Процесс получения каучука включает следующие основные стадии:

Стадию подготовки шихты;

Стадию подготовки каталитического комплекса (к/к);

Непрерывную полимеризацию.

Полимеризацию проводят в стадии из двух последовательно соединенных полимеризаторов, охлаждаемых рассолом. Полимеризатор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат емкостью 20 м3, снабженный рубашкой, через которую циркулирует хладагент (энтальпия полимеризации 1050 кДж/кг), и спиралевидной мешалкой м лопастями и скребками, обеспечивающими непрерывное перемешивание и очистку от полимера всей внутренней поверхности аппарата . Предварительно охлажденный растворитель смешивается в заданном соотношении с мономером (изопреном) в специальном смесителе и дозировочным насосом подается в первый аппарат полимеризационной батареи. Технологическая схема процесса изображена на рисунке 2. Концентрация изопрена в растворе 16-18% по массе. В этот же аппарат непрерывно поступает заранее приготовленный каталитический комплекс. В качестве катализатора используется катализатор Циглера-Натта на основе титана. Образование каталитического комплекса протекает с высокой скоростью и выделением 251,4 кДж/моль тепла. Все компоненты каталитического комплекса, а именно, четыреххлористый титан (ТiCl4), триизобутилалюминий (ТИБА), а также модификаторы дифинилоксид (дипроксид) смешиваются в определенном соотношении в специальном смесителе. Далее смесь в теплообменном аппарате доводится до температуры 70 єС и дозировочным насосом подается в трубопровод для шихты непосредственно перед введением ее в полимеризационную батарею. В этот же трубопровод поступает водород дозировкой 0,1 м3 /т. Продолжительность процесса полимеризации составляют 2-6 часов, конверсия изопрена может достигать 95 %. Принципиальная схема стадии полимеризации процесса получения изопренового каучука представлена на рисунке 3.

П1, П2 - полимеризаторы.

Рисунок 3 - Принципиальная технологическая схема стадии полимеризации

Заключительными стадиями технологического процесса являются дезактивация катализатора, а также выделение каучука из раствора методом водной дегазации и сушка каучука.

Архитектуры систем дистанционного доступа

Современные системы дистанционного исследования и моделирования строятся по принципу клиент-серверной архитектуры. Это обеспечивает им ряд преимуществ относительно файл-серверных приложений. Клиент-серверная система характеризуется наличием двух взаимодействующих самостоятельных процессов - клиента и сервера, которые, в общем случае, могут выполняться на разных компьютерах, обмениваясь данными по сети. По такой схеме могут быть построены системы обработки данных на основе СУБД, почтовые и другие системы. Мы будем говорить, конечно, о базах данных и системах на их основе. И здесь удобнее будет не просто рассматривать клиент-серверную архитектуру, а сравнить ее с другой - файл-серверной.

В файл-серверной системе данные хранятся на файловом сервере (например, Novell NetWare или Windows NT Server), а их обработка осуществляется на рабочих станциях, на которых, как правило, функционирует одна из, так называемых, "настольных СУБД" - Access, FoxPro, Paradox и т.п.

Приложение на рабочей станции "отвечает за все" - за формирование пользовательского интерфейса, логическую обработку данных и за непосредственное манипулирование данными. Файловый сервер предоставляет услуги только самого низкого уровня - открытие, закрытие и модификацию файлов, подчеркну - файлов, а не базы данных. База данных существует только в "мозгу" рабочей станции.

Таким образом, непосредственным манипулированием данными занимается несколько независимых и несогласованных между собой процессов. Кроме того, для осуществления любой обработки (поиск, модификация, суммирование и т.п.) все данные необходимо передать по сети с сервера на рабочую станцию (рисунок 4).

Рисунок 4 - Файл-серверная модель системы

автоматизированный обучающий система проектирование

В клиент-серверной системе функционируют (как минимум) два приложения - клиент и сервер, делящие между собой те функции, которые в файл-серверной архитектуре целиком выполняет приложение на рабочей станции. Хранением и непосредственным манипулированием данными занимается сервер баз данных, в качестве которого может выступать Microsoft SQL Server, Oracle, Sybase и т.п.

Формированием пользовательского интерфейса занимается клиент, для построения которого можно использовать целый ряд специальных инструментов, а также большинство настольных СУБД. Логика обработки данных может выполняться как на клиенте, так и на сервере. Клиент посылает на сервер запросы, сформулированные, как правило, на языке SQL. Сервер обрабатывает эти запросы и передает клиенту результат (разумеется, клиентов может быть много).

Таким образом, непосредственным манипулированием данными занимается один процесс. При этом обработка данных происходит там же, где данные хранятся - на сервере, что исключает необходимость передачи больших объемов данных по сети (рисунок 5)

Рисунок 5 - Клиент-серверная модель системы

Какие же качества привносит клиент-сервер в информационную систему:

Надежность. Сервер баз данных осуществляет модификацию данных на основе механизма транзакций, который придает любой совокупности операций, объявленных как транзакция, следующие свойства:

· атомарность - при любых обстоятельствах будут либо выполнены все операции транзакции, либо не выполнена ни одна; целостность данных при завершении транзакции;

· независимость - транзакции, инициированные разными пользователями, не вмешиваются в дела друг друга;

· устойчивость к сбоям - после завершения транзакции, ее результаты уже не пропадут.

Механизм транзакций, поддерживаемый сервером баз данных, намного более эффективен, чем аналогичный механизм в настольных СУБД, т.к. сервер централизованно контролирует работу транзакций. Кроме того, в файл-серверной системе сбой на любой из рабочих станций может привести к потере данных и их недоступности для других рабочих станций, в то время как в клиент-серверной системе сбой на клиенте, практически, никогда не сказывается на целостности данных и их доступности для других клиентов.

Масштабируемость - это способность системы адаптироваться к росту количества пользователей и объема базы данных при адекватном повышении производительности аппаратной платформы, без замены программного обеспечения.

Общеизвестно, что возможности настольных СУБД серьезно ограничены - это пять-семь пользователей и 30-50 Мб, соответственно. Цифры представляют собой некие средние значения, в конкретных случаях они могут отклоняться как в ту, так и в другую сторону. Что наиболее существенно, эти барьеры нельзя преодолеть за счет наращивания возможностей аппаратуры.

Системы же на основе серверов баз данных могут поддерживать тысячи пользователей и сотни ГБ информации - дайте им только соответствующую аппаратную платформу.

Безопасность. Сервер баз данных предоставляет мощные средства защиты данных от несанкционированного доступа, невозможные в настольных СУБД. При этом права доступа администрируются очень гибко - до уровня полей таблиц. Кроме того, можно вообще запретить прямое обращение к таблицам, осуществляя взаимодействие пользователя с данными через промежуточные объекты - представления и хранимые процедуры. Так что администратор может быть уверен - никакой слишком умный пользователь не прочитает то, что ему читать не положено.

Гибкость. В приложении, работающем с данными, можно выделить три логических слоя:

· пользовательского интерфейса;

· правил логической обработки (бизнес-правил);

· управления данными (не следует только путать логические слои с физическими уровнями, о которых речь пойдет ниже).

Как уже говорилось, в файл-серверной архитектуре все три слоя реализуются в одном монолитном приложении, функционирующем на рабочей станции. Поэтому изменения в любом из слоев приводят однозначно к модификации приложения и последующему обновлению его версий на рабочих станциях.

В двухуровневом клиент-серверном приложении, показанном на рисунке 1.4, как правило, все функции по формированию пользовательского интерфейса реализуются на клиенте, все функции по управлению данными - на сервере, а вот бизнес-правила можно реализовать как на сервере используя механизмы программирования сервера (хранимые процедуры, триггеры, представления и т.п.), так и на клиенте. В трехуровневом приложении появляется третий, промежуточный уровень, реализующий бизнес-правила, которые являются наиболее часто изменяемыми компонентами приложения (рисунок 6).

Рисунок 6 - Трехуровневая клиент-серверная модель

Наличие не одного, а нескольких уровней позволяет гибко и с минимальными затратами адаптировать приложение к изменяющимся требованиям. Если необходимо внести изменения в логику работы программы, то:

1) В файл-серверной системе мы "просто" вносим изменения в приложение и обновляем его версии на всех рабочих станциях. Но это "просто" влечет за собой максимальные трудозатраты.

2) В двухуровневой клиент-серверной системе, если алгоритмы обработки данных реализованы на сервере в виде правил, его выполняет сервер бизнес-правил, реализованный, например, в виде OLE-сервера, и мы обновим один из его объектов, ничего не меняя ни в клиентском приложении, ни на сервере баз данных.

Таким образом, клиент-серверная архитектура является более перспективной и менее затратной в эксплуатации, однако первоначальные затраты на её разработку больше, чем при использовании файл-серверной архитектуры системы. Кроме того, обработка данных на сервере и передача результатов на клиент является необходимым условием для построения дистанционных систем.

Принципиальная технологическая схема не дает представления об оснащении в котором происходят технологические процессы, его расположение по высоте, а также о транспортных средствах, используемые для перемещения сырья, полупродуктов и готовой продукции. На аппаратурно -технологической схеме в определенной последовательности (по ходу производства) изображают все оборудование, которое обеспечивает ход технологических процессов и связанное с ним другое заводское оборудование (например транспортное), а также элементы самостоятельного функционального назначения (насосы, арматура, датчики и т. п.).

Схема должна содержать: а) графически упрощенное изображение оборудования в взаимосвязанной технологической и монтажной связи; б) перечень всех элементов схемы (экспликацию); в) таблицу точек замера и контроля параметров процесса; г) таблицу условных обозначений коммуникаций (трубопроводов).

Экспликацию размещают над основной надписью (на расстоянии не меньшее 12 гг от нее) в виде таблицы, которую заполняют сверху вниз по форме, изображенной на рис. 2.

Рис. 2. Экспликация элементов аппаратурно-технологической схемы.

В графе “Обозначение” приводят соответствующие обозначения элементов схемы. Возможные два варианта обозначений. Для первого все элементы схемы обозначают целыми числами. Для второго – буквами, например: пресс шнековый – ПШ, насос – Н и т. п.. При наличии в схеме нескольких элементов одной названия к буквенному обозначению прибавляют числовой индекс, которые вписывают из правой стороны после буквенного, высота числового индекса может равняться высоте буквы, например: бродильные аппараты БА1, БА2, …БА10. Для арматуры и приборов высота числового индекса должна равняться половине высоты букв, например: В32 (вентиль запорный второй), КП4 (кран пробный четвертый).

Рис. 1.

Обозначение элементов схемы для аппаратов, машин и механизмов проставляют непосредственно на изображениях оборудования или рядом с ними; для арматуры и контрольно-измерительных приборов (КИП) – только рядом с их изображением.

В графе “Название” приводят название соответствующего элемента, а в графе “Количество” цифрами обозначают количество единиц соответствующих элементов схемы.

В графу “Примечание” заносят марку или короткую характеристику элемента схемы.

Все оборудование на схеме чертят сплошными тонкими (0,3-0,5 гг), а трубопроводы и арматуру – сплошными основными в два-три раза толщими линиями.

Все оборудование на схеме показывают условно соответственно приведенных графических обозначений. В случае отсутствия в методических указаниях условного графического обозначения на определенное оборудование схематично изображают его конструктивный контур, показывая при этом основные технологические штуцеры, люки, вход и выход основного продукта.

Разведение трубопроводов изображается схематично: они должны отходить от основных магистральных трубопроводов, показанных также схематично низшее или высшее оснащение, представленного на схеме.

Условные обозначения трубопроводов изображенные на рис. 3.

Рис. 3. Условные обозначения трубопроводов

Жидкие и твердые вещества обозначают сплошной, а газ и пар – контурными равносторонними стрелками.

Движение основного продукта по всей схеме показывают сплошной линией – от сырья к готовой продукции. При этом основной поток продукта изображают утолщенной линией.

Коммуникации для других веществ, в отличие от продуктовых, целесообразно изображать не сплошной линией, а с разрывом через каждые 20-80 мм; в этих промежутках проставляют цифровые обозначения, принятые для того или другого вещества.

Возможное изображение коммуникаций линиями определенного цвета, но с обязательным дублированием цифровыми обозначениями.

В стандарте принятые цифровые обозначения для 27 веществ. Если в схеме надо показать трубопроводы для веществ, не приведенных в стандарте, то на изображении соответствующей коммуникации проставляют цифру, начиная с 28 и дальше.

Условные изображения и обозначение трубопроводов, принятые на схеме, должны быть расшифрованы в таблицы условных обозначений по форме, изображенной на рис. 4.

Таблицу размещают в левому нижнему кованые листа.

Рис. 4. .

На каждом трубопроводе возле места его отвода (подведение) от (к) магистрального или места его подключения (отключение) к (от) аппарата или машины проставляют стрелки, которые указывают направление движения потока.

Технологические схемы выполняют на листах бумаги для черчений форматов А0, А1, А2, А3, А4. Дополнительные форматы получаются увеличением сторон основных на величины, кратные размерам 297 и 210 гг формата А4.

Основную надпись размещают в правому кованые листа и выполняют по форме, приведенной на рис. 5.

Рис. 5. Форма основной надписи.

Размещение дополнительной графы (размером 70(14 гг) для повторной записи обозначения документу показан на рис. 6.

Составление аппаратурно-технологической схемы начинают с нанесения на листы бумаги для черчений (удобнее миллиметрового) тонкими горизонтальными линиями уровней с нанесением пометок по высоте этажей производственных помещений. Потом чертят соответствующие условно-графические обозначения технологического оснащения, в том числе вспомогательного (хранилища, сборники, мерники, уловители, канализационные приемщики, отстойники, насосы, компрессоры, огнезаградители, специальные транспортные средства и т. п.).

Рис. 6. Размещение основной надписи и дополнительной графы на листах: 1 – основная надпись; 2 – дополнительная графа.

Размещение оборудования на схеме обязательно должно отвечать его этажному размещению, поскольку оно связано с наличием транспортных средств. Графически изображая условные обозначения оснащения, масштаба не придерживаются, но сохраняют определенную пропорциональность.

На черчении аппаратурно-технологической схемы должны быть изображенные материальные трубопроводы, предупредительная и задвижная арматуры, которые имеет существенное значение для правильного и безопасного ведения технологического процесса. На аппаратах и трубопроводах обозначают все контрольно-измерительные и регулировочные приборы (исполнительные механизмы и датчики), а также места отбора проб, нужных для обеспечения надлежащего контроля и управления технологическим процессом.

Точка измерения параметра обозначается кругом с порядковым номером внутри (например 5 – температура, 6 – давление).

Указанные на оборудовании и трубопроводах места установление приборов для измерения и контроля температуры, давления, затраты рабочей среды и т. п. вносят в таблицу (рис. 7).

Арматура и КИП, которое их устанавливают на оборудовании, должны быть показаны на схеме соответственно их соответствующей действительности расположения и изображенные соответственно условным графическим изображением.

Рис. 7. .

Начало технологического процесса изображается на листы обязательно по левую сторону, а конец – по правую сторону, хотя расположение оснащения в производственном помещении не всегда отвечает этим условиям. Оборудование на схеме размещают за основным продуктовым потоком.

В случае компонования оборудование на нескольких параллельных линиях (например в случае составления схемы разлива вина у бочки и бутылки) схему подают в двух параллельных уровнях (чтобы не растягивать), но с указанием одной и той самой пометки уровня пола. Если производство многостадийное, аппаратурно-технологической схемы чертят для каждой стадии в отдельности соответственно технологической схеме производства.

В аппаратурно-технологической схеме нет потребности чертить всю параллельно работающую аппаратуру, например приемочные бункера, бродильные аппараты, фильтры и т. д. Чертят количество аппаратов, необходимую для полное представление последовательности технологических процессов. При этом в перечня элементов схемы обязательно указывают общее количество единиц оборудования одного назначения.

В случае изображения на схеме однотипного оборудования следует отметить специфику его использования и обозначить разными индексами или номерами, например центрифуга для виноматериала и центрифуга для дрожжевого осадка. Размещать изображения оборудования надо по возможности компактно, но с учетом нужных интервалов для продуктовых коммуникаций, подведенных к аппаратам машин в тех точках, где они подведены в действительности. Линии трубопроводов показывают на схеме горизонтально и вертикально параллельно линиям рамки листа. Изображение коммуникаций не должны перекрещивать изображение аппаратуры. Если возникает взаимное перекрещение изображений, делают обведения.

За большой длины линии продуктовой коммуникации между отдельными аппаратами ее в исключительных случаях можно прервать. При этом на одном конце прерванной линии указывают, к какой позиции на схеме эта линия должна быть подведена, а на противоположном конце – от какой позиции она подводиться. Горизонтальный или вертикальный уровень разрыва сохраняются.

На линиях коммуникаций, которые показывают введение сырья в производство или отвод готовой продукции и отходов, делают надпись, которая указывает откуда поступает или куда подводиться тот или другой продукт. Например, на линии, которая обозначает подведение спирта, пишут “Из спиртохранилища”; на линии, которая обозначает выход продукции “На состав готовой продукции” и т. п.

В дополнении приведен пример аппаратурно-технологической схемы получения белых столовых виноматериалов.

1.
Современное состояние нефтехимического синтеза. Главные продукты и технологии
Разработка других видов горючего и новых направлений в области переработки природного газа и других источников углерода. Технологии синтеза диметилового эфира из биомассы и синтез-газа. Особенности нестандартных процессов получения горючего.
контрольная работа , добавлена 04.09.2010

2.
Чистка конвертированного газа от монооксида углерода
Описание конверсионного метода получения водорода как его восстановления из водяного пара окисью углерода, содержащейся в продуктах газификации горючего. Анализ технологической схемы процесса, черта отходов и применяемых хим реакторов.
курсовая работа , добавлена 22.10.2011

3.
Сравнительный анализ: способы получения синтез-газа
Методы получения синтез-газа, газификация каменного угля. Новые инженерные решения в газификации угля. Конверсия метана в синтез-газ. Синтез Фишера-Тропша. Аппаратурно-техническое оформление процесса. Продукты, получаемые на базе синтез-газа.
дипломная работа , добавлена 04.01.2009

4.
Водород — горючее грядущего
Исследование физических и хим параметров водорода, способов его получения и внедрения. Черта топливного водородно-кислородного элемента Бэкона, хранения энергии планирования нагрузки. Анализ состава галлактического горючего, особенной роли платины.
курсовая работа , добавлена 11.10.2011

5.
Синтез метанола
Синтез метанола из оксида углерода и водорода. Технологические характеристики метанола (метиловый спирт). Применение метанола и перспективы развития производства. Сырьевые источники получения метанола: чистка синтез-газа, синтез, ректификация метанола-сырца.
контрольная работа , добавлена 30.03.2008

6.
Водород как другой источник горючего
Особенности производства и методы хранения водорода, способы его доставки водорода. Электролизные генераторы водорода для производства, достоинства их использования. Состав электролизного блока HySTAT-A. Водород как неопасная кандидатура бензину.
презентация , добавлена 29.09.2012

7.
Хим переработка углеводородного сырья
Роль углеводородов как хим сырья. Получение начального сырья и главные нефтехимические производства. Черта товаров нефтехимии. Структура нефтехимического и газоперерабатывающего комплекса Рф. Инновационное развитие отрасли.
курсовая работа , добавлена 24.06.2011

8.
Стадия чистки конвертированного газа от диоксида углерода
Физико-химические базы процесса производства аммиака, особенности его технологии, главные этапы и предназначение, объемы на современном шаге. Черта начального сырья. Анализ и оценка технологии чистки конвертированного газа от диоксида углерода.
курсовая работа , добавлена 23.02.2012

9.
Попутные нефтяные газы
Суть понятия «нефтяные газы». Соответствующая особенность состава попутных нефтяных газов. Нахождение нефти и газа. Особенности получения газа. Газовый бензин, пропан-бутовая фракция, сухой газ. Применение газов нефтяных попутных. Пути утилизации ПНГ.
презентация , добавлена 18.05.2011

10.
Развитие хим технологии на базе синтез-газа
Исследование способности внедрения синтез–газа в виде альтернативного нефти сырья, его роль в современной хим технологии. Получение метанола, суммарная реакция образования. Продукты синтеза Фишера–Тропша. Механизм гидроформилирования олефинов.
реферат , добавлена 27.02.2014

Другие работы, подобные Современные технологии газификации

Расположено на http://www.allbest.ru/

1. Состояние исследовательских работ в области производства горючего и энергии из углеводородного сырья
Главные источники горючего и энергии в современном мире — природные углеводородные газы, водянистые нефти и твердые органические вещества, к которым относятся нефтебитумы, сланцы и каменные угли . Источником сырья для получения моторных топлив и товаров основного органического синтеза в протяжении всего прошедшего века была и до сего времени остается нефть. Но, в текущее время положение начинает изменяться. Темпы роста разведанных припасов нефти уже не успевают за ее потреблением. Цены на сырую нефть выросли c 1999 г. по 2008 г. в 8 раз. Сокращение припасов нефти, в принципе, может в течение многих десятилетий компенсироваться за счет разработки других нужных ископаемых. В длительной перспективе уголь, припасов которого при сегодняшних темпах употребления хватит более чем на 1000 лет, может занять доминирующую позицию в мировой энергетике на базе новых технологических решений. По экспертным оценкам, в 2015 г. толика нефти на мировом энергетическом рынке сократится до 36-38%, в то время как толика газа вырастет до 24-26%, угля до 25-27%, на долю гидро- и атомной энергетики придется по 5-6%. Объем добычи угля к 2015 году в Рф составит 335 млн.т/г. .
Развитие нефтеперерабатывающей индустрии в мире в текущее время обосновано ростом спроса на моторные горючего, продукты нефтехимии и понижением употребления продукции нефтепереработки в энергетическом и промышленном секторах экономики . В США и Западной Европе фактически весь объем серьезных вложений применен для строительства новых вторичных процессов по облагораживанию и улучшению свойства промежных товаров первичной переработки нефти, улучшающих экологические свойства продукции действующих заводов.
Основная задачка нефтяной отрасли Рф, с учетом соотношения цен на сырую нефть, котельные и моторные горючего, глобальных тенденций употребления нефтепродуктов, также заключается в увеличении глубины переработки. Но, мировые тенденции в нефтегазовом комплексе — повышение глубины и эффективности переработки углеводородного сырья, увеличение свойства нефтепродуктов, развитие нефтехимии в целом — на Россию не распространяются, а ведь конкретно технический уровень развития нефтепереработки и газохимии, получения синтетических топлив и углеводородного сырья для хим и нефтехимической индустрии, в стратегическом плане определяет соответствие добывающего и хим комплексов, в целом.
На современном шаге для реализации программки развития производственной базы нефтехимии большой энтузиазм представляют технологии, основанные на использовании новых поколений каталитических систем. Сначала технологии, обеспечивающие создание как компонент высокооктановых бензинов, в т.ч. синтетического водянистого горючего, так и базисного сырья для нефтехимии (олефинов, ароматичных углеводородов, сырья для получения технического углерода). К таким технологиям относятся процессы глубочайшего каталитического крекинга, комплексы по производству ароматичных углеводородов, в том числе из сжиженных углеводородных газов, каталитический пиролиз, получения синтетического водянистого горючего. Эти процессы делают сырьевую базу для развития и увеличивают эффективность базисных процессов основного органического синтеза. .
В рамках решения трудности вовлечения в переработку разных видов углеводородного сырья, улучшения свойства топлив, повышенное внимание уделяется производству других топлив. Теоретические нюансы и определенные технологические решения по производству горючего и энергии из разных видов органического сырья тщательно рассмотрены в ряде узнаваемых монографий, обзоров и статей ближайшего времени, что свидетельствует об актуальности и неизменном интересе к этой дилемме .
Выделяют три группы других моторных топлив : синтетические (искусственные) водянистые горючего, получаемые из нетрадиционного органического сырья и близкие по эксплуатационным свойствам к нефтяным топливам; консистенции нефтяных топлив с кислородсодержащими соединениями (спирты, эфиры, водно-топливные эмульсии), которые по эксплуатационным свойствам близки к обычным нефтяным топливам; горючего ненефтяного происхождения, отличающиеся по своим свойствам от обычных (спирты, сжатый природный газ, сжиженные газы).
Перед современной российскей нефтехимией, в особенности животрепещущей является неувязка производства экологически незапятнанных моторных топлив (к примеру, заслуги умеренного содержания ароматичных углеводородов в бензинах — в границах 25-35 %, так как выпускаемые в текущее время продукты содержат до 43 % ароматичных углеводородов, в том числе 3-5% бензола, серу).
Другие моторные горючего по видам систематизируют последующим образом: газомоторные горючего (сжиженный природный газ, сжатый природный газ, сжиженные нефтяные газы — пропан, бутан); спирты и бензоспиртовые консистенции (метиловый, этиловый, изобутиловый и др. спирты и их консистенции с автобензином в разных пропорциях); эфиры (метилтретбутиловый эфир, метилтретамиловый эфир, этилтретбутиловый эфир, диизопропиловый эфир, также диметиловый эфир); синтетические водянистые горючего, получаемые из природного газа и угля; биотоплива (биоэтанол, биодизель), получаемые из возобновляемых видов сырья; водород и топливные элементы, работающие на водороде.
Обширное распространение в мире получили газомоторные горючего, в особенности сжиженный пропан и бутан, сжиженный природный газ, сжатый природный газ . В качестве нестандартных источников углеродсодержащего сырья могут употребляться попутные газы нефтедобычи и метансодержащие выбросы угольных шахт, при наличии каталитических технологий. Особенный энтузиазм представляет возможность получения на базе газа подземной газификации угля метана, как заменителя природного газа.
Посреди разных спиртов и их консистенций наибольшее распространение получили метанол и этанол. Значимым недочетом этого вида горючего остается его высочайшая цена — зависимо от технологии получения спиртовые горючего в 1,8 — 3,7 раза дороже нефтяных. С энергетической точки зрения главное достоинство спиртов заключается в их высочайшей детонационной стойкости, — основными недочетами являются пониженная теплота сгорания, высочайшая теплота испарения и низкое давление насыщенных паров, этанол по эксплуатационным чертам лучше метанола. Метанол используют для получения синтетических водянистых топлив, в качестве высокооктановой добавки к горючему либо как сырье для производства антидетонационной добавки — метилтретбутилового эфира.
Распространение получили также оксигенатные горючего — консистенции автобензина с разными эфирами. Более всераспространенный метилтретбутиловый эфир — ядовитое вещество, и в ряде государств заместо метилтретбутилового употребляется этилтретбутиловый эфир. Особенное место занимает диметиловый эфир, получаемый из природного газа или вместе с метанолом, или из метанола, и являющийся прекрасным дизельным топливом. Большой энтузиазм к этому горючему проявляется в странах Азии, сначала в Китае, где его употребляют в качестве бытового баллонного газа, взамен дизельного горючего и как горючее для электрических станций. Главным сырьем для его производства в Китае является уголь .
Растет объем исследовательских работ по производству биотоплив из разных видов возобновляемого сырья, сначала биоэтанола и биодизеля (согласно эталону США, за биодизельное горючее принимаются малоалкиловые эфиры жирных кислот из растительного либо животного сырья ). Эти продукты удачно выполняются США, странами ЕС, Бразилией и др. . Специалисты считают, что только экономически оправданные биотоплива второго поколения, основанные на непродовольственных видах сырья, более сложных процессах перевоплощения, могут диверсифицировать энергетический портфель мира. Перспективы производства и использования биотоплив в Рф вызывают суровые сомнения.
По оценке энергетических и эксплуатационных черт других моторных топлив, более применимыми видами топлив являются синтетические водянистые горючего (СЖТ), диметиловый эфир, оксигенаты, добавляемые к обычным нефтяным, моторным топливам. Эти виды горючего имеют полностью применимые энерго и эксплуатационные характеристики, их применение фактически вполне вписывается в существующую инфраструктуру топливопотребления, не просит дополнительных вложений в эту инфраструктуру. Маленьких конфигураций востребует внедрение диметилового эфира .
Более многообещающими для внедрения в движках внутреннего сгорания признаны продукты ожижения углей, горючие газы и водянистые продукты их переработки, спирты, растительные масла, также водород как более энергоемкий и экологически незапятнанный носитель энергии .
При использовании газообразного горючего и спиртов понижаются выбросы углеводородов, СО и оксидов азота, а водород в качестве горючего избавляет опасность образования СО и углеводородов, но в купе с повышением эмиссии NO2 . Не считая того, при использовании спиртовых топлив, в 2-4 раза увеличивается содержание альдегидов в выбросах .
Рассматриваются варианты производства альтернативного горючего, основанного на больших разработках преобразования и хранения энергии при помощи водородного энергоэлемента с внедрением ядерных энергоисточников . Наикрупнейшими потребителями (до 90 % общего объема производства) являются хим (до 80 % от общего объема употребления) и нефтеперерабатывающая индустрия. Работы по использованию высокотемпературных реакторов для водородной энергетики развернуты в технологически продвинутых странах — США, Южной Корее, Стране восходящего солнца, Франции, ЮАР, Китае. Развитие подобных технологий в Рф позволит сохранить фаворитные позиции в мире в области атомной энергетики.
Стратегии большинства государств по получению качественных синтетических водянистых топлив из угля и природных газов нацелены на развитие так именуемых технологий CtL (Coal to Liquids) и GtL (Gas to Liquids). Эти технологии представляют собой совокупа хим производств по превращению угля и природного газа в высшие углеводороды, горючего и хим продукты (получение синтез-газа из метана, конверсия синтез-газа в высшие углеводороды по способу Фишера — Тропша, разделение и конечная переработка товаров) .
Технологии обеспечивают возможность перерабатывать синтез газ в широкий диапазон товаров — от этилена и альфа-олефинов до жестких парафинов, в большей степени линейного строения. Непредельные углеводороды представлены приемущественно альфа-олефинами, с наименьшим содержанием ароматичных веществ. Но имеется возможность разнообразить фракционный состав в достаточно широких границах. Главным параметром тут является температура синтеза .
Как отмечают спецы ООО “ВНИИГАЗ” , известные технологии не имеют принципных различий в построении технологической цепочки. На первой стадии получают синтез — газ, 2-ая стадия — синтез Фишера-Тропша и 3-я — ректификация и следующий гидрокрекинг (либо гидроизомеризация) томных фракций углеводородов. Наикрупнейшие нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие компании — ExxonMobil, Shell, ConocoPhyllips, Chevron, Marathon, Statol, Syntroleum и другие — имеют такие проекты на различных стадиях реализации, от опытнейших установок до действующих компаний. В мире фактически не осталось ни одной большой нефтегазовой компании, включая ОАО «Газпром», не располагающей своей технологией по производству топлив из газа, при всем этом все компании стремятся войти в число участников вероятного проекта сотворения завода СЖТ и не лицензируют свои разработки . Обычно, в этой группе рассматриваются и сопутствующие технологии конверсии метанола в бензин (methanol to gasoline, MtG), метанола в олефины (methanol to olefins, MtO), олефинов в бензин (olefins to gasoline and distillates, MtGD), также получения диметилового эфира (DME) и генерация энергии, в том числе из метанола .
Понятно, что технологии перевоплощения метана в синтез-газ основаны на реакциях паровой конверсии метана и парциальном окислении. Соотношение CO:H2 в синтез-газе находится в зависимости от способа его получения, варьируется для паровой и углекислотной конверсии. В реакции синтеза углеводородов, зависимо от катализатора, соотношение СО:Н2=1:1,5 и выше. Препядствия теплопередачи решаются в процессах автотермической конверсии природного газа. Фаворитом в разработке автотермических процессов получения синтез-газа является компания Haldor Topsoe , спроектировавшая установки для проектов GtL в ЮАР, Катаре и Нигерии.
Специалисты довольно оптимистично оценивают способности развития промышленности СЖТ. Непременно, продукция установок, работающих по реакции Фишера — Тропша, позволит, в смысле конкуренции с нефтяными дизельными топливами решать не глобальные, а отдельные региональные трудности обеспечения тс. Четче выслеживается возможность компаундирования СЖТ и установок GtL (фактически не содержащих серы и имеющих низкое содержание ароматичных соединений) с классической продукцией нефтеперерабатывающих заводов для получения топлив, отвечающих требованиям экологической безопасности.
В Рф разработаны технологии производства СЖТ из природного газа . В работе описана малостадийная разработка производства СЖТ на установках низкого давления, которая отличается наименьшим числом стадий, низким давлением процесса, возможностью использовать газовое сырье низконапорных и забалансовых месторождений. Процесс обладает гибким регулированием мощности, возможностью кратного масштабирования, определенные его экономические характеристики.
Как источнику сырья для производства СЖТ и ценных хим товаров, в текущее время усилился энтузиазм к углю. Исследования по получению различных товаров из углей интенсивно ведутся в странах, располагающих значительными угольными припасами либо ожидается рост спроса на энергию. Но ограничены сведения о технологии всеохватывающего использования угля для производства синтетического ЖМТ и электроэнергии, позволяющей гибко реагировать на потребности рынка в той либо другой продукции, в том числе, рассчитанной на разные марки углей.
Исследования в области производства синтетического моторного горючего и его промышленного освоения проводятся различными странами, к примеру, США, Германией, Южной Африкой, Японией, Великобританией, Нидерландами, Италией, Францией, Норвегией, и др.
Китай, занимающий по припасам угля третье место в мире (после США и Рф), является мировым фаворитом по его добыче (выше 2 миллиардов. т), потреблению (34 %) и созданию промышленных CtL — заводов. В топливно-энергетическом комплексе потребляется около 60 % всего добываемого угля. Намечено строительство ряда разных CtL — компаний, сначала в угледобывающих северных провинциях. Промышленные фабрики планируется выстроить в 2010 — 2011 гг., всего в Китае объявлено о 30 разных CtL — проектах, реализация которых позволит к 2020 г. довести долю СЖТ до 10 % от общего употребления нефтепродуктов, что превосходит среднемировые темпы развития отрасли.
Для решения технических задач при переработке угля, как сырья в процессе получения синтетических водянистых топлив, рассматриваются технологии с внедрением энергии плазмы . Эффективность внедрения технологии достигается при высочайшей концентрации энергии, высочайшей температуре и хим активности плазмы. В сопоставлении с классическими технологиями получения (выход СЖТ 120-140 кг/т угля), выход СЖТ составит около 161 кг/т угля. Вместе с высочайшей удельной производительностью, процесс характеризуется простотой, гибкостью и компактностью оборудования, но, по полностью понятным причинам, не может быть обширно нужен российскей экономикой.
Исследования по дилемме получения синтетического горючего из углей осуществляются и в Рф. В Рф в 70-80-х годах прошедшего столетия выполнялись насыщенные исследования, бывалые и проектно-конструкторские разработки по созданию конкурентоспособного с переработкой нефти производства моторных топлив и хим товаров из бурых и каменных углей, в главном открытой добычи, больших в мире месторождений Канско-Ачинского, Кузнецкого и др. угольных бассейнов.
Элемент GtL и CtL технологий — cинтез углеводородов из СО и Н2 по способу Фишера-Тропша представляет собой сложную систему хим реакций, протекающих поочередно и параллельно в присутствии катализатора . Уравнения реакций синтеза углеводородов в общем виде представлены ниже.
Для синтеза алканов:
nCO + (2n+1)H2 = CnH2n+2 + nH2O
2nCO + (n +1)H2 = CnH2n+2 + nCO2
3nCO + (n +1)H2 = CnH2n+2 +(2n+1)CO2
nCO2 + 3nH2 = CnH2n+2 + 2nH2O
Для синтеза алкенов:
nCO + 2nH2 = CnH2n + nH2O
2nCO + nH2 = CnH2n + nCO2
3nCO + nH2O = CnH2n + 2nCO2
nCO2 + 3nH2 = CnH2n + 2nH2O
Для спиртов и альдегидов:
nCO + 2nH2 = CnH2n+1ОН + (n — 1)H2O
(2n — 1)CO + (n+1)H2 = CnH2n+1ОН + (n — 1)CO2
3nCO + (n+1)H2O = CnH2n+1ОН + 2nCO2
(n+1)CO + (2n+1)H2 = CnH2n+1СНО + nH2O
(2n+1)CO + (n+1)H2 = CnH2n+1СНО + nCO2
В маленьких количествах могут создаваться кетоны, карбоновые кислоты и эфиры. Осложнением процесса синтеза является образование углерода по реакции Будуара.
Продукты синтеза Фишера-Тропша имеют огромное практическое значение как углехимическое сырье, в особенности в связи с тем, что они содержат много олефинов. Состав конечных товаров можно регулировать конфигурацией критерий воплощения синтеза: температуры, давления, состава обскурантистской консистенции, катализатора, времени контактирования, технологического дизайна процесса. Наибольший выход углеводородов в синтезе при соотношении СО:Н2 = 1:2, рассчитанный на основании суммы стехиометрических уравнений, равен 208,5 г/м3.
Для оптимизации синтеза нужно учесть сложную стехиометрию, термодинамику, кинетику хим взаимодействия с учетом параметров катализаторов, гидродинамическую обстановку в реакторе, процессы массо — и термообмена. Потому выбор хороших технологических критерий проведения синтеза углеводородов представляет собой непростую задачку, сложность которой заключается в необходимости обладания точными познаниями о закономерностях воздействия технологических характеристик на состав продукта и друг на друга. Решением этой задачки является идентификация процесса при помощи математического моделирования — составления уравнений, описывающих закономерности кинетики процесса, гидродинамической обстановки в реакторе, массо- и теплопереноса.
Для воплощения синтеза создано огромное число конструкций реакторов, предложено огромное число вариантов организации технологических схем, в том числе циркуляционных. В ЮАР с 1983 г. действует завода Сасол с суммарной производительностью около 33 млн. т в год по углю либо 4,5 млн. т в год по моторным топливам. В базу технологии положена газификация угля по способу Лурги под давлением с следующим синтезом углеводородов по способу Фишера-Тропша. Из 3-х методов синтеза Фишера-Тропша (процесс во взвешенном слое пылеобразного катализатора по методу компании Келлог, высокопроизводительный синтез на стационарном металлическом катализаторе по методу Рурхеми-Лурги и жидкофазный синтез по методу Rheinpreuben-Koppers) только 1-ый и отчасти 2-ой, исходя из опыта работы промышленного предприятия в г. Сасолбурге (ЮАР), относительно благоприятны для получения значимых количеств моторных топлив .
Один из вариантов оценок положительных и негативных параметров реакторов синтеза углеводородов представлен в работе . Обобщения создателей приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 — Реакторы для синтеза Фишера — Тропша

Результаты поиска

Нашлось результатов: 87540 (0,77 сек )

Свободный доступ

Ограниченный доступ

Уточняется продление лицензии

1

Рассмотрены результаты комплексной оценки качества деятельности научно–технической организации, представляющие собой расчет технологической успешности предприятия с помощью анкетирования и определения инновационности предлагаемого решения

<...> <...>

3

Безопасность жизнедеятельности Учеб. пособие

изд-во ЛКИ

Учебное пособие по учебной дисциплине «Безопасность жизнедеятельности» раскрывает основные вопросы повседневной безопасной жизни

Каждый несчастный случай на производстве, оформленный актом по форме Н-1, включается в статистический <...> К организации безопасной работы на электроустановках относится также документальное оформление работы <...>Оформление разрешения на проведение работ в действующих электроустановках может быть выполнено в виде <...> "Звуковое оформление " рабочего места важно для длительной эффективной работы. <...> Расследование и оформление несчастных случаев на производстве / Е.Е. Дедовской, Н.А.

4

Оборудование производств косметических средств метод. пособие к практ. занятиям

Содержит теоретическое введение, вопросы для самоподготовки по основным разделам дисциплины. Предназначено для проведения практических занятий по дисциплине «Оборудование производств косметических средств».

Аппаратурное оформление производства синтетического моющего порошка 1. <...>Аппаратурное оформление производства мыла 1. Критерии оценки качества мыла. <...>Аппаратурное оформление производства губной помады 1. Классификация губных помад. 2. <...>Аппаратурное оформление производства мыла …...15 2.1. <...>Аппаратурное оформление производства губной помады………………………………………………….64 7.1.

Предпросмотр: Оборудование производств косметических средств.pdf (0,1 Мб)

5

Проблема оценки эффективности аппаратурного оформления химикотехнологических систем актуальна для многоассортиментных химических производств, т.к. выбор основной аппаратуры для оснащения стадий системы во многом определяет режим ее функционирования. В статье рассмотрены наиболее популярные подходы к решению этой проблемы, представлены основы разработанной авторами методологии выбора аппаратурного оформления и режима функционирования проектируемых многопродуктовых химико-технологических систем.

БОРИСЕНКО <...> <...>оформления ее стадий. <...> <...>

6

Задача организации многоассортиментных химических производств, которая относится к классу задач частично-целочисленного нелинейного программирования, пока решается только эвристическими методами. В связи с этим появление методик строгого ее решения представляет несомненный интерес.

<...> <...> Методика оценки эффективности аппаратурного оформления химико-технологических систем многоассортиментного <...> Применение метода ветвей и границ для оптимального выбора аппаратурного оформления химико-технологических <...> Синтез аппаратурного оформления многоассортиментных химико-технологических систем: дис…. канд. техн.

7

Основы химических производств учеб. пособие

Университет

В учебном пособии приведены общие сведения об основных закономерностях химической технологии. Даны основы химических производств технологии неорганического синтеза, металлургии, производств удобрений, силикатных материалов. Учебное пособие предназначено для выполнения контрольной работы по учебной дисциплине «Общая химическая технология».

Физико-химические основы и аппаратурное оформление процесса синтеза аммиака. 2. <...> Физико-химические основы и аппаратурное оформление процесса получения аммофоса. 2. <...> Физико-химические основы и аппаратурное оформление процесса получения карбамида. 2. <...> Физико-химические основы и аппаратурное оформление процесса производства чугуна. 2. <...> Физико-химические основы и аппаратурное оформление процесса получения стали. 2.

Предпросмотр: Основы химических производств.pdf (0,5 Мб)

8

Структуризация информации о способах физико-химической переработки сплошных сред и построение морфологического пространства технологических решений [Электронный ресурс] / Дорохов, Рашидов // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология.- 2008 .- №7 .- С. 89-92 .- Режим доступа: https://сайт/efd/266346

М.: ПРОМЕДИА

Рассмотрены понятия технического и технологического решений, между ними установлена взаимосвязь с точки зрения интеллектуальной информационной изобретающей системы. На примере процесса сушки показан метод построения морфологического пространства технологических решений.

оформления . <...>оформления (техническое решение), или специальным образом организованные знания, являющиеся обобщением <...>оформления . <...> Вторые (ri2) представляют собой предложенные ЛПР варианты конструктивного или аппаратурного оформления <...>оформление химико-технологического процесса.

9

Разработка ресурсо- и энергосберегающих технологий переработки древесных материалов, сопровождающихся выделением парогазовой фазы монография

Рассмотрены технологии переработки древесных материалов и аппаратурное оформление процессов, сопровождающихся выделением парогазовой фазы. Предложена обобщающая математическая модель, позволяющая рассчитывать кинетику процессов и конструктивные параметры аппаратурного оформления. Приведены результаты внедрения отдельных технологий в промышленность.

ISBN 978-5-7882-1452-8 Рассмотрены технологии переработки древесных материалов и аппаратурное оформление <...> Совершенствование технологий и аппаратурного оформления процесса сушки древесных материалов При сушке <...> Анализ представленных разработок технологий и аппаратурного оформления процессов переработки древесных <...> Совершенствование технологий и аппаратурного оформления процесса пропитки пиломатериалов 136 5.1.3. <...> Совершенствование технологии и аппаратурного оформления производства древесного угля 161 5.4.3.

Предпросмотр: Разработка ресурсо- и энергосберегающих технологий переработки древесных материалов, сопровождающихся выделением парогазовой фазы.pdf (0,5 Мб)

10

ОАО «Татнефть» разрабатывает перспективные месторождения сверхвязких (битуминозных) нефтей, и вопросы транспортировки этих нефтей являются весьма актуальными. Еще более актуальными являются задачи повышения ценовой квалификации битуминозных нефтей перед сдачей их в нефтепровод. Решая задачи ускоренного разбуривания месторождений сверхвязких нефтей (СВН), необходимо вести опережающие разработки по поиску перспективных рентабельных технологий глубокой переработки тяжелых нефтей. Такие задачи на инициативных началах решены для высоковязкой нефти Ашальчинского месторождения (ВВАН). В

<...> <...>оформлении последние научные и инженерные достижения в области нефтепереработки . <...> <...>

11

Переработка древесной зелени хвойных пород водяным паром в среде избыточного давления Автореферат

оформлении данного процесса. <...> Разработка аппаратурного оформления предлагаемого способа переработки древесной зелени водяным паром <...>оформления . <...>оформление необходимое для его осуществления (Пат. №2351642). <...>оформления и привлечения незначительных вложений.

Предпросмотр: Переработка древесной зелени хвойных пород водяным паром в среде избыточного давления.pdf (0,1 Мб)

12

Ресурсо- и энергосберегающие технологии и аппаратурное оформление процессов, сопровождающихся выделением газовой фазы монография

В монографии рассмотрены ресурсо- и энергосберегающие технологии и аппаратурное оформление процессов, сопровождающихся выделением газовой фазы. Предложена обобщающая математическая модель, позволяющая рассчитывать кинетику процессов и конструктивные параметры аппаратурного оформления. Приведены результаты внедрения отдельных технологий в промышленность.

РЕСУРСОИ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ, СОПРОВОЖДАЮЩИХСЯ ВЫДЕЛЕНИЕМ <...> Ресурсои энергосберегающие технологии и аппаратурное оформление процессов, сопровождающихся выделением <...> <...>Аппаратурное оформление и промышленная реализация совмещенных процессов испарения и конденсации смеси <...> РЕСУРСОИ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ, СОПРОВОЖДАЮЩИХСЯ ВЫДЕЛЕНИЕМ

Предпросмотр: Ресурсо- и энергосберегающие технологии и аппаратурное оформление процессов, сопровождающихся выделением газовой фазы. Монография.pdf (0,3 Мб)

13

Обзор нормативно-технической документации на охлаждающие жидкости монография

Приведены всесторонний анализ и сравнительная характеристика российских и зарубежных нормативно-технических документов, регламентирующих требования и нормативы физико-химических и эксплуатационных характеристик низкозамерзающих охлаждающих жидкостей на основе моноэтиленгликоля и методик их испытаний.

<...> Аппаратура (устанавливает требования к аппаратурному оформлению метода испытания); 6. <...> Аппаратура (устанавливает требования к аппаратурному оформлению метода испытания); 8. <...> Аппаратура (устанавливает требования к аппаратурному оформлению метода испытания); 6. <...> Аппаратура (устанавливает требования к аппаратурному оформлению метода испытания); 7.

Предпросмотр: Обзор нормативно-технической документации на охлаждающие жидкости монография.pdf (0,6 Мб)

14

Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова

В настоящее время на лесозаготовительных предприятиях древесная зелень является отходом и не имеет полезного применения. Однако в ее состав входят компоненты, которые можно использовать в фармацевтической, пищевой и косметической промышленности. В данной статье рассматриваются способы и аппаратурное оформление процессов экстрагирования ценных компонентов из зелени хвойных и лиственных пород, разработанных на кафедре переработки древесных материалов Казанского национального исследовательского технологического университета. В связи с тем, что древесная зелень, содержащая витамины и минералы, является сырьем для производства кормовой муки, нами была разработана и запатентована технология ее комплексной переработки с извлечением ценных компонентов водяным паром при температуре 165 ºС. Готовыми продуктами, получаемыми с помощью данной технологии, являются кормовая мука и биологически активные вещества. Многие биологически активные вещества не устойчивы к высоким температурам, поэтому для их извлечения разработана установка переработки хвойного экстракта из древесной зеленой массы. Процесс происходит в цилиндрическом контейнере при температуре 40...50 ºС, в качестве экстрагента используется перегретый пар, что обеспечивает максимальный выход биологически активных веществ. При экстракции количество экстрагента в несколько раз превышает количество сырья, в связи с этим предложена технологическая линия, которая позволяет применять его повторно. Основное оборудование дан-ной линии: экстрактор, выпарные аппараты, конденсатор смешения, холодильная компрессорная установка и рекуперативный теплообменник. Представленные разработки позволяют рационально использовать лесосечные отходы с получением ценных компонентов и могут найти применение на предприятиях лесопромышленного комплекса.

В данной статье рассматриваются способы и аппаратурное оформление процессов экстрагирования ценных компонентов <...> Способы и аппаратурное оформление процесса экстракции определяются свойствами извлекаемых компонентов <...> Ворониным позволили рекомендовать аппаратурное оформление установки для получения хвойного экстракта <...> Разработка аппаратурного оформления технологии непрерывного получения порошковой целлюлозы // Вестн.

15

№4 [Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса, 2017]

Последние достижения научно-технического прогресса в нефтегазовой отрасли; оперативный каталог отечественного оборудования и материалов.

Блок "Результаты работ и их оформление " включает в себя группу критериев "product", позволяющую оценить <...> результаты работ и критерий, отражающий их оформление – "promotion". <...> Р ез ул ьт ат ы и оф ор мл ен ие р аб от 1.3 Качество оформления отчетной документации Общий уровень

Предпросмотр: Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса №4 2017.pdf (0,7 Мб)

16

В статье предлагается новая схема аппаратурного оформления некоторых переделов тиосульфатной технологии извлечения золота из сульфидного сырья в период ее промышленного освоения.

ФРАГМеНТы АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛеНия НеКОТОРых ПеРеДеЛОВ ТиОСУЛьФАТНОй ТехНОЛОГии иЗВЛечеНия ЗОЛОТА иЗ <...> В статье предлагается новая схема аппаратурного оформления некоторых переделов тиосульфатной технологии <...> металлов можно организовать также на более ранней стадии переработки химконцентрата. на рисунке приведена аппаратурная <...>Аппаратурно -технологическая схема переработки сульфидного золото-серебро-медного кека: 1 – бункер; 2

17

№3 [Прикладная информатика / Journal of Applied Informatics, 2013]

Журнал «Прикладная информатика» является преемником одноименного сборника, выпускавшегося с 1981 года издательством «Финансы и статистика». Освещает современные тенденции в развитии прикладной информатики. Большая часть материалов посвящена прикладным вопросам: применению информационных технологий в таких областях как электронный маркетинг и коммерция, подготовка IT-специалистов, информационные системы, математическое и компьютерное моделирование, информационная безопасность. Журнал с 2006 года входит в состав учредителей ряда международных и всероссийских конференций, а также оказывает оргкомитетам информационную поддержку в проведении таких мероприятий. Издание включено в Перечень ВАК Минобрнауки РФ.

Карпушкин Параллельный алгоритм оптимального выбора аппаратурного оформления многоассортиментных производств <...> Таким образом, задачу выбора аппаратурного оформления химико-технологической системы можно сформулировать <...> В качестве тестового примера использовался расчет аппаратурного оформления для ХТС, состоящей из 16 аппаратурных <...> Синтез аппаратурного оформления многоассортиментных химико-технологических систем: дис…. канд. техн. <...> Параллельный алгоритм оптимального выбора аппаратурного оформления многоассортиментных производств А.

Предпросмотр: Прикладная информатика Journal of Applied Informatics №3 2013.pdf (0,2 Мб)

18

Главными направлениями развития лакокрасочной индустрии в настоящее и в ближайшее время являются создание и производство экологически полноценных лакокрасочных материалов (ЛКМ), а также повышение эффективности и снижение энергопотребления при изготовлении и применении ЛКМ

Аппаратурное оформление , особенности конструкции аппаратов оказывают существенное влияние на качество <...> Для эффективного производства продукции, особенно малотоннажной, большое значение имеет аппаратурное <...>оформление .

19

Важными проблемами очистки сточных вод являются разработка полноценной технологии, выбор приборов и оборудования, аппаратурное оформление, основанные на кинетике процессов очистки, построении равновесной кривой и математической модели, вытекающей из уравнений массопереноса, для расчета аппаратов и всей технологической схемы в целом. Хотя указанные проблемы носят несколько общий характер, каждый раз при решении конкретной задачи приходится сталкиваться с множеством проблем, присущих выбранному методу и технологии очистки. Очистка сточных вод от различных органических соединений является важной, сложной и многофакторной экологической, экономической и производственной проблемой для многих химических производств.

проблемами очистки сточных вод являются разработка полноценной технологии, выбор приборов и оборудования, аппаратурного <...>оформления , основанные на кинетике процессов очистки, построении равновесной кривой и математической <...> различных вышеприведенных методов, в частности экстракционно-мембранным методом и различными процессами и аппаратурным <...>оформлением . <...>Аппаратурное оформление процесса экстракции в зависимости от температуры сезона осуществляется следующим

20

М.: ПРОМЕДИА

Предложен способ утилизации отработанной серной кислоты процесса сернокислотного алкилирования изоалканов олефинами с получением минерального удобрения - сульфата аммония. Органические примеси отработанной серной кислоты экстрагируются техническим этиловым спиртом.

Это связано как со сложностью технологического оформления предлагаемых способов утилизации и регенерации <...> взрывоопасности, образования дополнительных высокотоксичных отходов, а также трудностей, возникающих при аппаратурном <...>оформлении процесса . <...> Однако регенерация отработанной серной кислоты методом концентрирования имеет сложное аппаратурное оформление

21

Разработаны составы полимерных композиций из отходов термопластов (полиэтилен и полиэтилентерефталат), терморасширенного графита (ТРГ) и порофора для создания адсорбционных материалов. Исследованы физико-механические свойства (истираемость, измельчаемость, плотность, пористость, удельная поверхность), структура и адсорбционные свойства.

Простота аппаратурного оформления , малая энергоемкость и высокая эффективность технологий, делают их <...> оборудования широко используют различные ингибиторы коррозии, так как их применение не требует сложного аппаратурного <...>оформления .

22

Совершенствование технологий переработки древесных материалов, сопровождающейся выделением парогазовой фазы монография

В монографии рассмотрены технологии переработки дре- весных материалов и аппаратурное оформление процессов, со- провождающихся выделением парогазовой фазы. Предложена обобщающая математическая модель, позволяющая рассчиты- вать кинетику процессов и конструктивные параметры аппара- турного оформления. Приведены результаты внедрения отдель- ных технологий в промышленность.

Первую, низшую, ступень образуют типовые процессы химической технологии в определенном аппаратурном оформлении <...>Аппаратурное оформление и промышленная реализация совмещенных процессов испарения и конденсации смеси <...>Аппаратурное оформление и промышленная реализация процесса очистки вентиляционного воздуха от паров летучих <...>Аппаратурное оформление и промышленная реализация совмещенных процессов испарения и конденсации смеси <...>Аппаратурное оформление и промышленная реализация процесса очистки вентиляционного воздуха от паров летучих

Предпросмотр: Совершенствование технологий переработки древесных материалов, сопровождающейся выделением парогазовой фазы. Монография.pdf (0,3 Мб)

23

<...> <...> <...> <...>

24

Данная публикация, продолжает серию статей автора о путях и методах вывода легальных мини-НПЗ на рентабельную эксплуатацию Введенный технологический регламент на качество нефтепродуктов практически остановил деятельность всех мини-установок и малых «заводиков» из-за отрицательной рентабельности. Главными факторами их убыточности оказались: высокий выход мазутов и низкое качество светлых топливных фракций. Строительство технологий, повышающих качество бензинов и дизельных топлив – чрезвычайно дорого. Не спасает от убыточности и попытка перехода на газоконденсатное сырье, которое гораздо дороже нефти: очень высок выход бензиновых фракций и их компаундирование дорогостоящими высокооктановыми компонентами не окупается. Увы, и выход мазута достаточно высок.

Схема и аппаратурное оформление БГПМ универсальны, технологический режим и степень конверсии легко перенастраиваются <...> фракций; получение высококачественных дорожных битумов в оптимально заданном количестве; простота аппаратурно -технологических <...> По результатам процессинга были скорректированы аппаратурно -технологические решения на проектирование <...> Задачей проведения отработки режимов процессинга являлось определение оптимальных аппаратурно -технологических <...> изготовления и поставки оборудования На условиях франко-завод изготовитель – до 8–14 месяцев после оформления

25

№1 [Сантехника, 2017]

Специализированный научно-технический и обзорно-аналитический журнал «Сантехника» адресован специалистам и руководителям строительных, монтажных и торговых организаций, сотрудникам проектных институтов и архитектурных мастерских. Журнал «Сантехника» предоставляет специалистам полный спектр информации в области водоснабжения и водоотведения, освещает специализированные выставки, форумы, конференции и семинары, проходящие в России и мире. Основная направленность журнала «Сантехника» – информирование широкого круга специалистов о развитии строительства в России и за рубежом, об инженерных, нормативных и социальных проблемах водоснабжения и водоотведения, о новом оборудовании и материалах, о современных санитарно-технических системах, о крупнейших российских и зарубежных производителях данного оборудования, о новых правовых и нормативных документах и стандартах, о деятельности НП «АВОК».

варианта аппаратурного оформления технологического передела очистки сточных вод методом термического <...>оформление указанного выше передела конкретно под каждую поставленную задачу. <...> Далее приведены несколько вариантов технологий и аппаратурного оформления установок для очистки сточных <...> Как правило, рассматриваются 6–8 вариантов аппаратурного оформления , и из них выбирается наиболее оптимальный <...>Аппаратурно -технологическая схема такой установки приведена на рис. 5.

Предпросмотр: Сантехника №1 2017.pdf (0,3 Мб)

26

Рассмотрен процесс травления меди гидразином. Показано, что информативным параметром окончания процесса травления является прекращение выделения азота. Преимущество использования гидразина по сравнению с известными способами травления меди кислотами заключается в упрощении конструкции травильных ванн

Необходимость изготовления травильной ванны с футеровкой и системой нагрева раствора приводит к усложнению аппаратурного <...>оформления процесса травления и, как следствие, к повышению себестоимости продукции. <...> известными растворами неорганических кислот, а гидразином, то это создает определенные преимущества в аппаратурном <...>оформлении технологического процесса.

27

Российско-американская научная школа-конференция «Моделирование и оптимизация химико-технологических процессов и систем РАШХИ-2016» сборник тезисов докладов (23-25 мая 2016 г.), American-Russian Chemical Engineering Scientific School «Modeling and Optimization of Chemical Engineering Processes and Systems ARChESS-2016»

Материалы школы-конференции посвящены разработке и применению методов компьютерного моделирования и оптимизации для решения задач проектирования, управления и исследования нефтегазоперерабатывающих, нефте- и биохимических процессов и производств с целью рационального использования сырьевых и энергоресурсов, обеспечения безопасности, охраны окружающей среды и устойчивого развития. Школа-конференция проведена в рамках развития сотрудничества и обмена опытом между российскими и американскими учеными – членами Американского института инженеров-химиков, известными учеными в области химической инженерии из ведущих американских вузов.

В качестве альтернативных вариантов аппаратурного оформления рассматривались адсорбер колонного типа; <...> Всего оценивались 12 вариантов аппаратурно -технологического оформления . <...> В блоке 3 осуществляется конструктивная разработка аппаратурного оформления установки короткоцикловой <...> Задача аппаратурного оформления ХТС МХП заключается в определении числа основных аппаратов на каждой <...> Система выбора аппаратурного оформления многоассортиментных химических производств // Информационные

Предпросмотр: Российско-американская научная школа-конференция «Моделирование и оптимизация химико-технологических процессов и систем РАШХИ-2016» сборник тезисов докладов (23-25 мая 2016 г.).pdf (1,8 Мб)

28

№4

Международный журнал «Chimica Techno Acta» публикует оригинальные статьи, письма в редакцию, обзоры и мини-обзоры по химии и химической технологии на русском и английском языках. Журнал также публикует рецензии и аннотации на новые книги, краткую информацию о научных конференциях по химии, материалы, посвященные химикам-технологам.

Приготовление исходной смеси Аппаратурное оформление стадии: 1. <...> Приготовление катализатора Аппаратурное оформление стадии: 1. <...> Поликонденсация Аппаратурное оформление стадии: 1. <...> Отделение водной фазы Аппаратурное оформление стадии: 1. <...> Сушка и декарбоксилирование Аппаратурное оформление стадии: Сушилка (С-7) – кожухотрубный аппарат из

Предпросмотр: Chimica Techno Acta №4 2016.pdf (0,2 Мб)

29

М.: ПРОМЕДИА

Работа посвящена важнейшей проблеме современности - предупреждению неблагоприятных экологических ситуаций, возникающих при развитии промышленных технологий.

озона, относящегося к веществам первого класса опасности (ПДКрз = 0,1 мг/м 3), что ведѐт к усложнению аппаратурного <...>оформления процесса. 2. <...> электрохимической обработки СВ отличаются высокой производительностью и эффективностью, компактностью и простотой аппаратурного <...>оформления , возможностью полной автоматизации технологического процесса.

30

Приведены, проанализированы и обобщены данные по кулонометрическим методам анализа U и Pu в различных ядерных материалах. Рассмотрены кулонометрические методы определения при контролируемой силе тока и при контролируемом потенциале. Изложены основные подходы методик определения U и Pu, основанные на использовании окислительно-восстановительных пар ионов UO22+/U4+, Pu4+/Pu3+, PuO22+/Pu4+. Проанализированы различные методические факторы, влияющие на погрешность определения U и Pu, такие как масса анализируемого вещества, состав фонового раствора, потенциалы окисления и восстановления, сила тока, материал, форма и способ активации электродов, примесные элементы и др. Отдельно рассмотрены методики совместного кулонометрического определения U и Pu. Приведены основные приемы, используемые авторами для устранения взаимного влияния U и Pu при их совместном определении.

Автор приходит к заключению, что по простоте аппаратурного оформления преимущество имеет амперостатическое <...>оформления представлены в статьях . <...>оформление очень схоже с описанным в работе . <...> В начале 1960-х гг. происходит стремительное развитие аппаратурного оформления кулонометрического метода <...> Так, в 1963 г. вышла работа , в которой подробно рассматриваются достижения в аппаратурном оформлении

31

Актуальность и цели. Синтез нанодисперсных порошков аморфного кремнезема является актуальной задачей, так как они отличаются повышенной реакционной активностью. Материалы, полученные из этих порошков, имеют повышенные физико-механические, теплофизические свойства, коррозионную стойкость. Целью настоящей работы являлось изучение оптимальных условий получения порошка тонкодисперсного аморфного кремнезема с низкими затратами энергоресурсов Материалы и методы. Аморфный микрокремнезем получен из природного диатомита обработкой водным раствором щелочи при различной температуре, времени термостатирования и соотношения Ж-Т фаз. Результаты. Установлено, что выход кремнезема зависит от концентрации щелочи, температуры и времени термостатирования. Разработана методика очистки синтезированного кремнезема. Определен элементный и гранулометрический состав кремнезема в зависимости от концентрации щелочи, температуры и времени термостатирования, соотношения жидкой и твердой фаз. Выводы. Оптимальными условиями получения аморфного тонкодисперсного кремнезема из природного диатомита являются 20 % раствор NaOH, температура термостатирования – 90 ºС, время термостатирования – 3 часа, соотношения Ж: Т = 12: 1. Способ получения кремнезема отличается простотой аппаратурного оформления, дешевизной исходного материала, небольшими затратами электроэнергии.

Способ получения кремнезема отличается простотой аппаратурного оформления , дешевизной исходного материала <...> нами способ получения тонкодисперсного микрокремнезема из природного диатомита отличается простотой аппаратурного <...>оформления , дешевизной исходного материала, небольшими затратами электCopyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» &

32

Очистка сточных вод от асфальтосмолистых веществ является важной экологической и экономической проблемой, в связи с чем выбор метода реализации процессов разделения нефтяных эмульсий и очистки сточных вод является важной проблемой современного производства. Их решение связано с выбором типа растворителя, метода и характерного процесса утилизации, включающего процессы адсорбции и абсорбции, экстракции, использование мембранной и плазмохимической технологий . Асфальтены в нефти – это твердые частицы размером 1,0…1,5 нм, которые при определенной концентрации, в результате коагуляции и агломерации, образуют наноагрегаты, кластеры наноагрегатов и вязкоупругий каркас, придающий нефти определенные реологические свойства, характеризующие неньютоновские жидкости

нефтяных вод с использованием жидкофазной экстракции и коагулянта, расчет и выбор соответствующего аппаратурного <...>оформления и утилизация отходов промышленных нефтяных вод, очищенных от асфальтосмолистых веществ. <...> различных ароматических углеводородах предложено решение важной экологической задачи создания технологии и аппаратурного <...>оформления процессов очистки и разделения сточных вод от асфальтенов и твердой фазы.

33

Новый метод производства сливочного масла с получением и преобразованием высокожирных сливок (ВЖС) является альтернативой классическому методу – сбиванием сливок, охлажденных и длительно выдержанных для частичного отвердевания в них жировой фазы

на три отдельные технологические стадии, различающиеся по своему предназначению и поэтому требующие аппаратурного <...> позволило значительно расширить ассортимент сливочного масла и организовать на его базе (технологической и аппаратурной <...> Схемы модификации процесса преобразования высокожирных сливок в масло, аппаратное оформление его и температурные <...> При современном аппаратурном оформлении технология сливочного масла русским методом (предложенным В.А

34

№3 [Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология, 2019]

Междисциплинарное издание, охватывающее подразделы теоретической химии, процессы и аппараты химической технологии. Рассматриваются проблемы на стыке физики и химии и химического аппаратостроения. Журнал публикует обзоры, статьи, краткие сообщения и научно-методические проблемы.

Вып. 3 DOI: 10.6060/ivkkt.20196203.5959 УДК: 66.011 МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ <...> Методика проектирования аппаратурного оформления производств углеродных нанотрубок и полупродуктов на <...> Таким образом, задача разработки аппаратурного оформления производства модифицированных стеаратом титана <...> Совершенствование процессов и аппаратурного оформления синтеза углеродных наноматериалов «Таунит». <...> Методика проектирования аппаратурного оформления производств углеродных нанотрубок и полупродуктов на

Предпросмотр: Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология №3 2019.pdf (1,4 Мб)

35

№5 [Информационные системы и технологии, 2011]

Журнал об информационных системах и технологиях.

Методика оценки эффективности аппаратурного оформления химико-технологических систем многоассортиментного <...> <...> ПРОИЗВОДСТВА Проблема оценки эффективности аппаратурного оформления химикотехнологических систем актуальна <...>оформления и режима функционирования системы; способ оценки эффективности аппаратурного оформления системы <...> Определение аппаратурного оформления (АО) ХТС является одним из основных этапов технологических расчетов

Предпросмотр: Информационные системы и технологии №5 2011.pdf (0,2 Мб)

36

М.: ПРОМЕДИА

Рассмотрены вопросы целесообразности использования виртуальных лабораторных работ при обучении химии студентов вузов. Описана методика выполнения виртуальной лабораторной работы "Определение энтальпии растворения веществ".

работы, выполняемые с использованием микроаналитического метода (в пробирках), и работы, требующие аппаратурного <...>оформления . <...> таких работ, на наш взгляд, является по возможности полное приближение схемы выполнения работы и ее аппаратурного <...>оформления к реальным условиям.

37

Исследован процесс выделения и очистки L-лактида до полимеризационной степени чистоты методом выплавления примесей. Предложено аппаратурное оформление процесса и исследовано влияние различных параметров на скорость и степень удаления примесей. Найдены оптимальные условия очистки L-лактида от его основных примесей. Показано, что с помощью данного метода удается получить L-лактид полимеризационной чистоты с выходом около 50%

Предложено аппаратурное оформление процесса и исследовано влияние различных параметров на скорость и <...>Аппаратурное оформление процесса очистки лактида методом выплавления примесей.

38

Рассмотрены пути повышения экологической эффективности химикотехнологических систем утилизации отходов на основе топологического анализа их структуры в пространстве конфликта критериев. Предложены приемы декомпозиции системных связей и модели объектов утилизации, которые позволяют создать топологическую модель, инвариантную относительно аппаратурного оформления.

модели объектов утилизации, которые позволяют создать топологическую модель, инвариантную относительно аппаратурного <...>оформления . <...> отработанных сорбентов, которые позволили создать топологическую модель ХТС, инвариантную относительно аппаратурного <...>оформления .

39

При выработке сливочного масла русским методом в качестве промежуточного продукта получают высокожирные сливки, аналогично масляному зерну, получаемому при изготовлении масла классическим методом – сбиванием сливок в маслоизготовителях

Вместе с тем при существующем аппаратурном оформлении процесса, когда отдельные физические явления, составляющие <...> Обусловлено это конструктивным оформлением маслообразователей. <...> цилиндрические, пластинчатые) отдельные физические операции процесса маслообразования не дифференцируются аппаратурно

40

Газификация угля - одна из старейших промышленных технологий. Согласно истории первое сообщение о получении горючего газа из древесного угля сделал в 1609 г. Джон Ван Хельмонт из Брюсселя. Первый патент на способ газификации угля был выдан в 1788 г. Роберту Гарднеру. А в 1792 г. инженер Вильям Мэрдок, работавший у знаменитого изобретателя парового двигателя Джеймса Уатта, изготовил первый газификатор и начал использовать угольный газ для освещения. В 1807 г. в Лондоне, а в 1815 г. в Балтиморе (США) на улицах зажглись первые газовые фонари.

Почти такого же результата можно добиться, изменяя традиционное для слоевой газификации аппаратурное <...>оформление процесса. <...> Очень важно, что технология имеет очень простое и надежное аппаратурное оформление .

41

Представлены сведения о развитии заводской технологии пенобетона в Казахстане. Приведены данные по получению особо легкого пенобетона со средней плотностью 150-250 кг/м.

легких пенобетонов с использованием последних достижений российских и казахстанских ученых в области аппаратурного <...>оформления и составов материала . <...> За аппаратурную базу принято оборудование, при котором отдельно приготовленный раствор подается в мобильный

42

Сырьё вторичных каталитических процессов должно быть предварительно облагорожено К числу облагораживающих процессов относятся деасфальтизация и деметаллизация, в том числе и их термоадсорбционная (или термоконтактно-адсорбционная) разновидность. В нефтепереработке используются четыре основных процесса термоадсорбционного облагораживания углеводородных остатков: ART (Asphalt Residual Treating – деасфальтизация остатков) и 3D (дискриминационная деструктивная дистилляция), разработанные в США, и АКО (адсорбционно-контактная очистка) и ЭТКК (экспресс-термоконтактный крекинг), созданные в России. Процессы ART и АКО являются процессами с адсорберами лифт-реакторного типа, а процессы 3D и ЭТКК – с реакторами-адсорберами, имеющими ультракороткое время контакта сырья с адсорбентом. Во всех этих процессах облагораживание углеводородных остатков достигается путём частичных термодеструктивных превращений углеводородов и гетероатомных соединений с одновременной адсорбцией образовавшихся смол, асфальтенов и карбоидов, а также металло-, сера- и азоторганических соединений на поверхности адсорбентов. Деметаллизированные и деасфальтизированные лёгкие и тяжёлые газойли или их смеси являются качественным сырьём для вторичных углубляющих процессов нефтепереработки (каталитический и гидрогенизационный крекинг и др.), т. к. характеризуются низкой коксуемостью и малым содержанием металлоорганических соединений, которые приводят к необратимой дезактивации катализаторов этих углубляющих процессов. Применение термоадсорбционных процессов деасфальтизации и деметаллизации нефтяных и газоконденсатных остатков – весьма перспективное направление развития нефтепереработки. Они делают возможной безостаточную и экологически безопасную переработку любого углеводородного сырья в высококачественные моторные топлива, что позволяет достичь на нефтеперерабатывающих заводах глубины переработки углеводородного сырья до 98–100 %.

По технологическому и аппаратурному оформлению и эффективности процесс аналогичен процессу ART. <...> По аппаратурному оформлению система аналогична системе для осуществления технологии миллисекундного каталитического

43

Гидродинамика и массообмен в аппаратах с циклическим режимом работы автореф. дис. ... канд. техн. наук

В диссертационной работе проведено теоретическое и экспериментальное исследование характеристик барботажных аппаратов, работающих в циклическом режиме и предназначенных для комплексной очистки больших объемов газовых выбросов промышленных предприятий.

Новый подход к аппаратурному

Определенные изменения основной технологии производства и ее аппаратурного оформления , в том числе: - <...> минимизации источников выделения загрязняющих веществ и источников образования отходов; -изменения аппаратурного <...> В качестве основных направлений деятельности здесь рассматриваются: 1.Изменения технологии и аппаратурного <...> очистных сооружениях соответствующих отходов данного производства или других производств; -изменения аппаратурного <...>оформления использования и переработки отходов; -полное техническое перевооружение или реконструкция

Предпросмотр: Экологический менеджмент и аудит.pdf (0,8 Мб)

45

Конвективная сушка пиломатериалов в разреженной среде теплоносителя автореф. дис. ... канд. техн. наук

Представленная диссертационная работа посвящена разработке методов расчета и аппаратурном оформлении конвективной сушки древесины в разреженной среде теплоносителя с учетом свойств высушиваемого материала.

Цель работы состоит в разработке методов расчета и аппаратурном оформлении конвективной сушки древесины <...> Разработка аппаратурного оформления предлагаемого способа сушки пиломатериалов. 4.

Предпросмотр: Конвективная сушка пиломатериалов в разреженной среде теплоносителя.pdf (0,1 Мб)

46

Фармацевтическая технология учеб. пособие (практикум)

изд-во СКФУ

Пособие составлено на основе современных теоретических и практических положений теории изготовления твердых лекарственных форм и включает технологические схемы различных методов производства порошков, пеллет (микросфер), таблеток в зависимости от технологических и фармакологических свойств прессуемых масс. Практические работы подобраны с учетом доступности исследуемого материала, реактивов и оборудования, возможности выполнения в отведенное для занятий время, каждая работа содержит теоретическое обоснование, порядок выполнения, способ учета результатов, вопросы для самопроверки.

Правильность упаковки и оформления . <...> Фасовка, упаковка и оформление

Существующие способы получения порошков состоят из двух этапов: сушки и измельчения, являются громоздкими в аппаратурном <...>оформлении , энергоёмкими, продолжительными по времени. <...> Существующие технологии переработки растительного сырья в порошки являются энергоемкими, громоздкими в аппаратурном <...>оформлении , продолжительны по времени.

Предпросмотр: Получение пищевых порошков из растительного сырья в вибрационной сушилке-мельнице.pdf (0,5 Мб)

48

Выпускается с 2005 года. Журнал является партнером ведущих выставочных компаний России и СНГ, постоянным участником, генеральным информационным спонсором, медиа-партнером ежегодных, зарекомендовавших себя отраслевых мероприятий, проходящих на территории России, Украины и Казахстана.

и поддержки, как в случае оформления патентов. <...> Необходимо искать новые редакции аппаратурно -технологического оформления процессов термической конверсии <...> Висбрекинг является наиболее простым в аппаратурном оформлении термическим процессом и используется с <...>Аппаратурное оформление процесса «ВисбрекингТЕРМАКАТ®» близко к традиционным решениям процессов термического <...> В простых по аппаратурному оформлению процессах: висбрекинг, деструктивно-вакуумная перегонка, термополиконденсация

На первых этапах развития газификации аппараты, применяемые в этом процессе, имели сравнительно высокий плотный слой топлива и неподвижную колосниковую решетку. Шлак выгружали вручную, вследствие чего производительность газогенераторов была невелика. Воздушное дутье подавали за счет естественной тяги, поэтому получаемые газы характеризовались невысокой теплотой сгорания, а сам процесс газификации имел очень ограниченное распространение. Широкое промышленное применение этот метод получил в первой четверти XX в. благодаря разработке газогенераторов с вращающейся колосниковой решеткой. Это позволило механизировать трудоемкий процесс удаления шлака и повысить производительность аппаратуры. Газогенераторы такого типа широко использовались в большинстве промышленно развитых стран вплоть до 60-х годов, обеспечивая практически полностью потребность в технологических, энергетических и бытовых горючих газах.

Схема газогенератора с вращающейся решеткой изображена на рис. 1.

На катках 2, движущихся по рельсовой опоре 1, установлена металлическая чаша 3, вращающаяся от привода 13. В центре чаши располагается колосниковая решетка 5 из чугунных пластин с отверстиями, имеющая форму шатра. Чаша 3 заполнена водой, предназначенной для охлаждения поступающего в нее шлака, кроме того, она служит гидравлическим затвором, изолирующим внутреннее пространство аппарата от атмосферы. В воду, находящуюся в чаше, погружена нижняя часть 4 («фартук») шахты 7 газогенератора. Глубина погружения «фартука» определяет допустимое давление в аппарате. Шахта опирается на фундамент с помощью опор, расположенных в ее средней части (на рисунке не показаны). Шахта имеет в верхней части устройство 10 для загрузки топлива, штуцер 9 для вывода газа (газослив), футеровку 8 и водяную рубашку 6. На колосниковой решетке находится плотный слой топлива, высота которого почти достигает штуцера 9. Снизу по трубопроводу подают дутье. Для более равномерного распределения дутья по сечению верхний колосник решетки (называемый «головкой», или «чепцом») располагают не в ее центре, а несколько смещая в сторону. В слое топлива, прилегающем непосредственно к колосниковой решетке, происходит его сгорание, в результате чего развиваются высокие температуры и выделяется тепло, требуемое для газификации. Это так называемая зона окисления. Полученный здесь поток раскаленных газообразных продуктов сгорания поступает в верхние слои топлива (в зону восстановления), где происходят основные реакции газификации, приводящие к образованию целевых продуктов (СО, Н 2 , СН 4). Вследствие сильной эндотермичности реакций образования оксида углерода и водорода газы охлаждаются до 300-500 °С и затем поступают в верхние слои, где за счет их тепла происходят полукоксование (сухая перегонка) и подсушка топлива. В этой зоне выделяются смола и летучие продукты, а также вся влага, содержащаяся в топливе, т. е. здесь происходит подготовка топлива к газификации. Шлак, остающийся на колосниковой решетке, при ее вращении опускается вниз, охлаждается в чаше с водой и выводится из аппарата в приемник 12. В рассмотренном газогенераторе происходило периодическое налипание шлака на стенки. Его удаляли вручную при помощи металлических штанг, пропускаемых сквозь шуровочные отверстия 11. При переработке спекающихся топлив для предотвращения слипания непрерывно перемешивали слой топлива мешалкой, способной одновременно перемещаться и в вертикальной плоскости. Для газификации молодых топлив, имеющих большой выход летучих, зону подготовки выполняли высотой 4-5 м (она называлась «швельшахтой»).

До середины XX в. большое распространение имел процесс получения водяного газа в аппаратах периодического действия. Водяной газ, представляющий собой в основном смесь СО и Н 2 с небольшой примесью других компонентов, широко использовали для энергетических целей, как сырье для синтеза аммиака и искусственного жидкого топлива, для бытовых нужд, а также для таких высокотемпературных процессов, как резка и сварка металлов. Основная особенность используемых для этой цели газогенераторов- отсутствие водяного затвора (вместо него установлен сухой шлакоудалитель). Зольная чаша была заменена герметичным кожухом с одним или двумя бункерами, из которых шлак периодически удаляли. Необходимое тепло получали, продувая через слой топлива воздух (фаза горячего дутья), благодаря чему развивались высокие температуры (850-900 °С). Затем в газогенератор подавали перегретый до 600-700 °С водяной пар, который, взаимодействуя с раскаленным топливом, образовывал целевой продукт-водяной газ (фаза холодного дутья). После снижения температуры до ~650 °С прекращали подачу пара и возобновляли воздушное дутье. Продолжительность фазы горячего дутья составляла ~1 мин, холодного ~3 мин.

В 20-х годах некоторое распространение получили безрешетчатые газогенераторы с плотным слоем топлива и жидким шлакоудалением. Это позволяло перерабатывать высокозольные топлива.

Рассмотренные способы газификации твердого топлива в плотном слое при атмосферном давлении в настоящее время почти утратили промышленное значение из-за невысокой производительности реакционной аппаратуры. Единственным вариантом такого процесса, достаточно широко используемым в промышленности, является газификация горючих сланцев. Как известно, при переработке сланцев образуется большое количество ценной смолы, для отгонки которой газогенератор снабжают высокой швельшахтой. Под ней расположена зона газификации полукокса, предназначенная для получения газа, который, поднимаясь в швельшахте, выполняет функцию внутреннего теплоносителя. Нижняя часть аппарата (рис.2) имеет вращающуюся чашу 1, заполненную водой, и колосниковую решетку 2, над которой располагается зона газификации полукокса, опускающегося из швельшахты 4. Ввиду высокой зольности полукокса тепло, выделяющееся при его газификации на воздушном дутье, обеспечивает лишь 60 % тепла, необходимого для полукоксования сланца в швельшахте. Поэтому в швельшахте размещена топка 5, в горелке 6 которой сжигают некоторую часть обратного газа (очищенного от паров смолы). Дымовые газы через дюзы 7 поступают в слой топлива и смешиваются с газообразными продуктами, поднимающимися из зоны газификации. Парогазовая смесь выводится из аппарата через газослив 9, а полукокс опускается в зону газификации.

Наиболее распространена в настоящее время газификация крупнозернистого топлива в плотном слое методом Lurgi, осуществляемым при повышенном давлении. Этот метод применяется на заводах разных стран мира, на которых эксплуатируется более 60 газогенераторов Lurgi. Ранее было показано, что увеличение давления позволяет существенно повысить теплоту сгорания получаемого газа за счет протекания реакций метанирования. Эти реакции экзотермичны, благодаря чему при Р = 2,8-3 МПа можно сократить потребность в кислороде на 30-35 %. Кроме того, одновременно возрастает производительность газогенератора (пропорционально давлению) и повышается КПД газификации.

В газогенераторе Lurgi (рис. 3) исходный уголь (размер частиц 5-30 мм) из бункера 2 периодически загружают в шахту 7 газогенератора, снабженную водяной рубашкой 12. При помощи охлаждаемого вращающегося распределителя 5 и перемешивающего устройства 6 топливо равномерно распределяется по сечению аппарата Парокислородное дутье подают под вращающуюся колосниковую решетку 11, на которой находится слой золы, способствующий равномерному распределению газифицирующего агента. При вращении колосниковой решетки избыточное количество золы с помощью ножей 8 сбрасывают в бункер 14. Образующийся в аппарате газ проходит скруббер 10, где предварительно очищается от угольной пыли и смолы (в случае необходимости смолу можно возвратить в шахту газогенератора). Вращение распределителя 5 и колосниковой решетки 11 осуществляется от приводов 4 и 9. В шахте газогенератора поддерживают давление ~3 МПа, поэтому, чтобы обеспечить безопасную загрузку топлива и выгрузку золы, каждый из бункеров 2 и 14 снабжают двумя конусообразными затворами (1, 3, 13 и 15). При загрузке топлива в бункер 2 затвор 1 открыт, а затвор 3 закрыт. Для передачи топлива в шахту затвор 1 закрывают, по обводной газовой линии соединяют бункер с шахтой газогенератора (для выравнивания давления) и открывают затвор 3. Перед следующей загрузкой топлива в бункер 2 закрывают затвор 3, сбрасывают газ в линию низкого давления, продувают бункер азотом или водяным паром, а затем открывают затвор 1. Аналогично осуществляют выгрузку золы из бункера 14. Типичный газогенератор Lurgi имеет диаметр 4 -5 м, высоту 7-8 м (без бункеров) и производительность по углю 600-1000 т в сутки. Наряду с отмеченными выше достоинствами метода Lurgi следует указать, что в этом процессе приходится компримировать кислород, а не конечный газ, что значительно проще в технологическом отношении. Недостатки метода Lurgi:

Жесткие ограничения по размерам частиц – не менее 5 мм (так как при большом содержании мелочи снижается производительность аппарата);

Наряду с газификацией происходит термическое разложение топлива с образованием продуктов полукоксования, которые необходимо извлекать из газа и перерабатывать;

Низкая степень разложения водяного пара (30-40 %), вследствие чего остальное его количество при охлаждении газа конденсируется с образованием химически загрязненной воды, требующей тщательной очистки.

Рис 1. Газогенератор с вращающейся колосниковой решеткой:

1 – рельсовая опора, 2 – каток, 3 – чаша; 4 – «фартук», 5 – колосниковая решетка;6 – водяная рубашка, 7 – шахта, 8 – футеровка, 9 – газослив, 10 –загрузочное устройство, 11 – шуровочное отверстие; 12 – шлакоприемник, 13 – привод

Рис. 2. Газогенератор для переработки сланцев:

1 – чаша, 2 – колосниковая решетка, 3 – зона газификации, 4 – швелъшахта, 5 – топка, 6 – горелка, 7 – дюзы, 8 – футеровка, 9 – газослив, 10 – загрузочное устройство,11 – шуровочное отверстие, 12 – привод, 13 – каток, 14 – шлакоприемник

Рис.3. Газогенератор Lurgi:

1, 3, 13, 15 – затворы, 2, 14 – бункеры, 4, 9 – приводы, 5 – распределитель угля, 6 – перемешивающее устройство, 7 – шахта, 8 – ножи, 10 – скруббер, 11 – колосниковая решетка, 12 – водяная рубашка