Должностная инструкция электросварщика ручной сварки
1. Общие положения
1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки.
2. На должность электросварщика ручной сварки назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.
3. Электросварщик ручной сварки должен знать устройство машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока; способы и основные приемы прихватки; формы раздела швов под сварку; устройство баллонов; цвета, краски и правила обращения с ними; правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке; правила обслуживания электросварочных аппаратов; виды сварных соединений и швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе; устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания); свойства и значение обмазок электродов; основные виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; механические свойства свариваемых металлов.
4. Электросварщик ручной сварки назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения (предприятия, организации) в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации .
5. Электросварщик ручной сварки непосредственно подчиняется руководителю структурного подразделения.
2. Должностные обязанности
Подготовка к работе электросварочного аппарата и изделий для сварки. Проведение работ по ручной электросварке. Первичный контроль за качеством сварки.
1. вносить предложения руководству по вопросам организации и условий труда;
2. пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей;
3. проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда;
4. повышать свою квалификацию.
Электросварщик ручной сварки пользуется всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.
4. Ответственность
Электросварщик ручной сварки несет ответственность за:
1. осуществление возложенных на него должностных обязанностей;
2. организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности;
3. соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и техники безопасности;
4. ведение документации, предусмотренной должностными обязанностями;
5. оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения (предприятия, организации), его работникам и иным лицам.
За нарушение законодательных и нормативных актов электросварщик ручной сварки может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.
\Типовая должностная инструкция Электросварщика ручной сварки 4-го разряда
Должностная инструкция Электросварщика ручной сварки 4-го разряда
Должность
: Электросварщик ручной сварки 4-го разряда
Подразделение:
_________________________
1. Общие положения:
- Подчиненность:
- Электросварщик ручной сварки 4-го разряда непосредственно подчиняется........................
- Электросварщик ручной сварки 4-го разряда выполняет указания....................................................
- Электросварщик ручной сварки 4-го разряда замещает.................................................................................
- Электросварщика ручной сварки 4-го разряда замещает...............................................................................
(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
Замещение:
Прием и освобождение от должности:
Электросварщик ручной сварки назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.
- Должен знать:
- устройство различной электросварочной аппаратуры
- особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе
- технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой
- основы электротехники в пределах выполняемой работы
- способы испытания сварных швов
- виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения
- принципы подбора режима сварки по приборам
- марки и типы электродов
- механические свойства свариваемых металлов.
- Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва .
- Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.
- Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
- Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.
- Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
стр. 2 Должностная инструкция Электросварщик ручной сварки
4. Права
- Электросварщик ручной сварки имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
- Электросварщик ручной сварки имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
- Электросварщик ручной сварки имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- Электросварщик ручной сварки имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- Электросварщик ручной сварки имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Электросварщик ручной сварки имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- Электросварщик ручной сварки имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Электросварщик ручной сварки имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
- Электросварщик ручной сварки несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
- Электросварщик ручной сварки несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
- При переходе на другую работу или освобождении от должности Электросварщик ручной сварки ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
- Электросварщик ручной сварки несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Электросварщик ручной сварки несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Электросварщик ручной сварки несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
- Электросварщик ручной сварки несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
Руководитель структурного
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Электросварщика ручной сварки 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).
1.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность электросварщика ручной сварки 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.8.2. настраивать сварочное оборудование;
1.8.3. выбирать пространственное положение сварного шва;
1.8.4. использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистку сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
1.8.5. владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
1.8.6. владеть техникой сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
1.8.7. владеть техникой дуговой резки металла;
1.8.8. контролировать с применением измерительного инструмента сваренные детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
1.8.9. пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения своей трудовой функции.
2. Должностные обязанности
Электросварщик ручной сварки обязан:
2.1. Выполнять подготовительные и сборочные операции перед сваркой и зачистку сварных швов после сварки.
2.2. Проводить проверку работоспособности и исправности сварочного оборудования, настройку сварочного оборудования с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей).
2.3. Выполнять сварочные работы в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками.
2.4. Выполнять прихватку элементов конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.
2.5. Выполнять наплавку простых деталей, изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей;
2.6. Устранять наружные дефекты металла зачисткой и сваркой (пор, шлаковых включений, подрезов, наплывов и т.д., кроме трещин);
2.7. Выполнять дуговую резку простых деталей.
2.8. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренных сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.9. Участвовать в инструктажах, противопожарных и противоаварийных тренировках;
2.10. Своевременно, но не реже 1 раза в год, проходить проверку знаний по охране труда, пожарно-техническому минимуму, электробезопасности;
2.11. Проходить первичный и периодический медицинские осмотры;
2.12. Соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия;
2.13. Соблюдать требования инструкций по охране труда и пожарной безопасности в процессе выполнения своих обязанностей.
3. Права
Электросварщик ручной сварки имеет право:
3.1. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
3.2. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д.
3.3. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.4. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.
3.5. Запрашивать документы, материалы, инструменты, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.6. Получать бесплатно специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
4. Ответственность
Электросварщик ручной сварки несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации:
4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
5. Взаимоотношения
Электросварщик взаимодействует в процессе своей трудовой деятельности:
5.1. С мастером участка:
Электросварщик получает от мастера:
Инструменты и приспособления, необходимые для выполнения работ,
Целевые инструктажи при проведении ремонтных работ по нарядам-допускам.
Электросварщик передает мастеру:
Сведения о проделанной работе.
5.2. С начальником участка:
Электросварщик получает от начальника участка:
Распоряжения, указания,
Инструктажи по охране труда, пожарной безопасности,
Средства индивидуальной защиты, спецодежду,
Техническую учебу перед проверкой знаний.
Электросварщик передает начальнику участка:
Информацию о завершении ремонтных работ, о выполнении указаний или распоряжений.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА РУЧНОЙ СВАРКИ
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность лица, занимающего должность Электросварщика ручной сварки.
1.2. Должность Электросварщика ручной сварки может занимать работник не моложе 18 лет, прошедший обязательный предварительный медосмотр, инструктаж по и противопожарный инструктаж, обученный безопасным методам и приемам выполнения работ, прошедший стажировку на рабочем месте и проверку знаний в установленном порядке, а также имеющий документ о профессиональном образовании или обучении.
1.3. Электросварщик ручной сварки назначается на должность, освобождается от должности приказом с представления Начальника участка.
1.4. Электросварщик ручной сварки находится в подчинении у Начальника участка.
1.5. Характеристика работ: Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов).
1.6. Электросварщик ручной сварки допускается к работе после:
1.6.1. прохождения обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке;
1.6.2. прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше;
1.6.3. прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов;
1.6.4. обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
1.6.5. прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке.
1.7. Электросварщик должен знать:
1.7.1. устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
1.7.2. технологические свойства свариваемых металлов;
1.7.3. особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
1.7.4. технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
1.7.5. выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
1.7.6. способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
1.7.7. правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций;
1.7.8. инструкцию о мерах пожарной безопасности предприятия;
1.7.11. основы электротехники в пределах выполняемой работы;
1.7.12. инструкцию по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве;
1.7.13. инструкцию по охране труда для электросварщика ручной сварки;
1.7.14. по видам выполняемых работ;
1.7.15. правила внутреннего трудового распорядка предприятия;
1.7.16. должностную инструкцию электросварщика ручной сварки.
1.8. Электросварщик должен уметь:
1.8.1. проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования;
1.8.2. настраивать сварочное оборудование;
1.8.3. выбирать пространственное положение сварного шва;
1.8.4. использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистку сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
1.8.5. владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
1.8.6. владеть техникой сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
1.8.7. владеть техникой дуговой резки металла;
1.8.8. контролировать с применением измерительного инструмента сваренные детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
1.8.9. пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения своей трудовой функции.
2. Должностные обязанности
Электросварщик ручной сварки обязан:
2.1. Выполнять подготовительные и сборочные операции перед сваркой и зачистку сварных швов после сварки.
2.2. Проводить проверку работоспособности и исправности сварочного оборудования, настройку сварочного оборудования с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей).
2.3. Выполнять сварочные работы в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками.
2.4. Выполнять прихватку элементов конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.
2.5. Выполнять наплавку простых деталей, изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей;
2.6. Устранять наружные дефекты металла зачисткой и сваркой (пор, шлаковых включений, подрезов, наплывов и т.д., кроме трещин);
2.7. Выполнять дуговую резку простых деталей.
2.8. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренных сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.9. Участвовать в инструктажах, противопожарных и противоаварийных тренировках;
2.10. Своевременно, но не реже 1 раза в год, проходить проверку знаний по охране труда, пожарно-техническому минимуму, электробезопасности;
2.11. Проходить первичный и периодический медицинские осмотры;
2.12. Соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия;
2.13. Соблюдать требования инструкций по охране труда и пожарной безопасности в процессе выполнения своих обязанностей.
3. Права
Электросварщик ручной сварки имеет право:
3.1. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
3.2. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д.
3.3. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.4. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.
3.5. Запрашивать документы, материалы, инструменты, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.6. Получать бесплатно специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
4. Ответственность
Электросварщик ручной сварки несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации:
4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
5. Взаимоотношения
Электросварщик взаимодействует в процессе своей трудовой деятельности:
5.1. С мастером участка:
Электросварщик получает от мастера:
— инструменты и приспособления, необходимые для выполнения работ,
— целевые инструктажи при проведении ремонтных работ по нарядам-допускам.
Электросварщик передает мастеру:
— сведения о проделанной работе.
5.2. С начальником участка:
Электросварщик получает от начальника участка:
— распоряжения, указания,
— инструктажи по охране труда, пожарной безопасности,
— средства индивидуальной защиты, спецодежду,
— техническую учебу перед проверкой знаний.
Электросварщик передает начальнику участка:
— информацию о завершении ремонтных работ, о выполнении указаний или распоряжений.
Закрытое акционерное общество «Альфа»
Должностная инструкция № 224
электросварщика ручной сварки
4-го разряда
г. Москва 15.08.2011
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, права и ответственность
электросварщика ручной сварки.
1.2. Решение о назначении на должность и об освобождении от должности принимается
генеральным директором
по представлению непосредственного руководителя
.
1.3. На должность электросварщика ручной сварки назначается лицо, имеющее II группу электробезопасности, навыки работы электросварщиком и/или начальное профессиональное образование, без предъявления требований к стажу работы .
1.4. Электросварщик ручной сварки в своей деятельности руководствуется:
– действующими нормативно-техническими документами по вопросам выполняемой работы;
– уставом организации
, локальными нормативными актами организации
;
– настоящей должностной инструкцией.
1.5. Электросварщик ручной сварки должен знать:
устройство различной электросварочной аппаратуры;
особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
основы электротехники в пределах выполняемой работы;
способы испытания сварных швов;
виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
принципы подбора режима сварки по приборам;
марки и типы электродов;
механические свойства свариваемых металлов
1.6. Электросварщик ручной сварки подчиняется ______________________________________ .
1.7. На время отсутствия электросварщика ручной сварки (отпуск, болезнь и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке.
2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Электросварщик ручной сварки обязан выполнять следующие виды работ:
Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.
Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.
Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Примеры работ
1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления, - сварка.
2. Арматура несущих железобетонных конструкций - сварка.
3. Баки трансформаторов - приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление.
5. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.
6. Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление.
8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР - сварка.
9. Картеры моторов - сварка.
10. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание.
11. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление.
12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.
13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.
14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм - сварка.
15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт - сварка.
16. Крепления и опоры для трубопроводов - сварка.
17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза - сварка.
18. Листы больших толщин (броня) - сварка.
19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.
20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.
21. Плиты фундаментные крупные электрических машин - сварка.
22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров - сварка.
23. Рамы трансформаторов - сварка.
24. Рамы кроватей - сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.
25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м - сварка.
26. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.
27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.
28. Станины дробилок - сварка.
29. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые - сварка.
30. Станины крупногабаритных станков чугунные - сварка.
31. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.
32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже.
33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.
34. Трубопроводы технологические (V категории) - сварка.
35. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка.
37. Цилиндры блока автомашин - наплавление раковин.
38. Цистерны автомобильные - сварка.
Сварка электродуговая
1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), - сварка.
2. Балки и траверзы тележек кранов и механизмов - сварка.
3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления - сварка.
4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).
5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм - сварка в нижнем положении.
6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении.
7. Блок-секции - приваривание выгородок, насыщения к корпусу.
8. Валики ватерлиний - наплавление по корпусу судна.
9. Валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавление изношенных частей.
10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.
11. Выгородки, переборки и рубки - сварка и приваривание в различных пространственных положениях.
12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке - сварка.
13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм - сварка.
14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые - сварка.
15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле.
16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - сварка.
17. Детали шельфов - приваривание к межотсечным поперечным переборкам.
18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм - сварка.
19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм - сварка.
20. Изделия МСЧ - антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.
21. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка.
22. Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) при узловой сборке.
23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка.
24. Каналы судовой вентиляции - приваривание к переборкам на стапеле.
25. Клюзы якорные - сварка.
26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм - сварка.
27. Клапаны вентиляции - сварка.
28. Комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой.
29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).
30. Конструкции судовозного поезда - сварка.
31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.
32. Корпуса тяжелых иллюминаторов - сварка и вварка в корпус судна.
33. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка.
34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм - сварка.
35. Крышки и корпуса подшипников из отливок - сварка под испытание на непроницаемость.
36. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.
37. Марки углубления, грузовая сварка - приварка к корпусу судна.
38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.
39. Мачты сигнальные - сварка при сборке.
40. Металлоконструкции судов - подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях.
41. Межотсечные поперечные переборки - сварка.
42. Насыщение слесарно-корпусное - приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.
43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.
44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приварка на участке предварительной сборки.
45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м - приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.
46. Надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приваривание к основному корпусу.
47. Настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле.
48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) - приваривание к конструкциям.
49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т - сварка и приваривание к секциям.
50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т - приваривание и сварка.
51. Перо руля из стали - сварка плоской части.
52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.
53. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы - приваривание на стапеле.
54. Прочие цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.
55. Рельсы цеховых электротележек - сварка.
56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов - сварка.
57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.
58. Стыки монтажные железобетонных сводов - сварка.
59. Тамбур, шлюз, санузлы - сварка и привары.
60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм - сварка и приваривание к ним фланцев.
61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка.
62. Трубопроводы - сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.
63. Трубопроводы - сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием.
64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства - сварка.
65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели - приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).
66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства - сварка.
67. Шпангоуты - сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.
68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т - сварка.
Сварка в защитных газах
1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) - наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки.
2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов - сварка, заварка дефектов.
3. Вентиляторы - сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.
4. Вьюшки из цветных сплавов - сварка.
5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов - сварка.
6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов - сварка.
7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм - сварка.
8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов - приваривание в потолочном положении.
9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см), - сварка.
10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петлишарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки - приваривание к корпусу и сварка.
11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний - прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.
12. Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) - сварка.
13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении.
14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов - заварка трещин, привязка отбитых частей.
15. Конструкции из сплавов - прихватка во всех пространственных положениях.
16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правка методом наложения холостых валиков.
17. Конструкции композитные (сталь - алюминиевый сплав) - сварка с использованием биметаллических вставок.
18. Мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.
19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.
20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм - заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).
21. Отливки из алюминиевых сплавов - заварка дефектов.
22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв. см), - заварка дефектов.
23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) - наплавление медными сплавами.
24. Рамы, створки из цветного металла - приваривание входящих деталей.
25. Соединения тавровые - с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.
26. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов - сварка поворотных стыков.
27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов - сварка.
28. Узлы арматуры из цветных металлов - приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).
29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки - наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.
30. Фундаменты под механизмы и приборы - правка.
31. Швы после автоматической сварки в защитных газах - выполнение галтелей и отделочных валиков.
32. Шпигаты из сплавов - обварка.
33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм - сварка с предварительным подогревом металла.
3. ПРАВА
Электросварщик ручной сварки вправе:
3.1. Знакомиться с проектными решениями руководства , касающимися его деятельности.
3.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными
настоящей инструкцией обязанностями.
3.3. В пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю о недостатках,
выявленных в процессе исполнения должностных обязанностей, и вносить предложения по их
устранению.
3.4. Требовать от руководства
оказания содействия в исполнении своих должностных
обязанностей и прав.
3.5. Запрашивать лично или через непосредственного руководителя информацию и документы,
необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Электросварщик ручной сварки несет ответственность:
4.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей,
предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим
трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За нарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, в пределах,
определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством
Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба в пределах, определенных действующим трудовым и
гражданским законодательством Российской Федерации.
5. ПОРЯДОК ПЕРЕСМОТРА ДОЛЖНОСТНОЙ ИНСТРУКЦИИ
5.1. Должностная инструкция пересматривается, изменяется и дополняется по мере
необходимости, но не реже одного раза в пять лет
.
5.2. С приказом о внесении изменений (дополнений) в должностную инструкцию знакомятся под
расписку все работники организации
, на которых распространяется действие этой инструкции.
Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора от 20
июня 2011 г. № 67
.
СОГЛАСОВАНО
Руководитель отдела кадров Е.Э. Громова
15.08.2011
С настоящей инструкцией ознакомлен.
Один экземпляр получил на руки и обязуюсь хранить на рабочем месте.
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
| Инструкция для должности "Электросварщик ручной сварки 4-го разряда
", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - "действующий" . |
|
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Электросварщик ручной сварки 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электросварщика ручной сварки 3 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение сложной электросварной аппаратуры;
- особенности дуговой сварки и резки на постоянном и переменном токе;
- технологию сварки изделий в камерах с атмосферой, которая контролируется;
- основные законы электротехники в пределах работы, которую выполняет;
- способы испытания сварных швов;
- виды дефектов в сварных швах и методы их предотвращения;
- принцип подбора режима сварки за приборами;
- марки и типы электродов;
- механические свойства металлов, которые сваривает.
1.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Выполняет ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
2.2. Выполняет кислородная резка (строгание) ответственных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сваривает конструкции из чугуна.
2.3. Наплавляет нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
2.4. Наплавляет сложные детали, узлы и сложные инструменты.
2.5. Читает чертежи сложных сварных металлоконструкции.
2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, которые работают без давления, - сварка.
5.2. Арматура железобетонных несущих конструкций - сварка.
5.3. Баки трансформаторов - приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
5.4. Балеры руля, кронштейны гребных валов - наплавка.
5.5. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.
5.6. Детали из чугуна - сварка, наплавка с подогревом и без подогрева.
5.7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавка.
5.8. Каркасы промышленных печей и котлов - сварка.
5.9. Картеры моторов - сварка.
5.10. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавка.
5.11. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание.
5.12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.
5.13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавка трещин.
5.14. Корпуса роторов с диаметром до 3500 мм - сварка.
5.15. Корпуса стопорных клапанов турбины мощностью до 25 000 кВт - сварка.
5.16. Крепление и опоры для трубопроводов - сварка.
5.17. Кронштейны и шкворневые крепление тележки тепловоза - сварка.
5.18. Письма больших толщин (броня) - сварка.
5.19. Пыле-, газо - и воздуховоды, узлы топливоподачи и электрофильтров - сварка.
5.20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.
5.21. Фундаментные плиты большие электрических машин - сварка.
5.22. Рамы конвейеров - сварка.
5.23. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м - сварка.
5.24. Рельсы и сборные крестовины - наплавка концов.
5.25. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.
5.26. Станины дробилок - сварка.
5.27. Станины и корпуса электрических машин сварнолитые - сварка.
5.28. Станины крупногабаритных станков чугунные - сварка.
5.29. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавка.
5.30. Трубопроводы внешних и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.
5.31. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.
5.32. Трубопроводы технологические (V категории) - сварка.
5.33. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
5.34. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельса - сварка.
5.35. Цилиндры блока автомашин - наплавка раковин.
5.36. Цистерны автомобильные - сварка.
5.37. Мачты, буровые вышки и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.
5.38. Электродуговая сварка: Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 кгс/кв.см.
5.39. Балки и траверсы тележек кранов и механизмов - сварка.
5.40. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
5.41. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) в нижнем положении.
5.42. Бачки отражающие из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм - сварка в нижнем положении.
5.43. Блок-секции - приварка выгородок, наполнений к корпусу.
5.44. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления - сварка.
5.45. Валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавка изношенных частей.
5.46. Валики ватерлиний - наплавка по корпусу судна.
5.47. Выгородки, переборки и рубки - сварка и приварка в различных пространственных положениях.
5.48. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые - сварка.
5.49. Двери, щиты, угольники, письма, втулки из металла толщиной от 1,4 до 1,6 мм - сварка.
5.50. Детали сложной конфигурации, которые предназначены для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, с толщиной материала от 10 до 16 мм - сварка.
5.51. Детали шельфов - приварка к междуотсековым поперечным переборкам.
5.52. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции конечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле.
5.53. Газовыхлопные, воздухораспределители, трубы вентиляционные в надстройке - сварка.
5.54. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздухо-дуговая строгания всех поверхностей.
5.55. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные металла толщиной 1,5 мм и диаметром до 100 мм - сварка.
5.56. Каналы судовой вентиляции - приварка к переборок на стапеле.
5.57. Клапаны вентиляции - сварка.
5.58. Клюзы якорные - сварка.
5.59. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка.
5.60. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей с толщиной до 2 мм - сварка.
5.61. Комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой во всех положениях.
5.62. Корпусные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздухо-дуговая строгания в труднодоступных местах (выплавки корня шва, удаление временных элементов, выплавки дефектных участков).
5.63. Конструкции судовозного поезда - сварка.
5.64. Ящики кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) во время узлового составления.
5.65. Корпус надводного судна: внешняя обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.
5.66. Корпуса тяжелых иллюминаторов - сварка и вваривания в корпус судна.
5.67. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов, которые подлежат ультразвуковому или гамаграфескому контролю, - сварка.
5.68. Крышки и корпуса подшипников с отливок - сварка под испытания и непроницаемость.
5.69. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм - сварка.
5.70. Письма съемные из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.
5.71. Марки углубление, грузовое сварка - приварка к корпусу судна.
5.72. Металлоконструкции судов - подваривание дефектных участков швов во время испытания на стапеле и на плаву во всех положениях.
5.73. Межотсековые и поперечные переборки - сварка наполнения и отделочных планок; Набор дневных секций высотой от 0,8 до 1,5 м - приварка в носовом края настила дна и сварка между собой.
5.74. Набор с разделкой кромок, стыков и пазов переборок.
5.75. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приварка к наружной обшивки и настила палуб на передстапельном составлении.
5.76. Надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приварка к основному корпусу.
5.77. Наполнение слесарно-корпусное - приварка на поперечных и продольных переборках надстройки.
5.78. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, участки управления с леерным ограждением) - приварка к конструкциям.
5.79. Настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле.
5.80. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т - приварка и сварка.
5.81. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т - сварка и приварка к секций.
5.82. Перо руля - сварка плоской части.
5.83. Подкрепление под фундаменты, подпирания строительного устройства, боковые кили, внешние стенки цистерн, внешние стенки дымовой трубы - приварка на стапеле.
5.84. Поперечные и продольные переборки, внешние стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех пространственных положениях на стапеле.
5.85. Якорные устройства, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевых устройств - сварка.
5.86. Рельсы цеховых электротележек - сварка.
5.87. Стыки и пазы обшивки кормовой конечности, бракетов и стабилизаторов - сварка.
5.88. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приварка к обшивки, переборок и между собой.
5.89. Монтажные стыки железобетонных продольностей - сварка.
5.90. Тамбур, шлюз, санузлы - сварка и приваривание.
5.91. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм - сварка и приварка к ним фланцев.
5.92. Трубопроводы - сварка стыков с надуванием с контролем качества швов рентгенографированием.
5.93. Трубопроводы - сварка стыков на подкладных колец с контролем качества швов рентгенографированием.
5.94. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы более 2 мм, - сварка.
5.95. Фланцы, патрубки, штуцеры, приварыши, насадки, ниппели - приварка к трубопровода под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
5.96. Фундаменты из легированных сталей во вспомогательные механизмы, шлюпочные и швартовные устройства - сварка.
5.97. Цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непровариванием на секционной сварке.
5.98. Шпангоуты - сварка стыков во время термообработки на установках ТВЧ.
5.99. Штампы для прессов давлением свыше 400 т - сварка.
5.100. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и убойных писем на стапеле.
5.101. Сигнальные мачты - сварка во время сборки.
5.102. Сварка в защитных газах: Арматура с оловянистих бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - наплавка раскрытых дефектов отливок после механической обработки.
5.103. Вентиляторы - сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.
5.104. Отливки из алюминиевых сплавов неответственные - заварка дефектов.
5.105. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв.см), - заварка дефектов.
5.106. Отливки с толщиной стенки до 10 мм - заваривания раковин, трещин испытания под давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).
5.107. Узлы арматурные из цветных металлов - приварка деталей, заваривания деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
5.108. Вьюшки из цветных сплавов - сварка.
5.109. Газовихлопи, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов - сварка.
5.110. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов с толщиной металла от 2 до 3 мм - сварка.
5.111. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов - сварка.
5.112. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, которые работают под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см), - сварка.
5.113. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметичные, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стояки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки - приварка к корпусу и сварка.
5.114. Детали из алюминиевых сплавов для насыщения корпуса - приварка в потолочном положении.
5.115. Соединения тавровые с полным провариванием письма наружной обшивки из алюминиевых сплавов.
5.116. Кольца отростков секций труб из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - сварка.
5.117. Конструкции из сплавов - прихватывание во всех пространственных положениях.
5.118. Конструкции не ответственные из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - сварка отверстий, прихватывание в вертикальном и потолочном положениях.
5.119. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правке методом наложения холостых валиков.
5.120. Композиционные конструкции (сталь-алюминиевый сплав) - сварка с использованием биметаллических вставок.
5.121. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов - заварка трещин, привязывание отраженных частей.
5.122. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.
5.123. Не ответственные корпусные конструкции после гидравлических испытаний - прихватывание, сварка, исправления дефектов швов; привязка временных креплений.
5.124. Обваривание, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов - сварка, заварка дефектов.
5.125. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (крюки якорных устройств, сальники лебедок) - наплавка медными сплавами.
5.126. Рамы, створки из цветного металла - приварка входящих деталей.
5.127. Стыки труб, которые не работают под давлением из алюминиевых и цветных сплавов - сварка поворотных стыков.
5.128. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов - сварка.
5.129. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки - наплавка и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими насосами сталями.
5.130. Фундаменты под механизмы и приборы - управление.
5.131. Швы после автоматической сварка в защитных газах - выполнение галтелей и отделочных валиков.
5.132. Шинопровод медный из металла толщиной 12 мм - сварка с предварительным подогревом металла.
5.133. Шпагаты из сплавов - обваривание.
5.134. Мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектных изделий.
УТВЕРЖДАЮ:
[Наименование должности]
_______________________________
_______________________________
[Наименование организации]
_______________________________
_______________________/[Ф.И.О.]/
«______» _______________ 20___ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Электрогазосварщика
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность электрогазосварщика [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Электрогазосварщик назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. На должность электрогазосварщика назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и соответствующую подготовку по специальности.
1.4. Электрогазосварщик относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.6. В практической деятельности электрогазосварщик должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.6. Электрогазосварщик должен знать:
- устройство и принцип действия газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
- правила пользования и применения сварочного и смежного оборудования (горелки, редукторы, баллоны);
- способы и основные приемы прихватки;
- формы разделки шва под сварку;
- правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;
- виды сварных соединений и типы швов;
- правила подготовки кромок изделий для сварки;
- технические термины, обозначения и маркировку сварных швов в документации и чертежах;
- основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;
- допускаемое к работе остаточное давление газа в баллонах;
- виды, свойства и марки применяемых в работе расходных материалов (металлов, электродов, сплавов, флюсов, газов);
- назначение, условия использования и хранения контрольно-тестовых и измерительных приборов и инструментов;
- причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
- способы и методы предупреждения дефектов в сварных швах, а так же методы их устранения;
- характеристику газового пламени;
- габариты лома по государственному стандарту;
- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;
- способы и методы подбора марок электродов и других расходных материалов в зависимости от марок свариваемых конструкций;
- свойства и значение обмазок электродов;
- строение, методы и способы испытания сварного шва;
- правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;
- правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;
- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
- основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
- режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
- методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при-газовой сварке;
- процесс газовой резки легированной стали;
- нормы расходов материалов при различных способах сварки.
1.7. Электрогазосварщик отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.8. В период временного отсутствия электрогазосварщика его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Функциональные обязанности
Электрогазосварщик осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Подготовка электро- и газосварочной аппаратуры к работе.
2.2. Выполнение всех видов сварочных работ:
- плазменная, газовая, дуговая и ручная сварка любых, в том числе особо сложных деталей и узлов агрегатов, трубопроводов и конструкций из различных видов стали, цветных металлов и сплавов.
- сварка строительных, технологических и инженерных конструкций, находящихся в работе под различными видами нагрузок, в том числе и сложных конфигураций.
- сварка различных элементов, деталей и конструкций на сложной электронной и электронно-вычислительной технике и специальных устройствах.
- сварка узлов, аппаратов и конструкций, находящихся в различных плоскостях, в том числе и работающих под различными видами нагрузок.
- сварка экспериментальных узлов, сетей и конструкций, из материалов с ограниченной свариваемостью.
- сварка особо сложных деталей и конструкций во всех возможных пространственных положениях будущего сварного шва.
В случае служебной необходимости электрогазосварщик может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Электрогазосварщик имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет-с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
3.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
3.8. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.
3.4. Повышать свою квалификацию.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Электрогазосварщик несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы электрогазосварщика осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы электрогазосварщика 1-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы электрогазосварщика определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью электрогазосварщик обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.
