После разборки обезжиренные, вымытые очищенные детали поступают на участок контроля и сортировки. Контроль и сортировка деталей автомобилей - один из основных и ответственных участков ремонтного предприятия, Этот участок подчиняется отделу технического контроля завода, что дает возможность контролировать работу разборочного отделения.

На участок контроля и сортировки направляются почти все детали разобранных агрегатов. Только приборы системы питания и электрооборудования, детали кузова, рессоры, радиаторы, топливные баки, а также рамы проходят контроль и сортировку непосредственно в тех отделениях, где производится их ремонт.

Основная цель контроля - определить, техническое состояние деталей и рассортировать их на соответствующие группы: годные, негодные и требующие восстановления.

Технические условия на контроль-сортировку разрабатываются на основе исследовательских и практических материалов по износам и повреждениям деталей и способам их восстановления и утверждаются вышестоящей организацией (министерством).

Технические условия составляются в виде отдельных карт, в которых указываются возможные дефекты детали, способы их установления, необходимый инструмент и приспособления для производства контроля, а в отдельных случаях - и специальное оборудование. В картах указываются также данные о величине допустимых износов, размерах деталей, годных к использованию без восстановления, годных для восстановления и о предельных размерах деталей, при которых их следует выбраковывать. Кроме того, в них даны указания о допускаемых отклонениях от правильной геометрической формы деталей: овальности, конусности, погнутости и пр.

От организации работы по контролю и сортировке деталей зависит не только качество ремонта М, но и технико-экономические показатели работы предприятия.

Если негодные детали, ошибочно отнесенные к группе годных, попадут на сборку агрегатов, то это неизбежно приведет к снижению качества ремонта. Если же контролер по ошибке отнесет годные или требующие восстановления детали к группе негодных, то тем самым будет искусственно уменьшено количество годных деталей. Потребуется дополнительное количество новых деталей, а это в свою очередь приведет к повышению стоимости ремонта. Контрольные операции по определению величины износа и годности деталей производят наружным осмотром и с помощью приспособлений и инструментов.

Наружным осмотром устанавливают общее техническое состояние детали и выявляют внешние дефекты - трещины, вмятины, пробоины, задиры и т.п.

С помощью инструментов определяют геометрические размеры детали и ее отклонения от правильной геометрической формы (погнутость, овальность, скрученность).

Специальными приборами и приспособлениями выявляют скрытые дефекты детали: структурные изменения материала (потеря упругости пружин), раковины, волосовины, внутренние трещины и т.п.

Особенно необходим контроль скрытых дефектов ответственных деталей автомобиля, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. К ним относятся коленчатые валы, шатуны, поршневые пальцы, клапаны. Следует уделять большое внимание выявлению скрытых дефектов в деталях, работа которых связана с безопасностью движения.

С помощью специальных установок производят также проверку водяной рубашки блока и головки блока цилиндров на герметичность.

Контроль деталей обычно начинают с их внешнего осмотра. При этом пользуются простыми и бинокулярными лупами.

Для выявления скрытых дефектов и трещин применяют магнитные дефектоскопы. Магнитная дефектоскопия отличается достаточно высокой точностью, простотой аппаратуры и требует малых затрат времени на производство контроля.

Сущность метода магнитной дефектоскопии заключается в следующем: если через контролируемую деталь пропустить магнитный поток, то при наличии в ней трещин магнитная проницаемость ее будет неодинаковой, вследствие чего произойдет изменение величины и направления магнитного потока. Возникает местный поток рассеивания, а на границах трещин - магнитные полюсы. После снятия внешнего намагничивающего поля эти полюсы устанавливают над дефектом свое магнитное поле. Регистрируя это местное магнитное поле, мы тем самым обнаруживаем дефект.

Среди различных способов регистрации местного магнитного поля наибольшее распространение имеет метод магнитного порошка, позволяющий производить контроль деталей самой различной формы и размеров. На намагниченную деталь наносят ферромагнитный порошок - обычно прокаленную окись железа (крокус) - или обливают специальной суспензией - жидкостью (керосином или трансформаторным маслом), в которой во взвешенном состоянии находится мелкодисперсный порошок окиси железа. Соотношение объемов порошка и жидкостей в суспензиях 1:30; 1:50.

Детали можно покрыть суспензией путем окунания их в сосуд с суспензией на 1-2 мин. При этом частицы магнитного порошка в виде жилок оседают в местах местного магнитною поля, четко очерчивая место расположения дефекта, который после этого легко определить при осмотре детали.

Термически обработанные детали, изготовленные из легированных сталей, покрывают суспензией после их намагничивания. В этом случае магнитное поле в местах дефектов возникает за счет остаточного магнетизма. Для обнаружения поверхностных трещин, а также при контроле деталей с невысокой твердостью покрытие суспензией производят в момент, когда детали находятся под действием магнитного поля.

Для выявления дефектов поперечного направления (поперечных трещин) необходимо производить продольное намагничивание, а для того чтобы выявить продольные или косолежащие дефекты - намагничивать деталь циркулярно.

Возможно также комбинированное намагничивание (продольное и циркулярное), которое дает возможность выявлять дефекты любого направления за один прием намагничивания.

Продольное намагничивание может осуществляться в поле электромагнита и в поле соленоида, а циркулярное намагничивание - пропусканием постоянного или переменного тока большой силы через деталь или через металлический стержень, пропущенный через полую деталь, например, поршневой палец.

После проверки методами магнитной дефектоскопии детали должны быть размагничены. Размагничивание деталей производят на том же приборе, на котором они намагничивались, или специальным прибором - демагнитизатором. Качество размагничивания проверяют с помощью специального прибора или опыляя деталь стальным порошком. Полностью размагниченная деталь порошок не притягивает.

С помощью магнитной дефектоскопии можно контролировать лишь детали, изготовленные из ферромагнитных материалом (сталь, чугун). Для контроля деталей, изготовленных из цветных металлов, этот метод непригоден.

В последние годы для обнаружения трещин применяется флуоресцентный метод. Сущность метода флуоресцентной дефектоскопии состоит в следующем. Детали, подлежащие контролю, погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10-15 мин или флуоресцирующая жидкость наносится на поверхность детали кисточкой. Обладая хорошей смачиваемостью, эта жидкости проникает в имеющиеся в деталях трещины и там задерживается. Через 10- 15 мин флуоресцирующую жидкость смывают в течение нескольких секунд с поверхности деталей струей холодной воды под давлением примерно 2 атм; затем детали просушивают подогретым сжатым воздухом.

Просушивание и небольшой нагрев детали способствуют выходу флуоресцирующей жидкости из трещины на поверхность детали и растеканию его по краям трещин. Для лучшего выявления трещин поверхность просушенной детали припудривают мелким сухим порошком силикагеля (SiO 2) и выдерживают на воздухе в течение 5-30 мин. Излишек порошка удаляют стряхиванием или обдуванием. Сухой микропористый порошок силикагеля способствует дальнейшему вытягиванию флуоресцирующей жидкости из трещин. Пропитанный жидкостью порошок, налипший на края трещин при облучении ультрафиолетовыми лучами, начинает светиться ярким желто-зеленым светом.

В качестве флуоресцирующей жидкости применяют следующую смесь: светлого трансформаторного масла (вазелинового масла, велосита и т. п.)- 0,25 л, керосина - 0,5л, бензина - 0,25 л и красителя - дефектоля зелено-золотистого цвета в виде порошка: - 0,25 г. Смесь выдерживают до полного растворения порошка.

Источником ультрафиолетовых лучей служат ртутно-кварцевые лампы, свет которых пропускают через специальный светофильтр.

Флуоресцентный метод позволяет обнаруживать глубокие трещины (светящиеся в виде широких полос), а также тонкие и микроскопические трещины (светящиеся в виде тонких линий). Заслуживает внимания ультразвуковая дефектоскопия. Известны различные типы ультразвуковых дефектоскопов. Метод основан на том, что при распространении упругих колебаний границы раздела двух сред (воздух - металл) вызывают отражение колебательной энергии. После внешнего осмотра и выявления скрытых дефектов производят контроль геометрических размеров деталей. Детали обычно замеряют в местах наибольших износов. Для установления места замера деталей необходимо знать характер их износа.

Рассмотрим характер износа некоторых деталей. В процессе эксплуатации двигателя рабочая поверхность цилиндров изнашивается неравномерно. По длине он изнашивается на конус, причем наибольший износ наблюдается в верхней части цилиндра, на расстоянии примерно 10 мм от верхней плоскости блока цилиндров. В плоскости, перпендикулярной к оси, цилиндр изнашивается на овал. Наибольшая ось овала лежит в плоскости, перпендикулярной к оси коленчатого вала.

Износ цилиндров на конус объясняется следующими причинами.

1. Образующиеся при сгорании топлива газы оказывают давление на поршневые кольца, вследствие чего резко повышается удельное давление последних на стенку цилиндров. Особенно большое удельное давление оказывает верхнее компрессионное кольцо (около 30 кГ/см 2), в результате чего смазка между наружной поверхностью поршневого кольца и поверхностью цилиндра выдавливается и создается полусухое трение.

2. В результате неплотного прилегания поршневых колец к стенкам цилиндров газы, прорывающиеся через неплотности при сжатии и сгорании рабочей смеси, сдувают масляную пленку, ухудшая условия смазки трущихся поверхностей колец и цилиндра.

3. Высокая температура, возникающая в процессе сгорания рабочей смеси, приводит к резкому уменьшению вязкости масла, из-за чего уменьшается прочность масляной пленки.

4. Уменьшение скорости движения поршня, а следовательно и поршневых колец, в верхней части цилиндра при изменении направления движения поршня также способствует повышению износа цилиндров в верхней части.

5. Верхняя часть стенок цилиндра, соприкасающаяся с горячими газами, подвергается коррозии.

Повышенному износу цилиндра способствует и низкая температура цилиндра, вызванная нарушением теплового режима двигателя, а также частые остановки и пуски двигателя, особенно в зимнее время.

Износ цилиндра на овал происходит в результате следующих причин:

а) неравномерной деформации поршня при его нагреве во время работы двигателя;

б) неправильной формы поперечного сечения цилиндра в результате неравномерной деформации его стенок при нагревании;

в) давления поршня на стенку цилиндра под действием боковой нормальной силы, являющейся одной из составляющих силы давления газов на поршень.

Шатунные шейки коленчатых валов двигателей изнашиваются больше, чем коренные. Это объясняется более тяжелыми условиями работы шатунных шеек.

Шейки изнашиваются на конус и на овал. Износ на конус объясняется упругими деформациями коленчатого вала при его работе, а износ на овал - действием сил давления газов и инерционных сил, действующих в одной плоскости, проходящей через оси цилиндров. Наименьшая ось овала находится в плоскости расположения щек коленчатого вала.

Шейки распределительных валов изнашиваются на овал в результате того, что силы, возникающие при подъеме клапанов, действуют на распределительный вал в одном направлении.

У шлицевых валов коробок передач, а также у шлицевых наконечников карданных валов происходит износ шлицев по ширине. Поверхность передней стороны шлица изнашивается в направлении вращения вала. Это объясняется тем, что эта поверхность передает усилие при работе зубчатого (шлицевого) соединения.

При измерении диаметров цилиндров обычно пользуются индикаторным нутромером. Замеры цилиндров необходимо производить вверху, в месте, соответствующем крайнему положению верхнего поршневого кольца, где износ наибольший.

Замеры производят в двух взаимно-перпендикулярных направлениях: параллельно оси коленчатого вала и перпендикулярно к ней.

Величина износа устанавливается по наибольшему диаметру.

Результаты замеров заносятся в специальный паспорт. На основе полученных данных устанавливают, под какой ремонтный размер следует обрабатывать цилиндры блока и нужно ли его гильзовать.

Поршни двигателей, поступающих в капитальный ремонт, не контролируют, так как все они подлежат замене новыми (имеют износы, превышающие допустимые).

Поршневые пальцы замеряют микрометрами или специальными скобами. Подобным же образом производят замеры диаметров стержней клапанов и толкателей.

Вал распределительный проверяют с помощью индикатора на изгиб. При установке его необходимо обращать внимание на исправность центровых отверстий. Подобным образом производят проверку на изгиб коленчатых валов, полуосей, валов коробок передач и т. п. Клапанные пружины контролируют по длине и на упругость. О годности пружины судят по величине усилия, необходимого для сжатия ее до определенной длины.

Замер диаметров коренных и шатунных шеек коленчатого вала производят микрометром. Шейки должны измеряться в двух поясах, расположенных около галтелей в двух взаимно-перпендикулярных направлениях: в плоскости, проходящей через оси коренных и соответствующей шатунной шеек, и в плоскости, перпендикулярной к ней. Результаты замеров заносят в паспорт. Как и при контроле цилиндров двигателей, эти данные служат основанием для того, чтобы установить, под какой ремонтный размер следует обрабатывать шейки коленчатого вала.

У шатунов замеряют диаметры отверстий верхней и нижней головок. Замеры производят индикаторными нутромерами. Отверстие нижней головки под вкладыши замеряют в двух взаимно-перпендикулярных направлениях: вдоль оси стержня шатуна и перпендикулярно к ней.

Износ зубьев шестерен по толщине определяют штанген-зубомером или специальными шаблонами. Зубья шестерен изнашиваются неравномерно, поэтому при контроле необходимо измерять не менее трех зубьев, взаимно расположенных примерно под углом 120 о.

У конических шестерен толщину зубьев измеряют у торца, в месте наибольшего модуля.

Проверку коробления плоскости прилегания головки блока к блоку цилиндров производят на контрольной плите с помощью щупа.

На ремонтных заводах для повышения производительности труда контролеров, экономии дорогостоящего универсального мерительного инструмента, повышения качества контроля (исключения ошибок при отсчетах размеров) применяют бесшкальные жесткие мерительные инструменты: пробки, скобы и шаблоны.

Контрольные мерительные инструменты для всех деталей, подлежащих контролю, подбирают в комплекты на основе технических условий на контроль-сортировку. Эти инструменты рекомендуется располагать наборами для деталей различных узлов и агрегатов: двигателя, коробки передач, рулевого управления и т.п. Наличие наборов значительно облегчает процесс контроля.

Водяные рубашки головки и блока цилиндров проверяют на герметичность, которая может быть нарушена (трещины, раковины на стенках).

Испытание на герметичность производят на специальных стендах водой под давлением 4 кГ1см 2 в течение 2 мин. На таких стендах обычно испытывают не только блоки цилиндров, но и головки блоков, т.е. они являются универсальными.

Контролер должен обращать внимание на то, чтобы детали, не подлежащие обезличиванию по производственным соображениям, поступали комплектно.

На основании внешнего осмотра деталей и произведенных замеров, в соответствии с техническими условиями на контроль-сортировку, контролер определяет, к какой группе необходимо отнести ту или иную деталь.

Детали в зависимости от их состояния сортируют на три группы:

1. Годные, допускаемые к дальнейшей эксплуатации без восстановления.

2. Подлежащие восстановлению, износы и повреждения которых могут быть устранены освоенными на данном предприятии способами восстановления, или на другом ремонтном предприятии, где эти детали могут быть восстановлены в порядке кооперирования, если это экономически целесообразно.

3. Детали негодные, которые по своему состоянию, износу или повреждениям не могут быть восстановлены, а также те, восстановление которых в данных условиях экономически нецелесообразно.

Для того чтобы в условиях производства не перепутать детали разных групп, их помечают краской определенного цвета. Например, годные - зеленой, требующие восстановления - желтой или белой, негодные - красной.

При контроле деталей приходится иметь дело с самыми разнообразными видами износов и повреждений деталей. Существующие технические условия на контроль-сортировку деталей предусматривают проведение более 50% всех контрольных операций способом наружного осмотра. Поэтому контролеры должны быть технически грамотными, квалифицированными, способными дать правильную оценку состояния той или иной детали, правильно определить, к какой группе ее следует отнести. Это является важным условием обеспечения качественного и экономичного ремонта. Для деталей первой группы, т. е. полностью годных и находящихся в пределах допустимых износов, технические условия носят стабильный характер в связи с необходимостью обязательного обеспечения взаимозаменяемости деталей при сборке узлов и агрегатов и требуемого качества ремонта. Для деталей второй и третьей групп, т.е. подлежащих восстановлению и негодных, технические условия следует рассматривать как руководящий материал, так как определение «непригодные для восстановления детали» является условным и зависит от степени оснащенности ремонтного предприятия и освоенных им способов восстановления деталей . В последнем случае технические условия на контроль-сортировку должны корректироваться. Все изменения, вносимые в технические условия, подлежат утверждению вышестоящей организацией (министерством).

Результаты сортировки по каждому наименованию деталей заносятся в дефектовочную ведомость.

Дефектовочные ведомости заготовляют на все агрегаты и узлы М. Один бланк ведомости обычно заполняют на несколько комплектов данного агрегата или узла, например, на все разобранные в данной смене двигатели.

В дефектовочной ведомости проставляют количество годных деталей каждого наименования, подлежащих восстановлению, и негодных - выбракованных деталей.

Ведомость состоит из четырех отдельных частей. Первая, в которой перечисляются все детали, прошедшие контроль, их номер по каталогу и результаты контроля, является основной.

Вторая, в которой указано количество годных деталей, поступает на участок комплектования вместе с этими деталями и служит основанием для их учета.

Третья, в которой указано количество деталей, требующих восстановления, вместе с деталями поступает на склад деталей, ожидающих восстановления, и служит основанием для их учета.

Последняя, четвертая часть ведомости, в которой указано количество негодных деталей, сдается вместе с последними на склад металлолома.

Дефектовочные ведомости являются не только документами учета и отчетности, но и техническими документами, на основе статистической обработки которых можно определять коэффициенты замены и коэффициенты восстановления деталей.

Коэффициент замены деталей - это отношение числа негодных деталей к числу всех деталей данного наименования в партии.

Коэффициенты замены и восстановления служат исходными данными при проектировании ремонтных предприятий, а также используются для расчетов производственной деятельности действующих предприятий и позволяют выяснить потребность ремонтного предприятия в новых деталях (для замены выбракованных).

На основании этих данных составляются заявки на новые детали, поступающие со стороны, а также устанавливается объем работ по изготовлению деталей на данном предприятии. С помощью коэффициентов восстановления можно определить объем работ по восстановлению деталей.

Так как через участок контроля и сортировки проходят все поступающие с разборки детали, дефектовочные ведомости дают возможность контролировать работу разборочного отделения (количество деталей и качество разборки).

Выбракованные при контроле детали обязательно направляются на склад металлолома. Необходимо исключить возможность попадания этих деталей на сборку.

Из группы выбракованных деталей некоторые предприятия выделяют детали, которые используются в качестве заготовок для изготовления других деталей.

После контроля для каждой детали, подлежащей восстановлению, дефектовщик в зависимости от сочетания дефектов назначает технологический маршрут.

Технологический маршрут представляет собой последовательность устранения определенного комплекса дефектов. Маршрут помечается на детали номером или буквой Р, если это редкий маршрут.

Название документа:
Номер документа:	56173-2014
Вид документа:	ГОСТ Р
Принявший орган:	Росстандарт
Статус:	Действующий
Опубликован:
Дата принятия:	16 октября 2014
Дата начала действия:	01 января 2015
Дата редакции:	01 января 2019

ГОСТ Р 56173-2014 Системы менеджмента качества организаций авиационной, космической и оборонных отраслей промышленности. Требования к контролю первого изделия продукции авиационно-космического назначения

ГОСТ Р 56173-2014

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ОРГАНИЗАЦИЙ АВИАЦИОННОЙ, КОСМИЧЕСКОЙ И ОБОРОННЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Требования к контролю первого изделия продукции авиационно-космического назначения

Quality management systems for enterprises of aviation, aerospace and defence industries. Aerospace first article inspection requirement

ОКС 01.120
03.120

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Научно-исследовательский институт стандартизации и унификации" (ФГУП "НИИСУ")

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 октября 2014 г. N 1341-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации" . Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт устанавливает требования к проведению и документальному оформлению контроля первого изделия.

Целью проведения контроля первого изделия является получение объективных доказательств верного понимания учета, контроля соблюдения требований к проектированию, конструкции, нормативной документации, а также регистрации результатов соответствующих испытаний.

В настоящем стандарте используются выражения, имеющие строго определенные значения в рамках настоящего стандарта:

- слова "требуется", "должен", "необходимо" и т.п. указывают на обязательные требования;

- слово "рекомендуется" указывает на обязательные требования с допущением некоторых отклонений от соблюдения методологии (организация имеет возможность применять такие допущения в случае использования методологии, отвечающей сути обязательных требований и положениям настоящего стандарта);

- слова "типовой" или "например" использованы в предложениях, приведенных исключительно в ознакомительных целях;

- "Примечания" использованы для дополнительного разъяснения.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сборочные единицы, узлы и детали, включая отливки и поковки. Настоящий стандарт предназначен для организаций, ответственных за выпуск продукции авиационно-космического назначения, соответствующей требованиям, установленным в проектной документации.

Организация должна обеспечить передачу информации о требованиях настоящего стандарта поставщикам, обеспечивающим соответствие какой-либо части требований, установленных в проектной документации.

Настоящий стандарт не распространяется на закупаемые стандартизованные каталогизированные изделия или поставляемое программное обеспечение.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 56176 Системы менеджмента качества организаций авиационной, космической и оборонных отраслей промышленности. Управление стабильностью ключевых характеристик

ГОСТ Р ЕН 9100-2011 Системы менеджмента качества организаций авиационной, космической и оборонных отраслей промышленности. Требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 качественные данные (attribute data): Оценка характеристики исключительно на предмет соответствия рассматриваемому требованию (например, есть дефект/нет дефекта, годен/не годен, принят/отклонен, прошел испытание/не прошел испытание и т.д.).

3.2 поставляемое программное обеспечение (deliverable software): Встроенные или загружаемые, бортовые или наземные компоненты вспомогательного программного обеспечения, которые являются частью типовой конструкции воздушного судна, системы вооружения, ракеты или космического корабля.

3.3 конструктивные характеристики (design characteristics): Размерные, органолептические, функциональные, механические свойства или особенности, а также свойства материала, которые описывают и образуют конструкцию опытного образца согласно конструкторско-технологической документации (КТД). Эти характеристики могут быть измерены, протестированы или проверены на соответствие требованиям к конструкции. Размерные характеристики на каждой операции могут включать в себя технологический допуск (припуск), необходимый для выполнения последующих операций, например ковку, сварку, пайку и т.д. Особенности или свойства материала могут потребовать указания таких характеристик, как стабильность параметров процесса и последовательность технологических операций, которые будут указаны в КТД (например, температура термической обработки, класс флуоресцентного пенетранта, ультразвуковое сканирование, последовательность сварки и термической обработки). Это гарантирует корректность применения предполагаемых характеристик, которые не могут быть определены иначе.

3.4 чертежные требования (drawing requirements): Требования, установленные в чертеже (включая спецификацию) или в документах на поставку, по которым изготовляется опытный образец, включая все примечания, спецификации и чертежи деталей - составных элементов сборки.

3.5 контроль первого изделия (first article inspection): Независимый процесс проверки физического состояния элементов и проведения пооперационного контроля в целях проверки способности предписанных методов обеспечивать изготовление образца приемлемого качества в соответствии с проектной документацией, заявкой на поставку, КТД и/или другой используемой документацией.

Примечание - В контексте настоящего стандарта определения "контроль первого изделия" и "приемка опытного образца" считаются идентичными.

3.6 акт контроля первого изделия (first article inspection report): Комплект документов, включающий в себя результаты проведения контроля первого изделия, выполненной* в соответствии с настоящим стандартом для детали или сборочной единицы.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

3.7 опытная партия изделий (first production run parts): Первая группа из одного или нескольких изделий, которая является результатом проведения разработанного процесса, предназначенного для производства идентичных изделий в будущем. Прототипы изделий или изделия, изготовленные с использованием методов, отличных от методов, предназначенных для проведения установленного производственного процесса, не должны рассматриваться в качестве части опытной партии изделий.

3.8 многократно встречающиеся характеристики (multiple characteristics): Идентичные характеристики, которые встречаются более чем в одном месте (например, в четырех), но отвечают единому набору требований (например, размер заклепочного отверстия; радиусы углов; толщина выемки, образованной в результате химического травления).

3.9 продукция (product): Результат производственного процесса, который, в контексте настоящего стандарта, включает в себя законченные изделия в виде деталей и сборок. Он также включает в себя заготовки, например поковки и отливки.

3.10 справочные характеристики (reference characteristics): Характеристики, используемые только для информации или демонстрации чего-либо и не требующие точности исполнения. К ним, например, относятся размеры без допусков, размеры, не определяющие размерную цепь допуска.

3.11 стандартизованные каталогизированные изделия (standard catalog hardware): Деталь или материал, которые отвечают установленным требованиям, опубликованным отраслевым или национальным органом, и имеют все характеристики, определенные в тексте указанного документа, например стандарта или каталога.

3.12 количественные данные (variables data): Результат количественных измерений физической величины, выполненных по числовой шкале. Например, диаметр цилиндра или зазор между сопрягаемыми деталями.

4 Требования

4.1 Требования к изделиям

Организация должна проводить контроль первого изделия применительно к репрезентативному образцу из первой партии новых изделий.

Примечания

1 В отношении систем, сборок и агрегатов контроль первого изделия в части сборочных единиц проводится в отношении характеристик, указанных на сборочном чертеже.

2 При проведении контроля первого изделия организация не должна использовать прототипы опытных образцов изделий, а также изделия, изготовленные с использованием методов, отличных от предназначенных для установленного процесса производства. Настоящий стандарт может быть использован для проверки соответствия прототипа изделия проектным требованиям.

4.2 Проведение оценки

а) анализ документации производственного процесса (например, маршрутная карта технологического процесса, производственный план/план обеспечения качества, производственные рабочие инструкции и т.д.) в целях проверки корректного завершения всех операций согласно плану;

б) анализ справочной информации для проведения контроля первого изделия (например, информация о проверке, испытаниях, методика проведения приемо-сдаточных испытаний и т.д.) для принятия решения о полноте запланированных исследований;

в) там, где это применимо, - анализ документации по несоответствиям для принятия решения о полноте запланированных исследований;

г) экспертиза результатов оценки соответствия материалов, если приемлемо;

д) там, где это применимо, - проверка выполнения утвержденных специальных процессов и анализ соответствия технологического процесса действующим нормативным документам и технической документации;

е) проверка соблюдения требований к управлению ключевыми характеристиками, если применимо (см. ГОСТ Р 56176);

ж) проверка соответствия установленным требованиям применяемых средств измерений, а также оснастки, включая требования по прослеживаемости, если применимо;

и) проверка учета и уникальной идентификации результатов контроля каждого требования к конструктивным характеристикам, а также наличия прослеживаемости каждого уникального идентификатора по отношению к изделию и характеристике.

4.3 Частичный или повторный контроль первого изделия

Требование, выполняемое при проведении контроля первого изделия, должно соблюдаться и в дальнейшем, после завершения проведения контроля первого изделия.

Требования к контролю первого изделия могут быть удовлетворены путем проведения частичной проверки опытного образца, направленной на анализ различий между рассматриваемой конфигурацией и предыдущими утвержденными конфигурациями изделия. После проведения частичного контроля первого изделия ответственные сотрудники организации должны заполнять поля в формах, относящиеся только к тем характеристикам, которые фактически проверялись.

Образцы изделий могут считаться отвечающими требованиям к проведению контроля первого изделия при наличии ранее утвержденных результатов контроля первого изделия, включающих в себя проверку идентичных характеристик подобных изделий, изготовленных идентичными способами. В тех случаях, когда требования к проведению контроля первого изделия (частичной или полной) выполнены успешно, прошедшей испытания конструкции присваивается номер изделия в Форме 1 "Учет деталей изделия", приведенной в приложении А настоящего стандарта.

Организация должна провести полный контроль первого изделия или частичный контроль первого изделия в отношении требуемых характеристик в случае возникновения любого из следующих событий:

- внесения в конструкцию изменений, оказывающих влияние на установку изделия (например, посадка), его форму или функциональные характеристики;

- внесения изменений в используемом сырье, производственном(ых) процессе(ах), методике(ах) проведения проверки, местонахождении производства, применении инструмента или материалов, оказывающих потенциальное воздействие на установку изделия, его форму или функциональные характеристики;

- внесения изменений программы числового управления или перевод на другой программный носитель, потенциально способный оказать влияние на установку, форму или функциональные характеристики изделия;

- природное или техногенное явление, которое может негативно повлиять на производственный процесс;

Перерыв в производстве на два года и более;

- по требованию заказчика.

4.4 Управление несоответствиями

Контроль первого изделия не считается завершенным до тех пор, пока организация не устранит все несоответствия, оказывающие влияние на продукцию, и не завершит выполнение всех корректирующих действий. Организация должна провести повторный контроль первого изделия в отношении характеристик, подвергшихся изменению. Записи результатов проверки должны поддерживаться в рабочем состоянии.

4.5 Документация

4.5.1 Формуляры

В приложении А настоящего стандарта приведены примеры формуляров, документальное оформление которых позволит оптимизировать выполнение требований настоящего стандарта. Каждому полю в формуляре присваивается уникальный идентификационный номер. Каждое поле также маркируется следующим образом:

- (R) (от "Required") "Требуется": обязательная информация;

- (CR) (от "Conditionally Required") "Условно требуется": данное поле должно быть заполнено при необходимости (то есть при наличии соответствующего требования Заказчика);

- (О) (от "Optional") "Дополнительно": данное поле создано для удобства работы с документом.

Формуляры, содержащиеся в приложении А, рекомендуется использовать для документирования результатов проведения контроля первого изделия.

Примечание - Поля в формулярах имеют цветовую маркировку для удобства заполнения. Также приемлемо использование черно-белых форм.

Допустимо использовать формы, отличные от приведенных в приложении А, однако они должны содержать всю требуемую и условно требуемую информацию и включать в себя те же идентификационные номера полей.

Все формы должны быть заполнены в электронном формате или в бумажном формате стойкими чернилами.

Все формы должны быть заполнены на русском языке, а также на языке, указанном заказчиком.

Примечание - Если необходим второй лист и/или последующие листы формуляра для продолжения записей, допускаются использование той же формы или вставка дополнительных строк при заполнении формы в электронном виде.

4.5.2 Контроль и учет характеристик

В процессе контроля первого изделия организация должна проверять каждую характеристику, указанную в проектной документации, и вести запись результатов.

Каждая характеристика, указанная в проектной документации, должна обладать своим уникальным номером.

Примечания

1 Справочные характеристики могут быть исключены из списка характеристик, проверяемых в процессе контроля первого изделия.

2 При необходимости допускается использование более одной строки для описания любой характеристики.

3 Неизмеримые в готовом изделии характеристики должны быть проверены во время производственного процесса (до тех пор, пока предмет измерения не будет скрыт или изменен последующими операциями). Допускается применение разрушающих методов контроля. Характеристики, прошедшие проверку на этапе изготовления составной части изделия, могут быть указаны в акте приемки сборки в целом.

4.5.3 Запись результатов

В отношении конструктивных характеристик, выраженных в числовой форме, результаты проверки конструктивных характеристик должны быть записаны в количественном выражении (количественные данные).

Организация должна вести запись результатов в единицах, указанных на чертеже или в спецификации, если иное не утверждено заказчиком.

Качественные данные (например, годен/не годен) могут регистрироваться в случае невозможности проведения проверки способом, предполагающим получение количественных данных. Допускается регистрировать качественные данные в случае, если конструктивные характеристики не определяются в числовой форме (например, скол всех острых краев). Также допускается применение специализированного инструмента для проведения проверки и определения годности рассматриваемых характеристик.

4.6 Управление записями

Вся документация, имеющая отношение к проведению контроля первого изделия и требуемая настоящим стандартом, должна рассматриваться в качестве записей (пункт 4.2.4 ГОСТ Р ЕН 9100-2011). Организация должна хранить указанную документацию в соответствии с требованиями заказчика или согласно нормативным требованиям.

Настоящее приложение содержит рекомендации по заполнению формуляров, приведенных в конце настоящего приложения. Каждое поле для записи информации обозначается следующим образом:

- (R) (от "Required") "Требуется ": Это обязательная информация. Текст в этом поле выделен жирным шрифтом.

- (CR) (от "Conditionally Required") "Условно требуется" : это поле должно быть заполнено при необходимости. Текст в этом поле выделен жирным шрифтом курсивного начертания.

- (О) (от "Optional") "Дополнительно": это поле создано для удобства. Текст в этом поле должен быть набран обычным шрифтом.

Поля также выделены цветом для визуального удобства: (R) - желтым, (CR) - синим. Приемлемо использование черно-белых форм.

Инструкции по заполнению формуляра 1 "Учет деталей изделия"

Этот формуляр используется для описания изделия, его узлов и деталей, прошедших контроль первого изделия.

1) (R) Номер изделия: номер принимаемого изделия.

2) (R) Наименование изделия:

3) (CR) Серийный номер: серийный номер изделия.

4) (О) Номер акта контроля первого изделия: регистрационный номер, идентифицирующий контроль первого изделия. Это может быть внутренний номер акта.

5) (CR) Последняя доработка изделия: последняя доработка, которая оказывает влияние на продукцию, прошедшую контроль первого изделия. В случае отсутствия таких доработок требуется внести соответствующую запись.

Примечание - Последние изменения чертежа (поле 7) не всегда оказывают влияние на все указанные на чертеже детали.

6) (CR) Номер чертежа: Номер чертежа с изделием, прошедшим контроль первого изделия.

7) (CR) Доработка чертежа: доработка технического чертежа. В случае отсутствия таких доработок требуется внести соответствующую запись.

8) (CR) Дополнительные изменения: Присвоение номеров любым изменениям в изделии, не отраженным в вышеописанном чертеже/поле последней доработки изделия (например, изменение конструкции, технические доработки, изменения в производственном процессе, отклонение от определенных требований чертежа или их исключение и т.д.).

9) (R) Регистрация сведений о производственном процессе: регистрационный номер, обеспечивающий прослеживаемость записей о производственном процессе контроля первого изделия (например, номер программы, номер технологической карты и т.д.).

10) (R) Наименование организации: наименование организации, выполняющей указанный контроль первого изделия.

11) (О) Код поставщика: уникальный номер, присвоенный заказчиком организации. Иногда он носит названия "код изготовителя", "идентификационный номер поставщика" и т.д.

12) (О) Номер заказа на поставку: номер заказа на поставку вводится при необходимости.

13) (R) контроль первого изделия в отношении детали или сборочной единицы: заполняется при необходимости.

14) (R) Полный или частичный контроль первого изделия: заполняется при необходимости. При частичном контроле первого изделия указываются номер исходного изделия (с учетом доработки), образец которого проходит контроль, и причина выполнения проверки. Например, изменения в конструкции, производственном процессе, размещении производства и т.д.

15), 16), 17) и 18): Эти поля заполняются только в случае, если принимаемое изделие является сборкой из нескольких деталей.

15) (CR) Номер детали: номер детали или сборочного узла, являющихся составными частями вышеописанной сборки.

16) (CR) Наименование детали: согласно чертежу.

17) (CR) Серийный номер детали, являющейся частью сборки, при необходимости.

18) (О) Номер акта контроля первого изделия для детали изделия.

19) (R) Подпись: Ф.И.О. и подпись лица, заполняющего формуляр 1 Акта контроля первого изделия. Также при выполнении/невыполнении контроля первого изделия в соответствии с 4.4 информация приводится в соответствующей графе.

Примечание - Подпись в этой форме является подтверждением тому, что:

1) были учтены все характеристики, определенные требованиями проектной документации, а остальные (дополнительные к проектной документации) характеристики были надлежащим образом документированы;

2) контроль первого изделия выполняется при полностью завершенных корректирующих действиях по требованию 5.4 (отмечается при необходимости).

20) (R) Дата заполнения формуляра 1.

21) (О) Ф.И.О. представителя организации, утвердившего Акт контроля первого изделия.

22) (О) Дата утверждения Акта контроля первого изделия.

23) (О) Утверждение Заказчиком: поле используется заказчиком для отметки об утверждении при необходимости.

24) (О) Дата утверждения заказчиком формуляра контроля первого изделия.

Инструкции по заполнению формуляра 2 "Учет изделий. Сырье, нормативные документы и техническая документация, специальные процессы, функциональные испытания"

Данный формуляр используется для каждого в отдельности материала, специального процесса или функционального испытания, который(ое) должен(но) отвечать требованиям к проектной документации.

Примечание - Поля 1-4 повторяются во всех формулярах для удобства и обеспечения прослеживаемости.

1) (R) Номер изделия: номер принимаемого изделия.

2) (R) Наименование изделия: наименование изделия согласно чертежу.

3) (CR) Серийный номер: серийный номер изделия.

5) (CR) Наименование материала или процесса .

6) (CR) Номер по спецификации: номер по спецификации материала (включая возможные альтернативы, если таковые применяются), класс и форму материала (например, лист, пруток и т.д.). Отмечаются все материалы, отнесенные к сырью и включенные в контроль первого изделия (например, припой, электрод и т.д.), стандартизованные каталогизированные изделия (например, крепежные детали), не включаются расходные материалы, применяемые в технологическом процессе, такие как, например, кислота для травления.

7) (О) Код: при необходимости приводится код, указанный заказчиком, для ведения учета материалов и процессов.

8) (CR) Код поставщика специального процесса: при необходимости указывается присвоенный заказчиком поставщику код организации, ответственной за выполнение специального процесса или поставку материала.

Также указываются наименование и адрес поставщика специальных процессов.

9) (CR) Проверка утверждения заказчиком: указывается утверждение/неутверждение заказчиком поставщика специального процесса или материала. В случае если утверждение заказчиком не требуется, приводится обозначение "НТ".

10) (CR) Номер сертификата соответствия: номер сертификата (например, сертификат на специальный процесс, номер протокола испытания сырьевого материала, номер протокола оценки соответствия стандартизованного каталогизированного изделия, номер для обеспечения прослеживаемости).

11) (CR) Номер методики проведения функциональных испытаний: методика проведения функциональных испытаний согласно проектной документации.

12) (CR) Номер отчета об испытании: сертификат о проведении функционального испытания, подтверждающий выполнение соответствующих требований.

13) (О) Комментарии: при необходимости.

14) (R) Формуляр заполнил:

15) (R) Дата: дата заполнения формуляра.

Инструкции по заполнению формуляра 3 "Учет характеристик. Контроль и оценка совместимости"

Примечание - Поля 1-4 повторяются во всех формулярах для удобства и обеспечения прослеживаемости.

1) (R) Номер изделия: номер принимаемого изделия.

2) (R) Наименование изделия: наименование изделия согласно чертежу.

3) (CR) Серийный номер: серийный номер изделия.

4) (О) Номер акта контроля первого изделия: регистрационный номер, идентифицирующий контроль первого изделия. Это может быть внутренний номер акта.

5) (R) Номер характеристики: уникальный номер, присвоенный каждой конструктивной характеристике.

6) (CR) Ссылка на информацию о характеристике: место размещения информации о конструктивной характеристике [например, фрагмент проектной документации (номер страницы и раздел), спецификация и т.д.].

7) (CR) Обозначение характеристики: при необходимости отмечается тип характеристики (например, ключевая, отвечающая за безопасность полетов, особо ответственная и т.д.).

8) (R) Требование: указанное требование к конструкционной характеристике (например, требования к размерным параметрам на чертеже, включая номинальный размер и допуск, требование нормативных документов и технической документации и т.д.).

9) (R) Результаты: Результаты измерений, полученные в отношении конструктивных характеристик.

Для многократно встречающихся характеристик отмечается каждое полученное значение для каждой характеристики или минимальное и максимальное измеренные значения. Если значение характеристики не отвечает установленным требованиям, характеристика с измеренным значением должна быть записана отдельно.

- В том случае, если согласно требованиям проектной документации необходимо проведение испытания, результаты испытания также записываются в формуляре. Если в акт контроля первого изделия включен протокол испытаний, результаты не записываются в формуляр, и в этом поле отмечается регистрационный номер протокола. Протокол испытаний должен отражать значение требования к характеристике и фактические результаты испытаний.

- В отношении металлургических характеристик с необходимостью проведения визуальной проверки для сравнения с эталонами или стандартными фотографиями необходим номер наиболее идентичного эталона или фотографии. Если подтверждение соответствия приемлемо, отмечают регистрационный номер эталона или фотографии в этом поле.

- В отношении процессов, требующих проверки конструктивных характеристик, включается информация о подтверждении соответствия (например, подтверждение соответствия требованиям: "подтверждено" и т.д.).

- При оценке маркировки изделия необходимо убедиться в том, что маркировка читается, соответствует установленным требованиям к содержанию, размерам и расположению.

10) (CR) Разработанный инструментарий: если специально разработанные инструменты (включая программы ЧПУ) используются в качестве средства проведения проверки, необходимо указать идентификационный номер инструмента.

11) (CR) Номер несоответствующей характеристики: регистрационный номер документа, подтверждающего несоответствие в случае, если характеристика не отвечает установленным требованиям.

12) (R) Формуляр заполнил: Ф.И.О. ответственного за заполнение данного формуляра.

13) (R) Дата: дата заполнения формы.

14) (О) Область данного поля предназначена для дополнительных полей. В соответствии с требованиями организации или заказчика могут быть внесены дополнительные графы.


Формуляр 2 "Учет изделий. Сырье, нормативные документы и техническая документация, специальные процессы, функциональные испытания"
	Стр. 1 из ____



Ключевые слова: контроль первого изделия, опытный образец, продукция авиационного и космического назначения

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019

ГОСТ Р 56173-2014 Системы менеджмента качества организаций авиационной, космической и оборонных отраслей промышленности. Требования к контролю первого изделия продукции авиационно-космического назначения

Название документа:
Номер документа:	56173-2014
Вид документа:	ГОСТ Р
Принявший орган:	Росстандарт
Статус:	Действующий
Опубликован:	Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2019 год
Дата принятия:	16 октября 2014
Дата начала действия:	01 января 2015
Дата редакции:	01 января 2019

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

стр. 18

стр. 19

стр. 20

стр. 21

стр. 22

стр. 23

стр. 24

стр. 25

стр. 26

стр. 27

стр. 28

стр. 29

стр. 30

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОТРАСЛЕВАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРОМЫШЛЕННОМ СЕРИЙНОМ ПРЕДПРИЯТИИ, ОБЪЕДИНЕНИИ.

ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗДЕФЕКТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ И СДАЧИ ЕЕ ОТК И ЗАКАЗЧИКУ С ПЕРВОГО ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ОСТ 1.41725-78

Издание официальное

УДК 658„562-014

0ТРА0Л Е80Й СТАНДАРТ

ОТРАСЛЕВАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

продукций, ост 1.41725-78

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИЙ НА ПРОМЫШШШОМ СЕРИЙНОМ ПРЕДПРИЯТИЙ, ОБЪЕДИНЕНИИ. Вводится впервые

ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗДЕФЕКТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ И СДАЧИ ЕЕ ОТК И ЗАКАЗЧИКУ С ПЕРВОГО

ПРЕДШЛЕНМЯ» ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

Распоряжением Министерства срок введения установлен

Настоящий стандарт устанавливает порядок организации бездефектного изготовления продукции в цехах основного и вспомогательного производства предприятий отрасли.

Стандарт распространяется на все серийные предприятия, производственные объединения и главные управления Министерства.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

ОСТ I.41725-78 Стр. Ю

3. ПОРЯДОК ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ И ПРИЕШШ ИЗГОТОВЛЕННОЙ

ПРОДУКЦИИ

3.1. Предъявление продукции ОГК (ВТК)

3.1.1. Отделу технического контроля должны быть предъявлены только готовая и годная продукция или отдельные операции. (р

Определение п Годная продукция ш-^Г08Т--ГУ102 д 71‘. по ГО&!

3.1.2. Предъявление продукции на контроль ВТК должно производиться с комплектом необходимой технической и сопроводительной документации (рабочие чертежи, маршрутные и операционные карты, технологические паспорта, рабочие наряда й сборочные задания, карты испытаний

3.1.3. Рабочий - исполнитель С в дальнейшем тексте - исполнитель) перед предъявлением продукции ВТК должен проверить соответствие ее технической документации ж предъявить продукцию производственному мастеру.

3.1.4. Производственный мастер,преаде чем оформить рабочий наряд, маршрутную карту, технологический паспорт, должен лично убедиться в качестве изготовленной продукции.

3.1.6. Предъявление ВТК изделий, ответственных агрегатов ш мон-

та жейУпроизводится по предъйвитвльскому^извещению типовой формы, Qeutitywuf-eutJd tfra. ър-etf л pi/л Tut/ IP

(-Приложение -I-). Перечень также -иадездйг-егрегатов и-монтажей- оеетов. дяетоя -отделом технического -кодаршнь

3.2. Изготовление и контроль " первой детали ".

3.2.1. Перечень наименований деталей, узлов # изготовляемых партиями, по которым производится приемка м первой детали ", устанавливает ВТК.

3.2.2. Исполнитель обязан " первую деталь " (узел) от партии предъявить производственному мастеру и работнику ВТК с соответствующим оформлением проверки (клеймение детали, постановка грифа в рабочем наряде и т. д.).

ОСТ 1.41725-78 ^тр.ц

3.2.3. При бригадном методе работы контроль первых деталей может Мыть передан под ответственность бригадиров.

3.2.4. Если "первая деталь" забракована производственным мастером или работником ВТК, то исполнитель обязан изготовить новую деталь

3.2„5» Принятая "первая деталь" хранится на рабочем месте в течение периода изготовления всей партии, а затем предъявляется производственному мастеру и работнику ВТК со всей партией.

3.3. Предъявление продукции для приемки представителю заказчика.

3.3.1. Предъявление продукции производится по предъявительскому извещению, начальником ВТК. Форма предъявительского извещения согласовывается предприятием - изготовителем с представителем заказчика.

3.3.2. Представителю заказчика с предъявительским извещением должна предъявляться вся необходимая нормативно - техническая документация.

3.3.3. Предъявительское извещение при сдаче продукции представителю заказчика партиями выписывается на всю партию.

Номера изделий, если таковые имеются, заносятся в предъявительское извещение,

3.3.4. Перечень операций, монтажей, изделиЕ^предъявляемых на приемку представителю заказчика» определяет представитель заказчика по согласованию с руководством предприятия.

3.3.5. Особые ушювия предъявления представителю заказчика готовой и принятой GTK продукции должны определяться действующей государственной, отраслевой и внутризаводской нормативно - технической документации (НТД), а также документацией представителя заказчика.

3.4. Приемка продукции работниками ВТК.

3.4.1. Предъявленные ВТК партии деталей или узлов при приемочном или операционном контроле проверяются по всем параметрам,обусловленным норштивно! документацией и чертежами.

3*4,2. Продукция принимается с первого предъявления при отсутствии замечаний у работников ВТК по качеству. На принятую продукцию работник ВТК оформляет всю необходимую документацию.

3.4.3, Продукция^изготовленная исполнителем в соответствии с требованиями чертежа» но имеющая дефекты, принимается с первого предъявления в случаях:

Если в соответствий с технологическим процессом продукция должна подвергаться специализированному контролю ВТК с помощью специальных средств» не предусмотренных в технологии для исполнителя;

При качественном изготовлении исполнителем всей партии деталей или узлов и обнаружении в процессе приемки скрытых дефектов» которые невозможно опредЕлитъ визуально или имеющимся у него инструментом;

В случае выявления самим рабочим (производственным мастером) допущенного брака и предъявления его на контроль отдельно от годной продуй ции.

3.4.4. На забракованную продукцию составляется акт о браке с указанием в нем характера брака, причины и виновника.

3.5. Приемка изготовленной продукции представителем заказчика.

3.5.1. Приемка готовых изделий, отдельных агрегатов и узлов, отдельных технологических операций представителем заказчика производится в соответствии с положением для представительств на серийных и опытных предприятиях промышленности.

3.5.2. Приемка, испытание аппаратуры и отдельных агрегатов пред

с порядком и условиями приемки изложенными в ГОСТ В 20.57.302/76^^

ставителем заказчика (приемка и оформление документации) поводится.

Jjj ivh нормативно-технической документацией.

3.5.3. Предъявленная продукция принимается представителем заказчика с первого предъявления, если она соответствует техническим условиям, требованиям чертежа и другой нормативной документации на изделие.

OCT I.41725-78 Стр» 13

3.5.4. Представитель заказчика на всю принятую продукцию оформляет прилагаемую к изделиям приемочную и сопроводительную документацию.

3.6. Отклонение от приемки продукции работником ВТК и представителем заказчика.

3.6.1. Продукции^ предъявленная ВТК или представителю заказчика», может быть отклонена от приемки в случаях:

Несоответствия деталей, узлов, монтаже! требованиям технической документации и контрольному образцу (эталону);

Не предъявления первой детали, узла исполнителем и отсутствие приемки ее производственным мастером и работником ЕГК;

Некомплектности предъявленных деталей и узлов, неправильности оформления сопроводительной документации исполнителем и производственным мастером;

Наличия в изделиях, агрегатах, узлах посторонних предметов;

Наличия на деталях или уздах грязи, стружки, следов консервации,

3.6.2. Партия деталей или узлов отклоняется от приемки работником ВТК при обнаружении первого дефекта. Непроверенные детали от партии работник ВТК возвращает производственному мастеру для перепроверки и подготовки их к повторному предъявлению. На забракованную деталь ВТК составляет акт о браке. Причину и виновника брака указывает производственный мастер в соответствии с действующей в отрасли документации по учету и анализу брака в производстве.

3.6.3. Предъявленная работнику ВТК или представителю заказчика по предъявительскому извещению готовая продукция или отдельные технологические операции отклоняются от приемки при обнаружении повторяющихся дефектов. Осмотр изделий в этом случае прекращается и они возвращаются производству на подготовку к повторному предъявлению»

ОСТ 1,41725~?8 Стр. 14

3.6.4. Предъявленные на контроль ВТК и представителю заказчика монтажи систем» агрегате и изделия в целом» при приемке которых не используются метода объективного (измерительного) контроля, подвергаются полному осмотру в соответствии с технической документацией. Не выявленные дефект*, во всех случаях* составляется ведомость замечаний

типовой формы -(Приложение 2-~h, n/wwftu ф

3.6.5. Не являются основанием к отклонению продукции замечания БТК и заказчика, непосредственно не относящиеся к качеству предъявленного изделия.

3.7. Повторное предъявление продукции БТК и представителю заказчика.

3*7.1. Продукция„отклоненная ранее от приемки БТК и представите-дем заказчика» после устранения замечаний по качеству продукции предъявляется повторно.

3.7.2. Повторное предъявление продукции работнику БТК производится по предъявительскому извещению повторного предъявления Шридснве-

юенгзёобнс2Q пурэздеьшЬ,.$ Яобтмнее

Мю 3>,подписанноь^начадьникомУ^ё1ёГАналогичпо предъявляется-продуй-

eog/meStfaesCJ} ШёМШ Ч

щйя представителю заказчика пег продъдвитодьодсму--извещению повторно-рццо ёср ш-елРЛ Рпер/рс/лТиЯ (сиг. Л£>& 8 4с- JV- fOi -77.J

ах^реяъявления^подайеэншре^ачшшником--БТК и почолышком чоха г

3.7.3. Администрация цеха при повторном предъявлении продукции ВТК и представителю заказчика обязана указывать в предъявительском извещении о принятых мерах по устранению замечаний и по перепроверке отклоненной продукции.

Зт7т4т-41ри последующем отклонении предушнш-ог-приемки ока предъявляется-третий раз гловному-контродеру (-или-еге заместителю) пе» ф HfHHTffjmHTftлт. пуому^зветяшпхлютшипптмту руководителем ппплтгрилтттд

3.7.5. В -случве-обнарунения.дефектов-ири третьем предъявлении, Bdrapee-o дальнейшем предъявлении и использовании изделий решается ру» наведите дем -предприятия совместно о главным-контролером, а-при приемке

иадедия предртятяи«в-лем заказчика-оовмеоздю со-старшим предсте-

витедем воясцпиво.

3.8. Оформление документации о приемке продукции ВТК,

3.8.1. Оформление документации на принятую продукцию работником ВТК производится в соответствии с пунктом 3.6.2. настоящего стандарта,

3.8.2. Работник ВТК делает отметку в рабочих нарядах исполнителям сдельщикам и маршрутных картах исполнителям повременщикам с какого предъявления сдана продукция.

3.8.3. В технологических паспортах и картах испытаний на принятую продукцию работник ВТК ставит свою подпись и гриф.

3.8.4* Продукция,изготовленная рабочим» имеющим личное клеймо, рассматривается как сданная с первого предъявления и оформляется в рабочем наряде его грифом и подписью мастера.

4. ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ПО СИСТЕМЕ БЕЗДЕФЕКТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПГОДУКЦИИ.

4.1. Характеристика показателей.

4.1.1. Оценка работы производственных подразделений (цехов) на предприятиях отрасли должна производиться по двум типам показателей:

Показатель сдачи продукции ВТК и заказчику с первого предъявления. Показатель характеризует качество изготовления продукции за месяц; -комплексный показатель качества труда (далее по тексту коэффициент качества труда). Показатель характеризует в совокупности качество труда за месяц производственного, технического и вспомогательного персоналу работающего в цехе.

4.1.2. Сдача продукции НТК и заказчику с первого предъявления

и коэффициент качества труда являются отчетными для каждого производственного цеха и ВТК.

4.1.3. Показатели (п.4.1.1.) должны использоваться при оценке работы цехов по условиям социалистического соревнования и при распределении премий. Показатели по предприятию в целом учитываются в

ОСТ 1.41725-78

главных управлениях совместно с другими показателями работы предприятия.

4.1.4. Показатели (п. 4.1.1.) могут определяться по блоку однотипных цехов (заготовительно - штамповочные» слесарно- сборочные и другие).

4Л.5. Методика по определению и учету показателя сдачи продукции представителю заказчика с первого предъявления определяется дополнительной нормативно - технической документацией, у тверженной Министерством и согласованной с управлением заказчика.

6. Показатель сдачи продукции ВТК и представителю за калика

с первого^редъявления определяется по формуле в процентах:

Т об. - Т отк.

Д S ---- * (I I

где: Т об. - трудоемкость работ за месяц, выподневнх/дцвим исполнителем, бригадой, учетном*или общая трудоемкость работ в объеме валового выпуска по цд^у за месяц.

Т отк.- трудоемкое^ работ для продущйи, отклоненной работником ВТК или представителем\аказчика соответственно по исполнителям подразделениям. \ / ®

4.1.7. Показатель, характерами! количество случаев отклонений или процент продукции отклонённой НТК и представителем заказчика является оперативным, допблняющим\показатель сдачи продукции ВТК и представителю заказчика с первого\рредъявления. Показатель используется при обсуждении случаев отклонения от приемки продукции на оперативных совешниях по качеству у началЦика цеха и у руководителя предпршш

Показатель определяется по формуле:

Где: Noth/ количество предъявленных извещений на продукцию,отклЬ*|ен-

OCT I.41725-78 Стр.17

кую БТЕ илХнредетавителем заказчика.

Мгсря$гкояичветВо предъявленных извещений на продукцию^предъявлен^ БТК иди представителю заказчика за день» неделю, месяц.

4*1*8, Показатежк характеризующий и количество случаев отклонений продукции ", не является^отчетным и не может быт^/жшользован при определении коэффициента качества труда по цеху,

4Л.9. Коэффициент качества труда по це^у определяется по форму

Где: I - максимальное значен^коэффициента качества труда,

т - количество предусмотренных факторов (вщкзв замечаний) по качеству труда/

сц- размер/бнижения за одно замечание определенного I

вида (факчбра))

количество замечаний одного I го вида (фактора) за мес, Порядок расчета показателей.

4.2.1> ч Расчет показателя сдачи продукции БТК с первого предъяв кия по отдельномисполнителям так и по бригадам, участкам,цеху^вбдется жнформационно-вычиЬштельным центром (ИВЦ).

4.2.2. Расчет показателя ведется параллельно с^заработной платой один раз в месяц

4.2.3. Основными или исходными документами для расчета показателей служат:

рабочие наряды исполнителей сдельщиков^

зрмленные производственны-

(D

ми мастерами и работниками^БТК;

Сведения о трудоемкости отклоненных работ на исполнителей, работающих повременной при окончательном контроле, (Приложение 4).

4.2^4". Сведения о трудоемкости отклоненных работ составляются работником бюро труда и заработной платы (БТиз) цеха на осноНаг

вши ведомости отклоненных работ* (Приложение 5

2.5. Ведомость отклоненных работ определяет их перечень ж ксп кретных^иновников брака или дефекта. На готовые изделия, состоящие из готовы», узлов, изготовленные различными исполнителями, отклонение оформляется\на тех исполнителей, по чьей вине допущены дефекты»

4.2.6. Ведомость отклоненных работ по цеху должна составляться ВТК и представляться в БТиЗ еженедельно. Сроки сдачи последних ведомостей в БТиЗ согласовываются со сроками сдачи платежных документов (рабочих нарядов)

4.2.7 # Сведения \ сдаче продукции ВТК с первого предъявления отдельными исполнителями, участками, цехом, ШШоформляются в ввде сводных табуляграмм*(Рекбмендуемое приложении 6.) Табуляграмма содержит размер месячного заработка каждого рабочего, сумму начисленной ему премии за одачу продукции, с первого/предъявления. Пример расчета показателя сдачи продукции БТКХр первого предъявления отдельным исполнителем и цехом приведен в приложении 7.

4.3. Порядок определения коэффициента качества труда по цехам.

4.3.1. Коэффициент качества трУда " К w ф " определяется техническим бюро ОТК раздельно:

по производственному цеху;

По бюро техническом/контроля, ВТК.

4.3.2. Расчет коэффициента (Формула 3) ведется на осно

вании данных об отклонениях в работе цеха и ЕЖ, полученных из:

Отчетных сведений о работе цеха и ВТК за калешщрный период; учетных сведений ИВЦ по показателям сдачи продэдции ВТК с первого

предъявления, об убытках цеха от брака;

Учетрых сведений о невыполнении мероприятиях, не^Ведренных кон» стру^ивных изменениях, оформленных листках устранения дефектов

сведений экспдутацйонно - ремонтного отдела (ЭРО) о невыполненный доработках на изделиях по рекламациям; прочих сведений, у/итыва-

\ ^ емых\в техническом бюро ОТК.при расчете„Кк.т.

3,3. Сведения об отклонениях в работе по своему содержанию соответствуют факторам,изложенным в приложениях 8,9.Все/факторы разбиты на типовые группы и каждому фактору присвоен шис|

4.3.4. ^Размеры снижения коэффициента качества /руда являются одинаковыми для всех предприятий. Они установлены/на основании статистики применяемых размеров снижения коэффициента качества труда на предприятиях.

4.3.5. Размер дниженил ” К к. т> « по брЯку дифференцирован по

группам цехов и должек быть кратным среднему уровню брака по каждой группе.ЛЗжтейные цехи - брак 10 процентов "К КеТ ” снижен на 0,005; кузнечные и штамповочные цехи - брак 2 процента?, К к>т> " снижен на 6,03; агрегатные и оборонные, цехи -/брак 0,5 процентов "К к. т.” снижен на ОД. \ / ®

4.3.6. Главному контролеру^ начальнику ОУК, если это необходимо^ разрешается вводить дополнительные факторы " штрафных оанвдий ”и формы поощрения, учитываемы/по условиям соцсоревнования.

4.3.7. Дальнейшее дополнение и уточнение размеров снижения

"Kg т " по из факторов производился главными управлениями

Министерства по согласованию о управлением, по качеству и надежности.

4.3.8. Расчет коэффициента качества трупа ведется по

таблице расчета коэффициента качества труда п\ цехам за отчетный сяц (Приложение 10).

4.3.9. Работник техбюро ОТК по каждому шифру \факторов и каждому цеху заноеи/в таблицу размер снижения "Kg^",

4.3.10. Общий размер снижения показателя и фактический показа*

тель по цехам или бюро технического контроля приводятся в

итоговой графе таблицы расчета.

OCT I.41726-78 Стр.2

I. ОБЩЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Организация бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления на серийных предприятиях является основной частью системы управления качеством продукции в объединении и на предприятиях отрасли.

1.2. Стандарт разработан в соответствие и в развитие ОСТ I.00201-76 и действующих в отрасли систем управления качеством.

1.3. Под й бездефектным изготовлением продукции и понимается система работы исполнителей и обслуживающего инженерно-технического персонала цеха, обеспечивающая изготовление и сдачу продукции бюро технического контроля (ВТК) и заказчику без дефектов с первого предъявления.

1.4. Бездефектное изготовление продукции в производственных и вспомогательных цехах обеспечивается комплексом организационных, про» изводственных, технических и идеологических мероприятий при высокой сознательности и ответственности исполнителей и работников предприятия.

1.5. Ответственными лицами за качество продукции, изготавливаемой цехом^должны яв/шться:

Рабочий как непосредственный исполнитель;

Производственный мастер как технический руководитель производственного участка;

Начальник цеха и его заместители как старшие технические и административные руководители цеха.

1.6. За качество продукции, принятой ВТК и сданной в цехи-потребители, наряду с работниками бюро технического контроля ответственность должны нести непосредственные исполнители, производственные мастера, начальник цеха.

1.7. Ответственность за соблюдением технологической дисципди-

4v3.II. Таблица расчета ^ КлТв,s по цехам ж ВТК печатается трех экземплярах, подписывается инженвром } производящим расчет, контролируется начальником Т.Б. ОТК и подписывается главрамконтролером и начальником ОУК.

4.3.12. Два экземпляра расчета -"К. „^Направляются в СУК для

учета и представления в ОТиЗ ичкомисшж"по подведению итогов о социалистическом соревновании между прсщшдстввншми и вспомогательными цехами предприятия. ®

4.3.13. Высокий/иж низкий уровень работы цехов по коэффициенту качества труда"у ста нав дива е тся предприятием Лтшс например: коэффициемЖВ характеризует хорошую работу цехами цёхможет быть представлен для присуждения ему места по условиям соцсоревнования; коэффициент 0,5 и ниже отражает неудовлетворительную работу цеЪч^

4.4. Планирование коэффщиента качества труда цехам и БШ цехов

4.4.1% Планирование коэффициента качества труда "К пл> " ведет

отдел (бюро) управления качеством (ОУК)*

4.4.2. Коэффициент качества труда планируется на квартал ана-%

логично планированию изготовления изделий основного производства.» Века вате ль -^д " соответствует среднему арифметическому оттатисму за прошедший квартал. Среднеарифметический коэффициент качество труда во прошедший квартал ^^^--опрелеляется: ®

OCT 1.41725-78 Стр.З

ны, за выполнением работы в соответствии о утвержденным техпроцессом и за допущенный брак в работе (определение брака по ГОСТ I7I02-7I) возлагается на непосредственных исполнителей, бригадиров, производственных мастеров, начальников цехов; контроль осуществляется БТК и технологическим бюро цеха.

1.8. Ответственность за качество действующей технологической документации, а также за своевременное внесение в нее изменений должны нести технологи и начальник технологического бюро цеха.

1.9. Ответственность за организацию работ БТК, выполнение всех требований ОСТ при контроле качества продукции, выполнение функций учета и ответственности по показателям бездефектного труда должна возлагаться на главного контролера предприятия.

1.10. Обеспечение БТК и представителя заказчика необходимой нормативно - технической документацией, связанной с системой бездефектного изготовления продукции, должна возлагаться на технические и производственные службы цеха.

2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ БЕЗДЕФЕКТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ.

2Л. Организация работ по бездефектному изготовлению продукции должна определяться настоящим стандартом и разрабатываемыми в соответствии с ним стандартами предприятий (СТП) и другой нормативнотехнической документацией.

2.2. Система бездефектного изготовления продукции предусматривает организационно-технические и воспитательные мероприятия, направленные на решение следующих основных вопросов:

Конструктивно-технологическую доводку новых изделий, запускаемых в серийное производство;

Отработку серийных технологических процессов;

Совершенствование организации производственных процессов изготов-

OCT 1.41725-78 Стр. 4

ления изделий;

Совершенствование организации ж методов контроля качества продукции;

Организацию проведения аттестации исполнителей и перевода их на самоконтроль;

Разработку планов мероприятий по повышению качества продукции;

Воспитание у исполнителей сознательности и ответственности за качество продукции;

Моральное и материальное поощрение исполнителей за бездефектное изготовление продукции.

2.3. Конструктивно-технологическая доводка новых изделий, а также отработка и внедрение серийных технологических процессов на новые изделия в процессе запуска их в серийное производство проводится в соответствии с принятой системой на предприятиях отрасли и действующей нормативно-технической документацией.

2.3.1. Одним из этапов работы по улучшению конструкции и качества отдельных деталей и узлов при изготовлении первых постановочных изделий является организованная конструктивная проработка чертежей

и документации в производственных цехах с учетом предложений рабо-чих-исполнителей, производственных мастеров, инженерно-технических работников. Все предложения по уточнению конструкции (чертежей) деталей и узлов должны безотлагательно рассматриваться ведущими конструкторами серийно-конструкторского отдела с принятием решений.

2.3.2. Разработка серийных технологических процессов на новое изделие должна предусматривать использование и применение типовых технологических процессов, унифицированных и стандартизированных элементов оснастки, типовых контрольных операций, автоматизированных и механизированных средств контроля массовых деталей и других средств,

обеспечивающих достоверные результаты контроля качества.

2.4. Совершенствование организации производственных процессов изготовления продукции предусматривает:

Организацию ш ведение отдельных производственных процессов обработки, сборки, сварки, поточного изготовления изделий и других процессов^ Использование в работе наглядных пособий (плакатов) для выполнения отдельных технологических операций или трудовых приемов;

Организацию планово-предупредительного обслуживания рабочих мест и оснащение их типовой и специализированной оснасткой;

Организацию работ по техническому обучению ж повышению квалификации исполнителей на специальных курсах целевого назначения с обучением

их работе по системе бездефектного изготовления продукции;

Организацию систематических проверок по поддержанию культуры труда и чистоты рабочих мест цеховыми и общезаводскими комиссиями,

2.4.1. Организация производства и культуры труда, удовлетворяющие требованиям производственного процесса на участках и рабочих местах, должны исключать возможность загрязнения агрегатов, попадания в них посторонних предметов, производственных отходов и порчи изготавливаемых изделий.

2.5. Совершенствование организации и методов контроля качества продукции предусматривает:

Контроль качества отдельных деталей, узлов и элементов сложных систем по контрольным образцам (эталонам),;

Приемку первых деталей, узлов, монтажей и агрегатов вновь осваиваемых изделий (после приемки их производственным мастером и работником БТК) специальной комиссией, состоящей из специалистов цеха. Приемка оформляется специальным актом;

Рассмотрение технических и организационных вопросов, возникающих в производстве и при приемке продукции постоянными комплексными комиссиями по качеству (Г1ДКК) цеха и предприятия. Система работы ПДКК

ОСТ 1.41725-78 Стр. 6

определяется нормативной документацией Министерства;

Организацию ежегодных проверок работниками БТК и общественными ко-миссйямии поддержания уровня качества продукций во всех производствен них цехах на соответствие их нормативно-технической документации и условиям поставки;

Контроль выполнения графиков проверки технологического оборудования» оснастки* состояния контрольно-испытательных станций и измерительных средств; обеспечения рабочих мест контрольно-измерительными средствами;

Организацию периодических "летучих проверок" качества продукции, проверку состояния технической документации работниками БТК и ИТ.Р цеха по заранее составленным планам.

VpOgfycif JjQtMusty

2.6. Организация проведения аттестации исполнителей и перевода их на самоконтроль предусматривает:

проверки SftoPvuG)

Организацию аттестации- исполнителей по выполнению ими ответственных технологических операций через цеховую квалификационную комис-

ороЗерсц зРвфм? ф

сию. Система аттестации должна предусматривать порядок, при котором исполнитель лишается удостоверения и права работы по данной операции в случаях неоднократного нарушения технологического процесса и изготовления бракованной продукции. Перечень ответственных операций утверждается приказом по цеху;

Порядок выдачи личных клейм исполнителям с удостоверением на право самоконтроля изготавливаемых изделий или отдельных операции без предъ явления БТК. Личные клейма и удостоверения должны выдаваться исполнителям - отличникам производства, сдающим продукцию в течение длительного времени с первого предъявления.В удостоверении, выдаваемом исполнителю, должны указываться виды работ или перечень закрепленных за ним операций. Качество работы исполнителя должно проверяться периодически летучим контролем БТК или инспекторской группой ОТК, Выдача

OCT I 41725-78 Стр.7

личных клейм и лишение исполнителя личного клейма за серьезные упущения в работе устанавливается действующей нормативной документацией,

2.7, Разработка планов мероприятий по повышению качества продукции предусматривает:

Улучшение конструкции деталей, узлов серийннх изделий по результатам циклических, прочностных и ресурсных испытаний;

Использование технологически:?: средств обеспечения качества продукции (упрочняющих процессов, электроискровых, ультразвуковых методов обработки и других^применение средств неразрушавдего контроля и других объективных методов;

Устранение причин брака и дефектов изделий в производстве на основе технического анализа каждого случая характера брака;

Устранение причин повреждения готовых деталей и узлов в процессе монтажа, хранения и транспортировки их, за счет использования специальной и универсальной организационной оснастки и средств механизации;

Повышение показателей процента сдачи продукции БТК и представителю заказчика с первого предъявления за счет разработки и внедрения организационных форм и активного внедрения системы бездефектного изготовления изделий;

Устранение случаев возврата продукции от цехов-потребителей путем повышения требовательности к исполнителям и работникам служб цеха и БТК;

Организацию активного метода контроля за внедрением мероприятий по повышению качества* продукции и механизированного учета их выполнения;

Внедрение мероприятий и решений, принимаемых на совещаниях "дне качества" у руководителя предприятия или начальника цеха.

2.7.1. Разрабатываемые планы мероприятий подразделяются на one-

ративные, требующие немедленного внедрения в производство^ и долговременные - квартал» год.

2.7.2. Разработка планов мероприятий должна вестись с использованием учетных сведений ВТК об отклонениях в качестве продукции» информации цехов-потребителей о случаях возврата дефектной продукции

и дефектов продукции, выявленных в эксплуатации;

2.7.3. Порядок разработки планов мероприятий определяется действующей на предприятии нормативной документацией.

2.8. Воспитание у исполнителей сознательности и ответственности за качество продукции предусматривает:

Формирование у каждого исполнителя сознания личной ответственности за свою работу и работу участка» цеха;

Доведение до сведения всех работников цеха о результатах работы подразделения по качеству выпускаемой продукции;

Показ и пропаганда лучших достижений и методов работы передовиков производства;

Организацию встреч (бесед) с ведущими конструкторами и представителями эксплуатирующих организаций (заказчиком) для ознакомления с неисправностями и недостатками работы отдельных агрегатов или узлов и изделий..

2.9. Моральное и материальное поощрение исполнителей за бездефектное изготовление продукции.

2.9.1. Моральное поощрение исполнителей за бездефектный труд является важным стимулом повышения качества, воспитания чувства ответственности и профессиональной гордости за свою работу. Формы морального поощрения должны быть разнообразными и определяться в зависимости от степени заслуг исполнителей и характера их вклада в общую задачу повышения качества продукции, основными из которых являются:

OCT I.41725-78 Стр. 9

Награждение значком "Отличник социалистического соревнования 5 ’ или почетной грамотой Министерства;

Награждение значком "Отличник качества" Министерства;

Награждение значком "Отличник качества” завода;

Награждение грамотой "Отличник качества" завода;

Информация о присвоенных званиях, наградах, достигнутых показателях отдельными исполнителями через заводскую печать, общезаводские и цеховые доски почета, собрания общественности и т.п.

Представление льгот на право получения жилой площади и путевок в санаторно-оздоровительные учреждения.

2.9.2. Материальное поощрение (премирование) исполнителей, инженерно-технических работников (1ТР) и служащих за бездефектное изготовление продукции применяется в сочетании с количественными показателями выполнения плана производственными подразделениями.

2.9.3. Система объективно должна учитывать результаты труда как отдельных исполнителей, так и коллектива в целом.

2.9«4.Условиями при определении размера премий являются»

Рабочим сдельщикам и рабочим повременщикам - качественное выполнение технологического процесса и сдачи продукции с первого предъявления;

Инженерно-техническим работникам цеха - высокие показатели качества труда (коэффициента качества отсутствие грубых парушо--

ний-сдачи продукции представителю заказчика-; ®

Работникам ВТК (контролерам) - качественное выполнение контрольных функций, отсутствие случаев пропуска брака и возврата продукции цехам-потребителям;

Инженерно-техническим работникам БТК цехпв - выполнение качественных показателей работы БТК (коэффициента качества труда), отсутствие отклонений продукции представителем заказчика.

Предисловие

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Требования

4.1 Требования к изделиям

4.2 Проведение оценки

4.3 Частичный или повторный контроль первого изделия

4.4 Управление несоответствиями

4.5 Документация

4.6 Управление записями

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1.41725-78

Издание официальное

0ТРА0Л Е80Й СТАНДАРТ

продукций, ост 1.41725-78

(D

Способы слияния и поглощения компаний

Алексей Ерёменко - младший политрук