Все больше мастеров проявляют желание попробовать свои силы в работе с этим относительно новым материалом, однако с самых первых шагов сталкиваются с трудностями, не зная, с чего начать, какой силикон использовать и как с ним обращаться. Здесь я попробую обобщить основные моменты, опираясь на собственный опыт и информацию, полученную из интернета. Сразу скажу, ничего принципиально нового я не сообщу - все, о чем пойдет речь, хорошо известно профессионалам, работающим с силиконом, однако надеюсь, что собранная в одном месте информация поможет новичкам преодолеть первые трудности.

Какие силиконы нужны для литья?

Итак, прежде всего сам силикон. При создании кукол я использую компаунды (двухкомпонентные силиконы) на платиновой основе от Smooth-On производства США, потому речь пойдет именно о них. Для работы потребуются силиконы двух типов: для литья самих кукол и для изготовления формы. Первых не так много, прежде всего это Dragon Skin Series и Ecoflex Series. Они обладают высокой степенью эластичности и позволяют наиболее реалистично передать эффект человеческой плоти.

Силиконы каждой из этих серий имеют различные технические характеристики: мягкость, время жизни (отрезок времени, когда силикон сохраняет текучесть), время застывания, вязкость и т.п. Какой именно силикон лучше использовать при создании кукол? Здесь ничего конкретного я сказать не могу - все зависит от конечной цели мастера. На мой взгляд, правильнее всего пойти по пути эксперимента, пробуя разные серии, чтобы на практике найти тот самый, единственный, позволяющий достичь нужного эффекта материал.

Силиконы серий Dragon Skin Series и Ecoflex Series бесцветны и полупрозрачны, поэтому для получения реалистичного цвета куклы их надо окрашивать при помощи специальных пигментов Silc Pig.

Второй тип силиконов используется для изготовления формы. Будьте внимательны - силиконы на основе платины можно лить только в формы, сделанные из платиносодержащего силикона. Силиконы с оловянным катализатором использовать нельзя. В противном случае, отливка не застынет. Силиконы, предназначенные для снятия форм, обладают меньшей степенью эластичности, большей твердостью, как правило, окрашены в яркие цвета или прозрачны. Яркая окраска одного из компонентов позволяет равномерно перемешать компоненты А и В перед заливкой, а прозрачные позволяют видеть находящуюся в форме модель (это удобно, если форма отливается целиком, а затем разрезается на части). К силиконам, предназначенным для снятия форм относятся такие серии, как: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series и тп.

Форму можно делать методом заливки, либо поэтапно нанося слои силикона кистью. Первый способ проще и быстрее, но требует большего расхода силикона. Второй более трудоемок, к тому же для него необходимо иметь различные дополнительные материалы. Наглядно увидеть процесс создания формы "в намазку" можно на официальном видео компании:

Немного о формах

Готовая силиконовая форма остается эластичной, это ее безусловное достоинство, однако нельзя забывать, что она может легко деформироваться, поэтому ее обязательно надо поместить в специальный защитный кожух, отлитый из обычного гипса.

Перед литьем силикона в силиконовую форму обязательно надо использовать специальный разделительный состав Ease Release, иначе форма и отливка намертво склеятся между собой. Слой разделителя надо тщательно просушить, поскольку в некоторых случаях он препятствует полному застыванию силиконовой отливки.

Формы для литья кукол можно делать не только из силикона, но и из гипса. Желательно использовать для этой цели специальные стоматологические гипсы, такие как Fuji Rock, которые обладают повышенной прочностью, прекрасно передают мелкие детали рельефа и достаточно быстро сохнут. В сравнении с силиконовыми формами, гипсовые не требуют использования разделительного состава и впитывают излишки силиконового масла еще в процессе отливки. Однако есть у гипсовых форм и существенные недостатки - мастер-модель практически невозможно без повреждений вынуть из гипса, раскрываются формы с большим трудом и довольно быстро расшатываются, теряя точность совмещения половинок. Также, в сравнении с силиконовой, гипсовую форму приходится делать из большего количества частей, что увеличивает количество швов на готовой отливке.

Основные правила работы с силиконом

Итак, с материалами для литья мы разобрались, теперь поговорим о самом процессе. Чтобы избежать брака и неудач работая с силиконом надо соблюдать два золотых правила, существенно облегчающего жизнь мастера:

1. Всегда строго и педантично следовать инструкциям, не допуская никакой самодеятельности.
2. Всегда тестировать на совместимость новые материалы, контактирующие с силиконом.

Для работы желательно приобрести вакуумную камеру с насосом, откачивающую воздух из смеси перед заливкой. Некоторые типы силиконов можно использовать и без предварительной дегазации, однако риск того, что в застывшей массе останутся пузырьки воздуха, достаточно велик.

Также неплохо обзавестись духовкой или сушильным шкафом для постотверждения готовых изделий. Подвергшейся термообработке силикон быстрее приобретает заявленные производителем физико-химические свойства. Нагревать изделия в духовке, предназначенной для пищевых продуктов я бы не рискнула, несмотря на то, что силиконы на платиновой основе считаются нетоксичными материалами.

Замечу, что изготовление силиконовых кукол требует значительных денежных затрат, однако экономить на материалах и оборудовании, ища дешевые аналоги и занимаясь самодеятельностью нельзя - результат таких экспериментов, как правило, плачевен и приводит к неизбежной порче отливок и форм.

Работать с силиконом надо только в виниловых перчатках, латексные использовать нельзя.

Помещение для литья нужно отапливать, температура в нем не должна опускаться ниже 22-23 градусов. Необходимый температурный режим один из важнейших факторов - при температуре ниже 18 градусов силикон может просто не застыть, а более высокая температура воздуха незначительно сокращает время жизни готовой силиконовой смеси.

А вот хранить силикон в жаре нельзя. Материал имеет ограниченный срок годности, сокращающийся от повышения температуры. Открытую банку надо использовать быстро, поскольку контакт с окружающей средой также может повлиять на его свойства. Алгоритм действий при работе с силиконом должен быть таким: достаем банки с силиконом из прохладного места, ждем, когда он прогреется до положенных 23 градусов, тщательно перемешиваем содержимое каждой из банок, соединяем в точной пропорции компоненты А и В, подвергаем готовую смесь дегазации, заливаем в форму и возвращаем оставшийся силикон в холодное помещение.

Вообще, следует помнить, что силикон очень капризный материал, не позволяющий вольностей в обращении.

Капризы силикона

В принципе, процесс изготовления силиконовых отливок элементарен, но эта простота обманчива. Силикон постоянно преподносит неприятные сюрпризы, не позволяя мастеру расслабляться и ошибаться. Главная опасность для незастывшего силикона - это ингибирование (отравление) различными, несовместимыми с ним веществами. Наиболее грозный и в тоже время самый распространенный "враг" силикона - содержащий серу пластилин. Для работы надо покупать только пластилины с пометкой Sulfur Free, такие как Monster Clay или Chavant. Вызывающие сомнения пластилины лучше вообще не держать в мастерской - даже случайное прикосновение руки к серосодержащему материалу может "инфицировать" силиконовую форму.

Второй "враг" силикона - латекс. Нельзя использовать латексные перчатки, шприцы с резиновыми насадками на поршнях и любые другие инструменты, имеющие в своей конструкции латексные детали.

С большой осторожностью надо использовать деревянные палочки для перемешивания смеси. Некоторые виды силикона не переносят контакты с деревом и могут быть ингибированы. Чтобы подстраховаться от неприятных неожиданностей, желательно перемешивать силикон металлическими мешалками.

Представляют опасность и свежеотвержденные полиэфиры, эпоксидные и полиуретановые каучуки. Как я уже писала выше, прежде чем использовать в работе какой-либо новый материал, надо протестировать его, залив небольшой порцией силикона. Если смесь полностью застынет за обычное, отведенное для полной полимеризации время, а поверхность силикона не будет липкой - можно считать, что новый материал успешно прошел экзамен и его можно использовать в дальнейшейработе.

Вот, собственно и все, что я хотела рассказать о приемах работы с силиконом. Я сама частенько совершала ошибки, переживала много неприятных моментов и надеюсь, что этот выстраданный опыт поможет начинающим мастерам не наступать на до боли знакомые старые грабли, сэкономить нервы, время и деньги. Удачи в творчестве!

Формочки из силикона в последнее время довольно-таки популярны. Это объясняется простотой их изготовления и сроком службы. Такую форму можно изготовить своими силами. Это несложно. Однако нужно иметь представление о том, из какого материала необходимо ее изготавливать, чтобы срок ее службы был максимальным.

Естественно, при приобретении вещества для изготовления силикона необходимо уделять особое внимание его свойствам. Виды силикона:

• заливочный;
• обмазочный.

Для первичного макета подойдёт модель из дерева, пластика, картона и бумаги.

Нетрудно догадаться, что обмазочный наносится на макет кистью. Этот вид силикона отличается вязкостью.

Заливочный же характеризуется тем , что в его основу входят следующие компоненты:

• основа;
• твердитель.

Макет сначала помещается в опоку, затем на него наносят жидкий силикон. Перед заливкой компоненты следует тщательно перемешать и поместить в вакуумную камеру, где жидкость будет избавлена от пузырьков.

Характеристики

На какие же основные свойства товара необходимо обратить внимание в первую очередь? Особенно важным параметром, наверное, можно назвать коэффициент удлинения . Этот параметр поможет понять какого качества жидкий силикон. Данный показатель варьируется от 200% до 1300%.

Чем выше этот параметр, тем сильнее способен растягиваться силикон, когда он затвердеет. Этот показатель важен потому, что от него напрямую зависит количество отливок изготовленной формы. Таким образом, чем ниже показатель, тем меньшее количество отливок можно будет произвести.

Чтобы сделать форму, подойдёт одно- или двухкомпонентный жидкий силикон , коэффициент удлинения которого 700-800%. Новые формы из такого вещества могут вынести примерно до 80 заливок, что является приличным результатом.

Ещё одним важным показателем качества выступает такая характеристика, как вязкость. Она рассчитывается в CPS. Как правило, у заливочных веществ вязкость равна 3000 CPS.

Следующий показатель, от которого зависит качество,- это рабочее время . Чем больше данный показатель, тем больше прослужит изготовленная форма. Помимо этого, при приобретинии силикона необходимо узнать и время полимеризации. Данный показатель влияет на время, в течение которого форма наберёт свой коэффициент удлинения.

Двухкомпонентный силикон относят к явным преимуществам, поскольку он жидкий и твердеет дольше вязкого.

Как используется

Этапы изготовления силиконовой формы:

Полученная форма способна застыть в течение 5-6 часов. Полимеризация происходит по истечении нескольких суток. Форма вынимается из опоки и на две части разрезается. А после этого изымается макет.

При использовании вязкого вещества необходимость применения опоки отпадает. Макет просто обмазывается в несколько слоёв с переменной просушкой на 2-3 часа.

Изготовление форм своими руками

Для изготовления в домашних условиях силикона для форм, необходимо приобрести в магазине этиловый спирт и жидкое стекло. Потребуется пластиковая бутылка и деревянная палочка.

Этапы изготовления формочек своими руками дома:

Если подобная формочка используется кулинарными мастерицами, акой силикон необходимо приготовить иначе:

1. в небольшой стаканчик насыпать несколько ложек крахмала картофельного;
2. в этом же составе налить силиконовый герметик;
3. всё перемешать на протяжении 10 минут.

Для воспроизведения силиконовых товаров чаще всего применяется жидкий силикон. Из простого можно изготовить различные красивые изделия. Ну а формы из крахмала используют для выпечки.

Таким образом, ничего сложного в самостоятельном изготовлении формы из силикона нет, потребуется лишь желание и необходимые знания в этой области.

Силикон выпускается в различных видах и для разных целей. К преимуществам товара можно отнести не только лёгкое изготовление форм, но и достаточно простое приобретение . Его цена доступна для каждого и варьируется от 450 до 750 рублей.

С силиконом или полидиэтилсилоксаном мы встречаемся постоянно. Мы рекомендуем в специализированном магазине, но он может быть изготовлен и в домашних условиях из недорогого сырья. А из силиконовой массы можно сделать многие вещи. Даже новичок будет отливать и штамповать интересные формы.

Итак, если вы творческий человек и вас привлекла возможность лепить-отливать из необычных материалов (кстати, это может стать неплохим источником дохода), мы с удовольствием раскроем секреты изготовления силиконовой массы и варианты ее использования.

Что нужно знать о силиконе?

Чтобы работать с силиконом, достаточно знать:

• Силикон довольно термостоек и обладает малой электропроводностью;


• При соприкосновением с воздухом силиконовая масса довольно быстро застывает, поэтому замешивать ее необходимо энергично, быстро и небольших объемах;


• Предметы, которые будут соприкасаться с силиконом, чтобы заготовки легко отставали, должны быть покрыты мыльным раствором или растительным маслом.

Стоит обратить внимание, что не застывшая силиконовая масса обладает токсическими свойствами, поэтому стоит приобрести пару резиновых перчаток, чтобы защитить руки при работе и заниматься творчеством в хорошо проветриваемом помещении или на улице.

Для того, чтобы получить силиконовое сырье, не нужно тратить много средств. Достаточно приобрести несколько составляющих, остальное найдется в доме.

Что нужно иметь под рукой, чтобы получить силиконовую массу?

Запастись придется только небольшим арсеналом:

• Жидким стеклом;


• Обычным этиловым спиртом;


• Набором гуаши или других красителей;


• Картофельным крахмалом;


• Контейнером и формочками (лучше промышленными);


• Песочком.

Часто покупать приходится только жидкое стекло и этиловый спирт, в качестве емкости подойдет любая тара из пластика, крахмал найдется практически на каждой кухне, а песок - во дворе.

Когда все вышеперечисленное приготовлено, соединяем компоненты в равных пропорциях. Полученную смесь окрашиваем гуашью или другим красителями по настроению.

“Силиконовое” волшебство

Отдельно уделим немного внимания процессу смешивания.

Начинать вымешивать массу можно любым подходящим предметом из любого материала, которым после этого вы не планируете пользоваться в других целях.

Какие варианты формирования силиконовой массы опробованы на сегодняшний день?

Вы можете: формировать силикон своими руками (в перчатках), залить продукт в кулинарный мешок\шприц, с которым не жаль расстаться, заполнять массой формочки для печенья или отливать приглянувшуюся форму.

Как происходит процесс “отливки” силикона?

Если вы предпочитаете повторить форму предмета, то наносите силикон на смазанную мыльным раствором или подсолнечным маслом поверхность: поверх вазочки, чашки, статуэтки.

В некоторых случаях необходимо, чтобы полученное творение впоследствии затвердело. Для отливания такой формы применяют компаунд. От нашего силиконового каучука этот материал отличается наличием затвердителя\катализатора. Знание нужных пропорций в этом случае решает все: эта чудесная смесь поможет отлить изделия любых форм.

Отливка форм из компаунда:

• Найдите абсолютно целый контейнер;


• Поместите в него смазанную модель для тиражирования;


• Заливаем силиконовый каучук;


• Закрываем герметично ящик на некоторое время;


• Проверяем: если силикон не прилипает к пальцам, процесс завершен;


• Разрезаем при помощи канцелярского ножа силиконовую оболочку вдоль.

Похожим образом можно изготавливать формы на платине: гипсовую или пенопластовую платину покрываем мыльным раствором или маслом, а силикон наносим кисточкой, прорабатывая детали. Оставляем высохнуть и снимаем с формы.

Для “силиконового творчества” можно использовать силиконовый герметик.

Как использовать силиконовый герметик?

В этом варианте все также проще простого. Помните, нам нужно было запасаться крахмалом? Достаем его и начинаем творить: в качестве тары используем тарелку, на которую выдавливаем герметик и подмешиваем крахмал. В итоге должно получиться “каучуковое тесто”. Масса “силикон+крахмал” замечательно подходит при изготовлении молдов. Не забываем смазать модель маслом или мыльной водой. Чтобы изделия хорошо затвердели, их нужно оставить в покое подольше (на ночь). После застывания для того, чтобы вынуть предмет, разрезаем молд вдоль канцелярским ножом, как и ранее. Молды можно изготавливать при помощи каркасной тары или упрощенным способом, скатав шарик и вдавливая в него предмет.

Подведем итоги силикон или полидиэтилсилоксан - позволяет творить и расширять собственные способности в геометрической прогрессии. Удачи!

Очередная моя форма, на этот раз из вот такого строительного силикона. , но она в основном была задумана как одноразовая, так как клон нужен был всего лишь один. При желании конечно можно выжать из неё пару копий, защищая гипс всякими пропитками и используя разнообразные разделяющие смазки. Но и с этими мерами, уже после первого использования она начала у меня разрушаться.

На этот раз нужно получить около 70-ти копий снарядов, опять таки к этому танку Тигр , поэтому пришлось отказаться от формы из гипса и попробовать использовать строительный силикон. В инэте пишут что строительный силикон может выдержать около 5-8 отливок из Эпоксидной смолы (ЭДП), затем он начинает разрушаться. Поэтому советуют применять заливной, который способен давать в несколько раз больше копий. Но что то смущает цена на заливные силиконы, поэтому для пробы решил купить самый дешёвый обмазочный силикон и как бы прозондировать сам процесс создания формочек из силикона, а там уже видно будет, в какую сторону копать дальше.

Для начала сделал ложе для самого силикона, чтобы силикон держал нужную форму при заливке в него эпоксидной смолы. Действовал практически по той же схеме что и при создании формы для этого радиатора . Под размер снарядов идеально подошла обычная зажигалка, поэтому вокруг неё и возвёл опалубку из пластика.

Лепил на скорую руку, поэтому при заливке выявилось много протечек.

Собственно одна половинка уже готова. Немного перелил гипса, из-за этого радиусы формы уходят в "минус" и не отпускают зажигалку, поэтому пришлось разобрать опалубку и сточить всё лишнее чтобы извлечь зажигалку.

Проковырял канавки для замков, заново всё пересобрал, обильно смазал солидолом, чтобы не пришлось ничего отколачивать как в первый раз, да к тому же здесь не требуется качество отпечатка.

Залил алебастр.

На этот раз половинки формочки разъединились как по маслу, стучать по ним даже не потребовалось.

Сточил заусенцы, обмазал половинки клеем ПВА и отправил их сушиться на батарею.

Затем для верности покрыл их парафином.

В качестве разделяющей смазки, наилучшие результаты показал обычный крем для обуви, видимо из-за того что в его составе есть тот же воск.

Слегка смазал этим гуталином прототипы снарядов, чтобы сам силикон не приклеился к снарядам.

Хорошенько обмазал силиконом снаряды, чтобы не было воздушных пузырей на них. Так же наполнил силиконом обе половинки ложа, затем вложил снаряды в половинку и закрыл крышкой, выдавливая при этом лишний силикон. Всё это проделывал сухими руками, в инэте пишут что руки лучше смочить, но я не стал этого делать, так как не хотелось ещё и от капелек воды избавляться потом. Кстати запах при этом стоит неописуемый ибо силикон кислотный, такое ощущение что пролил бутыль уксуса. Так что лучше делайте формы из силикона при открытой форточке или вообще на улице.

Стянул блок резинками и оставил сушиться на пару дней.

Через два дня решил разобрать форму и посмотреть что получилось. На первый взгляд всё вроде нормально, смутил только резкий кислотный запах при извлечении силиконовой формы из гипса.

Не терпелось сделать вскрытие, поэтому вооружился колюще-режущими инструментами и принялся за операцию. Как оказалось, вонь от формы была не спроста, где то в глубине нож стал пачкаться об не высохший силикон. Поэтому операцию пришлось отложить ещё на пару суток. Но на этот раз форму вложил в ложе, но крышкой не стал закрывать, чтобы лучше обветривалась и быстрее сохла. Так что если будете делать очень толстую форму, то смело сушите её неделю.

Ещё через два дня уже удалось вырезать снаряды. Резать решил не посередине, а ближе к краю, чтобы образовалась как бы чаша с крышкой, через которую затем наполнять форму смолой. Здесь на фото плохо видно, но силикон очень здорово прилип к снарядам в нескольких местах. Поэтому при извлечении силикон рвался и оставался на снарядах мелкими катышками.

Так что разделяющую смазку надо искать другую или мазать больше обувного крема. Но здесь палка о двух концах, много намажешь смазки, потеряешь детализацию детали, к тому же на смазку будет тяжело наносить сам силикон, так как он густой и будет липнуть куда угодно, но только не на деталь.

Смазал ложе и заодно форму, намешал смолы, подготовил пару гвоздей для более солидного веса снарядов на выходе. В теории, от ложа из гипса можно вообще отказаться ибо это лишний геморрой. Если конечно изначально создавать силиконовую форму на чём то ровном, чтобы не получить бананы на выходе. Правда есть вероятность что без плотного прилегания, эпоксидка вытечет сквозь разрез в силиконовой форме.

Положил форму под небольшим углом, чтобы смола самотёком заполняла форму, вложил гвозди и постепенно наполнил форму эпоксидной смолой. По мере наполнения смолой, форму закрывал, но так чтобы внутри не остались воздушные пузыри.

После заполнения, закрыл крышкой и бросил на батарею. Через 2-3 часа смола уже застыла. После чего вытащил снаряды из формы, на первый взгляд всё получилось замечательно. Немножко пройтись наждачкой и можно красить.

Как оказалось, радовался я рано, с каждой последующей отливкой, снаряды всё тяжелее извлекались из формы. Эпоксидка приклеивалась всё сильнее, в плоть до того что, форма начинала рваться при извлечении снаряда. Так же тяжело с каждым разом становилось очищать саму форму от потёков смолы. В общем ближе к седьмому подходу, форма перестала плотно закрываться, из-за чего брака на деталях становилось всё больше. Так что если вам нужно несколько копий чего либо, то этим способом можно воспользоваться, в противном случае, ищите разделитель или лейте что то менее агрессивное (Гипс).

Похоже нужна другая разделяющая смазка, не имея таковой, процесс клонирования боекомплекта эти способом был приостановлен. Спустя какое то время, сделал вот такую составную формочку из эпоксидной смолы и уже с её помощью наотливал гипсовых копий снарядов.

Послесловие 1

Недавно наткнулся на интересный способ изготовления псевдосиликона из подручных средств (желатин, глицерин). Так что, если вам нужно по быстрому снять слепок с какой нибудь маленькой детальки и отлить её копию из эпоксидной смолы. То вот . Массивные детали в неё стрёмно лить, так как форма боится нагрева (если вдруг пойдёт чрезмерная реакция в эпоксидной смоле), а вот отливать мелочёвку, в самый раз.

Ещё примерно лет десять назад, никто не мог предположить, что появятся наживки из такого мягкого материала, как силикон. Насадка так похожа на одушевлённый предмет, что хищная рыба, не выплёвывает её, а пытается попробовать, что даёт время на подсечку.

Какой силикон использовать для заливки

Эффективные силиконовые наживки можно, конечно, купить. А можно изготовить самостоятельно. Тем более, если в арсенале есть немало старых, пострадавших при рыбалке наживок.

Старые наживки несложно переплавить и сделать новую приманку. К тому же это позволит сэкономить. А еще при самостоятельном изготовлении можно «поиграть» цветом и вкусом, а также с формой и размером. В числе минусов самоделок логично отметить затраты времени.

Изготовить силиконовые приманки можно и из покупного материала. Например, для термопластавтоматов. Плюсом его, безусловно, является качество, вот только цена такова материала недешева. К тому же, скорее всего, придется заказывать силикон и ждать его доставки.

Отметим, что безусадочный силиконовый компаунд на основе оловянного катализатора, например, «Эластолюкс (ТВ 25)», имеет низкую вязкость, тем самым заполняет все мелкие детали и есть возможность окрашивать в различный цвет. Изделие не даёт усадки, что можно отнести к его положительным свойствам. Усадочный продукт, например «Петаласт 710», «Пенталаст 718» – даёт усадку на 1,5% объёма формы, что надо помнить при изготовлении.

Стоимость силикона

Если сравнивать затраты на изготовление силиконовых наживок, то вывод прост – изготавливать их из старых приманок выгоднее. Что касается затрат на покупной силикон, то здесь придется раскошелиться. Например, двухкомпонентный безусадочный продукт фирмы «Эластолюкс (ТВ 25)» и «Эластофор» стоит от 830 рублей и выше. Усадочный компонент «Пенталаст 710», «Пенталаст 718» в пределах 300-400 рублей.

Изготовление силиконовых приманок

Формы для заливки силикона

Для изготовления силиконовых приманок, в первую очередь, понадобиться форма для заливки материала. Ее тоже можно сделать самостоятельно. Например, из гипса или оргстекла.

Что потребуется:

• Стоматологический или строительный гипс.
• Посуда, где будет размешиваться гипс.
• Столовая ложка.
• Весы.
• Вода.
• Жидкое мыло.
• Образец продукта, который будет копироваться.
• Посуда, для гипса.

Вся посуда используется в чистом виде, без остатков гипса. Соотношение гипса и воды точно выдерживается: на 25 мл воды потребуется 100 гр. порошка. Температура обоих ингредиентов должна быть 20 градусов. В воду медленно добавляется сыпучая смесь и перемешивается в течение одной минуты. Проследить за пузырьками в растворе, если таковые есть, избавиться от них выстукиванием.

Существуют два типа матриц:

• односторонние;
• двусторонние;

Рассмотрим первую разновидность матрицы

Материалом для неё возьмём гипс. Потребуется также образец насадки. Его можно сделать из глины, дерева или использовать готовое изделие. Макет следует смазать вазелином, солидолом или силиконовой смазкой.

Это делается для того, чтобы образец не прилип к гипсу. Далее, заполняем ёмкость гипсом, толщина заливка берётся в два раза толще, чем образец. Макет погружается в гипс на глубину, чуть больше его половины. Ждём полное высыхание гипса (10 минут) и удаляем образец. Матрицу следует покрыть строительным герметиком, односторонняя матрица готова.

Двусторонняя матрица

Для двухсторонней матрицы потребуется контейнер прямоугольной формы. Заливается гипсом половина нашего контейнера и теперь опускается модель наживки на её половинку. Всё это оставить на всю ночь и только потом приступить к заливке второй части матрицы. Чтобы формы могли рассоединиться на две половинки их стоит смазать, например, вазелином. Здесь раствор делается более жидким, для предоставленной возможности удалиться пузырькам.

После заливки отправляем опять на сутки сохнуть. Затем разделить матрицы, очистить от заусенцев, вытаскиваем образец. Детали сохнут несколько дней. Строительным герметиком покрыть только место для макета.

Теперь следует сделать воздухоотводы и литники. От начала образца к краю формочки острым предметом процарапать желобок, который потом сверлом надо проработать.

Воздухоотводов следует сделать тонким ножом до 8 штук, это диктуется сложностью наживки.

Использование данной формочки даёт возможность приготовить объёмные насадки, которые более реалистичные с живой наживкой. Этого эффекта нельзя добиться в односторонней формочке. Есть, конечно, недостатки. Например, существуют более сложные модели, когда можно недолить силикон в некоторые полости подготовленной формочки.

За 7 лет активного увлечения рыбалкой мною найдены десятки способов улучшить клев. Приведу самые эффективные:

1. Активатор клева . Эта феромоновая добавка сильнее всех приманивает рыбу в холодной и теплой воде. Обсуждение активатора клева «Голодная рыба» .
2. Повышение чувствительности снасти. Читайте соответствующие руководства по конкретному типу снасти.
3. Приманки на основе феромонов .

Процесс изготовления силиконовых приманок своими руками

• В первую очередь необходимо расплавить силикон. Для этого, например, старые части насадок складываются в ёмкость и плавятся (на открытом огне или в микроволновке) или сразу складываются в шприц и отправляются в микроволновку.Первый случай удобен, когда в процессе участвуют несколько человек и плавиться большое количество материала, или имеются в наличии несколько оттисков.
• Во втором случае шприц следует заполнить отходами , закрыть носик шприца и отправить в микроволновую печь. Метод прекрасен тем, что нет испарений.

Цвет будущей приманки

Цвет будущей насадки зависит от пожеланий каждого рыбака. Можно плавить вместе приманки одного цвета, можно смешать – тогда цвет измениться.
При использовании готового силикона можно добавлять краситель, блёстки, например, фирмы Glitter. Они наносятся первым слоем на матрицу. Пищевой краситель любого цвета смешивается с материалом и отправляется в оттиск.

Вкус приманки

Для увеличения числа поклёвок и повышение результата ловли, насадке можно придать и вкусовые качества. Для этого во время изготовления наживки можно добавить соль, рыбий жир, аттрактант, .

Стоит помнить, что если насадка пропитывается аттрактантом после её изготовления, она теряет свои свойства после очередной рыбалки. Нужно дополнительно намазать насадку ароматизатором после ловли рыбы. Делается это в таком порядке: использованное изделие надо промыть, просушить, уложить его в пакет и капнуть внутрь аттрактант или ароматизатор. Перемешать и оставить на 3 дня в тёмном и сухом месте.

Заливки форм

Расплавив силикон, заливаем его в подготовленную форму. Если используется односторонняя форма, то заливаем сверху наш продукт, ждём несколько минут и вынимаем готовую наживку из оттиска.

Процесс литья в двусторонних оттисках немного отличается. Здесь используются две половинки, которые должны быть соединены между собой. Затем, горячий материал заливается в литьевой канал оттиска, пока матрица не будет заполнена полностью. Матрицу держать под углом.

Извлечение приманки из формы

После застывания (примерно 5 минут) резиновые изделия извлекаются из формочек и отправляются в ёмкость с водой, куда можно добавить лёд до полного остывания.

Обрезка формы

Готовые насадки, при необходимости надо освободить от излишков силикона: срезаем ножницами лишнее, придавая полное сходство изделию с использованным образцом.

Какие приманки можно таким способом самостоятельно изготовить

Изготовить таким способом можно множество насадок:

• черви, которые имеют множество хвостиков и ножек;
• пассивные виброхвосты без хвостиков-пятачков;
• раки со щупальцами;
• двухвостые твисторы.

Дополнительные элементы выразительно двигаются при проводке и создают гидродинамический след, на что активно реагирует хищная рыба.

Техника безопасности при самостоятельном изготовлении приманок

В процессе литья наживок не стоит забывать и о технике безопасности:

• Проверяйте шприц на термостойкость, если выбран такой метод плавки.
• Работайте в перчатках.
• Шприц стоит обмотать изолентой.
• Не надо набирать много материала в шприц.
• При плавке на открытом огне лучше использовать респиратор или работать в хорошо проветриваемом помещении.

• Матрица должна быть больше образца по сторонам и в объёме.
• Для двусторонней матрицы использовать правильную консистенцию гипса. Чтобы образец не смог под своим весом сильно погрузиться в раствор – это должна быть чётко половина. Слишком густой замес может спровоцировать откол матрицы.
• Отходы следует измельчать как можно мельче, это залог быстрого плавления.
• Не игнорируйте технику безопасности.