Моя корзина

Ваша корзина пуста

Расширенный поиск

Популярные ножевые стали

При выборе ножа, которым может быть складной или фиксированный, охотничий или рыбацкий, городской EDC или тактический, походный или нож выживальщика, необходимо в первую очередь обратить особое внимание на тип стали, используемой на клинке.

Наряду с геометрией и дизайном клинка, материал лезвия является важнейшим элементом, который определяет, как будет работать нож.

Материал клинка представляет собой сплав углерода и железа, обогащенный разнообразными элементами для улучшения определенных характеристик в зависимости от применения клинка.

Различные ножевые стали создаются путем изменения количества добавочных элементов в сплаве, а также проката, ковки, спекания и термической обработки клинков.

5 главных свойств ножевых сталей на которые необходимо обратить внимание при выборе ножа:

Твердость - это способность противостоять деформации при воздействии силовой и эксплуатационной нагрузки. Твердость в ножевых сталях напрямую связана с прочностью и обычно измеряется с использованием шкалы Роквелла (Rockwell) (указывается, как «HRс »).

Прочность - это способность противостоять повреждениям, таким как трещины или чиппинг (сколы), при воздействии ударной или точечной нагрузок. Чиппинг - злейший враг ножа, и его не всегда легко устранить. Прочность клинка связана с вязкостью стали. Существует несколько различных способов измерения ударной вязкости (например, по Шарпи (Charpy) , Изоду(Izod), поэтому он менее стандартизирован, чем твердость, когда речь идет о ножах. Чем тверже сталь, тем больше она подвержена сколам.

Износостойкость - это способность стали противостоять повреждениям от абразивного и адгезивного износа. Абразивный износ происходит, когда более твердые частицы проходят по более мягкой поверхности и истирают ее. Адгезивный износ происходит, когда частицы смещаются с одной поверхности и прикрепляются к другой, воздействуя на нее. Износостойкость напрямую связана с твердостью и химическим составом стали. В клинках с одинаковой твердостью сталь с более крупными карбидами, в своем составе, лучше противостоит износу.

Коррозионная стойкость - это способность противостоять коррозии, вызванной внешними факторами: влажность, осадки и соль. Высокая коррозионная стойкость влечет за собой снижение рабочей производительности РК.

Удержание РК показывает, как долго клинок будет сохранять остроту РК (режущей кромки) во время использования ножа. Удержание РК - это комбинация износостойкости и прочности клинка. Для измерения параметра "удержание РК ", в настоящее время, нет какого-либо определенного стандарта, большая часть данных является субъективной. Например, определяют количество резов манильского пенькового каната. Чем резов больше, тем лучше показатели удержания РК.

«Лучшей ножевой стали » просто не существует. Есть задача, стоящая перед будущим владельцем клинка, под какую работу или работы необходим нож. Резка, рубка, разделка туш, выживание - под каждую задачу можно подобрать почти идеальный нож (сталь). Но он не станет универсальным клинком для всех работ. Лезвие ножа может быть твердым и резучим, но легко сломаться или выкрошиться при падении на твердую поверхность или при ударных нагрузках. Или наоборот, клинок может быть прочным и гибким, но быстро затупиться в работе.

420HC (High Carbon) - более высокоуглеродистая(0,44-0,60%) разновидность популярной мартенситной нержавеющей стали 420. Обладает повышенным содержанием углерода(С) и хрома(Сr), что придает хорошие режущие свойства и стойкость кромки лезвия клинков.

Состав стали: Углерод(C) - 0,54%, Хром(Cr) - 14%, Кремний(Si) - 1%, Марганец(Mn) - 0,80%, Ванадий(V) - 0,18%, Молибден(Мо) - 1%.

В настоящее время широко используется производителями разных стран для производства ножей. Ножи из такой стали в меру прочны, неплохо держат заточку, легко затачиваются(перетачиваются) и обладают превосходной коррозионной стойкостью.

Buck и SOG из стали 420НС производят отличные ножи, достигая твердости клинка в 57 Hrc . После криогенной обработки, при закалке, 420НС становится равной по характеристикам 440А стали. Так компания Buck проводит термообработку и закалку клинков у Пола Боса (Paul Boss), значительно повышая ее качественные и потребительские показатели использования. На выходе сталь 420НС разительно отличается от аналогичной стали других производителей ножей.

Аналоги: США 440A и 425М; Япония AUS-6A; Китай 7Cr17MoV и 5Cr15MoV; Швеция 12С27; РФ 65Х13: Россия 50Х14МФ.

440C - современная хромистая сталь с превосходным сочетанием высокой твердости и отличной коррозионной стойкости. Наиболее подходит из всей группы 440-х сталей для производства клинков складных ножей, как самая твердая.

Состав стали: Углерод(C) - 1,10%, Хром(Cr) - 17.00%, Кремний(Si) - 1.00%, Марганец(Mn) - 1.00%, Молибден(Мо) - 0.75%, Фосфор(P) - 0.04%, Сера(S) - 0.03%.

Обладает хорошей стойкостью режущей кромки против затупления и относительной легостью заточки. Длительное время сталь 440С считалась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей и считается одной из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей. Сталь достаточно распространена во всем мире и имеет заслуженную позитивную репутацию, но она также является и наиболее дорогостоящей из 440-й группы сталей. Диапазон твердости 440С, идущей в производство ножевых клинков, составляет 58-60 HRc .

Аналоги: Россия 95Х18 и 110Х18Ш, Австрия N690, Германия X105CrMo17, Франция Z100CD17, Япония AUS-10.

154СМ - высокоуглеродистая коррозионностойкая подшипниковая сталь высшего сорта разработана компанией Crucible Materials Corporation(США) для применения в аэрокосмической промышленности. В 70-е годы XX века, благодаря своим характеристикам, сталь применяется в США для изготовления ножевых клинков.

Состав стали: Углерод(С) 1.05%, Хром(Сr) 14.0%, Марганец(Мn) 0.5%, Молибден(Мо) 0.4%, Кремний(Si) 0,30%.

При высоких температурах сталь 154СМ закаляется до 60 НRc и получает достаточную вязкость, чтобы хорошо держать режущую кромку клинка. Ножи из этой стали отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой или солью, возможно появление ржавчины (сталь 154СМ несколько менее коррозионностойка, чем сталь марки 440С).

Американские ножевые компании Pro-Tech Knives и Emerson Knives используют только эту сталь для производства клинков с диапазоном твердости 59-61 Hrс .

Аналоги: Япония ATS-34; Швеция RWL34; Россия 110Х18Ш; Германия 1.4111.

CPM 154 - высокопрочная износостойкая порошковая сталь, аналог популярной высокоуглеродистой коррозионностойкой подшипниковой стали 154СМ. Производиться с конца 90-х годов для ножевой индустрии американской металлургической компанией «Crucible Materials Corporation» (USA). CPM 154 легче шлифуется и обрабатывается, при большей прочности и износостойкости, чем обычная 154СМ.

Состав стали : Углерод(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 14,00%, Молибден(Мо) - 4,00%.

Также CPM 154, в сравнении со сталью 440С, предлагает большую коррозионную стойкость, твердость и прочность. Она лучше удерживает остроту режущей кромки и устойчива к чиппингу(выкрашиванию) при силовых эксплуатационных нагрузках.

Рабочий диапазон твердости 55-62 HRс. Для ножей используется закалка в 59-62 HRс .

CPM 154 отличная, легкозатачиваемая рабочая сталь в ценовом диапазоне равная порошковым сталям СРМ S30V и СРМ S35V. По мнению Мика Страйдера (Mick Strider) и Дуэйна Дуайер а(Duane Dwyer) из Strider Knives между эксплуатационным характеристикам и свойствами клинков из сталей CPM 154, СРМ S30V и СРМ S35V можно смело поставить знак равенства.

Аналоги: Швеция RWL-34, США BG-42

CPM 3V - высокопрочная износостойкая инструментальная порошковая сталь американской металлургической компанией «Crucible Materials Corporation» (USA). Сталь CPM 3V предназначена для обеспечения максимальной устойчивости инструмента к излому и чипингу (выкрашиванию), а также высокой износостойкости РК.

Состав стали : Углерод(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 7,50%, Молибден(Мо) - 1,30%, Ванадий(V) - 2,60%, Кремний(Si) - 0,90%, Марганец(Mn) - 0,40%.

По ударной вязкости CPM 3V превосходит такие стали, как A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 и отлично держит силовые и рубящие нагрузки. Порошковая сталь CPM 3V предназначена для использования в производстве клинков в диапазоне твердости 58-60 HRс. При большей закалке, возникает вероятность появления сколов или поломок в процессе эксплуатации. Так, американская ножевая компания Bark River свои высокопрочные фикседы с клинками из стали CPM 3V закаливает на 59 HRc .

CPM 3V является одной из самых механически прочных и вязких сталей. Великолепный баланс твёрдости, износостойкости и прочности.

Аналоги: нет

CPM M4 - инструментальная быстрорежущая порошковая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Materials Corporation (USA). Для CPM M4 характерно высокое содержание ванадия. При производстве этой стали используется технология Crucible Particle Metallurgy, обеспечивающая лучшую однородность и высокую прочность. Средний диапазон закалки составляет 61-65 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 1,42%, Хром(Cr) - 4,00%, Молибден(Мо) - 5,25% , Ванадий(V) - 4,00%, Марганец(Mn) - 0,30%, Кремний(Si) - 0,25%.

Наличие хрома в CPM M4 придает сплаву антикоррозионные свойства и повышает ее износостойкость. Молибден предотвращает ломкость и хрупкость стали, придавая необходимую жесткость. Ванадий отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает стали устойчивость к агрессивным химическим средам.

Клинки из стали CPM M4 требуют тщательного ухода после эксплуатации или же должны иметь антикоррозионное покрытие, т.к. эта сталь относится к типу «полу-нержавейки».

Аналоги: нет.

CPM 20CV (Duratech CV20) - высоколегированная мартенситная нержавеющая порошковая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA). В состав стали CPM 20CV входит большой объем карбидов ванадия, что обеспечивает исключительно хорошую износостойкость, а также самое большое содержание хрома, чем в других современных нержавеющих сталях. Лучшие характеристики CPM 20CV проявляются на 58 HRс. Средний диапазон закалки составляет 56-59 HRс

Состав стали : Углерод(C) - 1,90%, Хром(Cr) - 20,00%, Молибден(Мо) - 1,00% , Ванадий(V) - 4,00%, Вольфрам(W) - 0,60%.

Сталь CPM 20CV, при закалке в 58 HRс, является самой сбалансированной по прочности, износо- и корозионной стойкости, чем стали CPM 9V, CPM Rex M4, 440C и 420. Процесс CPM приводит к более тонкому и равномерному распределению карбидов, что обеспечивает улучшенную вязкость и простоту обработки/заточки высоколегированной стали.

При закалке CPM 20CV до 61-63 HRc в производстве лезвий ножей, значительно повышается стойкость РК к нагрузками и снижается простота заточки клинка.

Сталь CPM 20CV используется в производстве топовых серийных и авторских (кастомных) ножей. CPM 20CV стала прототипом популярной в РФ австрийской стали М390.

Аналоги: США - CPM S90V, CTS-204P; Австрия М390.

CPM S30V (СРМ S30V) - порошковая мартенситная(высокоуглеродистая) нержавеющая сталь компании Crucible Materials Corporation(США), с 70-х годов XX века производящей семейство порошковых сталей CPM (Crucible Particle Metallurgy process): СРМ S30V, СРМ S60V,СРМ S90V.

Состав стали: Углерод(C) - 1,45%, Хром(Cr) - 14%, Ванадий(V) - 4%, Молибден(Мо) - 2%.

Наличие в химическом составе стали большего количества карбидов ванадия значительно повышают режущие и прочностные свойства клинков ножей.

Клинок из стали S30V обладает в четыре раза более высокой прочностью на излом, чем сталь 440С и в 3,5 раза стали 154СМ. Благодаря этому режущая кромка отлично противостоит выкрашиванию и сколу, что делает ее отличным материалом для клинков. По способности держать заточку (износостойкости) сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%. По мнению компании Buck Knives сталь S30V "самая лучшая сталь для клинков из доступных сталей".

S30V для производства клинков используют практически все ведущие компании-производители ножей: Buck , Spyderco, Zero Tolerance , Emerson , Strider Kives, Cold Steel , Chris Reeve и другие. Её смело можно назвать "золотым стандартом" для серийных и штучных ножей среднего и высшего класса. Большинство производителей обрабатывают её до твердости 58-60 Hrc .

По своим свойствам S30V одна из самых сбалансированных сталей в сравнении с современными D2, 440C и 154CM. Обладает отличными режущими свойствами, высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, способностью держать заточку длительное время и быстро восстанавливать ее при правке.

CPM S35VN - мартенситная порошковая нержавеющая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries (USA), представляет собой улучшенный вариант стали CPMS30V по ударной вязкости. Технологический процесс изготовления порошковой стали позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок. В разработке этой стали принимал участие известный ножевой дизайнер Крис Рив (Chris Reeve) из Южной Африки (ЮАР).

Состав стали : Углерод(C) - 1,40%, Хром(Cr) - 14,00%, Ниобий(Nb) - 0,50%, Молибден(Мо) - 2,00% , Ванадий(V) - 3,00%.

Наличие карбидов ниобия в S35VN позволяют повысить прочностные свойства клинка по твердости на 15-20% по сравнению со сталью CPM S30V. Улучшенная сталь CPMS35VN более устойчива к выкрашиванию РК в процессе работы и лучше держит заточку по сравнению с обычными высокохромированными сталями, такими как 440С и D2.

Такие мировые производители ножей, как MicroTech , Bark River , Chris Reeve , Spyderco и др., производят свои клинки из порошковой стали S35VN .

Лезвия из стали S35VN легко затачиваются. Диапазон твердости клинков составляет 58-61 Hrc .

CPM S90V (420V) - мартенситная нержавеющая порошковая сталь c добавлением ванадия и углерода для исключительно высокой износостойкости. Выпускается американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA).

Высокое содержание ванадия в CPM S90V способствует образованию твердых ванадиевых карбидов вместо карбидов хрома для высочайшей износостойкости РК (особенно в сравнении с инструментальными сталями 440С и D2). А наличие свободного хрома обеспечивает высокую устойчивость к коррозии, лучшей чем у стали 440C. Средний диапазон закалки составляет 56-59 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 2,30%, Хром(Cr) - 14,00%, Молибден(Мо) - 1,00% , Ванадий(V) - 9,00%.

Заточка клинков из стали CPM S90V будет сложнее, чем клинков из стали 440C или D2 и сравнима с заточкой клинков из стали CPM S60V и CPM S110V.

Премиум-сталь CPM S90V используется в производстве эксклюзивных, авторских и, реже, серийных ножах.

Аналоги: США - CPM S60V, -S110V ; Австрия -N690 .

CPM S110V - высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная порошковая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA). Для стали S110V характерна чрезвычайно тонкая и равномерная микроструктура содержащихся в ней карбидов. Средний диапазон закалки составляет 61-63 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 2,80%, Хром(Cr) - 15,25%, Молибден(Мо) - 2,25% , Ванадий(V) - 9,00%, Ниобий(Nb) - 3,00%.

CPM S110V сочетает в себе высокое содержание углерода с большим количеством хрома, ванадия и ниобия. Такой состав стали обеспечивает исключительную износостойкость РК и высокую устойчивость к коррозии (выше чем у 440С и CPM S90V).

Заточка клинков из стали CPM S110V будет сложнее, чем клинков из стали 440C (D2) и сравнима с заточкой клинков из стали CPM S90V.

Премиум-сталь CPM S110V используется в производстве самых дорогих, авторских и, крайне редко, серийных ножей.

Аналоги: США - CPM S90V.

CPM S125V - высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная порошковая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA). S125V является очень сложной сталью в производстве. Перед термообработкой, сталь покрывают тонким слоем (0,010 "- 0,25") нержавеющей стали 304. Средний диапазон закалки составляет 61-63 HRс.

Состав стали : Углерод(C) - 3,30%, Хром(Cr) - 14,00%, Молибден(Мо) - 2,50% , Ванадий(V) - 11,85%, Кобальт(Co) - 0,25%, Никель(Ni) - 0,20%.

Сталь CPM S125V оптимально сбалансирована и пластична для производства клинков топовых ножей. В состав этой стали входит большое количество углерода и ванадия в отличии от большинства других нержавеющих порошковых сталей, что обеспечивает исключительную высокую износостойкость РК и полную устойчивость к коррозии.
Заточка клинков из стали CPM S125V значительно сложнее, чем клинков из других порошковых сталей. Премиум-сталь CPM S125V используется в производстве самых дорогих, лимитированных и кастомных ножей.

Аналоги(условно): США - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Австрия М390.

CPM CRU-WEAR - высокоизносостойкая и высокопрочная инструментальная порошковая сталь воздушной закалки, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA). Сталь CRU-WEAR легко подвергается механической обработке в не закаленном состоянии (схожа с инструментальной сталью D2) и демонстрирует минимальное изменение структуры и своих свойств при дальнейшей закалке. Средний диапазон закалки составляет 61-65 HRс.

Состав стали : Углерод(C) - 1,10%, Хром(Cr) - 7,50%, Молибден(Мо) - 1,60% , Ванадий(V) - 2,40%, Марганец(Mn) - 0,35%, Кремний(Si) - 1,10%, Вольфрам(W) - 1,15%.

Сталь CRU-WEAR не имеет полной устойчивости к коррозии и требует определенного ухода. При обычной термообработке сталь CRU-WEAR совместима с широким спектром поверхностных покрытий, таких как азотирование, нанесение олова, нитрида титана(CVD TiN), DLC и рекомендована для других защитных покрытий.

CRU-WEAR используется в областях, где требуется более высокая износостойкость, чем сталь D2 и большая вязкость, чем сталь M2, или в инструментах, где требуются оба указанных показателя.

Сочетание износостойкости, в т.ч. РК, высокой устойчивости к деформации и исключительной прочности делают сталь CRU-WEAR отличным выбором для изготовления тактических клинков и широкого спектра профессиональных инструментов.

Аналоги(условно): США CTS-XHP, CTS-PD1; Япония ZDP-189.

А-2 - американская инструментальная углеродистая сталь с повышенным содержанием хрома и молибдена. Основное использование стали в производстве штампов, пуансонов(основная деталь штампов) и вальцов(рабочая часть кузнечных, дробильных станков). Также сталь А-2 нашла широкое применение в изготовлении клинков.

Состав стали: Углерод(С) 1.00%, Марганец(Мn) 0.80%, Кремний(S)i 0.30%, Хром(Сr) 5.25%, Молибден(Мо) 1.10%, Ванадий(V) 0.20%.

Превосходные режущие свойства стали А-2 нашли широкое применение у специалистов, связанных с обработкой древесины. При соответствующей закалке и механической обработке клинка, сталь А-2 предлагает оптимальное сочетание сохранения режущей кромки и простоты заточки. Эта сталь отлично зарекомендовала себя в производстве тактических, охотничьих и других ножей. Диапазон твердости готовых клинков составляет 59-60 Hrc.

Американская компания Bark River Knives изготавливает клинки для своих популярных и востребованных ножей именно из этой стали.

Аналоги: Россия - 95Х5ГМ; Германия - X100CrMoV5.1; Япония - SKD-12; Швеция - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2 - "полунержавеющая" инструментальная легированная сталь производства США. Сталь D2 часто используют для изготовления высокоскоростных резцов. Несмотря на не 100 процентную устойчивость к коррозии, по этому показателю значительно превосходит любые углеродистые стали.

Состав стали: Углерод(С) 1.50%, Марганец(Мn) 0.60%, Кремний(S)i 0.60%, Хром(Сr) 12.00%, Молибден(Мо) 1.00%, Ванадий(V) 1.10%, Никель(Ni) 0.30%.

Сталь обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять остроту режущей кромки. Диапазон твердости стали, идущей в производство ножевых клинков составляет 57-61 HRc .

Аналоги: Германия 1.2379(Х155CrVMo12-1), Россия Х12МФ; Япония SLD; Швеция SKD-11; Германия Х155CrMo12.1.

H-1 - аустенитная и немагнитная супер нержавеюшая хром-никелевая сталь, выпускаемая японской металлургической компанией Myodo Metals(Japan). Для стали Н-1 характерна чрезвычайно высокая устойчивость к агрессивной среде. Средний диапазон закалки составляет 58-60 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 0,12%, Хром(Cr) - 14,20%, Молибден(Мо) - 1,00% , Марганец(Mn) - 1,00%, Никель(Ni) - 6,80%.

Клинки из стали Н-1 обладают высокими режущими свойствами и способностью долго удерживать остроту РК, при этом она мягче сталей AUS8 и 154CM. Относится к классу High end.

Сталь Н-1 достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего - при производстве профессиональных ножей, предназначенных для использования в агрессивных средах с высокой коррозионной активностью: в морской воде, в районах с высокой влажностью (тропические леса, болота). Сталь Н-1 используется компанией Spyderco в производсве водолазных ножей.

Клинки из стали Н-1 легко точатся.

Аналоги: Япония - AUS-8A.

8Cr13MoV — высокоуглеродистая среднехромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена и ванадия. Одна из лучших сталей, производящихся в Китае(China).

Состав стали: Углерод(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 13%, Кремний(Si) - 0,50%, Марганец(Mn) - 0,40%, Ванадий(V) - 0,10%, Молибден(Мо) - 1,5%, Никель(Ni) - 0,25%.

По своему составу и свойствам близка к японской стали AUS-8(AUS-8А).
Клинки из такой стали обладают длительным сохранением режущей кромки и хорошей коррозионной стойкостью. Твердость стали 56-58 Hrс . Сталь 8Cr13MoV имеет отличный баланс в соотношении прочностных, режущих и антикоррозийных свойств. Отлично подходит для туристических и городских EDC ножей с хорошими средними характеристиками. В США сталь 8Cr13MoV широко используется ножевыми компаниями SOG и Kershaw Knives .

Аналоги: США сталь 440С; Япония AUS-8(AUS-8A); РФ 95Х18.

8Cr14MoV - высокоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь. Одна из лучших сталей, производящихся в Китае(China). Аналог стали 8Cr13MoV с большими механическими и нержавеющими свойствами (больше хрома).

Состав стали: Углерод(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 14,50%, Кремний(Si) - 1,00%, Марганец(Mn) - 1,00%, Ванадий(V) - 0,20%, Молибден(Мо) - 0,2%.

Клинки из такой стали обладают длительным сохранением остроты режущей кромки и хорошей коррозионной стойкостью. Диапазон твердости стали 56-58 HRс . Сталь 8Cr14MoV имеет отличный баланс в соотношении прочностных, режущих и антикоррозийных свойств. Отлично подходит для туристических и городских EDC ножей с хорошими средними характеристиками.

Аналоги: США 440C; Япония AUS-8(AUS-8A); РФ 95Х18 и 75Х14МФ; Швеция 12С27 и 13С26; Германия Х55CrMo14.

AUS -8 (AUS -8 A ) — коррозионностойкая сталь производства компании Aichi Steel Works (Japan).

Состав стали: Углерод(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 14,5%, Кремний(Si) - 0,60%, Марганец(Mn) - 0,40%, Ванадий(V) - 0,30%, Молибден(Мо) - 1,1%.

Наряду со сталью AUS-6, AUS-8 является одной из самых широко используемых японских нержавеющих сталей производителями ножей всего мира. Клинки из такой стали имеют оптимальное соотношение гибкости и твердости в 56-59 Hrс . Для них характерны отличные режущие свойства, механическая выносливость, высокое качество изготовления, коррозионная стойкость и относительно низкая цена. Ножи с клинками из AUS-8 не требуют частой заточки и для них пригодны большинство марок абразивов и подручных средств, не требующих специальных навыков.
Сталь AUS-8A изготавливается для американской компании Cold Steel и отличается от AUS-8 чуть большим содержанием углерода(1%). По своим потребительским свойствам это одна и та же сталь.

Аналоги: США сталь 440С; Япония AUS-8(AUS-8A); Швеция АЕВ- L ; Китай 8Cr13MoV; РФ 75Х16МФ и 95Х18.

ATS-34 - высокоуглеродистая, хромистая нержавеющая подшипниковая сталь воздушной закалки, с высокой степенью коррозионной стойкости. Производиться с конца 80-х годов японской металлургической компанией Hitachi Metals(Japan). Используется в производстве дорогих серийных и кастомных ножей.

Состав стали : Углерод(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 14,00%, Молибден(Мо) - 4,00%, Марганец(Мn) - 0,40%, Кремний(Si) - 0,35%.

ATS-34 топовая сталь высочайшего качества, очень хорошо держащая заточку РК, прочная и отлично противостоящая механическим сколам. Одна из лучших нержавеющих сталей.Помимо изготовления клинков, сталь ATS-34 широко используется в производстве бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов.
По своему химическому составу сталь ATS-34 очень близка с американской сталью 154CM компании Crucible Materials Corporation.
Рабочий диапазон твердости 59-61 HRс .

Аналоги: Швеция RWL-34, США 154CM, S60V, BG-42, Япония VG-10, GIN1(G-2); Россия 100Х15М.

RWL-34 - мартенситная, нержавеющая, легированная порошковая сталь, выпускаемая шведской металлургической компанией Damasteel с 70-х годов XX века. Сталь RWL-34 названа в честь Robert W Loveless (1929 - 2010 г.) - всемирно известного американского новатора и производителя ножей.
Сталь RWL-34 - это порошковая версия японской шарикоподшипниковой стали ATS-34 . RWL-34 ценится среди производителей ножей за легкость обработки с возможностью зеркального полирования и доступностью среди других порошковых сталей. Полный диапазон закалки составляет 59-62 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 14,00%, Молибден(Мо) - 4,00% , Ванадий(V) - 0,20%, Кобальт(Si) - 0,50%, Никель(Mn) - 0,50%.

Для RWL-34 характерна очень высокая прочность и вязкость, в сочетании с экстремальной резкостью и стойкостью РК, которую легко поддерживать в рабочем состоянии. Также сталь отличает хорошая коррозионная стойкость и эксплуатационные механические свойства.

Аналоги: США - 154CM, CPM154; Япония - ATS-34; Россия 100Х15М; Германия Х100CrMoV15 и 1.4111.

VG-10 (V-Gold №10) разработана компанией Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japan). Представляет собой высокоуглеродистую и коррозионностойкую сталь, легированную кобальтом и молибденом.

Состав стали: Углерод(C) 0.95-1.05%; Хром(Cr) 14.50-15.50%; Кобальт(Co) 1.30-1.50%; Ванадий(V) 0.50%; Молибден(Mo) 0.90-1.20%.

Вязкость этой стали позволяет проводить закалку до твердости 60-63 Hrс , при сохранении оптимальных свойств режущей кромки. Отличительной особенностью VG-10 является использования в ее составе кобальт, дорогой и редкой в сплавах легирующей присадки, придающей стали больше твердости и вязкости. Сталь VG-10 в производстве ножей используют многие ведущие мировые бренды. В Японии из этой стали клинки делают Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi и др. Компании Spyderco, Cold Steel , SOG , Camillus, FALLKNIVEN, Browning и др., не только изготавливают клинки из VG-10, но и многие из них полностью размещают производство своих ножей в Японии.

Для ножей с клинками из VG-10 характерна очень высокая стойкость к коррозии (практически не ржавеют). Они легко при заточке выводятся «в бритву», не так хрупки, как «подшипниковые» стали и значительно дольше, по сравнению с другими клинковыми сплавами, держат заточку основной фазы рабочего использования, которая наступает после потери первой, «фабричной», заточки и заканчивается в момент наступления необходимости заточки затупившегося ножа.

12С27 (Sandvic 12C27) —коррозионно-стойкая мартенситная хромистая ножевая сталь шведской компании Sandvic AB (Sweden), выпускаемая с 60-х годов XX века. Обладает пониженным содержанием примесей - серы и фосфора.

Состав стали: Углерод(C) - 0,60%, Хром(Cr) - 13,5%, Кремний(Si) - 0,40%, Марганец(Mn) - 0,40%.

Является наиболее сбалансированной сталью, используемой при изготовлении рыбацких и охотничьих, туристических, карманных, тактических ножей, а также кухонных ножей высшего класса.
Ножи из такой стали обладают отменными характеристиками сохранения режущей кромки, высокой твердостью, прочностью и устойчивостью к коррозии. В течение 50-ти лет сталь 12С27 постоянно совершенствовалась, благодаря чему в настоящее время имеет наивысшие эксплуатационные данные по прочности структуры стали и уровню чистоты материалов. Изготавливается в диапазонах твердости 55-57 Hrc .

13C26 (Sandvic 13C26) — коррозионно-стойкая мартенситная хромистая ножевая сталь компании Sandvic AB (Sweden), производство которой началось в 60-е годы XX века. Для этой стали характерно пониженное содержание в ней фосфора и серы.

Состав стали: Углерод(C) - 0,65%, Хром(Cr) - 13%, Кремний(Si) - 0,40%, Марганец(Mn) - 0,65%.

Является наиболее сбалансированной сталью, используемой при изготовлении охотничьих, туристических, карманных, городских EDC, тактических ножей, а также кухонных ножей высшего класса.
Ножи из стали 13С26 Sandvic обладают превосходными характеристиками сохранения режущей кромки, высокой твердостью, прочностью и устойчивостью к коррозии. Изготавливается производителем в диапазонах твердости 54-61 Нrc .

Аналоги: США сталь 420 и 440A; Германия 1.4034/1.4037; РФ 65Х13.

ELMAX - хромо-молибден-ванадиевая порошковая нержавеющая инструментальная сталь производства компании Böhler-Uddeholm (Швеция-Австрия). Первоначально сталь предназначалась для изготовления режущих элементов станков обрабатывающих различные по составу и свойствам пластмассы. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью, длительностью сохранения остроты режущей кромки, простоты заточки и значительной прочностью - все это нашло свое применение в изготовлении ножевых клинков различными производителями. Диапазон твердости клинков из стали ELMAX составляет 58-62 Hrc .

Состав стали: Углерод(C) 1,7%, Кремний(Si) 0,8%, Марганец(Mn) 0,3%, Хром(Cr) 18,0%, Молибден(Mo) 1,0%, Ванадий(V) 3,0%.

Сталь ELMAX имеет лучшее соотношение цена-качество и выигрывает у схожих с ней сталями S30V и RWL34 по себестоимости производства без снижения потребительских свойств клинков.

По своему составу сталь ELMAX очень сходна со сталью 440С, используемой в производстве ножей. Отличие состоит в присутствии в составе ванадия. Сталь хорошо держит различные углы заточки, хорошо шлифуется, но плохо переносит ударные нагрузки и боковые нагрузки на излом.

Клинок из стали ELMAX - отличное решение для универсального ножа. Используется для производства ножей среднего и выше классов.

NIOLOX (1.4153.03 Stainless Steel (SB1 steel)) - легированная нержавеющая сталь, выпускаемая немецкой сталелитейной компанией Lohmann (German). Средний диапазон закалки составляет 58-63 HRс. Сталь NIOLOX имеетмелкозернистую и однородную структуру.

Состав стали : Углерод(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 12,70%, Ниобий(Nb) - 0,70%, Молибден(Мо) - 1,10% , Ванадий(V) - 1,10%.

Наличие углерода в NIOLOX повышает ее прочность, придает металлу высокую твердость. Хром влияет на способы закаливания стали, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает ее износостойкость. Молибден предотвращает ломкость и хрупкость стали, придавая необходимую жесткость. Ванадий отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает стали устойчивость к агрессивным химическим средам. Присутствие Ниобия придает сплаву высокие антикоррозионные свойства с сохранением пластичности, отличное сопротивление сколам и выкрашиванию и позволяет длительное время сохранять остроту режущей кромки.

Для клинков из высокопроизводительной стали NIOLOX характерно удержание остроты РК длительное время - на одном уровне с такими нержавеющими американскими сталями, как 154CM или D2. Лезвия ножей из NIOLOX легко затачиваются до бритвенной остроты.

М390 - мартенситная хромистая порошковая сталь премиум-класса, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Bohler-Uddeholm (Austria). Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбидов во всех химических элементах стали. Сталь M390 широко используется в медицинских и хирургических инструментах, в промышленности для производства различных станков, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов. Средний диапазон закалки составляет 58-62 HRс.

Состав стали : Углерод(C) - 1,90%, Хром(Cr) - 20,00%, Молибден(Мо) - 1,00% , Ванадий(V) - 4,00%, Кремний(Si) - 0,70%, Марганец(Mn) - 0,30%, Вольфрам(W) - 0,60%.

Ножевые клинки из стали M390 обладают повышенной коррозионной стойкостью, сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за очень высокого содержания ванадия и карбидов хрома. M390, вместе с CPM 30V-35VN, Elmax и Vanax 35 представляют собой некий “золотой стандарт” для производства универсальных ножей среднего и высокого класса.

Аналоги: США - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1 - нержавеющая хромистая сталь «выше среднего» класса, выпускаемая американской металлургической компанией Carpenter CTS (USA). Изготавливается способом вакуумной плавки. Сталь содержит специальные добавки, которые обеспечивают лучшие свойства удержания остроты РК. Средний диапазон закалки составляет 58-60 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 0,90%, Хром(Cr) - 15,75%, Молибден(Мо) - 0,30%, Марганец(Mn) - 0,60%, Кремний(Si) - 0,37%, Ванадий(V) - 0,10%.

Клинки из стали CTS BD1 лучше держат заточку чем AUS8 и 8Cr13MoV. А благодаря большему содержанию хрома лучше справляется с коррозией.

Сталь CTS BD1 создана специально для изготовления лезвий ножей по просьбе компании Spyderco.

Пластичная CTS BD1 очень легко точится/доводится до бритвенной остроты. Отлично зарекомендовала себя на кухонных ножах.

Аналоги: Япония - Hitachi Gin-1, AUS8; Китай - 8Cr13MoV.

CTS-XHP - хромистая высокоуглеродистая порошковая нержавеющая сталь премиум-класса, выпускаемая американской металлургической компанией Carpenter CTS (USA). Уникальный порошковый металлургический процесс производства с воздушной закалкой приводит к улучшению чистоты и прочности сплава по сравнению со сталями типа 440С и D2. Для стали CTS-XHP характерна высокая твердость и отличная коррозионная стойкость металла (в разы превосходит сталь S30V).

Состав стали : Углерод(C) - 1.60%, Хром(Cr) - 16.00%, Молибден(Мо) - 0.80%, Ванадий(V) - 0.45%, Кремний(Si) - 0.40%, Марганец(Mn) - 0.50%, Никель(Ni) - 0.35%.

Высокие показатели сохранения работоспособности РК, легкость механической обработки и коррозионная стойкость стали Carpenter CTS-XHP обеспечивают самое широкое ее применение в промышленном производстве, в т.ч. в производстве кухонных, охотничьих и EDC ножей, бритв, хирургических инструментов, ножниц и др. Оптимальная твердость закалки 60-64 HRc . CTS-XHP, как и CTS-204P, является одной из самых дорогих сталей.

Аналоги: США - 440XH, CPM D2.

CTS-204P - хромистая мартенситная порошковая сталь премиум-класса, выпускаемая американской металлургической компанией Carpenter CTS (USA). Уникальный порошковый металлургический процесс производства с воздушной закалкой приводит к улучшению чистоты и прочности сплава по сравнению с обычными литыми и коваными сталями. Сталь CTS 204P имеет сбалансированную однородную микроструктуру и равномерное распределение карбидов, что в сочетании с высоким содержание хрома, позволяет добиться очень высокой износостойкости, прочности и коррозионной стойкости.

Состав стали : Углерод(C) - 1,90%, Хром(Cr) - 20,00%, Молибден(Мо) - 1,00%, Ванадий(V) - 4,00%, Кремний(Si) - 0,60%, Марганец(Mn) - 0,35%.

Высокие показатели и легкость обработки(полировки) стали Carpenter CTS 204P позволяют использовать ее в производстве высокопроизводительных промышленных и пользовательских ножей, а также в оснащении оборудования для пищевой промышленности. Диапазон твердости 61-63 HRc .

Сталь CTS-204P, как и CTS-XHP, является одной из самых дорогих, что отражается на конечной стоимости ножей для потребителей.

Аналоги: Австрия - М390.

ZDP - 189 - порошковая инструментальная супер-сталь с высоким содержанием хрома и углерода. Производиться с 1996 года для ножевой промышленности японской металлургической компанией «Hitachi Metals» (Japan) на основе технологии аморфных металлических сплавов. Относится к самым сбалансированным по структуре высокоуглеродистым сталям. Для стали ZDP-189 характерна ударопрочность и высокая коррозионная стойкость.

Состав стали : Углерод(C) - 2.90-3.00%, Хром(Cr) - 19.00-20.50%, Молибден(Мо) - 0.90-1.0%, Ванадий(V) - 0.25-0.35%, Кремний(Si) - 0.35%, Марганец(Mn) - 0.50%, Вольфрам(W) - 0.60%.

Некоторые производители ножей доводят закалку своих клинков из стали ZDP-189 до твердости в 69 HRc. При такой твердости следует избегать больших ударных и механических нагрузок.

Аналоги: нет

Bohler N690Co - легированная кобальтом нержавеющая мартенситная сталь, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Bohler-Uddeholm (Austria). Средний диапазон закалки составляет до 60 HRс . Сталь N690Co имеет ровную однородную структуру за счет двойной продольно-поперечной прокатки.

Состав стали : Углерод(C) - 1,06%, Хром(Cr) - 17,00%, Кобальт(Co) - 1,55%, Молибден(Мо) - 1,00% , Ванадий(V) - 0,10%, Марганец(Mn) - 0,40%, Кремний(Si) - 0,40%.

Наличие кобальта в N690Co повышает ее прочность и придает металлу высокую твердость. Хром влияет на способы закаливания стали, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает ее износостойкость. Молибден предотвращает ломкость и хрупкость стали, придавая необходимую жесткость. Ванадий отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает стали устойчивость к агрессивным химическим средам.

Для стали N690Co характерны высокие антикоррозионные свойства с сохранением пластичности, отличное сопротивление боковым и ударным нагрузкам, а также сохранение остроты режущей кромки длительное время. N690Co отлично точится.

N690Co используется на серийных ножах, предназначенных для тяжелых, экстремальных условий эксплуатации(например, тактиков).

Аналоги: США - 440С, Япония - VG1, Швеция - Sandvic 12C27.

Bohler N695 - хромистая нержавеющая прокатная сталь, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Bohler-Uddeholm (Austria) . Используется для изготовления шариков, роликов, игл и колец для коррозионно-стойких подшипников. Средний диапазон закалки составляет 57-60 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 16,70%, Молибден(Мо) - 0,50%, Марганец(Mn) - 0,40%, Кремний(Si) - 0,40%.

Сталь Bohler N695 характеризуется высокой твердостью, износостойкостью при длительных сроках эксплуатации и отличной коррозионной стойкостью при постоянной повышенной влажности. Также сталь Bohler N695 обладает хорошей способностью выдерживать ударные и боковые нагрузки на поворот и на излом.

Стабильность и однородность стали Bohler N695 оптимальны для изготовления клинков ножей. По всем своим эксплуатационным характеристикам Bohler N695 очень близка к американской стали 440C.

Аналоги: США - 440C; Германия - X105CrMo17; Россия 95Х18.

Uddeholm Sleipner - легированная хромом и молибден-ванадием универсальная инструментальная сталь, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Bohler-Uddeholm (Austria) . Используется для изготовления надежных износостойких промышленных инструментов. По своим свойствам и характеристикам Uddeholm Sleipner значительно превосходит широко используемые инструментальные стали типа D2 и 1.2379. Средний диапазон закалки составляет 60-62 HRс.

Состав стали : Углерод(C) - 0,90%, Хром(Cr) - 7,80%, Молибден(Мо) - 2,50%, Марганец(Mn) - 0,50%, Ванадий(V) - 0,50%.

Сталь Uddeholm Sleipner характеризуется хорошей механическая износостойкостью, стойкостью к выкрашиванию (чиппингу), а также высокой прочностью на скручивание, ударные и боковые нагрузки. Также сталь Uddeholm Sleipner легко точится(правится) и длительное время сохраняет остроту РК на клинке.

Твердость и механическая прочность стали Uddeholm Sleipner позволили использовать ее для изготовления ножевых клинков.

Аналоги: США - D2; Германия - 1.2379; Россия - 8Х4В2МФС2 и 8Х6НФТ.

Maxamet (Micro-Melt Maxamet). Американская сталилитейная корпорация Carpenter Technology разработала сталь Micro-Melt Maxamet специально для изготовления роликов, используемых на современных сталелитейных заводах. Этот замечательный сплав обладает свойствами, превосходящими обычные высокоскоростные инструментальные стали, и приближается к сверхтвердым материалам, используемым для обработки других сталей.

Компания Spyderco , как одна из немногих компаний, специализирующихся на инновационных методах, необходимых для машинной термообработки и шлифовки этого экзотического сплава, заслуженно гордится тем, что предлагает ее в некоторых элитных ножах американского производства.

Damascus (Дамасская сталь) - композитная сталь с видимыми неоднородностями(узорами) на поверхности. Damascus получают при многократной перековке стального пакета(проволоки или ленты), состоящего из сталей с различными химическими свойствами и содержанием углерода.
Узоры на поверхности Damascus являются результатом неравномерного распределения углерода в связи с неоднородностью сталей. Такой эффект часто усиливают специальной полировкой и травлением кислотами. Изначально узор не являлся главной целью изготовления дамасской стали , а был всего лишь побочным явлением.

Основным и главным недостатком Damascus является его низкая коррозионная стойкость из-за большого содержания углерода и практически полного отсутствия легирующих элементов.

Damascus был очень популярен в древние и средние века. Большая часть древнейших дамасских клинков, сохранившихся до наших дней - персидские, сирийские или индийские. Наиболее вероятной является версии о том, что дамасской сталью назвали по причине того, что первый найденный клинок был именно из города Дамаска или исторически сложившегося там центра торговли ножей и мечей из такой стали.

Сегодня Damascus больше не играет важной роли в производстве ножевых клинков из-за наличия отличных прокатных, кованных и порошковых сталей. Он может иметь очень широкий диапазон закалки (HRc) и быть не предсказуемым в эксплуатации(заточке), особенно при покупке у неизвестных мастеров или производителей.

Дамасская сталь по-прежнему ценится за его декоративную составляющую, устойчивые мифы и свою долгую историю.

> ножевые стали > сталь CPM S30V

Сталь CPM S30V является порошковой сталью. Это объясняет её хорошие характеристики . Процесс порошкового изготовления позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок

Ножевая сталь CPM S30V характеристики

С таль CPM S30V изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов (Crucible Particle Metallurgy process) о чем и говорит аббревиатура СРМ.

СРМ S30V была разработана специально для удовлетворения потребности ножевой индустрии в качественной стали с очень высокими (выше, чем у сталей 440С и ) прочностными свойствами. По износостойкости сталь S30V превосходит 440С на 40%, а 154СМ на 30%.

Проще говоря сталь CPM S30V отличная сталь с отличными характеристиками. Долго не тупится. Не смотря на высокую прочность, лезвие довольно легко поддаётся правке.

Как и у многих качественных во всех отношениях сталей, у CPM S30V есть минус, это цена. Ножи из этой стали стоят довольно дорого.

Твердость ножевой стали CPM S30V - 59-60 HRC

Аналог стали CPM S30V - X220CrV17 6 (Германия)

Состав стали CPM S30V

Углерод (С) - 1,45 %,

Марганец (Mn) - 0,40 %,

Хром (Cr) - 14 %,

Кремний (Si) - 0,40 %,

Молибден (Мо) - 2,0 %,

Ванадий (V) - 4,0 %.

Каталог компании «Красный Дракон» насчитывает порядка 70 вариантов изделий с прочностью 58-60 по Роквеллу. Именно ножи из стали CPM-S35VN относятся к премиум серии по своим свойствам прочности и качеству лезвия.

Интернет-магазин реализует весь ассортимент через сервис заказа онлайн или в торговом павильоне в Москве, где можно ознакомиться с лучшими представителями этой марки и купить понравившийся.

Как купить нож из стали CPM-S35VN в Москве

Купить ножи из стали CPM-S35VN предлагается в различных интерпретациях, исполнениях и оформлениях. Стальное лезвие является значимым фактором при выборе, но следует отталкиваться и от материала исполнения рукояти, параметров удобства, веса, толщины обуха и варианта фиксации в складных моделях.

Обратившись к специалистам «Красный Дракон», вы сможете описать требования и получить массу конкретных моделей для ознакомления и последующего выбора.

Доставка осуществляется курьером по городу или транспортной компанией по России. Оплата предусмотрена наличными, наложенным платежом или банковским переводом.

Преимущества стали CPM-S35VN

Мартенситная нержавеющая сталь CPM-S35VN занимает лидирующие позиции в порошковой металлургии. Качества, которые присущи продукции:

Податливость к заточке, механической обработке и сохранение ее состояния на длительное время;

прочность 58-60;

устойчивость к коррозионным воздействиям.

Наличие в составе ниобия обеспечивает прочность, износостойкость и надежность. А цена для такого класса металла предлагается компанией «Красный Дракон», оптимальная и рассчитывается исходя из дополнительных характеристик товара.

Для многих словосочетание “порошковая сталь” стало некоторым символом высокотехнологичного ножа высокого класса. Это в общем то неудивительно, поскольку среди имеющихся на рынке клинковых материалов порошковые стали обладают хорошим сочетанием способности удерживать РК, механических свойств и, часто, коррозионной стойкости.

Сталь может обрабатываться на твердость до 66 HRc, благодаря которой и высокому содержанию карбидной фазы (в том числе и высокотвердых карбидов МС) обладает высокой износостойкостью при приличной механике. Из недостатков - сложность ТО, склонность к обезуглероживанию и окалинообразованию, плохая шлифуемость, особенно тонкими абразивами. В последнее время набирает популярность на авторских ножах высокого класса.

1. СРМ 154 Порошковая версия стали 154CM (ATS 34) и практически полный аналог стали , которую мы . От “простой” 154 отличается лучшей механикой (выше прочность и вязкость) и несколько лучшей шлифуемостью. Одна из самых популярных сталей на ножах среднего класса. На мой взгляд, потенциал этой стали раскрывается при ТО на вторичную твердость (62-63 HRc), чего, к сожалению большинство производителей не делает из за технологической сложности и худшей коррозионной стойкости.

2. CPM S30V . Одна из моих любимых сталей. Фактически стала неким “золотым стандартом” для серийных и авторских ножей среднего и высокого класса. К сожалению, большинство производителей обрабатывают ее на твердость 58-60 HRc (в расчете на неквалифицированного пользователя да и из технологических соображений), при которой она демонстрирует среднюю стойкость Рк и агрессивность реза. На мой взгляд, потенциал этой стали полностью раскрывается при ТО на твердость 61-62HRc, при которой она демонстрирует стойкость РК примерно на 50% выше чем при 59 HRc.

3. CPM S35VN . Рестайлинговая версия “тридцадки”. Особеннностью данной стали является легирование ниобием, что становится модной тенденцией и обеспечивает несколько лучшую механику. По моим ощущениям сталь полностью соответствует CPM S30V и находится с ней в одной нише.

4. CPM S90V . На сей момент ветеран модельного ряда, но не уступающий своих позиций. Сталь содержит первичные карбиды ванадия, что несколько ограничивает механику, но теоретически обладает высокой износостойкостью. На практике ее в заметной степени ограничивает максимально достижимая твердость (часто 59-60 HRc) при которой стойкость РК не превосходит S30V при 62 HRc.

5. CPM S125 (даташит недоступен). Еще больше ванадия, еще выше износостойкость и хуже механика. Впрочем, по моим ощущениям, при нормальной эксплуатации сталь ничем не отличается от других. Эта сталь периодически используется некоторыми фирмами и мастерами, часто с обработкой на низкую твердость, что лишает затею смысла.

6. CPM S110V . Лидер модельного ряда. Карбидный монстр, сочетающий огромное количество твердых карбидов с высокой твердостью (до HRc 64). Особенностью легирования является очень большое количество ниобия (на мой взгляд, излишне большое, в структуре стали присутствует эвтектика NbC) и добавка кобальта, увеличивающая вторичную твердость. Несмотря на высокую твердость и большое количество карбидной фазы сталь обладает хорошими мех. характеристиками. Стойкость РК - на уровне лидеров, из “нержавеек” может только Vanax 75 поспорит. Казалось бы все хорошо. Ан не совсем. Особенностью данной стали является весьма неагрессивный рез. То есть он неплох для “обычного” ножа, но от изделия (и стали) премиум класса ждут совершенно иного. Проблема частично решается тонкой геометрией и особой заточкой, но именно это пока мешает назвать 110 своей любимой нержавейкой.

Пожалуй, стоит вспомнить и CPM S60 (CPM 440V), с которой все начиналось. Сталь больше не выпускается, но, иногда, еще встречается на рынке. На мой взгляд, недостаточная твердость на большинстве изделий не позволяют реализовать потенциал этой стали. В настоящее время лучше предпочесть S30-S35 или S90.

Теперь рассмотрим инструментальные стали (для холодной деформации)

1. CPM 3V . По составу - типичный представитель “8% Cr” семейства штамповых сталей (у нас распространения не получили). Одна из моих любимых сталей, сочетающая хорошую стойкость РК (при твердости 61-63 HRc), очень хорошую механику и достаточно высокую для “не нержавеющих” сталей коррозионную стойкость. Достаточно популярна на авторских ножах, часто потенциал данной стали оказывается нераскрым из-за обработки на низкую твердость (типично HRc 58, иногда даже 56..) в угоду американским приоритетам в ножестроениии и технологичности. При обработке на твердость 62-63 сталь имеет стойкость Рк на уровне примерно 50% от CPM 10V, при 58 - раз в 10 меньше…

2. CPM 10V . Высокованадиевая штамповая сталь, порошковая версия стали A11. На нынешний момент один из лидеров по удержанию РК. Достаточная при разумной эксплуатации механика, невысокая коррозионная стойкость. Встречается главным образом на ножах мастеров-индивидуалов, где приоритет - долгий агрессивный рез. Фактически, является некоторым показателем уровня мастера.

Остальные инструментальные стали от Крусибла не нашли сколь-нибудь широкого применения из-за низкой твердости (CPM 1V, CPM 9V) или низких механических и технологических свойств (CPM 15V).

Стали других производителей мы рассмотрим позже.

Является на сегодня одной из лучших для изготовления клинков для ножей, производится по технологии аморфных металлических сплавов, известной у производителей ножей и ножеделов как СРМ: Crucible Particle Metallurgy process .

По этой технологии компания Crucible производит и другие популярные .

Технология СРМ заключается в следующем.
(другой термин - твердый раствор внедрения, так как атомы углерода в таком растворе внедрены в кристаллическую решетку железа, являющегося растворителем). При этом железо сохраняет кристаллическую решетку, но внедрение атомов углерода приводит к её значительной деформации. В зависимости от количества внедренных атомов свойства образовавшихся модификаций железа могут значительно отличаться. В настоящее время для получения высоких прочностных свойств сталей, предназначенных для режущего инструмента и клинков для ножей, микроструктуру стали пытаются сделать максимально однородной. Но даже максимально очистив сталь от примесей и включений использованием таких методов как электрошлаковый, вакуумно-дуговой и электронно-лучевой переплав, а также добившись ее однородности путем расплава, производитель не может рассчитывать на высокую внутреннюю однородность готового продукта. В широко используемых легированных сталях получение однородности становится еще более сложным. Например, для в раствор вводится 13-18% хрома, который при охлаждении слитка создает собственную структуру. изготовленных без применения , во время охлаждения происходят процессы выделения и кристаллизации примесей, поэтому сталь остывает медленно и высока вероятность образования локальных включений карбидов, отделенных друг от друга областями, обедненными карбидами. Именно эти обедненные карбидами участки являются «слабым местом» будущего , в первую очередь - его режущей кромки. Таким образом, чем равномернее распределены карбиды по всему объему стали, тем она будет более однородна и, следовательно, крепка. Чем быстрее остывает расплавленный металл, тем тоньше кристаллическая структура. Независимо от количества прокатных циклов, которым будет подвержена обычная сталь, радикально улучшить ее свойства и «выровнять» концентрацию карбидов в микроструктуре невозможно. Именно этот процесс выделения и кристаллизации примесей затрудняет процесс производства качественной стали для клинков ножей по традиционным технологиям. Поскольку только атомы расплавленного металла не имеют фиксированного положения в пространстве, то давно возникла идея «заморозить» (путем очень быстрого охлаждения) беспорядочное расположение атомов, характерное для жидкости. Известно, что при охлаждении металлического расплава процесс кристаллизации можно предотвратить, если довести его скорость до 106-108 градусов в секунду. Полученные таким образом металлы и сплавы с беспорядочным расположением атомов стали называть аморфными металлическими сплавами или металлическим стеклом, по аналогии, которая существует между неупорядоченной структурой металлического сплава и неорганическим стеклом.

Процесс изготовления металлического стекла выглядит так: расплавленная сталь подается через сопло очень маленького диаметра и на выходе распыляется струей сжатого инертного газа на микроскопические капельки, которые очень быстро затвердевают, превращаясь в металлические гранулы. Эти гранулы оседают внутри магнитного цилиндра. Образовавшиеся металлические крупинки имеют сферическую форму. Каждая такая частица является, по сути, микроскопическим металлическим слитком, затвердевшим так быстро, что процесс выделения отдельных химических элементов и их кристаллизации в группы был остановлен на начальной стадии Благодаря маленькому размеру и быстрому охлаждению металлических частиц, структура карбидов, образующихся в процессе отвердевания гранул, очень тонка. Карбиды, образованные в результате применения технологии СРМ, сохраняют такую структуру и после проката стали. Далее металлический порошок прессуется под очень высоким давлением до образования субстанции, микроструктура которой однородна и состоит из мельчайших металлических гранул, а карбиды равномерно распределены по всему объему стали. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность. , сбалансированная в химическом смысле так, чтобы обеспечить оптимальное выделение и кристаллизацию карбидов, которые в дальнейшем придают стали повышенную износостойкость без ущерба для прочности и ударной вязкости. СРМS30V разработана специально для удовлетворения потребности ножевой индустрии в качественной стали с очень высокими характеристиками прочности. Химический состав : содержание углерода-1,45%, хрома- 14%, ванадия 4% и моли6дена 2% , указывает на то, что главной целью при разработке этой стали было достижение оптимального сочетания высокой износостойкости, прочности и коррозионной стойкости. Присутствие карбидов ванадия (до 4% объема стали) наряду с карбидами хрома (более 10% объема стали), позволяет иметь на режущей кромке участки сверхвысокой твердости.
Карбиды повышают износостойкость стали. Различия в показателях износостойкости разных марок стали объясняются наличием в их составе разных карбидов в разных пропорциях и с разной равномерностью распределения по всему объему стали. Из двух сталей, имеющих примерно одинаковую твердость, более износостойкой будет та, в составе которой карбидов больше, или же они более твердые.

Существуют и другие факторы, влияющие на остроту режущей кромки, но износостойкость, динамическая и ударная, является основной характеристикой.

Важен так же баланс компонентов, например сталь CPM15V, обладающая самым высоким показателем динамической износостойкости среди сталей, применяющихся в ножевом производстве, содержит и наибольшее количество углерода- 3,4%. Но CPM15V и наиболее хрупкая сталь. Сталь СРМ S30V с 1,45% углерода обладает великолепным сочетанием хорошей износостойкости и ударной вязкости. Как ведет себя в эксплуатации? Эта сталь подвергалась многочисленным тестам производителями ножей, и их мнение однозначно: клинки, изготовленные из стали S30V , прекрасно держат заточку, их антикоррозионные свойства также превосходны. Закаливать рекомендуется до 58-61 ед.по шкале Роквелла.
Несмотря на значительную твердость, лезвие из СРМ S30V легко поддается правке. Режущая кромка клинка из стали S30V обладает в четыре раза более высокой прочностью на излом, чем нержавеющая сталь 440С и в 3,5 раза прочнее стали 154СМ. Благодаря этому она отлично противостоит выкрашиванию и сколу, что делает ее отличным материалом для клинков. По износостойкости, то есть по способности держать заточку, сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной - Ассоциация исследования ножевых изделий и сходных товаров.