Современные технологии водоподготовки. Проект водоподготовки, технология водоподготовки

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1 . Что понимают под пароводяным циклом котельных уст ановок

Пароводяной цикл это период, времени за который вода превращается в пар и этот период повторяется много раз.

Для надежной и безопасной работы котла важное значение имеет циркуляция воды в нем - непрерывное движение ее в жидкостной смеси по некоторому замкнутому контуру. В результате этого обеспечивается интенсивный отвод тепла от поверхности нагрева и устраняются местные застои пара и газа, что предохраняет поверхность нагрева от недопустимого перегревания, коррозии и предотвращает аварию котла. Циркуляция в котлах может быть естественной и принудительной (искусственной), создаваемой с помощью насосов.

В современных конструкциях котлов поверхность нагрева выполняется из отдельных пучков труб, подсоединенных к барабанам и коллекторам, которые образуют достаточно сложную систему замкнутых циркуляционных контуров.

На рис. приведена схема так называемого циркуляционного контура. В сосуд наливается вода, причем левое колесо U - образной трубки подогревают, образуется пар; удельный вес смеси пара и воды будет меньше по сравнению с удельным весом в правом колене. Жидкость в подобных условиях не будет, находится в состоянии равновесия. Например, А - А давление слева будет меньше, чем справа - начинается движение, которое и носит название циркуляции. Пар выделится с зеркала испарения, удаляясь далее из сосуда, а на него место в таком же количестве по весу поступит питательная вода.

Для расчета циркуляции решают два уравнения. Первое - выражает материальный баланс, второе баланс сил.

Первое уравнение формулируется так:

G под =G оп кг/сек, (170)

Где G под - количество воды и пара, движущихся в подъемной части контура, в кг/сек;

G оп - количество воды, движущихся в опускной части, в кг/сек.

Уравнение баланса сил может быть выражено следующей зависимостью:

N = ?? кг/м 2 , (171)

где N - полный движущий напор, равный h(? в - ? см), в кг;

Сумма гидравлических сопротивлений в кг/м 2 , включая и силу инерции, возникающих при движении пароводяной эмульсии и воды по контору и вызывающих в итоге равномерное движение с определенной скоростью.

В циркуляционном контуре котла имеется большое количество параллельно работающих труб, причем условия их работы не могут быть в силу ряда причин совершенно идентичны. Чтобы обеспечить бесперебойную циркуляцию во всех трубах параллельно работающих контуров и не вызвать в каком-нибудь из них опрокидывания циркуляции, необходимо увеличить скорость движения воды по контуру, что обеспечивается определенной кратностью циркуляции К.

Обычно кратность циркуляции выбирается в пределах 10 - 50 и при малой тепловой нагрузки труб значительно больше 200 - 300.

Расход воды в контуре с учетом кратности циркуляции равняется

где D = расход пара (питательной воды) рассчитываемого контура в кг/час.

Скорость воды при входе в подъемную часть контура можно определить из равенства

2 . Причины образования отло жений в теплообменных аппаратах

Различные примеси, содержащиеся в нагреваемой и испаряемой воде, могут выделятся в твердую фазу на внутренних поверхностях парогенераторов, испарителей, паропреобразователей и конденсаторов паровых турбин в виде накипи, а внутри водяной массы - в виде взвешенного шлама. Нельзя, однако, провести четкую границу между накипью и шламом, так как вещества, отлагающиеся на поверхности нагрева в форме накипи, могут с течением времени превращаться в шлам и наоборот, шлам при некоторых условиях может прикипать к поверхности нагрева, образуя накипь.

Из элементов парогенератора загрязнению внутренних поверхностей больше всего подвержены обогреваемые экранные трубы. Образование отложений на внутренних поверхностях парообразующих труб влечет за собой ухудшение теплопередачи и как следствие опасный перегрев металла труб.

Радиационные поверхности нагрева современных парогенераторов интенсивно обогреваются топочным факелом. Плотность теплового потока в них достигает 600-700 квт/м 2 , а местные тепловые потоки могут быть еще выше. Поэтому даже кратковременное ухудшение коэффициента теплоотдачи от стенки к кипящей воде приводит к столь значительному росту температуры стенки трубы (500-600 °С и выше), что прочность металла может оказаться недостаточной, чтобы выдержать возникшие в нем напряжения. Следствием этого являются повреждения металла, характеризующиеся появлением отдулин, свинца, а нередко и разрывом труб.

При резких температурных колебаниях в стенках парообразующих труб, которые могут иметь место в процессе эксплуатации парогенератора, накипь отслаивается от стенок в виде хрупких и плотных чешуек, которые заносятся потоком циркулирующей воды в места с замедленной циркуляцией. Там происходит осаждение их в виде беспорядочного скопления кусочков различных величин и формы, сцементированных шламом в более или менее плотные образования. Если в парогенераторе барабанного типа имеются горизонтальные или слабонаклонные участки парообразующих труб с вялой циркуляцией, то в них обычно происходит скопление отложений рыхлого шлама. Сужение сечения для прохода воды или полная закупорка парообразующих труб приводят к нарушению циркуляции. В так называемой переходной зоне прямоточного парогенератора до критического давления, где испаряются последние остатки влаги, и осуществляется небольшой перегрев пара, образуется отложения соединений кальция, магния и продуктов коррозии.

Поскольку прямоточный парогенератор является эффективной ловушкой труднорастворимых соединений кальция, магния, железа и меди. То при повышенном содержании их в питательной воде они быстро накапливаются в трубной части, что значительно сокращает продолжительность рабочей кампании парогенератора.

Для того чтобы обеспечить минимальные отложения как в зонах максимальных тепловых нагрузок парообразующих труб, как и в проточной части турбин, необходимо строго поддерживать эксплуатационные нормы допустимого содержания в питательной воде тех или иных примесей. С этой целью добавочная питательная вода подвергается глубокой химической очистки либо дистилляции на водоподготовительных установках.

Улучшение качества конденсатов и питательной воды заметно ослабляет процесс образования эксплуатационных отложений на поверхности паросилового оборудования, но полностью его не устраняет. Следовательно, в целях обеспечения должной чистоты поверхности нагрева необходимо наряду с одноразовой предпусковой очисткой проводить также периодические эксплуатационные очистки основного и вспомогательного оборудования и при том не только при наличии систематических грубых нарушений установленного водного режима и при недостаточной эффективности проводимых на ТЭС противокоррозионных мероприятий, но и в условиях нормальной эксплуатации ТЭС. Проведение эксплуатационных очисток особенно необходимо на энергоблоках с прямоточными парогенераторами.

3 . Опишите коррозию паровых котельных по пароводяному и газовому трактам

Металлы и сплавы, употребляемые для изготовления теплоэнергетического оборудования, обладают способностью вступать во взаимодействие с соприкасающейся с ними средой (вода, пар, газы), содержащей те или иные коррозионноагрессивные примеси (кислород, угольная и другие кислоты, щелочи и др.).

Существенным для нарушения нормальной работы парового котла является взаимодействие растворенных в воде веществ с обмыванием его металлом, в результате чего происходит разрушение металла, которое при известных размерах приводит к авариям и выходу из строя отдельных элементов котла. Такие разрушения металла окружающей средой называются коррозией. Коррозия всегда начинается с поверхности металла и постепенно распространяется в глубь.

В настоящее время различают две основные группы коррозионных явлений: химическая и электрохимическая коррозия.

К химической коррозии относятся разрушения металла в результате его непосредственного химического взаимодействия с окружающей средой. В теплосиловом хозяйстве примерами химической коррозии являются: окисление наружной поверхности нагрева горячими дымовыми газами, коррозия стали перегретым паром (так называемая пароводяная коррозия), разъедание металла смазочными материалами и др.

Электрохимическая коррозия, как показывает ее название, связана не только с химическими процессами, но и с передвижением электронов во взаимодействующих средах, т.е. с появлением электрического тока. Эти процессы происходят при взаимодействии металла с растворами электролитов, что и имеет место в паровом котле, в котором циркулирует котловая вода, представляющая собой раствор распавшихся на ионы солей и щелочей. Электрохимическая коррозия протекает также при контактировании металла с воздухом (при обычной температуре), содержащем всегда пары воды, которые конденсируясь на поверхности металла в виде тончайшей пленки влаги, создают условия для протекания электрохимической коррозии.

Разрушение металла начинается, по существу, с растворения железа, заключающегося в том, что атомы железа теряют часть своих электронов, оставляя их в металле, и превращаются, таким образом, в положительно заряженные ионы железа, переходящие в водный раствор. Этот процесс не происходит равномерно по всей поверхности омываемого водой металла. Дело в том, что химически чистые металлы обычно недостаточно прочны и поэтому в технике применяют преимущественно их сплавы с другими веществами, как известно, чугун и сталь являются сплавами железа с углеродом. Помимо этого, к конструкции стали добавляют в небольших количествах для улучшения ее качества кремний, марганец, хром, никель и др.

По форме проявления коррозии различают: коррозию равномерную, когда разрушение металла происходит примерно на одинаковую глубину по всей поверхности металла и коррозию местную. Последняя имеет три основные разновидности: 1) язвенная коррозия, при которой разъедание металла развивается в глубину на ограниченной площади поверхности, приближающейся к точечным изъявлениям, что особенно опасно для котельного оборудования (образование в результате такой коррозии сквозных свищей); 2) избирательная коррозия, когда разрушается одна из составных частей сплава; например, в трубах конденсаторов турбин, изготовленных из латуни (сплав меди с цинком), при охлаждении их морской водой происходит удаление из латуни цинка, в результате чего латунь делается хрупкой; 3) межкристаллитная коррозия, возникающая преимущественно в недостаточно плотных заклепочных и вальцовочных соединениях паровых котлов при агрессивных свойствах котловой воды с одновременными чрезмерными механическими напряжениями в этих участках металла. Этот вид коррозии характеризуется появлением трещин, идущих по границам кристаллов металла, что делает металл хрупким.

4 . Какие поддерживают водно-химические режимы в котлах и отчего они зависят?

Нормальным режимом работы паровых котлов называется такой режим, при котором обеспечивается:

а) получение чистого пара; б) отсутствие на поверхностях нагрева котлов солевых отложений (накипи) и прикипания образовавшегося шлама (так называемой вторичной накипи); в) предотвращение всех типов коррозии котельного метала и пароконденсаторного тракта, несущего продукты коррозии в котел.

Перечисленные требования удовлетворяются путем принятия мер в двух основных направлений:

а) при подготовке исходной воды; б) при регулировании качества котловой воды.

Подготовка исходной воды в зависимости от ее качества и требований, связанных с конструкцией котла, может осуществляться путем:

а) докотловой обработки воды с удалением взвешенных и органических веществ, железа, накипеобразователей (Са, Mg), свободной и связанной углекислоты, кислорода, снижения щелочности и солесодержания (известкование, водород - катионтрование или сббесоливание и пр.);

б) внутрикотловой обработки воды (с дозировкой реагентов или обработкой воды магнитным полем при обязательном и надежном удалении шлама).

Регулирование качества котловой воды осуществляется путем продувки котлов, значительного сокращения размеров продувки можно достигнуть путем улучшения сепарационных устройств котла: ступенчатого испарения, выносных циклонов, промывки пара питательной водой. Совокупность осуществления перечисленных мероприятий, обеспечивающих нормальную работу котлов, называют вода - химическим режимом работы котельной.

Применение любого метода обработки воды: внутри котлового, до котлового с последующей коррекционной обработкой химически очищенной или питательной воды - требует осуществления продувки паровых котлов.

В условиях эксплуатации котлов различают два способа продувки котлов: периодическая и непрерывная.

Периодическая продувка из нижних точек котла осуществляется для удаления грубодисперсного шлама, оседающего в нижних коллекторах (барабанах) котла или контурах с вялой циркуляцией воды. Производится она по установленному графику в зависимости от степени зашламленности котловой воды, но не реже одного раза в смену.

Непрерывная продувка котлов обеспечивает необходимую чистоту пара, поддерживая определенный солевой состав котловой воды.

5 . Опишите устройство зернистых осветительны х фильтров и принцип их работы

Осветление воды фильтрованием широко применяется в технологии обработки воды, для этого осветляемую воду фильтрует через слой зернистого материала (кварцевого песка, дробленого антрацита, керамзита и др.), загруженного в фильтр.

Классификация фильтров по ряду основных признаков :

скорость фильтрации:

Медленные (0,1 - 0,3 м/ч);

Скорые (5 - 12 м/ч);

Сверхскоростные (36 - 100 м/ч);

давление, под которым они работают:

Открытые или безнапорные;

Напорные;

количество фильтрующих слоев:

Однослойные;

Двухслойные;

Многослойные.

Наиболее эффективны и экономичны многослойные фильтры, в которых для увеличения грязеемкости и эффективности фильтрации загрузку составляют из материалов с различной плотностью и размером частиц: сверху слоя - крупные легкие частицы, внизу - мелкие тяжелые. При нисходящем направлении фильтрования крупные загрязнения задерживаются в верхнем слое загрузки, а оставшиеся мелкие - в нижнем. Таким образом, работает весь объем загрузки. Осветительные фильтры эффективны при задержании частиц размером > 10 мкм.

Вода, содержащая взвешенные частицы, двигаясь через зернистую загрузку, задерживающую взвешенные частицы, осветляется. Эффективность процесса зависит от физика - химических свойств примесей, фильтрующей загрузки и гидродинамических факторов. В толщине загрузки происходит накапливание загрязнений, уменьшается свободный объем пор и возрастает гидравлическое сопротивление загрузки, что приводит к росту потерь напора в загрузке.

В общем виде, процесс фильтрации можно условно разбить на несколько стадий: перенос частиц из потока воды на поверхность фильтрующего материала; закрепление частиц на зернах и в щелях между ними; отрыв закрепленных частиц с переходом их обратно в поток воды.

Извлечение примесей из воды и закрепление их на зернах загрузки происходит под действием сил адгезии. Осадок, формирующийся на частицах загрузки, имеет непрочную структуру, которая под влиянием гидродинамических сил может разрушатся. Некоторая часть ранее прилипших частиц отрывается от зерен загрузки в виде мелких хлопьев и переносится в последующие слои загрузки (суффозия), где вновь задерживается в поровых каналах. Таким образом, процесс осветления воды нужно рассматривать как суммарный результат процесса адгезии и суффозии. Осветление в каждом элементарном слое загрузки происходит до тех пор, пока интенсивность прилипания частиц превышает интенсивность отрыва.

По мере насыщения верхних слоев загрузки процесс фильтрации переходит на нижерасположенные, зона фильтрации как бы сходит по направлению потока от области, где фильтрующий материал уже насыщен загрязнением и преобладает процесс суффозии к области свежей загрузки. Затем наступает момент, когда весь слой загрузки фильтра оказывается насыщенным загрязнениями воды и требуемая степень осветвления воды не обеспечивается. Концентрация взвеси на выходе загрузки начинает возрастать.

Время, в течение которого достигается осветление воды до заданной степени, называется временем защитного действия загрузки. При его достижении предельной потери напора осветительный фильтр необходимо перевести в режим взрыхляющей промывки, когда загрузка промывается обратным потоком воды, а загрязнения сбрасываются в дренаж.

Возможность задержания фильтром грубой взвеси зависит, в основном, от ее массы; тонкой взвеси и коллоидных частиц - от поверхностных сил. Важное значение имеет заряд взвешенных частиц, так как коллоидные частицы одноименного заряда не могут объединяться в конгломераты, укрупнятся и оседать: заряд препятствует их сближению. Преодолевается это «отчуждение» частиц искусственным коагулированием. Как правило, коагулирование (иногда, дополнительно, флокулирование) производится в отстойниках - осветлителях. Часто этот процесс совмещается с умягчением воды известкованием, или сода - известкованием, или едконатровым умягчением.

В обычных осветительных фильтрах чаще всего наблюдается пленочное фильтрование. Объемное фильтрование организуют в двухслойных фильтрах и в так называемых контактных осветлителях. В фильтр засыпают нижний слой кварцевого песка с размером 0.65 - 0.75 мм и верхний слой антрацита с размером зерен 1,0 - 1.25 мм. На верхней поверхности слоя крупных зерен антрацита пленка не образуется. Взвешенные вещества, прошедшие слой антрацита, задерживаются нижнем слоем песка.

При взрыхляющей промывке фильтра слои песка и антрацита не перемешиваются, так как плотность антрацита вдвое меньше плотности кварцевого песка.

6 . Оп ишите процесс умягчение в оды по методу катионного обмена

По теории электролитической диссоциации молекулы некоторых веществ находящихся в водном растворе распадаются на положительно и отрицательно заряженные ионы - катионы и анионы.

При прохождении такого раствора через фильтр, содержащий трудно растворимый материал (катионит), способный к поглощению катионов раствора, в том числе Са и Mg, и выделяющий вместо них из своего состава катионы Na или Н, происходит водоумягчение. Вода почти полностью освобождается от Са и Mg, и ее жесткость понижается до 0,1°

Na - ка тионирование. При этом способе растворенные в воде соли кальция и магния при фильтрации через катионитовый материал обменивают Са и Mg на Na; в итоге получаются только натриевые соли, обладающие большой растворимостью. Формула катионитового материала условно обозначается буквой R.

Катионитовыми материалами являются: глауконит, сульфоуголь и синтетические смолы. Наибольшим распространением в настоящее время пользуется сульфоуголь, который получается после обработки бурого или каменного угля дымящейся серной кислоты.

Емкостью катионитового материала называется предел его обменной способности, после чего в результате израсходования катионов Na их требуется восстанавливать путем регенерации.

Емкость измеряется тонна - градусами (т-град) накипеобразователей, считая на 1 м 3 катионового материала. Тонна - градусы получаются в результате перемножения расхода очищаемой воды, выраженного в тоннах, на жесткость этой воды в градусах жесткости.

Регенерация производится 5 - 10%-ным раствором поваренной соли, пропускаемым через катионитовый материал.

Характеристикой особенностью Na - катионирования является отсутствие солей, выпадающих в осадок. Анионы солей жесткости целиком направляется в котел. Это обстоятельство вызывает необходимость повышения количества продувочной воды. Умягчение воды при Na - катионировании получается достаточно глубокое, жесткость питательной воды может, доводится до 0° (практически 0,05-01°), щелочность же не отличается от карбонатной жесткости исходной воды.

К недостаткам Na - катионирования следует отнести получение повышенной щелочности в тех случаях, когда имеется значительное количество солей временной жесткости в исходной воде.

Ограничеватся одним Na - катионированием возможно при карбонатной жесткости воды, не превышающей 3-6°. В противном случае приходится значительно увеличивать количество продувочной воды, что будет создавать уже большие тепловые потери. Обычно количество продувочной воды не превышает 5-10% от общего ее расхода, идущего на питание котла.

Метод катионирования требует весьма простого обслуживание и доступен обычному персоналу котельной без дополнительного привлечения химика.

Конструкция катионитового фильтра

Н - Na -к атионирование . Если катионитовый фильтр, наполненный сульфоуглем, регенерировать не раствором поваренной соли, а раствором серной кислоты, то обмен будет происходить между катионами Ca и Mg, находящимися в очищаемой воде, и катионами Н сульфоугля.

Вода, подготовленная таким образом, также имея ничтожно малую жесткость, одновременно получает кислую и таким образом, непригодна для питания паровых котлов, причем кислотность воды равна некарбонатной жесткости воды.

Комбинируя совместно Na и Н - катионитовое водоумягчение, можно получить хорошие результаты. Жесткость воды, приготовленной Н-Na - катионитовым способом, не превышает 0,1° при щелочности 4-5°.

7 . Опишите прин ципиальные схемы водоподготовки

Осуществление необходимых изменений в составе обрабатываемой воды возможно по различным технологическим схемам, то выбор одной из них делают на основе сравнительных техника - экономических расчетов по намеченным вариантам схем.

В результате химической обработки природных вод, осуществляемой на водоподготовительных установках, могут происходить следующие основные изменения их состава: 1) осветление воды; 2) умягчение воды; 3) снижение щелочности воды; 4) уменьшение солесодержания воды; 5) полное обессоливание воды; 6) дегазация воды. Схемы обработки воды, необходимые для осуществления

перечисленных изменений ее состава, могут включать различные процессы, которые сводятся к следующим трем основным группам: 1) методы осаждения; 2) механическое фильтрование воды; 3) ионообменное фильтрование воды.

Применение технологических схем водоподготовительных установок предусматривают обычно комбинирование различных методов обработки воды.

На рисунки представлены возможные схемы комбинированных водоподготовительных установок путем применения указанных трех категорий процессов обработки воды. В этих схемах даны только основные аппараты. Без вспомогательного оборудования, а также не указаны фильтры второй и третий ступени.

Схема водоподготовительных установок

1-сырая вода; 2-осветитель; 3-механический фильтр; 4-промежуточный бак; 5-насос; 6-дозатор коагулянта; 7-Nа - катионитный фильтр; 8- Н - катионитный фильтр; 9 - декарбонизатор; 10 - ОН - анионитный фильтр; 11 - обработанная вода.

Ионообменное фильтрование является обязательной конечной стадией обработки воды при всех возможных вариантах схем и осуществляется в виде Na - катионирования, Н-Na-катионирования и Н-ОН - ионирования воды. Осветлитель 2 предусматривает два основных варианта его использования: 1) осветление воды, когда в нем осуществляются процессы коагуляции и отстаивания воды и 2) умягчение воды, когда помимо коагуляции, в нем проводится известкование, а также одновременно с известкованием магнезиальное обескремнивание воды.

В зависимости от характеристики природных вод по содержанию в них взвешенных веществ возможны три группы технологических схем их обработки:

1) Подземные артезианские воды (на рис. обозначены 1а), в которых практически обычно отсутствуют взвешенные вещества, не требуют их осветления и поэтому обработка таких вод может ограничеватся только ионообменным фильтрованием по одной из трех схем в зависимости от предъявляемых требований к обработанной воде: а) Na - катионирование, если требуется только умягчение воды; б) Н-Na - катионирование, если требуется, помимо умягчения, снижение щелочности или уменьшение солесодержание воды; в) Н-ОН - ионирование, если требуется глубокое обессоливание воды.

2) поверхностные воды с незначительным содержанием взвешенных веществ, (на рис. они обозначены 1б), могут обрабатываться по так называемым прямоточным напорным схемам, в которых коагуляция и осветление в механических фильтрах комбинируют с одной из схем ионообменного фильтрования.

3) поверхностные воды с относительно большим количеством взвешенных веществ (на рис. обозначены 1в), освобождаются от них в осветление, после чего подвергаются механическому фильтрованию и далее комбинируются с одной из схем ионообменного фильтрования. При этом часто. В целях разгрузки ионообменной части водоподготовительной установки, одновременно с коагуляцией осуществляют в осветлителе частичное умягчение воды и снижение ее солесодержание путем известкования и магнезиального обескремнивания. Такие комбинированные схемы особенно целесообразны при обработки сильно минерализованных вод, поскольку даже при частичном их обессоливании методом ионного обмена требуются большие

Решение :

Определяем межпромывочных период фильтра, ч

где: h 0 - высота фильтрующего слоя, 1,2 м

Гр - грязеемкость фильтрующего материала, 3,5 кг/м 3 .

Значение Гр может изменятся в широких пределах в зависимости от характера взвешенных веществ, их фракционного состава, фильтрующего материала и др. При расчетах можно принимать Гр= 3? 4 кг/м 3 , в среднем 3,5 кг/м 3 ,

U p - скорость фильтрования, 4,1 м/ч,

С в - концентрация, взвешенных веществ, 7 мг/л,

Количество промывок фильтров в сутки определяем по формуле:

где: Т 0 - межпромывочный период, 146,34 ч,

t 0 - время простоя фильтра на промывке, обычно 0,3 - 0,5 ч,

Определим необходимую площадь фильтрования:

где: U-скорость фильтрования, 4,1 м/ч,

Q - Производительность, 15 м 3 /ч,

В соответствии с правилами и нормами проектирования водоподготовительных установок количество фильтров должно быть не менее трех, тогда площадь одного фильтра составит:

где: m - количество фильтров.

По найденной площади одного фильтра находим требуемый диаметр фильтра по таблице: диаметр d = 1500 мм, площади фильтрования f = 1,72 м 2 .

Уточним количество фильтров:

Если количество фильтров меньше межпромывочного периода m 0 ? T 0 +t 0 (в нашем примере 2 < 167,25 + 0,5), то в резерв принимается один фильтр для вывода на ремонт. Всего фильтров будет установлено m ф = 2+1=3 фильтра.

В расчет фильтра входит определение расхода воды на собственные нужды, т.е. на промывку фильтра и на отмывку фильтра после промывки.

Расход воды на промывку фильтра и взрыхление определяется по формуле:

где: i- интенсивность взрыхления, л/(с * м 2); обычно i = 12 л/(с * м 2);

t - время промывки, мин. t = 15 мин.

Определяем средний расход воды на промывку работающих фильтров по формуле:

Определим расход на спуск в дренаж первого фильтра со скоростью 4 м/ч в течение 10 минут перед включением в работу:

Средний расход воды на отмывку работающих фильтров:

Потребное количество воды для фильтровальной установки с учетом расхода на собственные нужды:

Q п = g ср + g ср.отм + Q

Q п = 0,9 + 0,018 + 15 = 15,9 м 3 /ч

Литература

1. «Водоподготовка». В.Ф. Вихрев и М.С. Шкроб. Москва 1973 год.

2. «Справочник по водоподготовке котельных установок». О.В. Лифшиц. Москва 1976

3. «Водоподготовка». Б.Н. Фрог, А.П. Левченко. Москва 1996 год.

4. «Водоподготовка». С.М. Гурвич. Москва 1961 год.

Подобные документы

Устройство и принцип работы рециркуляционного насоса, технологическая схема работы деаэрационно-питательной установки и сепаратора непрерывной продувки. Тепловой расчет котла, гидравлический расчет водовода технической воды, системы умягчения воды.

дипломная работа , добавлен 22.09.2011

Выбор и обоснование принятой схемы и состава сооружений станции водоподготовки. Расчет изменения качества обработки воды. Проектирование системы оборотного охлаждающего водоснабжения. Расчет реагентного хозяйства для известкования и коагуляции воды.

курсовая работа , добавлен 03.12.2014

Описание технологической схемы водоподготовки и приготовления электролита. Себестоимость изготовления емкости с перфорированной решёткой, аппарата с мешалкой. Назначение и принцип работы ионитового фильтра. Расчет фланцевых соединений для патрубков.

дипломная работа , добавлен 13.06.2015

Методы улучшения качества воды в зависимости от загрязнения. Современные бытовые и промышленные ионообменные фильтры водоподготовки. Ионитовые противоточные фильтры для умягчения и обессоливания воды. Противоточная регенерация ионообменных смол.

реферат , добавлен 30.04.2011

Оценка качества воды в источнике. Обоснование принципиальной технологической схемы процесса очистки воды. Технологические и гидравлические расчеты сооружений проектируемой станции водоподготовки. Пути обеззараживания воды. Зоны санитарной охраны.

курсовая работа , добавлен 02.10.2012

Средства автоматики управления котельных и системы водоподготовки. Модернизация системы подпиточных насосов котельной. Принцип действия частотного преобразователя TOSVERT VF-S11 на насосных станциях. Программирование с помощью LOGO! SoftComfort.

курсовая работа , добавлен 19.06.2012

Методы обеззараживания воды в технологии водоподготовки. Электролизные установки для обеззараживания воды. Преимущества и технология метода озонирования воды. Обеззараживание воды бактерицидными лучами и конструктивная схема бактерицидной установки.

реферат , добавлен 09.03.2011

Котельная, основное оборудование, принцип работы. Гидравлический расчет тепловых сетей. Определение расходов тепловой энергии. Построение повышенного графика регулирования отпуска теплоты. Процесс умягчения питательной воды, взрыхления и регенерации.

дипломная работа , добавлен 15.02.2017

Система водоснабжения и водоотведения на муниципальном предприятии, характеристика его очистных сооружений. Технология водоподготовки и эффективность очистки сточных вод, контроля качества очищаемой воды. Группы микроорганизмов активного ила и биоплёнки.

отчет по практике , добавлен 13.01.2012

Классификация примесей, содержащихся в воде для заполнения контура паротурбинной установки. Показатели качества воды. Методы удаления механических, коллоидно-дисперсных примесей. Умягчение воды способом катионного обмена. Термическая деаэрация воды.

Современная водоподготовка в домашних или общественных плавательных бассейнах предусматривает самые разнообразные принципы и способы обработки воды. Но в любом случае, качественную и безопасную воду, и к тому же абсолютно чистую, можно только в том случае, если соблюдать три основные правила современной водоподготовки.

Первое правило - это очистка с помощью механического способа, то есть посредством фильтров. Если грамотно организовать установки для фильтрации, то можно решить сразу несколько проблем. В первую очередь, удалить мелкие частицы грязи, которые попадают в бассейн из окружающей обстановки или которую заносят купальщики. Основная часть таких мелких частиц осаждается на фильтрующем элементе, но все равно, даже при использовании самых современных и тонких фильтров, не удастся провести от находящихся в ней взвешенных микроорганизмов. В большинстве случаев такие микроорганизмы имеют отрицательный заряд и очень маленькие размеры, что дает им возможность пройти сквозь сетки фильтров и оказаться в бассейне. Это может быть пыльца растений, споры водорослей, жировые капли, микрокристаллы нерастворимых солей металлов. Но в основном - это органические микроорганизмы, которые благополучно жили в воде и скончались после того, как мы начали борьбу за чистую воду.

Современная водоподготовка предполагает, что все вышеуказанные вещества будут удалены из воды, так как присутствие большого количества взвесей приводит к ее помутнению, а также есть и еще один достаточно неприятный момент - окисленные и погибшие микроорганизмы, а также другие органические микроэлементы являются прекрасным питательным средством для тех, которые не погибли. Для проведения успешной борьбы с такими микроэлементами средства современной водоподготовки используют ионы, имеющие противоположный заряд. Воздействуя таким образом на загрязнители, противоположно заряженные ионы собирают их в хлопья. Некоторое количество таких хлопьев остается на стенках фильтров, а часть их осаждается на дне бассейна, откуда их впоследствии удаляют с помощью донного очистителя.

Данный процесс называется коагуляцией, а используемые при этом вещества - коагулянтами. Использовать их необходимо регулярно, а лучшим решением будет применять специальное дозирующее оборудование. Промывать фильтр следует тогда, как только давление в нем повысится, но все равно, не реже одного раза в неделю, и даже в тех случаях, когда бассейном никто не пользуется.

Процесс фильтрации бассейна предполагает одновременно и грамотно организованную циркуляцию - это является вторым правилом современной водоподготовки. Поступление воды для осуществления фильтрации и последующее ее возвращение должно обеспечивать хорошее перемешивание всех слоев. При этом не должно быть застойных, так называемых «мертвых», зон, в которых вода не перемешивается, а скорость фильтрации должна быть достаточной, чтобы обеспечить максимально эффективную производительность.

Третье правило, которое использует современная водоподготовка , это химическая очистка воды. Для того чтобы во время купания человека оградить от любой опасности, к вопросу химической обработки воды следует отнестись со всей серьезностью. Вначале необходимо определиться с гигиеническим и химическим составом воды, которая будет находиться в бассейне. Это следует делать для того, чтобы специалисты, устанавливающие и настраивающие , могли принять решение о применении того или иного препарата или способа обработки. При этом будут обязательно учтены пожелания заказчика, а также его возможности.

Основная составляющая современной водоподготовки воды в бассейне, которая выполняется в любом случае - это дезинфекция. Следует заметить, что ассортимент применяемых веществ для проведения дезинфекции сегодня чрезвычайно обширный. Наиболее распространенными являются вещества, которые в процессе растворения выделяют хлор. Их также существует несколько различных типов, но самыми удобными в использовании и максимально стабильными являются органические хлорпрепараты.

Водоподгото́вка – процесс изменения состава воды путём удаления органических и минеральных примесей и микроорганизмов или добавления веществ для приведения её состава и свойств в соответствие с требованиями потребителей. По конечному назначению использования воды различают водоподготовку для питьевых (в т. ч. коммунально-бытовых) и промышленных нужд.

Вода для питьевых нужд должна удовлетворять требованиям санитарно-эпидемиологической и радиационной безопасности, быть безвредной по химическому составу и обладать благоприятными органолептическими свойствами. Это достигается путём удаления биогенных элементов, тяжёлых металлов, галогенопроизводных, бактерий и пр., а также, в случае необходимости, добавления недостающих микроэлементов.

При подготовке воды для промышленных нужд из воды удаляются грубодисперсные и коллоидные примеси, соли и микроорганизмы для предотвращения образования накипи, коррозии металлов, засорения трубопроводов и загрязнения обрабатываемых материалов при использовании воды в технологических процессах. Так, в теплоэнергетике, где вода является теплоносителем, важно удалить из воды соли жёсткости и другие примеси в ионной форме, т. к. повышение температуры в процессе нагревания приводит к образованию накипи в технических элементах системы – котлах, трубопроводах, градирнях. Технологические стадии водоподготовки для промышленных нужд и для питьевых целей нередко полностью совпадают.

История водоподготовки

Первое упоминание о применении методов подготовки питьевой воды для повышения её качества – улучшения вкуса и удаления запаха – датируется IV тысячелетием до н. э. Тогда применялись такие методы водоподготовки, как фильтрация через древесный уголь, отстаивание на солнце и кипячение. Для устранения мутности , т. е. удаления из воды взвешенных частиц, древние египтяне еще за 1,5 тыс. лет до н. э. использовали алюминиевые квасцы. В XVII в. для подготовки питьевой воды стал использоваться метод фильтрации, однако степень очистки воды была недостаточной. С начала XIX в. песчаные фильтры применялись в большинстве городов Европы. В 1806 г. в Париже была запущена в эксплуатацию первая крупная станция водоподготовки, где вода проходила стадии отстаивания и фильтрации через песчаные и угольные фильтры. В 1870 г. Р. Кохом и Д. Листером было доказано, что микроорганизмы, находящиеся в источниках водоснабжения , могут вызывать инфекционные заболевания. Впоследствии, в начале ХХ в. эти открытия привели к применению методов обеззараживания питьевой воды. В 1906 г. в Ницце для дезинфекции питьевой воды был использован метод озонирования, а в 1908 г. в США в качестве дезинфектанта стал применяться гипохлорит кальция. С 1926 г. для удаления взвешенных частиц начали применять метод коагуляции. В 1940-х гг. началось развитие ионообменных технологий обессоливания воды, а в 1957 г. появились первые мембранные фильтры, однако в широкую практику водоподготовки они вошли гораздо позднее. Во второй половине ХХ в. в большинстве развитых стран стали применяться комплексные схемы подготовки питьевой воды, включающие технологии отстаивания, фильтрации, коагуляции, обеззараживания и др.

Целевые компоненты поверхностных и подземных вод при водоподготовке

При подготовке воды для питьевых или промышленных нужд в зависимости от направления конечного применения до нормативных значений доводится содержание представителей следующих групп веществ:

Химический и биологический состав воды определяет выбор применяемых технологий водоподготовки и используемых технологических схем.

Технологии водоподготовки

При водозаборе из поверхностного водного объекта (река , водохранилище , озеро и т.д.), первый этап подготовки воды – предварительная очистка, включающая, как правило, следующие методы:

процеживание – процесс пропускания воды через водопроницаемые перегородки различных конструкций для удаления крупных плавающих загрязнений и взвешенных примесей. Осуществляется через решетки и сита с размером ячеек от 0,005 мм до 1 см;
первичное отстаивание – процесс осаждения взвешенных веществ под действием силы тяжести, также приводящий к осветлению воды. Зависит от скорости течения, относительной плотности и диаметра частиц. Из воды удаляются частицы размером более 100 мкм (10 -4 м);
коагуляция – процесс укрупнения коллоидных и диспергированных частиц при введении реагентов – коагулянтов, происходящий вследствие слипания частиц под действием сил молекулярного притяжения. Слипшиеся частицы в дальнейшем осаждаются. Из воды удаляются взвешенные вещества и значительная часть микроорганизмов, что приводит к ее глубокому осветлению.

Умягчение воды – процесс удаления из воды растворённых солей щёлочноземельных металлов (Сa 2+ и Mg 2+), обусловливающих жёсткость воды. Соли жёсткости могут удаляться четырьмя способами:

реагентное умягчение – добавление реагентов, увеличивающих концентрацию анионов; в результате образуются малорастворимые соли с ионами Сa 2+ и Mg 2+ , впоследствии выпадающие в осадок. Процессы осаждения осуществляются в отстойниках и осветлителях. Осаждение образующихся хлопьев происходит очень медленно, поэтому оборудование имеет низкую производительность. Реагентные методы используются только в подготовке воды для технических нужд, т. к. вода в результате приобретает сильнощелочную реакцию;
ионный обмен – процесс, при котором присутствующие в воде анионы и катионы замещаются другими ионами при прохождении через слой ионообменного материала. Обмен катионов Ca 2+ и Mg 2+ на Na + приводит к умягчению воды. Анионный состав воды при этом не меняется, и раствор остается нейтральным;
электрохимическая обработка – прохождение воды через межэлектродное пространство, при котором вследствие электролиза образуются менее растворимые формы солей жёсткости;
мембранная фильтрация – пропускание воды через нанофильтрационные и обратноосмотические мембраны под высоким давлением, в результате чего происходит селективное удержание многозарядных и крупных ионов. Удаляются также взвешенные вещества, коллоиды, бактерии, вирусы и пр. Содержание солей жёсткости уменьшается в 10–50 раз.

Обезжелезивание воды. В воде поверхностных источников железо, как правило, находится обычно в форме органоминеральных коллоидных комплексов, в подземных водоисточниках – в форме растворённого бикарбоната двухвалентного железа. Для обезжелезивания воды из поверхностных источников используются реагентные методы с последующей фильтрацией в сочетании с предварительной обработкой воды:

аэрация окисляет двухвалентное железо кислородом воздуха, при этом из воды удаляется углекислота, что ускоряет процесс образования гидроксида железа;
коагуляция и осветление используются для железа, находящегося в форме взвесей и коллоидно-дисперсного вещества (см. выше);
обработка реагентами-окислителями (хлор, гипохлорит натрия или кальция, озон, перманганат калия) приводит к разрушению гуматов и других железосодержащих органических соединений. В результате формируются легко гидролизующиеся неорганические соли трёхвалентного железа.

Обезжелезивание подземных вод осуществляются также путем мембранной фильтрации (микро-, ультра-, нанофильтрации или обратного осмоса).

Обеззараживание – процесс уничтожения вирусов и патогенных микроорганизмов (бактерий, простейших) дезинфицирующими агентами или/и физическими воздействиями. Эффективность обеззараживания воды напрямую зависит от степени её предварительной очистки, т. к. удаление из воды коллоидных и диспергированных частиц увеличивает подвод дезинфицирующего вещества к целевым объектам обеззараживания – бактериям, вирусам, простейшим. Для обеззараживания применяются следующие методы:

На практике чаще всего используется сочетание различных методов обеззараживания, позволяющих снизить отрицательный эффект одних и усилить достоинство других.

Дегазация воды . Присутствие в воде растворённых газов – кислорода, свободной углекислоты и сероводорода обусловливает её коррозионные свойства. Используются следующие способы дегазации воды:

химические способы заключаются в добавлении реагентов, которые связывают растворённые в воде газы, или в пропускании воды через фильтры, загруженные стальными стружками;
физические способы дегазации – наиболее распространены аэрация и кипячение воды. Для удаления из воды кислорода используют кипячение, для удаления свободной углекислоты и сероводорода – аэрацию.

Коррекция качества питьевой воды . Ряд важных для организма макро- и микроэлементов (йод, фтор, кальций, магний и т.д.) поступает в организм человека вместе с питьевой водой. Однако часто вода из водоисточника не содержит такие вещества в необходимом количестве. Для корректировки состава питьевой воды применяются следующие методы:

обогащение фтором (фторирование) – доступный и безопасный метод профилактики заболевания кариесом путём повышения концентрации фтора до 0,6–1,1 мг/л;
обогащение йодом (йодирование). Недостаток йода в ряде случаев является причиной развития врождённых аномалий, повышенной перинатальной смертности, снижения умственных способностей у детей и взрослых, глухонемоты. Содержание йода в питьевой воде должно находиться на уровне 40–60 мкг/л;
обогащение селеном. Селен является антиоксидантом, усиливает иммунитет и процессы обмена веществ в организме. Добавление селена в питьевую воду применяется как сопутствующий фактор снижения риска развития онкологических заболеваний, сердечно-сосудистых патологий, артрита, преждевременного старения населения;
обогащение кальцием. Недостаток кальция приводит к кардиоваскулярным заболеваниям (гипертонии, коронарной и ишемической болезней сердца, инсульта), рахиту у детей, остеомаляции, нарушению процессов свертываемости крови;
обогащение магнием. Недостаток магния проводит к повышению тяжести течения сердечно-сосудистых заболеваний и младенческой смертности;
обогащение гидрокарбонат-ионами применяется для коррекции водородного показателя воды (рН) и повышения её щёлочности.

1. Что понимают под пароводяным циклом котельных установок

Пароводяной цикл это период, времени за который вода превращается в пар и этот период повторяется много раз.

Для надежной и безопасной работы котла важное значение имеет циркуляция воды в нем – непрерывное движение ее в жидкостной смеси по некоторому замкнутому контуру. В результате этого обеспечивается интенсивный отвод тепла от поверхности нагрева и устраняются местные застои пара и газа, что предохраняет поверхность нагрева от недопустимого перегревания, коррозии и предотвращает аварию котла. Циркуляция в котлах может быть естественной и принудительной (искусственной), создаваемой с помощью насосов.

На рис. приведена схема так называемого циркуляционного контура. В сосуд наливается вода, причем левое колесо U – образной трубки подогревают, образуется пар; удельный вес смеси пара и воды будет меньше по сравнению с удельным весом в правом колене. Жидкость в подобных условиях не будет, находится в состоянии равновесия. Например, А – А давление слева будет меньше, чем справа – начинается движение, которое и носит название циркуляции. Пар выделится с зеркала испарения, удаляясь далее из сосуда, а на него место в таком же количестве по весу поступит питательная вода.

Для расчета циркуляции решают два уравнения. Первое – выражает материальный баланс, второе баланс сил.

Первое уравнение формулируется так:

G под =G оп кг/сек, (170)

Где G под - количество воды и пара, движущихся в подъемной части контура, в кг/сек;

G оп - количество воды, движущихся в опускной части, в кг/сек.

Уравнение баланса сил может быть выражено следующей зависимостью:

N = ∆ρ кг/м 2 , (171)

где N– полный движущий напор, равный h(γ в - γ см), в кг;

∆ρ – сумма гидравлических сопротивлений в кг/м 2 , включая и силу инерции, возникающих при движении пароводяной эмульсии и воды по контору и вызывающих в итоге равномерное движение с определенной скоростью.

Обычно кратность циркуляции выбирается в пределах 10 – 50 и при малой тепловой нагрузки труб значительно больше 200 – 300.

Расход воды в контуре с учетом кратности циркуляции равняется

где D = расход пара (питательной воды) рассчитываемого контура в кг/час.

Скорость воды при входе в подъемную часть контура можно определить из равенства

м/сек,

2. Причины образования отложений в теплообменных аппаратах

Различные примеси, содержащиеся в нагреваемой и испаряемой воде, могут выделятся в твердую фазу на внутренних поверхностях парогенераторов, испарителей, паропреобразователей и конденсаторов паровых турбин в виде накипи, а внутри водяной массы – в виде взвешенного шлама. Нельзя, однако, провести четкую границу между накипью и шламом, так как вещества, отлагающиеся на поверхности нагрева в форме накипи, могут с течением времени превращаться в шлам и наоборот, шлам при некоторых условиях может прикипать к поверхности нагрева, образуя накипь.

Радиационные поверхности нагрева современных парогенераторов интенсивно обогреваются топочным факелом. Плотность теплового потока в них достигает 600–700 квт/м 2 , а местные тепловые потоки могут быть еще выше. Поэтому даже кратковременное ухудшение коэффициента теплоотдачи от стенки к кипящей воде приводит к столь значительному росту температуры стенки трубы (500–600 °С и выше), что прочность металла может оказаться недостаточной, чтобы выдержать возникшие в нем напряжения. Следствием этого являются повреждения металла, характеризующиеся появлением отдулин, свинца, а нередко и разрывом труб.

3. Опишите коррозию паровых котельных по пароводяному и газовому трактам

В условиях современного большого города, с загрязненным воздухом и достаточно плохой экологией, каждый человек стремится сохранить здоровье. Вода – основной продукт для каждого из нас. В последнее время все больше людей задумываются о том, какую воду они употребляют. В связи с этим жесткость и очистка воды не пустые термины, а важные параметры. Сегодня специалисты успешно применяют технологии водоподготовки и водоочистки, что способствует получению гораздо более чистой, пригодной для употребления воды. Профессионалы уделяют внимание и смягчению воды, проводя ряд мероприятий, улучшающих ее свойства.

Что предусматривают технологии водоподготовки

Давайте разберем более детально, что же такое технологии водоподготовки. Это прежде всего очистка воды от планктона. Данный микроорганизм, обитающий в реках, наиболее интенсивно начал развиваться после того, как появились крупные водохранилища. Отметим, что, когда планктон развивается в большом количестве, вода начинает неприятно пахнуть, меняться в цвете и приобретать характерный привкус.

Сегодня множество компаний в сфере промышленности выливает в реки свои неочищенные сточные воды с огромным содержанием органических загрязнений и химических примесей. Из этих открытых водоемов впоследствии и добывают питьевую воду. Как результат - большая часть из них, главным образом тех, что располагаются на территории мегаполисов или рядом с ними, очень загрязнена. В воде присутствуют фенолы, хлорорганические пестициды, аммонийный и нитритный азот, нефтепродукты и иные вредные вещества. Безусловно, вода из таких источников без предварительной подготовки к употреблению непригодна.

Не следует забывать о новых технологиях производства, разных ЧС и авариях. Все эти факторы также способны ухудшить состояние воды в источниках и негативно сказаться на ее качестве. Благодаря современным методам исследований ученым удалось найти в воде и нефтепродукты, и амины, и фенолы, и марганец.

Технологии водоподготовки, если речь идет о городе, - это в том числе возведение станций водоочистки. Благодаря прохождению через несколько этапов очищения вода становится более пригодной для питья. Но тем не менее даже с применением водоочистительных сооружений она освобождается от вредных примесей не до конца, а потому в наши дома поступает еще довольно загрязненной.

Сегодня существуют различные технологии водоподготовки и очистки питьевой и сточной воды. В рамках данных мероприятий применяют механическую очистку от разных примесей, используя установленные фильтры, удаляют остатки хлора и хлорсодержащие элементы, очищают воду от большого количества минеральных солей, содержащихся в ней, а также смягчают, устраняют соли и железо.

Основные технологии водоподготовки и водоочистки

Технология 1. Осветление

Осветлением называют стадию очистки воды, на которой устраняют ее мутность, снижая количество механических примесей природных и сточных вод. Уровень мутности воды, в особенности поверхностных источников в период паводков, иногда доходит до 2000-2500 мг/л, в то время как норма для воды, пригодной для питья и использования в хозяйстве, составляет не более 1500 мг/л.

Воду осветляют, осаждая взвешенные вещества при помощи специальных осветлителей, отстойников и фильтров, которые являются наиболее известными сооружениями водоочистки. Одним из самых известных, широко используемых на практике методов является коагулирование, то есть понижение количества тонкодисперсных примесей в воде. В рамках данной технологии водоподготовки используют коагулянты - комплексы для осаждения и фильтрования взвешенных веществ. Далее осветленная жидкость поступает в резервуары чистой воды.

Технология 2. Обесцвечивание

Коагулирование, использование разных окислителей (к примеру, хлора вместе с его производными, озона, марганца) и сорбентов (активного угля, искусственных смол) позволяет обесцвечивать воду, то есть устранять или обесцвечивать в ней окрашенные коллоиды или полностью растворенные вещества.

Благодаря этой технологии водоподготовки загрязненность воды можно существенно снизить, устранив большинство бактерий. При этом даже после удаления одних вредных веществ в воде часто остаются и другие, к примеру бациллы туберкулеза, брюшного тифа, дизентерии, вибрион холеры, вирусы энцефалита и полиомиелита, вызывающие инфекционные заболевания. Чтобы окончательно их уничтожать, воду, используемую для бытовых и хозяйственных нужд, следует обязательно обеззараживать.

Коагуляция, отстаивание и фильтрация имеют свои минусы. Данные технологии водоподготовки обладают недостаточно эффективностью и дорого стоят, а потому необходимо применение иных методов очистки и повышения качества воды.

Технология 3. Обессоливание

При данной технологии водоподготовки из воды удаляют все анионы и катионы, влияющие на содержание солей в целом и уровень ее электропроводности. При обессоливании применяют обратный осмос, ионный обмен и электродеионизацию. В зависимости от того, какой уровень содержания солей и какие требования существуют к обессоленной воде, выбирают подходящий способ.

Технология 4. Обеззараживание

Конечная стадия очистки воды - дезинфекция, или обеззараживание. Основная задача этой технологии водоподготовки - подавить жизнедеятельность вредных бактерий, находящихся в воде. Чтобы полностью очистить воду от микробов, фильтрацию и отстаивание не используют. Чтобы обеззаразить, ее хлорируют, а также применяют иные технологии водоподготовки, о которых мы расскажем далее.

Сегодня специалисты используют множество способов обеззараживания воды. Технологии водоподготовки можно разделить на пять основных групп. Первый метод - термический. Второй - сорбция на активном угле. Третий - химический, при котором используют сильные окислители. Четвертый - олигодинамия, при котором ионы воздействуют на благородные металлы. Пятый - физический. В рамках этой технологии водоподготовки используются радиоактивное излучение, ультрафиолетовые лучи и ультразвук.

Как правило, при обеззараживании воды применяют химические методы с использованием озона, хлора, диоксида хлора, марганцовокислого калия, пероксида водорода, гипохлорита натрия и кальция как окислителей. Что касается определенного окислителя, в данном случае чаще всего применяют хлор, гипохлорид натрия, хлорную известь. Способ дезинфекции выбирают исходя из расхода и качества очищаемой воды, эффективности ее начальной очистки, условий транспортировки и хранения реагентов, возможности автоматизировать процессы и механизировать сложные работы.

Специалисты дезинфицируют воду, предварительно обработанную, прошедшую коагулирование, осветленную и обесцвеченную в слое взвешенного осадка или отстоянную, отфильтрованную, поскольку фильтр не содержит частиц, на или внутри которых могут располагаться адсорбированные микробы, не подвергнутые обеззараживанию.

Технология 5. Обеззараживание с применением сильных окислителей

В данный момент в сфере ЖКХ обычно хлорируют воду с целью ее очистить и продезинфицировать. При употреблении воды из-под крана следует помнить о содержании в ней хлорорганических соединений, уровень которых после обеззараживания с использованием хлора составляет до 300 мкг/л. При этом начальный порог загрязненности не влияет на данный показатель, поскольку именно хлорирование вызывает образование этих 300 микроэлементов. Употреблять воду с такими показателями крайне нежелательно. Хлор, соединяясь с органическими веществами, образует тригалометаны - производные метана, имеющие выраженный канцерогенный эффект, в результате воздействия которого появляются раковые клетки.

Когда хлорированная вода кипятится, в ней образуется сильнейшее ядовитое вещество под названием диоксин. Снизить уровень тригаломенатов в воде можно, уменьшив объем хлора, используемый при обеззараживании, и заменив его на другие вещества для дезинфекции. В ряде случаев, чтобы удалить органические соединения, образующиеся при обеззараживании, пользуются гранулированным активированным углем. Безусловно, не следует забывать о полном и регулярном контроле над показателями качества питьевой воды.

Если же природные воды очень мутные и имеют высокую цветность, нередко прибегают к предварительному хлорированию. Но, как было сказано ранее, у данной технологии водоподготовки нет достаточной эффективности, а также она очень вредна для нашего здоровья.

К минусам хлорирования как к технологии водоподготовки, таким образом, относят малую эффективность плюс огромный ущерб для организма. Когда образуется канцероген тригалометан, появляются раковые клетки. Что касается образования диоксина, данный элемент, как было отмечено выше, является сильнейшим ядом.

Без использования хлора дезинфекция воды с экономической точки зрения является нецелесообразной. Различные альтернативные технологии водоподготовки (к примеру, дезинфекция, при которой используют УФ-излучение) стоят довольно дорого. Оптимальным вариантом на сегодняшний день можно считать обеззараживание воды с использованием озона.

Технология 6. Озонирование

Дезинфекция с применением озона кажется более безопасной, нежели хлорирование. Но и у этой технологии водоподготовки есть свои минусы. Озон не обладает повышенной стойкостью и склонен к быстрому разрушению, а потому оказывает бактерицидное влияние на протяжении очень малого времени. При этом воде требуется миновать водопроводную систему, перед тем как поступить в наши дома. Здесь появляются трудности, так как все мы представляем примерную степень изношенности водопроводов.

Еще один нюанс этой технологии водоподготовки - вступление озона в реакцию с множеством веществ, среди которых, к примеру, фенол. Элементы, образующиеся при их взаимодействии, еще более токсичны. Дезинфекция воды с использованием озона - опасное мероприятие, если вода содержит хотя мы мизерный процент ионов брома (его сложно выявить даже в лаборатории). Когда выполняется озонирование, появляются ядовитые соединения брома - бромиды, представляющие для человека опасность даже в микродозах.

Озонирование при этом - оптимальный вариант для дезинфекции большого объема воды, предполагающих тщательную дезинфекцию. Но не стоит забывать, что озон, как и вещества, появляющиеся при его реакциях с хлорорганикой, является ядовитым элементом. В связи с этим большая концентрация хлорорганики на этапе очистки воды может представлять большой вред и опасность для здоровья.

Итак, к минусам обеззараживания с использованием озона можно отнести еще большую токсичность при взаимодействии с фенолом, что даже опаснее хлорирования, а также короткое бактерицидное действие.

Технология 7. Обеззараживание с применением бактерицидных лучей

Чтобы дезинфицировать подземные воды, нередко используют бактерицидные лучи. Применять их можно только в случае коли-индекса исходного состояния воды не выше 1000 ед/л, содержания железа до 0,3 мг/л, мутности - до 2 мг/л. Если сравнивать с дезинфекцией хлором, бактерицидное воздействие на воду оптимально. Во вкусе воды и ее химических свойствах при использовании этой технологии водоподготовки не происходит никаких изменений. Лучи проникают в воду практически мгновенно, а после их воздействия она становится пригодной к употреблению. При помощи данного метода происходит уничтожение не только вегетативных, но и спорообразующих бактерий. Кроме того, использовать установки для дезинфекции воды таким способом гораздо удобнее, чем при хлорировании.

В случае с неочищенными, мутными, цветными или водами, в которых повышен уровень содержания железа, коэффициент поглощения оказывается таким сильным, что использование бактерицидных лучей становится неоправданным с экономической точки зрения и недостаточно надежным с санитарной. В связи с этим бактерицидный метод лучше использовать для дезинфекции уже очищенной воды или чтобы обеззараживать подземные воды, которым не требуется очистка, но необходимо обеззараживание для профилактики.

К минусам дезинфекции с использованием бактерицидных лучей можно отнести экономическую неоправданность и ненадежность этой технологии водоподготовки с точки зрения санитарии.

Технология 8. Обезжелезивание

Основные источники соединения железа в природной воде - процессы выветривания, эрозия почв и растворение горных пород. Что касается питьевой воды, в ней железо может присутствовать из-за коррозии труб водопровода, а также потому, что муниципальные станции очистки применяли железосодержащие коагулянты для осветления воды.

Существует современное направление в нехимических методах очистки подземных вод. Это биологический метод. В основу такой технологии водоподготовки положено использование микроорганизмов, чаще всего железобактерий, переводящих Fe 2 + (закисное железо) в Fe 3 + (ржавчину). Данные элементы для здоровья человека не являются опасными, но продукты их жизнедеятельности обладают достаточно высокой токсичностью.

Основа современных биотехнологий - применение свойств каталитической пленки, которая образуется на загрузке из песка и гравия или ином похожем материале с мелкими порами, а также способность железобактерий обеспечивать протекание сложных химических реакций без энергетических затрат и реагентов. Данные процессы естественны, а в их основу положены биологические природные закономерности. Железобактерии активно и в большом количестве развиваются и в воде, содержание железа в которой от 10 до 30 мг/л, но практика показывает, что жить они могут и при меньшей концентрации (в 100 раз). Единственным условием здесь является поддержка достаточно низкого уровня кислотности среды и одновременного доступа кислорода из воздуха, хотя бы в небольшом объеме.

Завершающий этап применения данной технологии водоподготовки - сорбционная очистка. Ее применяют, чтобы задержать продукты жизнедеятельности бактерий и провести окончательную дезинфекцию воды с использованием бактерицидных лучей.

Данный метод имеет достаточно преимуществ, важное из которых, к примеру, экологичность. У него есть все шансы для дальнейшего развития. Однако у этой технологии водоподготовки есть и минус - процесс отнимает много времени. Это значит, что для того, чтобы обеспечить большие производственные объемы, емкостные сооружения должны быть крупногабаритными.

Технология 9. Д егазация

На коррозионную агрессивность воды влияют определенные физико-химические факторы. В частности, вода становится агрессивной, если в ней есть растворенные газы. Что касается наиболее распространенных и коррозионно-агрессивных элементов, здесь можно отметить углекислый газ и кислород. Не секрет, что, если в воде содержится свободный диоксид углерода, кислородная коррозия металла становится интенсивнее в три раза. В связи с этим технологии водоподготовки всегда подразумевают устранение растворенных газов из воды.

Существуют главные способы удаления растворенных газов. В их рамках применяют физическую десорбцию, а также пользуются химическими методами их связывания, чтобы удалить остатки газа. Для применения таких технологий водоподготовки, как правило, необходимы высокие энергетические затраты, большие производственные площади, расход реагентов. Помимо этого, все это может вызывать вторичное микробиологическое загрязнение воды.

Все вышеперечисленные обстоятельства поспособствовали возникновению принципиально новой технологии водоподготовки. Это мембранная дегазация, или дегазификация. Применяя данный метод, специалисты, используя особую пористую мембрану, в которую могут проникать газы, но не способна проникать вода, удаляют растворенные в воде газы.

Основа действия мембранной дегазации - применение специальных мембран большой площади (обычно созданных на основе полого волокна), размещенных в напорных корпусах. Процессы газообмена происходят в их микропорах. Мембранная технология водоподготовки дает возможность применять более компактные установки, а риски того, что вода вновь подвергнется биологическому и механическому загрязнению, сводятся к минимуму.

Благодаря мембранным дегазаторам (или МД) возможно удаление из воды растворенных газов без ее диспергирования. Сам процесс осуществляется в воде, затем в мембране, далее - в газовом потоке. Несмотря на наличие ультрапористой мембраны в МД, принцип действия мембранного дегазатора отличается от мембран иного типа (обратноосмотического, ультрафильтрационного). В пространстве мембран дегазатора поток жидкости через мембранные поры не идет. Мембрана - это инертная газонепроницаемая стенка, служащая разделителем для жидкой и газообразной фаз.

Мнение эксперта

Особенности применения технологии озонирования подземных вод

В.В. Дзюбо ,

Л.И. Алферова ,

старший научный сотрудник кафедры «Водоснабжение и водоотведение» ФГБОУ ВПО «Томский государственный архитектурно-строительный университет»

На то, насколько эффективным будет озонирование как технология водоподготовки и очистки подземных вод, влияют не только параметры синтеза озона: затраты электрической энергии, цена и т. д. Важно и то, насколько эффективно происходит перемешивание и растворение озона в воде, подвергающейся обработке. Не следует забывать и о качественном составе.

Для лучшего растворения озона больше подходит холодная вода, а распадается вещество быстрее, когда температура водной среды растет. Когда давление насыщения увеличивается, озон также растворяется лучше. Все это нужно учитывать. К примеру, озон до 10 раз быстрее растворяется в определенной температурной среде, нежели кислород.

В России и за рубежом неоднократно проводились исследования, связанные с озонированием воды. Результаты исследований данной технологии водоподготовки показали, что на уровень насыщения воды озоном (максимально возможную концентрацию) влияют следующие факторы:

соотношение объема подаваемой смеси озона и воздуха (м 3) и количества обрабатываемой воды Qw (м 3) — (Qoz / Qw);
концентрация озона в смеси озона и воздуха, которая подается в воду;
объем воды, подвергающейся обработке;
температура воды, подвергающейся обработке;
давление насыщения;
продолжительность насыщения.

Если источником водоснабжения являются подземные воды, следует помнить, что в зависимости от сезона они могут меняться, в частности их качество становится иным. Это необходимо учитывать, обосновывая технологии водоподготовки для организации коммунального водоснабжения, особенно если в нем применяется озонирование.

Если в технологиях водообработки подземных вод используется озон, не стоит забывать о существенных различиях в их качестве в разных регионах России. Кроме того, качество подземных вод отличается и от состава исследуемой ранее чистой воды. В связи с этим применение какой-нибудь известной технологии водоподготовки или технологических параметров обработки воды будет некорректным, поскольку всегда следует учитывать качественный состав и специфику воды, подлежащей планируемой обработке. К примеру, между реальной или фактически достигаемой концентрацией озона в природных подземных водах, подлежащих обработке, и теоретически возможных или достигаемых при применении чистой воды показателях всегда будут отличия. Обосновывая те или иные технологии водоподготовки, требуется прежде всего детальное изучение качественного состава источника воды.

Современные технологии водоподготовки и инновационные методы

Внедряя новые методы и технологии водоподготовки, можно решать определенные задачи, достижение которых обеспечивает:

выпуск питьевой воды по ГОСТу и действующим стандартам, удовлетворяющим требования покупателей;
надежную очистку и обеззараживание воды;
бесперебойность и надежность работы сооружений водоочистки;
понижение себестоимости подготовки воды и процессов ее очистки;
экономию реагентов, электрической энергии и воды на личные нужды;
высокое качество производства воды.

Следует затронуть и новейшие технологии водоподготовки, которые используют, чтобы улучшить воду.

1. Мембранные методы

Основу мембранных методов составляют современные технологии водоподготовки, в которые входят макро- и микро-, ультра- и нанофильтрация, а также обратный осмос. Мембранная технология водоподготовки используется, чтобы опреснять сточные воды и решать задачи, связанные с водоочисткой. При этом очищенную воду еще нельзя назвать полезной и безопасной для организма. Отметим, что мембранные методы дорогостоящие и энергоемкие, а их применение связано с постоянными затратами на обслуживание.

2. Безреагентные методы

Здесь следует прежде всего выделить структурирование, или активацию, жидкости как самый часто применяемый метод. Сегодня существуют различные способы активации воды (к примеру, использование магнитных и электромагнитных волн, кавитации, волн УЗ-частот, воздействие с применением различных минералов, резонансные способы). При помощи структурирования можно решать ряд задач по подготовке воды (обесцвечивать, смягчать, дезинфицировать, дегазировать, обезжелезивать воду и проводить ряд других манипуляций). Химические технологии водоподготовки при этом не используются.

Активированная вода и жидкость, к которой были применены традиционные технологии водоподготовки, отличаются друг от друга. О недостатках традиционных способов уже было сказано ранее. Структура активированной воды схожа со структурой воды из родника, «живой» водой. В ней есть множество целебных свойств и огромная польза для организма человека.

Чтобы удалять из жидкости муть (трудно осаждаемые тонкие взвеси), применяют иной метод активированной воды - ее способность к ускорению коагуляции (слипанию и осаждению) частиц и последующему образованию крупных хлопьев. Химические процессы и кристаллизация растворенных веществ происходят гораздо быстрее, абсорбция становится более интенсивной, наблюдается улучшение коагуляции примесей и их выпадения в осадок. Кроме того, такими способами часто пользуются, чтобы предотвращать появление накипи в теплообменном оборудовании.

На качество воды прямо влияют используемые методы активации и технологии водоподготовки. В их числе:

устройства обработки воды магнитным методом;
электромагнитные способы;
кавитационные;
резонансное волновое структурирование жидкости (данная технология водоподготовки является бесконтактной, а ее основу составляют пьезокристаллы).

3. Гидромагнитные системы

Предназначение ГМС (гидромагнитных систем) - обработка потоков воды при помощи постоянного магнитного поля особой пространственной конфигурации. ГМС используют, чтобы нейтрализовать накипь в теплообменном оборудовании, а также чтобы осветлять воду (к примеру, после дезинфекции хлором). Работает данная система так: ионы металла, находящиеся в воде, взаимодействуют между собой на магнитном уровне. В это же время протекает химическая кристаллизация.

Обработка с использованием гидромагнитных систем не нуждается в химических реактивах, а потому данный метод очистки экологический чист. Но в ГМС присутствуют и минусы. В рамках этой технологии водоподготовки применяются постоянные мощные магниты, основу которых составляют редкоземельные элементы, сохраняющие свои параметры (силу магнитного поля) на протяжении длительного времени (десятилетий). Но в случае перегрева данных элементов выше отметки 110-120 о С возможно ослабевание магнитных свойств. В связи с этим монтаж гидромагнитных систем следует осуществлять в тех местах, где температура воды не превышает эти значения, т.е. до того, как ее нагревают (линия обратки).

Итак, к минусам ГМС относятся возможность использования при температуре не более 110-120 о С, недостаточная эффективность, необходимость использовать вместе с ней иные методы, что невыгодно с экономической точки зрения.

4. Кавитационный метод

При кавитации в воде образуются полости (каверны или кавитационные пузырьки), внутри которых находятся газ, пар или их смесь. При кавитации вода переходит в другую фазу, то есть превращается из жидкости в пар. Появляется кавитация тогда, когда понижается давление в воде. Изменение давления бывает вызвано увеличением ее скорости (при гидродинамической кавитации), прохождением акустической воды во время полупериода разрежения (при акустической кавитации).

Когда кавитационные пузырьки резко исчезают, возникают гидравлические удары. В результате этого создается волна сжатия и растяжения в воде с УЗ-частотой. Кавитационным методом пользуются, чтобы очистить воду от железа, жестких солей и других веществ, превышающих ПДК. При этом обеззараживание воды кавитацией не очень эффективно. К другим недостаткам использования метода относятся существенное потребление электроэнергии и дорогостоящее обслуживание с расходными фильтрующими элементами (ресурс от 500 до 6000 м 3 воды).

Технологии водоподготовки питьевой воды для ЖКХ по схеме

Схема 1. Аэрация-дегазация — фильтрование — обеззараживание

Данную технологию водоподготовки можно назвать наиболее простой с технологической точки зрения и конструктивной при реализации. Схема реализуется разными методами аэрации-дегазации - все зависит от того, какой качественный состав имеют подземные воды. Вот два ключевых способа применения этой технологии водоподготовки:

аэрация-дегазация жидкости в начальном состоянии в резервуаре; принудительная подача воздуха и последующая фильтрация на зернистых фильтрах и обеззараживание способом УФ-облучения не используются. При аэрации-дегазации производят разбрызгивание на жесткий контактный слой при помощи эжекторных насадок и вихревых сопл. В качестве резервуара начальной воды могут выступать контактный бассейн, водонапорная башня и т. д. Фильтры здесь - альбитофиры, горелые породы. Данную технологию обычно используют, чтобы очищать подземные воды, в которых присутствуют минеральные формы растворенных Fe 2 + и Mn 2 +, не имеющих в составе H 2 S, CH 4 и антропогенных загрязнений;
аэрация-дегазация, проводимая по аналогии с предыдущим способом, но при этом дополнительно используется принудительная подача воздуха. Такой метод применяют, если в составе подземных вод есть растворенные газы.

Очищенную воду могут подавать в специальные РЧВ (резервуары чистой воды) или башни, которые являются специальными накопительными емкостями, при условии, что они не еще были использованы как приемный резервуар. Далее воду транспортируют потребителям по разводящим сетям.

Схема 2. Аэрация-дегазация — фильтрование — озонирование — фильтрование на ГАУ — обеззараживание

Что касается данной технологии водоподготовки, ее использование целесообразно для комплексной очистки подземных вод, если присутствуют сильные загрязнения в большой концентрации: Fe, Mn, органика, аммиак. В ходе данного способа проводят разовое или двойное озонирование:

если в воде есть растворенные газы CH 4 , CO 2 , H 2 S, органика и антропогенные загрязнения, озонирование производят после аэрации-дегазации с фильтрованием на инертных материалах;
если CH 4 нет, при (Fe 2 +/Mn 2 +) < 3: 1 озонирование нужно проводить на первом этапе аэрации-дегазации. Уровень доз озона в воде не должен быть выше 1,5 мг/л, чтобы не допустить окисления Mn 2 + до Mn 7 +.

Можно использовать те фильтрующие материалы, что указаны в схеме А. Если применяется сорбционная очистка, часто пользуются активированными углями и клиноптилолитом.

Схема 3. Аэрация-дегазация — фильтрование — глубокая аэрация в вихревых аэраторах с озонированием — фильтрование — обеззараживание

Данная технология развивает технологию очистки подземных вод по схеме В. Ее можно применять, чтобы очищать воды, в которых содержится повышенный уровень Fe (до 20 мг/л) и Mn (до 3 мг/л), нефтепродукты до 5 мг/л, фенолы до 3 мкг/л и органика до 5 мг/л с рН исходной воды, близкой к нейтральной.

В рамках этой технологии водоподготовки лучше всего использовать УФ-облучение, чтобы обеззараживать очищенную воду. Территориями для бактерицидных установок могут быть:

места, расположенные прямо перед подачей потребителям очищенных вод (если протяженность сетей небольшая);
прямо перед местами водоразбора.

С учетом того, каким качеством обладают подземные воды с санитарной точки зрения и каком состоянии находится система водоснабжения (сети, сооружения на них, РЧВ и т. д.), оснащение станций или оборудование водоподготовки в целях дезинфекции воды перед ее поставкой потребителям могут подразумевать наличие любого приемлемого для условий той или иной территории оборудования.

Схема 4. Интенсивная дегазация-аэрация — фильтрование (АБ; ГП) — обеззараживание (УФО)

В данной технологии водоподготовки есть этапы интенсивной дегазации-аэрации и фильтрования (иногда двухступенчатого). Применение этого способа целесообразно при необходимости отдувки растворенных CH 4 , H 2 S и СО 2 , присутствующих в повышенных концентрациях при достаточно небольшом содержании растворенных форм Fe, Mn — до 5 и 0,3 мг/л соответственно.

В рамках применения технологии водоподготовки производятся усиленная аэрация и фильтрование в 1-2 ступени.

Чтобы выполнять аэрацию, пользуются вихревыми форсунками (применительно к индивидуальным системам), вихревыми дегазаторами - аэраторами, комбинированными дегазационно-аэрационными узлами (колоннами) с одновременной отдувкой газов.

Что касается фильтрующих материалов, они аналогичны указанным в схеме А. При содержании фенолов и нефтепродуктов в подземных водах фильтрацию проводят, используя сорбенты - активированные угли.

В соответствии с этой схемой выполняют фильтрацию воды на двухступенчатых фильтрах:

1-я ступень - чтобы очистить воду от соединений Fe и Mn;
2-я ступень — чтобы провести сорбционную очистку воды, которая уже очищена, от нефтепродуктов и фенолов.

Если это возможно, выполняют только первую стадию фильтрации, за счет чего схема становится гибче. При этом реализация такой технологии водоподготовки требует больше затрат.

Если мы рассматриваем малые и средние населенные пункты, применение данной технологии водоподготовки предпочтительнее в напорном варианте.

В рамках применения технологии водоподготовки можно пользоваться любым способом дезинфекции воды, уже прошедшей очистку. Здесь все зависит от того, насколько производительной является система водоснабжения и каковы условия территории, где используется технология водоподготовки.

Схема 5. Озонирование — фильтрование — фильтрование — обеззараживание (NaClO)

Если нужно удалить антропогенные и природные загрязнения, прибегают к озонированию с дальнейшей фильтрацией через зернистую нагрузку и адсорбцией на ГАУ и обеззараживанием гипохлоритом натрия при содержании в воде общего железа до 12 мг/л, перманганата калия до 1,4 мг/л и окисляемости до 14 мг О 2 /л.

Схема 6. Аэрация-дегазация — коагулирование — фильтрование — озонирование — фильтрование — обеззараживание (NaClO)

Этот вариант схож с предыдущей схемой, но здесь используется аэрация-дегазация и введен коагулянт перед фильтрами обезжелезивания и деманганации. Благодаря технологии водоподготовки возможна очистка от загрязнений антропогенного характера в более сложной ситуации, когда уровень содержания железа достигает до 20 мг/л, марганец до 4 мг/л и присутствует высокая перманганатная окисляемость — 21 мг О 2 /л.

Схема 7. Аэрация-дегазация — фильтрование — фильтрование — ионный обмен — обеззараживание (NaClO)

Данная схема рекомендована районам Западной Сибири, где есть значительные месторождения нефти и газа. В рамках технологии водоподготовки воду освобождают от железа, проводятся собрция на ГАУ, ионный обмен на клиноптилолите в Na-форме с дальнейшим обеззараживанием и гипохлоритом натрия. Отметим, что на территории Западной Сибири уже успешно пользуются схемой. Благодаря такой технологии водоподготовки вода соответствует всем нормам СанПиН 2.1.4.1074-01.

У технологии водоподготовки есть и минусы: периодически ионообменные фильтры необходимо регенерировать, используя раствор поваренной соли. Соответственно, здесь остро встает вопрос уничтожения или вторичного применения раствора для регенерации.

Схема 8. Аэрация-дегазация — фильтрование (Ц + КМnО 4) — озонирование — отстаивание — адсорбция (Ц) — фильтрование (Ц + КМnО 4) (деманганация) — адсорбция (Ц) — обеззараживание (Cl)

Благодаря технологии водоподготовки по данной схеме из воды удаются тяжелые металлы, аммоний, радионуклиды, антропогенные органические загрязнения и иное, а также марганец и железо в два этапа - с применением коагуляции и фильтрации через загрузку из природного цеолита (клиноптилолита), озонирования и сорбции на цеолите. Регенерируют загрузку, применяя реагентный метод.

Схема 9. Аэрация-дегазация — озонирование — фильтрование (осветление, обезжелезивание, деманганация) — адсорбция на ГАУ — обеззараживание (УФО)

В рамках данной технологии водоподготовки проводятся следующие мероприятия:

полностью удаляются метан с попутным повышением рН в результате частичной отдувки диоксида углерода, сероводорода, а также летучие хлорорганические соединения (ЛХОС), выполняются преозонирование, окисление преозонирования и гидролиз железа (стадия глубокой аэрации-дегазации);
удаляются 2-3-валентное железо и железофосфатные комплексы, частично марганец и тяжелые металлы (стадия фильтрации технологии водоподготовки);
разрушают остаточные стойкие комплексы железа, перманганата калия, сероводорода, антропогенные и природные органические вещества, сорбции продуктов озонирования, нитрифицируют аммонийный азот (стадия озонирования и сорбции).

Очищенная вода должна подвергаться дезинфекции. Для этого выполняют УФ-облучение, вводят малую дозу хлора, и только потом подают жидкость в водораспределительные сети.

Мнение эксперта

Как выбрать подходящую технологию водоподготовки

В.В. Дзюбо ,

д-р техн. наук, профессор кафедры «Водоснабжение и водоотведение» ФГБОУ ВПО «Томский государственный архитектурно-строительный университет»

С инженерной точки зрения проектировать технологии водоподготовки и составлять технологические схемы, по которым нужно приводить воду к питьевым стандартам, достаточно трудно. На определение метода обработки подземных вод как отдельного этапа при составлении общей технологии водоподготовки влияют качественный состав природных вод и требуемая глубина очистки.

Подземные воды в российских регионах различны. Именно от их состава зависят технологии водоподготовки и достижения соответствия воды питьевым нормам СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы». От исходного качества и содержания питьевой воды также зависят используемые технологии водоподготовки, их сложность и, конечно, затраты на оборудование для очистки.

Как уже было отмечено, состав у вод различен. На его формирование влияют географические, климатические, геологические условия местности. К примеру, результаты природных исследований состава вод на разных территориях Сибири свидетельствуют о том, что они в разные сезоны обладают разными характеристиками, поскольку их питание в зависимости от времени года меняется.

Когда нарушаются условия отбора подземных вод из водоносных горизонтов, происходит переток вод из соседствующих горизонтов, что также воздействует на изменение характеристик, качественный состав жидкостей.

Поскольку от характеристик вод зависит выбор той или иной технологии водоподготовки, необходимо детально и полно анализировать их состав, чтобы выбирать менее затратный и наиболее эффективный вариант.