16.12.2023

Библиотека гостов и нормативных документов. Библиотека гостов и нормативных документов Требования охраны окружающей среды


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Срок действия с 01.01.89

до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при темпе­ратурах от минус 40 до плюс 120°С (кратковременно до 130°С). Смазка Литол-24РК предназначена также для их консервации.

Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

Литол-24
ОКП 0254410202

Литол-24РК ОКП 0254410203

1. Внешний вид

Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета

Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

при 0°С и среднем градиенте скоростидеформации" 10 с -1 , не более

280(2800)

280(2800)

при 50°С и среднем гради енте скорости деформации 100 с -1 , не менее

8(80)

5. Предел прочности, Па(гс/см 2):

По ГОСТ7143-73 , метод Б

при 20°С

500-1000
(5,0-10,0)

450-1100
(4,5-11,0)

при 80°С, не менее

200(2,0)

150(1,5)

6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более

По ГОСТ7142-74

7. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ9.080-77 с дополнением по п. настоящего стандарта

8. Испаряемость при 120°С, %, не более

По ГОСТ9566-74

9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NAOH , %, не более

По ГОСТ6707-76

10. Массовая доля свободныхорганических кислот мг КОН на 1 г смазки, не более

По ГОСТ6707-76

Отсутствие

при (20±5)°С, не менее:

1410(141)

1410(141)

630(63)

630(63)

индекс задира (Из)

14. Набухание резины марки 26-44, %

изменение объема

изменение твердости

15. Механическая стабильность:

По ГОСТ 19295-73

исходный предел прочности на разрыв при 20°С, Па (гс/см 2)

От 500 до 1500
(от 5 до 15)

индекс разрушения, %

индекс восстановления, %

±30

Предел прочности после разрушения или восстановления в течении 3 сут, Па, (гс/см 2)

От 200 до 2000
(от 2 до 20)

Примечание . В числе механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2. Требования безопасности

2.3. Для проверки качества смазок требованиям настоящего стандарта смазки подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.3.1. Каждую партию смазок подвергают приемо-сдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4-12 .

2.3.2. Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям таблицы для смазки Литол-24 - не реже одного раза в 6 мес., смазки Литол-24РК - не реже одного раза в квартал.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.

4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения смазки - 5 лет со дня изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.А. Кравцов, А.А. Ковалев, А.И. Лукичев, И.В. Лендъел, канд. хим. наук; Л.П. Ищук, канд. хим. наук; И.В. Василенко, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 01.12.87 № 4343

3. Срок первой проверки 1991 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 21150-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ6479-73

ГОСТ9.080-77

ГОСТ6707-76


Примечание. В числе механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.1. Смазки Литол-24 и Литол-24РК по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007 .

1.2.2.2. При работе со смазками необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

1.2.2.3. Смазки Литол-24 и Литол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183 °С, температура вспышки в открытом тигле 199 °С, температура воспламенения выше 250 °С, температурные пределы воспламенения: нижний - выше 250 °С, верхний - 364 °С.

1.2.2.4. При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-3А.

1.2.2.5. Помещения, в которых проводятся работы со смазками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018 .

1.3. Упаковка, маркировка - по ГОСТ 1510 .

2. ПРИЕМКА

2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.

В документе, удостоверяющем качество смазки высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

2.2. Объем выборки - по ГОСТ 2517 .

2.3. Для проверки соответствия качества смазок требованиям настоящего стандарта смазки подвергаются приемосдаточным и периодическим испытаниям.

2.3.1. Каждую партию смазок подвергают приемосдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4-12 таблицы.

2.3.2. Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям 13-15 таблицы для смазки Литол-24 - не реже одного раза в 6 мес, смазки Литол-24РК- не реже одного раза в квартал.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.

2.3.3. Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазки Литол-24 на экспорт и по требованию потребителя.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Объединенную пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517 .

Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111 слоем 1-2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха не является браковочным признаком.

3.3. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок М0к, или М1к, или М0б, или М1 по ГОСТ 859 .

Цвета побежалости и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазки Литол-24РК не являются браковочными признаками.

3.4. При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.

3.5. При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20-25 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, и помещают ее в коническую колбу по ГОСТ 25336 вместимостью 250-500 см. Затем добавляют в колбу 50 см
Далее определение проводят по ГОСТ 6479 .

3.6. Изменение объема резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030 , метод А.

Изменение твердости резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030 , метод В. Измерения твердости резины по Шору проводят в соответствии с ГОСТ 263 .

Испытуемые образцы резины выдерживают в смазке при 125 °С в течение 70 ч. После термостатирования образцы резины вынимают из смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной бумагой или тканью. Очищенные образцы резины промывают погружением не более чем на 30 с в бензин или спирт и промокают фильтровальной бумагой. После этого проводят необходимые измерения.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510 .

4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения смазки - 5 лет со дня изготовления.


Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Смазочные материалы, индустриальные
масла и родственные продукты.
Технические условия: Сб. ГОСТов. -
М.: Стандартинформ, 2006

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Срокдействия с 01.01.89

до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется наантифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК,предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничныхтранспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмахразличного назначения, работающих при темпе­ратурах от минус 40 до плюс 120°С(кратковременно до 130°С). Смазка Литол-24РК предназначена также для ихконсервации.

Смазкиизготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.

Обозначениесмазок по ГОСТ 23258-78:

Литол-24 – МЛи 4/12-3 и Литол-24РК – МЛи 4/13-3.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должнаизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и потехнологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытанияс положительными результатами и допущенных к применению в установленномпорядке.

1.2. Характеристики

1.2.1.По физико-химическим показателям смазка должна со­ответствовать требованиям инормам, приведенным в таблице.

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

Литол-24
ОКП 0254410202

Литол-24РК ОКП 0254410203

1. Внешний вид

Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета

Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

По ГОСТ 6793-74

3. Пенетрация при 25 С С с перемешиванием, мм -1

По ГОСТ 5346-78, метод В

4. Вязкость, П· с (П):

при минус 20°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с -1 , не более

По ГОСТ 7163-84

при 0°С и среднем градиенте скорости деформации" 10 с -1 , не более

при 50°С и среднем градиенте скорости деформации 100 с -1 , не менее

5. Предел прочности, Па(гс/см 2):

По ГОСТ 7143-73, метод Б

500-1000
(5,0-10,0)

450-1100
(4,5-11,0)

при 80°С, не менее

6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более

По ГОСТ 7142-74

7. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080-77 с дополнением по п. 3.3 настоящего стандарта

8. Испаряемость при 120°С, %, не более

По ГОСТ 9566-74

9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NAOH, %, не более

По ГОСТ 6707-76

10. Массовая доля свободных органических кислот мг КОН на 1 г смазки, не более

По ГОСТ 6707-76

Отсутствие

По ГОСТ 2477-65 с дополнением по п. 3.4 настоящего стандарта

12. Массовая доля механических примесей, %, не более -

По ГОСТ 6479-73 с дополнением по п. 3.5 настоящего стандарта

13. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине:

По ГОСТ 9490-75

при (20±5)°С, не менее:

индекс задира (Из)

14. Набухание резины марки 26-44, %

изменение объема

изменение твердости

15. Механическая стабильность:

По ГОСТ 19295-73

исходный предел прочности на разрыв при 20°С, Па (гс/см 2)

От 500 до 1500
(от 5 до 15)

индекс разрушения, %

индекс восстановления, %

Предел прочности после разрушения или восстановления в течении 3 сут, Па, (гс/см 2)

От 200 до 2000
(от 2 до 20)

Примечание. В числе механических примесей не допускаютсяпесок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.1.Смазки Литол-24 и Литол-24РК по степени воздействия на организм относятся к4-му классу опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007-76.

1.2.2.2. При работесо смазками необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствиис типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

1.2.2.3. Смазки Литол-24и Литол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183°С, температуравспышки в открытом тигле 199°С, температура воспламенения выше 250°С,температурные пределы воспламенения: нижний выше 250°С, верхний 364°С.

1.2.2.4. Привозникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-3А

1.2.2.5. Помещения, в которыхпроводятся работы со смазками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Оборудование должно быть заземлено от статическогоэлектричества по ГОСТ 12.1.018-86.

1.3.Упаковка, маркировка - по ГОСТ 1510-84.

2. ПРИЁМКА

2.1.Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки,изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качестваи компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.

В документе, удостоверяющемкачество смазки высшей категории качества, должно быть нанесено изображениегосударственного Знака качества.

2.2. Объем выборки - по ГОСТ 2517-85.

2.3.Для проверки качества смазок требованиям настоящего стандарта смазкиподвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.3.1. Каждую партию смазокподвергают приемо-сдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4-12 таблицы.

2.3.2. Периодические испытаниясмазки изготовитель проводит по показателям 13-15таблицы для смазки Литол-24 - не реже одного раза в 6 мес., смазки Литол-24РК -не реже одного раза в квартал.

При неудовлетворительных результатах периодическихиспытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазкидо получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партийподряд.

2.3.3.Показатель 3таблицы определяют при поставке смазкиЛитол-24 на экспорт и по требованиюпотребителя.

2.4.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одномупоказателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мествыборки.

Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Для проверкисоответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3%упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительныхрезультатов проводят проверку удвоенной выборки.

Результатыповторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Объединенную пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробыберут 1,5 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111-78 слоем 1-2 мм и рассматривают невооруженным глазом впроходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздухане является браковочным признаком.

3.3. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок МОк,или М1к, или МОб, или M1 по ГОСТ 859-78.

Цвета побежалости ислабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазкиЛитол-24РК не являются браковочным признаком.

3.4. При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.

3.5. При определении содержания механических примесей для разложениясмазки берут 20-25 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, ипомещают ее в коническую колбу по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250-500 см 3 . Затем добавляют в колбу 50 см 3 10%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118-77, 50 см 3 бензинаили петролейного эфира, 50 см 3 толуола по ГОСТ 5789-78 или ГОСТ 14710-78 и 30 см 3 этилового ректификованного технического спиртавысшего сорта по ГОСТ 18300-87. Колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной банедо полного растворения смазки.

3.6. Изменение объема резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030-74, метод А.

Изменение твердости резины после старения в смазкепроводят по ГОСТ 9.030-74, метод В. Измерения твердости резины по Шору проводят в соответствии сГОСТ 263-75.

Испытуемыеобразцы резины выдерживают в смазке при 125°С в течение 70 ч. Послетермостатирования образцы резины вынимают из смазки и удаляют смазку с ихповерхности фильтровальной бумагой или тканью. Очищенные образцы резиныпромывают погружением не более чем на 30 с в бензин или спирт и промокаютфильтровальной бумагой. После этого проводят необходимые измерения.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84.

4.2. Смазкадолжна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящегостандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения.

5.2.Гарантийный срок хранения смазки - 5 лет со дня изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающейи нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.А. Кравцов, А.А. Ковалев, А.И. Лукичев, И.В. Лендъел, канд. хим. наук; Л.П. Ищук, канд. хим. наук; И.В. Василенко, канд. техн. наук

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Госстандарта СССРот 01.12.87 № 4343

3. Срок первой проверки 1991 г., периодичностьпроверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 21150-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта, подпункта

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 9.030-74

ГОСТ 6479-73

ГОСТ 9.080-77

ГОСТ 6707-76

ГОСТ 12.1.007-76

ГОСТ 6793-74

ГОСТ 12.1.018-86

ГОСТ 7142-74

ГОСТ 7143-73

ГОСТ 7163-84

ГОСТ 9490-75

ГОСТ 1510-84

ГОСТ 9566-74

ГОСТ 2477-65

ГОСТ 14710-78

ГОСТ 2517-85

ГОСТ 18300-87

ГОСТ 3118-77

ГОСТ 19295-73

ГОСТ 5346-78

ГОСТ 23258-78

Вводная часть

ГОСТ 5789-78

ГОСТ 25336-82

Группа Б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМАЗКА ЛИТОЛ-24

Технические условия   ГОСТ 21150-87

Grease Litol-24.
Specifications

ОКП

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94


Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 до плюс 120°С (кратковременно до 130°С. Смазка Литол-24РК предназначена также для их консервации.
Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.

Обозначение смазок по ГОСТ 23258-78:
Литол-24 – МЛи 4/12-3 и Литол-24РК – МЛи 4/13-3.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. Характеристики
1.2.1. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице.

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

Литол-24
ОКП 0254410202

Литол-24РК
ОКП 0254410203

1. Внешний вид

Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета

Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета

2. Температура каплепадения, °С, не ниже 3. Пенетрация при 25°С с перемешиванием, мм -1

По ГОСТ 5346-78, метод В

4. Вязкость, П с (П): при минус 20°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с -1 , не более при 0°С и среднем градиенте скорости деформации, 10 с -1 , не более при 50°С и среднем градиенте скорости деформации 100 с -1 , не менее 5. Предел прочности, Па(гс/см 2): при 20°С

500-1000 (5,0-10,0)

450-1100 (4,5-11,0) По ГОСТ 7143-73, метод Б при 80°С, не менее 6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более По ГОСТ 7142-74 7. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080-77 с дополнением по п. 3.3 настоящего стандарта 8. Испаряемость при 120°С, %, не более По ГОСТ 9566-74 9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NAOH, %, не более По ГОСТ 6707-76 10. Массовая доля свободных органических кислот мг КОН на 1 г смазки, не более По ГОСТ 6707-76 11. Содержание воды

Отсутствие

По с дополнением по п. 3.4 настоящего стандарта 12. Массовая доля механических примесей, %, не более По ГОСТ 6479-73 с дополнением по п. 3.5 настоящего стандарта 13. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине: при (20±5)°С, не менее: индекс задира (Из) 14. Набухание резины марки 26-44, % изменение объема изменение твердости 15. Механическая стабильность: исходный предел прочности на разрыв при 20°С, Па (гс/см 2)

От 500 до 1500
(от 5 до 15)

По ГОСТ 19295-73

индекс разрушения, % индекс восстановления, %

±30

Предел прочности после разрушения или восстановления в течении 3 сут, Па, (гс/см 2)

От 200 до 2000
(от 2 до 20)


Примечание . В числе механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2. Требования безопасности
1.2.2.1. Смазки Литол-24 и Литол-24РК по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) по.

1.2.2.2. При работе со смазками необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

1.2.2.3. Смазки Литол-24 и Литол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183°С, температура вспышки в открытом тигле 199°С, температура воспламенения выше 250°С, температурные пределы воспламенения: нижний выше 250°С, верхний 364°С.

1.2.2.4. При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-3А

1.2.2.5. Помещения, в которых проводятся работы со смазками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по.

1.3. Упаковка, маркировка - по.

2. ПРИЁМКА

2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.
В документе, удостоверяющем качество смазки высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

2.2. Объем выборки - по.

2.3. Для проверки качества смазок требованиям настоящего стандарта смазки подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.3.1. Каждую партию смазок подвергают приемо-сдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4-12 таблицы.

2.3.2. Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям 13-15 таблицы для смазки Литол-24 - не реже одного раза в 6 мес., смазки Литол-24РК - не реже одного раза в квартал.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.

2.3.3. Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазкиЛитол-24 на экспорт и по требованию потребителя.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Объединенную пробу смазки отбирают по. Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111-78 слоем 1-2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха не является браковочным признаком.

3.3. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок МОк, или М1к, или МОб, или M1 по.

Цвета побежалости и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазки Литол-24РК не являются браковочным признаком.

3.4. При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.

3.5. При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20-25 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, и помещают ее в коническую колбу по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250-500 см 3 .
Затем добавляют в колбу 50 см 3 10%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118-77, 50 см 3 бензина или петролейного эфира, 50 см 3 толуола по ГОСТ 5789-78 или и 30 см 3 этилового ректификованного технического спирта высшего сорта по ГОСТ 18300-87.
Колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане до полного растворения смазки.
Далее определение проводят по ГОСТ 6479-73.

3.6. Изменение объема резины после старения в смазке определяют по, метод А.

Изменение твердости резины после старения в смазке проводят по, метод В.
Измерения твердости резины по Шору проводят в соответствии с.

Испытуемые образцы резины выдерживают в смазке при 125°С в течение 70 ч. После термостатирования образцы резины вынимают из смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной бумагой или тканью. Очищенные образцы резины промывают погружением не более чем на 30 с в бензин или спирт и промокают фильтровальной бумагой. После этого проводят необходимые измерения.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение - по.

4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения смазки - 5 лет со дня изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.А. Кравцов, А.А. Ковалев, А.И. Лукичев, И.В. Лендъел, канд. хим. наук; Л.П. Ищук, канд. хим. наук; И.В. Василенко, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 01.12.87 № 4343

3. Срок первой проверки 1991 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 21150-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта, подпункта

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 9.030-74 3.5 ГОСТ 6479-73 1.2.1, 3.5 ГОСТ 9.080-77 1.2.1 ГОСТ 6707-76 1.2.1 ГОСТ 12.1.007-76 1.2.2.1 1.2.1 ГОСТ 12.1.018-86 1.2.2.5 ГОСТ 7142-74 1.2.1 ГОСТ 111-78 3.2 ГОСТ 7143-73 1.2.1 3.6 1.2.1 ГОСТ 859-78 3.3 1.2.1 ГОСТ 1510-84 1.3, 4.1 ГОСТ 9566-74 1.2.1 1.2.1 3.5 ГОСТ 2517-85 2.2, 3.1 ГОСТ 18300-87 3.5 ГОСТ 3118-77 3.5 ГОСТ 19295-73 1.2.1 ГОСТ 5346-78 1.2.1 ГОСТ 23258-78 Вводная часть ГОСТ 5789-78 3.5 ГОСТ 25336-82 3.5

Одна из наиболее популярных и распространенных смазок, используемых в различных системах и узлах автомобиля. Она обладает универсальными свойствами. Каждому водителю будет полезно знать о том, где и для чего можно использовать “Литол 24”. Ведь большинство деталей и механизмов автомобиля нуждаются в смазке. Причем каждая в конкретной.

Что представляет собой смазка “Литол 24”

Внешне смазка “Литол 24” представляет собой однородную мазь от светло-желтого до коричневого цвета (в зависимости от производителя и используемого базового масла). Выполняется по ГОСТ 21150-87 . В соответствии с ним она является антифрикционной, многоцелевой, водостойкой смазкой, предназначенной для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от -40°С до плюс +120°С (кратковременно до +130°С).

Смазка “Литол 24” изготавливается путем загущения смеси минеральных масел с литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок (антиокислительных и вязкостных).

Обратите внимание! Поскольку в настоящее время существует огромное количество производителей смазочных материалов, то при выборе проще всего ориентироваться на цвет смазки. Как было указано, он должен быть от светло-желтого до коричневого. Не используйте смазки синего, зеленого или подобного им оттенков.

Характеристики смазки “Литол 24”

Представляем вашему вниманию систематизированные химические и физические характеристики “Литол 24”, которым он должен соответствовать по ГОСТ 21150-87.

Наименование показателя Значение
Внешний вид Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета
Температура каплепадения, °С, не ниже +180
Плотность «Литола 24» при температуре +15°С 892 г/см3
Пенетрация при +25°С с перемешиванием, мм-1 220-260
Вязкость при -20°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, не более 650 П с (6500 П)
Вязкость при 0°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, не более 280 П с (2800 П)
Вязкость при +50°С и среднем градиенте скорости деформации 100 с-1, не более 8 П с (80 П)
Предел прочности при +20°С 500-1000 Па (5-10 гс/см2)
Предел прочности при +80°С более 200 Па (2 гс/см2)
Коллоидная стабильность выделенного масла до 12%
Испаряемость при +120°С до 6%
Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH до 0,1%
Массовая доля механических примесей до 0,05%
Смазывающие свойства на четырехшариковой машине при +20±5°С, не менее
1410 (141)
630 (63)
индекс задира (Из), кгс 28
Набухание резины марки 26-44, %
изменение объема ±8
изменение твердости ±8

В дополнение к перечисленным свойствам и характеристикам стоит указать следующие факты:

  • смазка выдерживает коррозионное воздействие на металлическую поверхность обработанных деталей (то есть, обладает хорошими противокоррозионными свойствами);
  • в ее составе отсутствует вода;

График зависимости момента сопротивления от силы

  • “Литол 24” (как и другие смазки группы “Литолов”), а также его зарубежные аналоги (о них мы поговорим ниже) проявляет склонность к повышению сопротивления качения шариков по мере роста нагрузок (см. график);
  • смазка отличается высокой механической, химической и коллоидной стабильностью;

    Коллоидная стабильность - способность смазки при ее использовании или хранении сопротивляться выделению из ее состава масла под воздействием различных факторов.

  • смазка устойчива при воздействии на нее кипящей воды;
  • при нагревании смазка не уплотняется, то есть “Литол 24” плотность не меняет;
  • состав имеет великолепную прочность на разрыв/сдвиг;
  • обладает отличными уплотняющими свойствами;
  • имеет третий класс консистенции по стандарту NLGI.

В зависимости от технических условий конкретного производителя состав смазки может меняться. Однако в классическом стандарте “Литол 24” состав имеет следующий - , литиевое мыло оксистеариновой кислоты, антиокислительная и вязкостная присадки.

Характеристики безопасности “Литола 24”

В целом, литиевая смазка Литол 24 является малоопасной. В частности, она относится к четвертому классу опасности (то есть, как пластичная смазка она невредна для окружающей среды и человека).

Дополнительные факты, касающиеся ее безопасной эксплуатации:

  • При работе со смазкой необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предусмотренные действующими отраслевыми требованиями охраны труда на предприятии.
  • Смазка “Литол 24” горюча! Температура вспышки в закрытом состоянии - +183°С, в открытом - +199°С. Температурный предел воспламенения составляет от +250°С до +364°С.
  • В случае возникновения возгорания смазки тушить ее можно, распыляя воду и используя пену маркировки ПО-1Д или ПО-3А.
  • Желательно, чтобы помещение, в которых проводятся работы со смазкой, было оборудовано приточной и вытяжной вентиляциями.
  • Смазка “Литол 24” НЕ проводит электричество .

Применение смазки “Литол 24”

Перед применением любой смазки, в том числе, “Литола 24”, обязательно необходимо ознакомиться с ее характеристиками. Ведь зачастую встречается ситуация, когда в рекламных лозунгах о новых “прогрессивных” и “революционных” смазках указывается одна информация, а на самом деле новинки ничем не лучше старого доброго “Литола 24”. Эта смазка уже десятки лет используется в самых разных механизмах, в том числе, автомобильных, поэтому её называют универсальной. В частности, ее закладывают в некоторые закрытые подшипники на весь срок службы. Но обо всем по порядку.

Смазка “Литол 24” имеет широкую область применения. В частности, ее используют в:

  • подшипниках скольжения и качения (всех типов);
  • шарнирных механизмах;
  • зубчатых передачах;
  • поверхностях трения транспортных средств (как колесных, так и гусеничных);
  • поверхностях трения индустриальных механизмов;
  • поверхностях трения электрических машин.

Смазка “Литол 24” может без проблем использоваться в качестве замены солидолов всех типов, смазки №158, смазки 1-13, “Консталина”, “Фиола-2”.

Обратите внимание! Классический “Литол 24” нельзя использовать для консервации. Для этого существует специальный его подвид - “Литол 24РК”. Так же данная смазка не допустима для применения в гранате шарнира равных угловых скоростей, в ШРУСах используется , а не литиевая.

Что касается, автомобильных узлов, то “Литол 24” нашел свое применение для смазки следующих узлов и механизмов:

  • регулируемые подшипники ступицы;
  • нерегулируемые подшипники полуоси;
  • подшипники промежуточной опоры карданного вала;
  • подшипники генератора;
  • подшипники стартера и других электродвигателей;
  • подшипники оси октан-корректора распределителя зажигания;
  • шарниры рулевого управления и подвески, имеющие пресс-масленки;
  • различные шлицевые соединения;
  • тросики в оболочке;
  • петли;
  • подшипники скольжения;
  • валики;

Примеры использования «Литола 24»

Чаще всего “Литол 24” используют в подшипниках, в том числе, закрытого типа. В некоторых переднеприводных автомобилях (отечественного производства) этой смазкой набивают герметичные пыльники, установленные на шарнирах. А в заднеприводных машинах “Литолом 24” смазывают внутренности . Особенность смазки состоит в том, что она работает продолжительное время без необходимости ее периодической замены. Кроме этого, она облегчает работу движущихся деталей, предотвращает их от коррозии и так далее.

Обратите внимание! Не рекомендуется использовать “Литол 24” на открытых поверхностях по причине того, что в таком случае существует риск скопления на поверхности пыли и грязи. Эта смазка предназначена для использования внутри механизмов. Поэтому, если вы решите использовать ее, позаботьтесь о механической защите поверхности механизма.

Иностранные аналоги смазки “Литол 24”

Существует несколько иностранных аналогов “Литола 24”. Их можно использовать аналогично отечественной смазке в тех же перечисленных выше случаях. Так, к аналогам относятся:

  • Shell - Alvania RL 2,3, Alvania EP(LF) 2, 3, Retinax EP 2;
  • Mobil - Mobilux 2, 3, ЕР2, EP3,Mobilgrease MP;
  • BP - Energrease LS-EP2, LS3, LC 2, LCX 222;
  • Exxon - Beacon 3;
  • Castrol - Castrol LM, LMX;
  • Agip - Agip F1 CR MU3, Agip F1 CP FC3;
  • Teboil Multi-Purpose Grease;
  • Техасo Hytex EP-2;
  • Unocal 76 Multiplex Red Grease 2;
  • Valvoline General Multi Purpose Grease.

Представленные смазки вы без труда найдете в специализированных магазинах или на авторынках. Однако здесь ключевым вопросом является цена. Ведь не секрет, что существенным преимуществом отечественного “Литола 24” является его невысокая стоимость. Например, тюбик (туба) смазки объемом 100 граммов обойдется вам около 0,5-1$ (каталожный номер - 714). Поэтому насколько целесообразно покупать импортную смазку решать исключительно вам, поскольку у “Литола 24” характеристики и области применения точно такие же, как и у импортных аналогов.

Заключение

В заключение хотелось бы отметить, что несмотря на свой “преклонный” возраст, смазка “Литол 24” все также востребована. Даже в условиях, когда на рынке ежедневно появляются ее более современные конкуренты. Основными преимуществами смазки является большой опыт ее использования, предсказуемость результатов применения, известные и многократно проверенные составы и технические характеристики. Ну и конечно же, цена. “Литол 24” по этому показателю значительно обходит большинство своих конкурентов.