи с АСУТП завода.

По основным технологическим показателям (степени очистки газов от оксидов азота и содержанию аммиака в очищенных газах) система очистки превосходит зарубежные аналоги, а ее стоимость примерно на порядок ниже. Внедрение данной отечественной технологии очистки на МСЗ № 2 обеспечило экономию средств за счет замещения импортной технологии около 3,5 млн долл. США.

Кроме контроля за содержанием NO x , газоанализатор постоянно замеряет содержание NH 3 и SO 2 , концентрация которых находится в пределах 10 и 30 мг/м 3 соответственно, что лучше европейских нормативов почти в 1,5 раза.

В котле за счет изменения направления движения (вверх - вниз) дымовых газов на 180 О частично выделяется летучая зола, которая удаляется конвейером в систему золоудаления. По ходу движения дымовых газов из котла ко второй ступени газоочистки - реактор - в них подается активированный уголь для нейтрализации диоксинов, фуранов и солей тяжелых металлов. Вторая ступень очистки - реактор - это газоход цилиндрической формы вертикального исполнения. Здесь происходит разбрызгивание известкового молока и нейтрализация кислой составляющей газов. Содержание HCl в дымовых газах постоянно контролируется и составляет менее 3 мг/м 3 .

Известковое молоко приготавливается в специальной установке и насосами подается к турбине, установленной на головке реактора. За счет высоких оборотов турбины (6000 об./мин) происходит разбрызгивание известкового молока в объеме реактора и нейтрализация кислых газов.

После реактора дымовые газы поступают в рукавный фильтр импульсно-струйного типа, где происходит улавливание летучей золы, пыли и продуктов газоочистки (кальциевых солей, образующихся при контакте дымовых газов с известковым молоком), а также активированного угля, который подается в дымовые газы перед реактором. Пыль оседает на внешней стороне рукавов, чистка которых происходит автоматически пульсацией воздуха, подаваемого от компрессорной. Содержание пыли после рукавного фильтра составляет 6 мг/м 3 , как после бытового пылесоса.

После очистки в рукавном фильтре дымовые газы удаляются через трубу высотой 100 м (рис. 4). В дымовой трубе установлен газоанализатор, который постоянно контролирует содержание вредных веществ в уходящих газах (рис. 5), температура которых составляет около 130 О С.

Завод, благодаря наличию такой системы газоочистки, абсолютно безопасен и не наносит никакого вреда окружающей среде, при том, что он находится в городской черте.

На заводе создан своего рода симбиоз оборудования: основное оборудование, состоящее из трех технологических линий, включая автоматику управления их технологическими процессами, является импортным, все остальное оборудование - отечественное. Этот симбиоз себя прекрасно зарекомендовал практически за 10-летний период работы МСЗ № 2. Данное обстоятельство позволило нам существенно сэкономить на капитальных затратах в ходе реконструкции завода в 2001 г. Сегодня мы «сидим на импортной игле» в части обслуживания имеющейся системы автоматики и контроля, т.к. она защищена и засекречена производителем, таким образом при выходе из строя какого-либо узла автоматики завод вынужден закупать его за границей, причем некоторые из этих узлов уже не выпускаются, и их приходится изготавливать по спецзаказу, что значительно увеличивает (в 3-4 раза) стоимость узлов. Как показывает опыт эксплуатации, сама система автоматики устаревает через 5-6 лет, а мы с ней работаем уже почти 10 лет, при этом с каждым годом расходы на ее обслуживание увеличиваются пропорционально ее старению. Только благодаря квалифицированному обслуживанию системы автоматики нашими специалистами удалось проработать на ней такой длительный период без ее обновления. В остальном, что касается большей части запасных частей используемого зарубежного оборудования, то многие импортные детали (включая колосники) по нашему заказу уже достаточно давно производятся на ближайших российских предприятиях. Таким образом, нам удалось почти полностью уйти от мпортной зависимости в части поставки запасных узлов.

Наше предприятие является единственным в мировой практике, которое успешно занимается утилизацией всего объема получаемой золы по отечественной запатентованной технологии. Зола, проходя весь газовый тракт котла, адсорбирует на себе соли тяжелых металлов, диоксины и фураны, что относит ее к третьему классу опасности. За рубежом нет решения по утилизации золы, поэтому в одних странах (например, в Германии) производят ее захоронение в специальных солевых шахтах на глубине около 300 м, в других (в частности, во Франции) зарубежных странах ее закапывают на специальных полигонах. По имеющимся в нашем распоряжении данным, только в Австрии золу мусоросжигательных заводов используют в процессе получения исходной массы, из которой потом приготавливается цемент, но эта доля золы составляет только 5% (оставшуюся большую часть золы хоронят в солевых шахтах), при этом в стране ведутся работы по увеличению доли золы.

Применяемая на заводе технология позволяет обезвреживать и перерабатывать золу третьего класса опасности в экологически безопасную продукцию - гранулят, который прошел все необходимые испытания, что подтверждено рядом полученных сертификатов (гигиенический, строительный). Гранулят представляет собой искусственный материал типа щебня с размером гранул 5-20 мм, который может применяться в качестве заполнителя для бетона, а также при устройстве насыпей при дорожном строительстве (рис. 6) взамен или наравне с заполнителем природного происхождения. Прочность этого искусственного материала выше по сравнению с природными заполнителями. Единственным недостатком получаемого из золы продукта является его высокая стоимость (в 9 раз выше) по сравнению с традиционно используемыми материалами при устройстве насыпей при дорожном строительстве.

При реконструкции МСЗ № 2 проектом предусматривалось сжигание ТБО с теплотворной способностью до 1500 ккал/кг но почти за 10-летний период эксплуатации реконструированного завода теплотворная способность «современного» мусора увеличилась почти до 2000 ккал/кг В связи с этим объем сжигания ТБО в котле уменьшился с 8 до 6,5 т/ч, т.е. при повышении теплотворной способности ТБО номинальная паропроизводительность котлов стала достигаться при меньшем объеме сжигания мусора. Учитывая, что первоочередная задача завода - сжигание мусора, поэтому снижение объемов утилизации ТБО в данных условиях для предприятия вызывает соответственно определенные проблемы. Если бы перед заводом стояла первоочередная задача в продаже излишков вырабатываемой тепловой и электрической энергии внешним потребителям и была такая возможность, то вышеуказанное обстоятельство для предприятия превратилось бы из недостатка в преимущество.

Справедливости ради надо отметить, что при разработке проекта реконструкции завода предусматривалась передача вырабатываемой тепловой энергии внешним потребителям. Но при решении вопроса о получении технических условий на присоединение к тепловым сетям города, тепловая энергия, вырабатываемая на МСЗ № 2, оказалась не нужна городу, т.к. в Москве имелся достаточный резерв по теплу, несмотря на то, что наше предприятие вырабатывает тепловую энергию, не сжигая никаких ископаемых видов топлива (за исключением малого количества природного газа, который нужен предприятию в основном при пуске котлов). Сжигание природного газа ведется до тех пор, пока температура горения в котлах не достигнет нужной величины, после чего газовые горелки автоматически отключаются. Кроме этого, сжигание природного газа также начинается в автоматическом режиме при поступлении в котлы мусора высокой влажности (обычно это происходит во время выпадения обильных осадков на улице), чтобы «не терять» двухсекундную диоксиновую зону, от которой зависит эффективность снижения концентрации вредных веществ в дымовых газах.

В связи с тем, что на момент реконструкции МСЗ № 2 возникла проблема передачи тепловой энергии внешним потребителям, было принято решение переориентироваться на выработку электроэнергии, поэтому было установлено три блочных турбогенератора (рис. 7) с конденсатором отечественного производства (которые изначально разрабатывались для военных морских судов и АПЛ), работающих соответственно в конденсационном режиме.

Таким образом, сегодня предприятие полностью покрывает собственные нужды в тепловой и электрической энергии, отдавая излишки электроэнергии в электросети ОАО «Мосэнерго», о чем упоминалось выше. Конечно, на первом этапе возникали определенные трудности в получении технических условий на подключение к электросетям города, но мы их решили совместными усилиями с Правительством Москвы.

Электроэнергия, идущая на собственные нужды предприятия, первоначально подается на нашу понижающую подстанцию 0,4 кВ. Излишки вырабатываемой электроэнергии проходят повышающую подстанцию 10 кВ и затем поступают в городскую электросеть. Излишки электрической энергии продаем по тарифу около 0,6 руб./кВт.ч. Доходы от продажи электроэнергии в месяц у нас составляют около 450500 тыс. руб.

Иногда предприятие полностью переходит на работу в автономном режиме (имея при этом два ввода по электроэнергии) без сброса излишков электроэнергии в городскую электросеть, но приходится разгружать котлы и турбины, т.к. для обеспечения собственных нужд не требуется полная загрузка энергооборудования. Например, при аварии на электроподстанции № 510 «Чагино» в мае 2005 г., когда без электроснабжения осталось несколько районов Москвы, МСЗ № 2 работал в автономном режиме без каких-либо сбоев.

К сожалению, на момент разработки проекта реконструкции МСЗ № 2 в 1990-х гг. проектировщиками было принято решение об использовании котлов и турбин низких параметров, при этом возможность использования оборудования высоких параметров не рассматривалась, что естественно сказалось на объемах выработки тепло- и электроэнергии.

Полная загрузка приемного бункера ТБО позволяет работать заводу около 3 суток, поэтому при проведении каких-либо профилактических работ, как правило, в работе остается 1 котел, что позволяет избежать полной остановки завода. Профилактические работы проводятся через каждые 5 тыс. ч, капитальный ремонт - после 85 тыс. ч работы.

В России нет учебных заведений, которые бы целенаправленно готовили специалистов для работы на мусоросжигательных заводах (ввиду их малого числа в стране).

Учитывая, что с пуском завода в 1975 г. и до его реконструкции возникали проблемы в части квалифицированной эксплуатации оборудования, на этапе реконструкции завода новым руководством предприятия был набран квалифицированный персонал, костяк которого составляли энергетики.

К моменту сдачи завода после реконструкции новый персонал был полностью обучен специфике работы на мусоросжигательных заводах, поэтому проблем в обслуживании у нас не возникало.

По настоянию Правительства Москвы, в 2007 г французской фирмой-производителем основного оборудования был проведен всесторонний аудит МСЗ № 2, который показал, что завод находится в прекрасном состоянии.

Численность персонала на МСЗ № 2 около 200 чел., на аналогичном мусоросжигательном заводе в той же Франции число сотрудников составляет 60-70 чел. Но при этом надо учитывать, что все работы (ремонтные, регламентные и другие, вплоть до уборки) по обслуживанию зарубежных заводов проводятся внешними фирмами, на МСЗ № 2 все эти работы проводятся усилиями собственных сотрудников предприятия, что в итоге обходится нам дешевле. А выполнение отдельных видов работ, учитывая специфику мусоросжигательных заводов, в России вообще ни одной сторонней организацией не осуществляется.

Всего на территории России расположено не более 5 мусоросжигательных заводов, причем некоторые из них в силу разных причин находятся в нерабочем состоянии (например, завод в г. Владимир сгорел из-за воспламенения мусора в приемном отделении). На всех МСЗ в России в качестве основного технологического оборудования используется зарубежное (производства Франции, Чехии, Австрии).

Несмотря на малое число действующих мусоросжигательных заводов в России (в сравнении с зарубежными странами), актуальность сжигания мусора возрастает с каждым годом, что требует строительства дополнительного количества МСЗ на территории страны.

Например, два московских полигона в течение ближайших 5 лет будут полностью заполнены, и вывозить большую часть мусора станет просто некуда (в год в Москве образуется около 3,5 млн т ТБО). Тариф на захоронение ТБО на полигонах и на их утилизацию на столичных мусоросжигательных заводах практически сравнялся: 2000 и 2140 руб./т соответственно. В Москве на сегодня действует 3 мусоросжигательных завода, согласно одному из постановлений Правительства Москвы планируется строительство еще двух заводов, но сроки по их возведению пока не определены. Стоит также отметить, что на МСЗ № 2 в 2011 г. запланирована очередная модернизация, которая, по предварительным оценкам, позволит повысить производительность завода с передачей части тепловой энергии внешним потребителям. Модернизация будет проходить за счет средств инвестора.

Существующая законодательная база не позволяет российским мусоросжигающим заводам работать так же эффективно, как они работают в зарубежных странах, в которых, в частности, действует: льготное налогообложение на данные объекты; повышенные тарифы на закупку тепло- и электроэнергии, вырабатываемые на мусоросжигательных предприятиях. Сегодня в России все МСЗ работают на общих основаниях, что существенно сказывается на развитии данного направления в нашей стране.

Завод реконструирован в 2001 г.. Реконструкция предприятия была обусловлена моральным и физическим износом действующего оборудования. Завод, построенный в 1974 г.был полностью перестроен. Технологическое оборудование для реконструкции было поставлено фирмой «КНИМ» (Франция). Мощность завода 130 тыс. т в год.

Технология сжигания основана на использовании топок слоевого сжигания с обратно-переталкивающими колосниковыми решетками фирмы «МАРТИН» (Германия).

Сжигание ТБО осуществляется в топочной камере в течение не менее 2 секунд и при температуре не менее 850 °С.

Для снижения содержания NО x , используется метод высокотемпературной некаталитической очистки продуктами термического разложения карбамида, который позволяет снизить содержание оксидов азота.

Для очистки дымовых газов была первоначально принята двухступенчатая система, состоящая из реактора (адсорбера) и рукавного фильтра. В процессе работы над проектом возникло решение по включению в схему очистки дополнительной третьей ступени, предусматривающей обработку дымовых газов активированным углем.

Не решен вопрос с утилизацией отходов сжигания, а именно летучей золы и шлака.

Мусоросжигательный завод № 3

Завод построен в 1983 г. и относится к заводам «первого поколения». Изготовитель технологического оборудования – фирма «Волунд» (Дания). Мощность завода 300 тыс. т в год. Технология сжигания основана на использовании топок слоевого сжигания с наклонно-переталкивающими колосниковыми решетками с дожигательным барабаном.

Проведенные НПО “Тайфун” и Институтом эволюционной экологии и морфологии животных РАН (сейчас Институт проблем экологии и эволюции РАН) исследования золы с электрофильтров мусоросжигательных заводов Москвы показали наличие диоксинов в следующих концентрациях:

МСЗ №2 (до реконструкции) - 0,11 нг/г;

МСЗ №3 - 0,19 нг/г.

Пятигорск

Пятигорский мусоросжигательный завод, также называется Пятигорский теплоэнергетический комплекс (ПТЭК). Мощность 130 тыс. т ТБО в год.

В настоящий момент, из-за высоких тарифов на прием отходов, завод работает не на полную мощность, сжигая около 80 тыс. т ТБО в год.

Череповец (Вологодская область)

Проект строительства Череповецкого завода ТБО появился в 1994 г. Мусоросжигательная установка (подарок в рамках комиссии «Черномырдин-Гор»), по сути - модернизированные судовые котлы - поступила на предприятие в 1997 г. Был проведен ряд экологических экспертиз, после чего пуск завода был отложен. Во второй половине 1998 г. было объявлено о том, что первое сжигание ТБО проведено. Первая установка была пущена в конце 2000 г., вторая в 2001 г. В сутки завод перерабатывает около 40 т бытовых отходов, что составляет только 14,8 % от общего количества, собираемого в городе.

Сейчас температура в камере сгорания колеблется от 960 до 980 о С. Для очистки газов используются матерчатые фильтры, порошковый активированный уголь. Бункер мусоронакопителя моется и чистится один раз в неделю, в углах и неровностях его постоянно скапливается мусор, что не способствует его нормальной работе. Мусор не сортируется ни при сборе, ни на предприятии. Попадаются металлические детали, даже крупные, которые могут вывести транспортер из строя.

В 2001 г. завод переработал около 3.000 т ТБО.

Приложение 2. Строящиеся МСЗ, попытки строительства МСЗ, предложения строительства МСЗ.

С конца 1980-х до настоящего времени в России предпринимались попытки начать

строительство мусоросжигательных заводов в таких городах, как:

Арзамас (Нижегородская область)

Архангельск

Владивосток

Владимир

Волгоград

Дзержинск (Нижегородская область)

Екатеринбург

Звенигород (Московская область)

Ижевск

Казань

Калиниград

Ковров (Владимирская область)

Кострома

Москва

Муром (Владимирская область)

Нижний Новгород

Новокузнецк (Кемеровская область)

Омск

Пущино (Московская область)

Ростов-на-Дону

С. Петербург

Самара

Северодвинск (Архангельская область)

Сочи (Краснодарский край)

Ставрополь

Сыктывкар (Республика Коми)

Троицк (Московская область)

Челябинск

Арзамас (Нижегородская область)

Строительство «Установки для термической переработки промышленных и бытовых отходов» на АО «Арзамасский машиностроительный завод» (АМЗ) ведется с 1998 г. Номинальная годовая производительность установки составит 4000 т/год или 22000 куб. м/год.

Установка, разработанная по проекту ЗАО «Промэкология» (г. Москва), предназначена для сжигания несортированных твердых бытовых и промышленных отходов определенного морфологического и фракционного состава, поступающих с АМЗ, с последующей трехступенчатой очисткой продуктов сгорания. Планируемое общее количество сжигаемых отходов - 0,5 т в час. Дополнительно предусматривается возможность сжигания жидких нефтесодержащих шламов в количестве не более 10 % по массе.

Технология термического обезвреживания отходов на установке допускает сжигание ТБО с содержанием полимерных материалов не более 4-8 % по сырой массе в специально сконструированной слоевой топке. Установка требует использования дополнительного топлива - природного газа.

Установка оснащена: термической ступенью очистки отходящих газов, химической ступенью нейтрализации продуктов сгорания и электростатическим фильтром для улавливания летучих частиц. Выброс очищенной газовоздушной смеси осуществляется через трубу высотой 20 м.

Продуктом термической переработки ТБО и промотходов является шлак, который, несомненно, будет загрязнен диоксинами. Его планируется перерабатывать в плиты и строительные блоки (для использования в нежилых хозяйственных строениях, а также на предприятиях строительной индустрии в качестве наполнителей для изготовления бетонов. Уловленная в системе газоочистки пыль, загрязненная диоксинами, также направляется на участок переработки шлака.

Органы государственного экологического контроля неоднократно выдавали отрицательные заключения экологической экспертизы. Так, Нижегородгоскомэкологии в 1999 г. (заключение № 5/1684 от 20.09.99 г.) выдано отрицательное заключение и проект отправлен на доработку; Департамент природных ресурсов по Приволжскому региону выдал предписание от 28 февраля 2001 г. на прекращение строительства МСЗ.

В заключении экспертной комиссии государственной экологической экспертизы отмечается: «В проекте очень много противоречий по расходным материалам, по описанию системы очистки и эффективности, по обоснованию преимущества метода термического обезвреживания по сравнению с существующими в РФ методами складирования и захоронения отходов и по составу образующихся шлаков… Имеющаяся информация свидетельствует о загрязнении окружающей среды в районе расположения установок диоксинами и об образовании токсичных шлаков. В составе дымовых газов можно ожидать примесей органических соединений неизвестной токсичности…».

Кроме того, ближайшая к заводу жилая застройка – садоводческое товарищество № 10 расположено северо-восточнее от территории завода на расстоянии 400 м. По СанПиН 2.2.1/2.1.1.984-00 санитарно-защитная зона для МСЗ подобной мощности (до 40 тыс. т в год) должна быть не менее 500 метров. Это означает, что постоянное проживание людей в этой зоне запрещено.

В качестве альтернативы МСЗ в Арзамасе может служить (несмотря на небольшую мощность) завод по переработке органических отходов, поставленный голландской компанией «Хасконинг», выигравшей тендер правительства Нидерландов на право участия в Программе технического сотрудничества между администрацией Нижегородской области и правительством Королевства Нидерланды.

В ходе реализации проекта компанией было поставлено оборудование для перерабатывающего завода и специальные контейнеры для сбора мусора в местах его образования. Конечный продукт переработки представляет собой высококачественный аэрированный компост, необходимый в сельском хозяйстве. Завод обслуживают 12 человек, объем перерабатываемого мусора - 5 тыс. м 3 в год. (Количество отходов органического происхождения, собираемых в 11-ом микрорайоне, который обслуживает данный завод - 2,88 тыс. м 3). Бюджет данного проекта составляет 550 тыс. долларов США.

Архангельск

Московский ГНИИ цветных металлов “Гинцветмет” предлагал проект строительства в Архангельске завода по переработке твердых бытовых и промышленных отходов на основе технологии сжигания в барботируемом расплаве шлака (принцип Ванюкова). Проектная стоимость завода – 17 миллионов 640 тысяч долларов.

Суть технологического процесса переработки ТБО заключается в высокотемпературном разложении компонентов рабочей массы в слое барботируемого шлакового расплава при температуре 1250-1400 о С и выдерживании их в течение 2-3 секунд.

Очистные сооружения представляют собой: сухой электрофильтр, скруббер, мокрый электрофильтр.

Получаемый шлак предлагается использовать для изготовления строительных изделий (минеральная вата, декоративная керамическая плитка, фундаментные блоки и др.), а также для строительства дорог. Из газов топки, по заявлениям разработчиков, возможно получение товарной угольной кислоты (сухого льда) и метанола (сырья для получения высокооктанового бензина).

С середины октября москвичи жалуются на запах гари, дыма и сероводорода в воздухе, а на прошлой неделе и вовсе появились данные о разливе ртути в Москве. При этом официальные оценки происходящего идут вразрез с экспертными. Например, появление запаха гари чиновники объясняют сжиганием порубочных остатков и борьбой с жуком-короедом, а экологи утверждают, что «судя по направлению ветра, сжигание порубочных остатков не может быть основной причиной задымлённости».

Аналогичным образом обстоят дела и с расследованием обстоятельств появления запаха сероводорода. Власти кивают на Московский нефтеперерабатывающий завод в Капотне, в то время как в «Газпромнефти», которой принадлежит предприятие, по-прежнему отрицают, что НПЗ причастно к порче городского воздуха.

Чтобы хоть немного прояснить ситуацию, корреспондент The Village Виталий Михайлюк опросил городских активистов и экспертов о том, какие предприятия города больше всего отравляют им жизнь.

Мусоросжигательный завод № 4

Косино-Ухтомский район, ВАО

Этот завод на востоке Москвы, сжигающий до 250 тысяч тонн в год, начали строить ещё в 1996 году, а запустили в 2004-м. Сейчас, как рассказал The Village Алексей Тиханович, активист движения «Зеленое Кожухово», жители близлежащих районов жалуются на тошнотворный запах гари, приносимый с завода. Концентрация выбрасываемых в атмосферу веществ, по его словам, так высока, что если, уходя из квартиры, люди оставляют окна открытыми, то потом одежда в шкафах плохо пахнет. По словам жильцов, пик выбросов приходится на ночь, когда большая часть людей уже спит. Они утверждают, что видят, как из труб валит дым, чего по нормам не должно быть.

Совсем рядом с основным МСЗ находился завод «Эколог», где утилизировали отходы биологического происхождения, в том числе инфицированные материалы и ткани. Согласно данным станции «Мосэкомониторинга», в соседнем Кожухове основные превышения загрязнения воздуха - по формальдегидам и диоксиду азота. «В прошлом году к нам в руки попал доклад департамента природопользования за 2012 год. Там было написано, что у нас в районе в течение 183 дней в году зафиксированы превышения среднесуточных концентраций» - утверждает Алексей Тиханович.

Начиная с 2006 года кожуховцы начали выступать за чистоту воздуха в своём районе. Когда письма в различные инстанции, начиная от управы и префектуры и заканчивая Администрацией Президента и природоохранными организациями, не принесли нужного результата, неравнодушные жители провели серию митингов. Их активность стала одной из причин, по которой осенью «Эколог» был закрыт. «Однако никаких документов нам не предоставили. Я не могу утверждать, но, скорее всего, его перевели на территорию МСЗ № 4. Тем более это всегда было одно предприятие, расположенное в разных зданиях», - полагает Сергей Жуков, координатор проекта «Экополис».

По словам Жукова, москвичи, живущие рядом с МСЗ, жалуются на дискомфорт, сухость в дыхательных путях. Однако выбросы, производимые подобными предприятиями, порой имеют и более серьёзный эффект. «На основании зарубежных исследований можно говорить, что вещества, выделяемые мусоросжигательными заводами, вызывают, в частности, онкологические заболевания», - говорит Иван Блоков, директор по программам Greenpeace в России.

С другой стороны, заведующий лабораторией прогнозирования качества окружающей среды и здоровья населения Института народнохозяйственного прогнозирования РАН Борис Ревич считает, что мусоросжигательные заводы Москвы не являются угрозой: «У меня есть данные исследований, которым я не склонен не доверять. Я считаю, что московские МСЗ не влияют на здоровье жителей. По тем концентрациям, которые там есть, ситуация достаточно благополучная, если рассматривать её с позиции рисков».

Полигон твёрдых бытовых отходов «Кучино»

Городской округ Балашиха, Московская область

Это предприятие находится за чертой Москвы, однако, расположенное у самой границы ВАО, оно давно стало объектом ненависти жителей Кожухова, Новокосина и Некрасовки. Эта свалка была образована ещё в 1970-х годах и, по словам местных жителей, строилась тогда без каких-либо современных нормативов. Координатор «Экополиса» Сергей Жуков в интервью The Village утверждает, что из-за отсутствия гидроизоляции загрязняются грунтовые воды, а следовательно, и реки в округе. Опасность полигона ТБО заключается в том, что на нём происходят возгорания из-за химических процессов, идущих в самом теле свалки. Местные активисты делали замеры по уровню радиации, однако ничего не нашли.

«Какие-то исследования провести там очень трудно. Мы что-то пытались сделать, но на нас напали охранники. Мы общались с людьми, которые живут в непосредственной близости. Они сказали, что рядом с полигоном одно время стояла по периметру вооружённая охрана. Бизнес это прибыльный, так что закрыть её, я думаю, практически невозможно», - рассказывает активист из Новокосина.

Заведующий лабораторией прогнозирования качества окружающей среды и здоровья населения Борис Ревич называет полигоны «абсолютно старой технологией». «Безусловно, как можно больше отходов должно или сжигаться, или перерабатываться, но городить вот эти „Монбланы“ вокруг Москвы - это вещь никуда не годная, самый лучший способ - это переработка, но для этого надо налаживать логистику для разных видов отходов, что в Москве вообще не делается», - сказал учёный в интервью The Village.

Курьяновские очистные сооружения

Район Печатники, ЮВАО

Опрошенные жители юго-востока столицы ещё одной своей бедой называют поля аэрации в микрорайоне Курьяново, на которых очищают городские сточные воды. Сейчас они являются одним из крупнейших подобных предприятий в Европе и обслуживают 60 % территории Москвы. Строить их здесь начали ещё в 1939 году, а запустили уже в 1950-м. Тогда это была окраина Москвы, а плотно населённые сейчас районы Печатники и Марьино были лишь посёлками по соседству. С тех пор Курьяновские очистные сооружения являются бедой этих районов, усугубляя и так неблагоприятную обстановку ЮВАО.

Инициативная группа экологов округа на протяжении шести лет добивалась установки АСКЗА в Печатниках - автоматической станции контроля загрязнения атмосферы. В конце концов станцию поставили, но в том месте, куда выбросы не всегда доходят. «Сначала она у них постоянно ломалась и давала неправильные данные, которые объясняли тем, что АСКЗА перегрелась. В этом году мы фиксировали превышения в 30 ПДК (предельная допустимая концентрация) по сероводороду. Я уже молчу, что выбросы в 10 ПДК случаются практически каждый день», - рассказал The Village депутат от района Печатники Максим Мотин. По его словам, всё это приводит к тому, что жители соседних районов чаще других болеют астматическими и раковыми заболеваниями.

Запах сероводорода, который чувствовался в большинстве районов Москвы 10 ноября, - привычное дело для Печатников в летнее время. Как считает директор по программам Greenpeace, тот выброс, о котором все говорят, теоретически мог произойти и в Курьянове.

Местные жители неоднократно жаловались в различные инстанции. Первое время власти не признавали, что от полей аэрации вообще есть какой-то вред. Сейчас же жителей успокаивают, что к 2018 году один из блоков очистных сооружений реконструируют, накрыв специальными перекрытиями.

Московский нефтеперерабатывающий завод

Район Капотня, ЮВАО

Нефтеперерабатывающий завод в Капотне одним из первых попал под подозрение, когда сероводородом запахло по всей Москве. Однако местные жители, который создали специальную группу в Facebook "МНПЗ", чтобы делиться новостями о заводе, утверждают, что с подобным сталкиваются гораздо чаще.

«Группа независимых экологов мониторит станции замеров загрязнения атмосферы. Как только начинаются превышения, там либо отключается электричество, либо интернет. Мы фиксировали 22−24 ПДК по сероводороду. Обычно это происходит в выходные и глубокой ночью. Так как в основном у нас дуют северо-западные ветра, страдаем только мы.

Когда же подул юго-восточный ветер, вся Москва поняла, что происходит», - объясняет Алексей Мазур, житель соседнего Люблина, который в 2011 году с несколькими сторонниками провёл пикет у здания завода.

Сейчас, по официальным данным, на МНПЗ проходит модернизация, которая должна завершиться к 2020 году и снизить количество вредных веществ, попадающих в атмосферу. Алексей Мазур относится к этому скептически: «Окна моей квартиры выходят на МНПЗ, и всё, что происходит на заводе, мне видно из окна. Особенно забавно слышать, когда рассказывают, что происходит реконструкция. Если бы она происходила, я бы видел её из окна, но ничего вообще не происходит».

Мусоросжигательный завод № 2

Район Отрадное, СВАО

МСЗ № 2 в Отрадном обладает меньшей мощностью, чем два других мусоросжигательных московских завода, однако вызывает не меньшее недовольство горожан, проживающих поблизости. Опрошенные местные жители утверждают, что вопреки нормам СанПиН, устанавливающим санитарно-защитную норму радиусом в один километр, ближайшие дома находятся в 180 метрах от завода, а в эту самую минимальную зону попадают 24 учреждения для детей.

По словам участников сообщества «ВКонтакте» "Закроем мусоросжигательный завод в СВАО/Отрадное", они задыхаются от ночного запаха гари и смога, наполняющего их квартиры по ночью и портящего им здоровье. Живущие рядом москвичи обращались в прокуратуру, Роспотребнадзор, департамент здравоохранения, префектуру и управу, но получили ответ, что завод пользуется высокоэкологичным немецким оборудованием.

«Мы проводим открытые сборы подписей за закрытие МСЗ, но только около 30 % жителей близлежащих кварталов знают о нём, - рассказывает The Village местный житель Дмитрий, проживающий в Отрадном и просивший не называть его фамилии. - Многие связывают запах гари по ночам с торфяными пожарами. Даже в морозные январские ночи, как ни странно».

В конце лета 2013 года Отрадное задыхалось от гари, Дмитрий обратился в «Мосэкомониторинг», и по его просьбе назначили проверки на ночь 28 августа. «До 25 августа завод вовсю дымил, а за два дня до начала проверки просто встал: оказывается, закон обязывает контролирующую структуру оповещать завод за несколько дней. Мы стали снова дышать свежим воздухом. Естественно, результаты этой проверки показали, что всё в порядке. Если проверка вообще была», - говорит он.

Фотографии: 2 - Сергей Михеев/«Коммерсантъ», 3 - Роман Галкин /«РИА Новости», 4 - TASS

Текст: Виталий Михайлюк